吸收塔本体安装焊接作业指导书.docx

1、吸收塔本体安装焊接作业指导书施工作业指导书 焊接 专业 编号： CHEC-L10-S06-003 单 位 工 程：烟气脱硫装置机务安装工程 分部（分项）工程： 吸收塔本体焊接 工程性质（一般、主要）： 主 要 批 准： 审 核： 编 写： 年 月 日施工作业指导书第1页机务专工：签字： 年 月 日安全专工：签字： 年 月 日施工作业指导书第2页一、编制说明：（按序号填写下列内容）：（1）工程概况及工程范围 （2）施工图、厂家技术文件名称 （3）执行技术规范、标准（4）设备、材料和加工配制情况 （5）机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准（6）劳动力组织 （7）要求进度（8）其它必要的说明

2、1、工程概况 ：通化二道江发电厂三期2200MW机组烟气脱硫系统采用先进的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。在塔中烟气从下往上流动与从上往下的脱硫循环液逆流接触后，烟气中的SO2、SO3、HF、HCL被脱硫液吸收，并与石灰石浆液发生反应。绝大部分有害物质被去除，净化后的烟气经除雾器除雾后接入主体烟道通过烟囱排入大气，脱硫效率达95以上。吸收塔塔体直径为9700mm，塔体高27.2m,其中筒体高22.7m,锥体高4.5m.塔底为=8mm厚钢板制作，筒体制作为=14mm=8mm厚钢板不等，顶部锥体为=8mm制作，钢板材质均为Q235B。本标段

3、烟气脱硫吸收塔共2台。每塔焊接工程量： 对接焊缝：约600米； 角接焊缝：约100米；2、施工图、厂家技术文件名称2.1二道江发电厂三期工程烟气脱硫岛总承包合同技术协议 2005年12月2.2吸收塔详细设计图 CHEC.DS-02903、执行技术规范、标准3.1火电施工质量检验及评定标准 焊接篇(1996年版)3.2电力建设施工及验收技术规范 焊接篇DL/T 869-2004施工作业指导书第3页3.3电力建设安全工作规程 DL 5009.1-923.4电力建设安全健康与环境管理工作规定 （2002-01-21）3.5二道江发电厂三期烟气脱硫工程施工组织设计 2006年11月3.6钢制焊接常压容

4、器 JB/T4735-19974、设备材料和加工配制情况4.1、设备和材料满足现场施工需要。5、机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准5.1、逆变电焊机22台 机械性能良好 5.2、电焊软线 2000米5.3、焊接常用工具 满足施工需要6、劳动力组织 ：6.1、施工处管理人员： 主任：王长和 专工：李佳旭 安全员：李国喜 6.2、班组施工人员： 班长：魏春山 技术员：刘少平 焊工：22人7、要求进度： 满足安装施工需要。8、其它必要的说明：施工作业指导书第4页二、安全措施，文明施工措施：1、一般措施：1.1、为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行电力建设安全工作

5、规程及上级部门有关安全规定。1.2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。1.3、定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。1.4、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。2、环保措施：2.1、施工过程中电焊线走向合理, 佩戴焊条筒，现场杜绝乱扔焊条头现象。2.2、施工中将产生的废料当日内送到指定的废料垃圾箱。3、危险点预测及防范措施：3.1、触电防范措施：3.1.1、焊接用电焊机和被焊工件应良好接地，电源回路应装漏电保护装置，上锁，并有醒目的警戒标志。3.1.2、焊接电源电缆走向要合理，无破损裸露处，若有裸露处应用绝缘胶布缠包好。3.1.3、严禁雨天

6、露天焊接作业，在潮湿地点进行焊接作业时，应在脚下垫绝缘垫或干燥木板，保持电焊手套干燥，不触碰焊接电源二次回路裸露处。3.1.4、开合电焊机开关或电源刀闸时应戴绝缘手套并侧身开合，以防止电线短路产生弧光烧伤手眼睛。3.1.5、焊接作业结束，应及时关闭焊接电源。3.1.6、电源线路不得裸露,不允许有漏电处，如有漏电及时更换或包扎好。3.1.7、在阴雨及潮湿天气，合闸前必须经过电气维护人员检查无漏电后方可合闸。3.1.8、阴雨天施工，必须采取防止触电措施,，在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。3.1.9、电动工具的电源应由电气人员接线，尽量使用便携式电源卷线盘。3.1.10、电源线走向合理，不得

7、与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。施工作业指导书第5页3.2 、火灾防范措施：3.2.1 、施工前检查动火区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。3.2.2 、焊接电源线接头处应连接牢固，保证线芯接触良好，并经常检查有无过热现象。 3.2.3 、施工现场严禁吸烟。3.2.4 、施工区域内应设有灭火器等防火设施。3.2.5、灭火器、砂桶、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。3.3、人体伤害防范措施：3.3.1、焊工应正确佩戴好安全防护用品、用具，穿绝缘鞋（靴）和专业工作服，戴防护眼镜。3.3.2、严禁在施工现场嬉戏、打

8、闹、追逐。3.4、机械伤害及防范措施3.4.1、使用角向磨光机时，要经常检查其机械性能，当角向砂轮片的有效半径磨损至原半径的1/3大小时必须及时更换。3.4.2 、使用角向磨光机时应掌握操作规程,手要稳，不能用力过大，要戴防护眼镜。3.4.3 、严格按操作规程操作机械工具，使用前先检查安全防护装置，保险装置是否齐全完好，确认正常状态下方可使用。使用移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。3.5、高处坠落防范措施3.5.1、高处作业人员必须使用合格的安全带，并挂于上方牢固可靠处。3.5.2、脚手架上作业前，必须检查其是否合格，有无安全隐患。3.5.3、夜间作业要有充足的照明，否则严禁进行施工。

9、3.6、文明施工措施：3.6.1、施工人员必须穿工作服，整洁、整齐，精神状态良好。3.6.2、焊条头禁止乱扔，必须按规定放在配备的焊条筒内3.6.3、施工现场禁止大小便。施工作业指导书第6页3.6.4、电焊线要及时整理，禁止乱拉乱拽。3.6.5、工作地点及周围的杂物要及时清理。3.6.6、焊接电缆和吊车电缆要经常理顺,操作人员要经常检查，避免压断或拉断电缆。3.6.7、做好文明施工，材料、成品及其它物件摆放整齐牢固，做到“工完、料净、场地清”，严禁野蛮施工。施工作业指导书第7页三、施工技术措施或施工程序，操作方法：1、吸收塔焊接程序：施工作业指导书第8页2、焊前准备：2.1焊接材料2.1.1、

10、根据母材材质选用与其匹配的焊条焊接接头母材为Q235B， 选用焊条牌号为J422。焊接接头母材为254SMO，选用焊条牌号为 AWSA5.11ENiCrMo-3。焊接接头母材为254SMO+碳素钢，选用焊条牌号为E309LMo。焊接接头母材为C276， 选用焊条牌号为 AWSA5.11ENiCrMo-4焊接接头母材为C276+254SMO或碳素钢，选用焊条牌号为E309Lmo。2.1.2、焊条应按规定存放于干燥、通风良好、温度大于5、相对湿度小于60%的库房内。2.1.3、焊条在使用前应按说明书要求进行烘干，重复烘干不得超过两次。2.1.4、焊接材料的质量应符合国家标准（或有关标准），并应有制

11、造厂的质量合格证。如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求方可使用。2.2、焊接工具及机械2. 2. 1、应根据焊接工艺选择焊接设备，设备的电流、电压必须能满足所选用焊条的参数要求；2.2.2、焊工在焊接时，应选择佩带头盔式面罩，不得使用手持式面罩，每个焊工需配备尖占、电动磨光机等工具。2.2.3、电焊钳应符合现场规定要求，电焊线按现场规定使用，使用前应检查是否完好，破损处应包扎好。2.3、焊接形式2.3.1、筒体纵环焊接接头形式及尺寸按HG20583-98中规定：对接接头手弧焊为DU4；接管与壳体间焊接接头为G2（焊透）；带补强圈的接管与壳体间焊接接头为G26；支撑圈拼接焊接接头为D

12、U3。2.4、焊口制备施工作业指导书第9页2.4.1、焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。2.4.2、焊件下料一般采用机械加工的方法， 如采用热加工法下料，切口部分应留有机械加工余量。2.4.3、坡口的制备应以机械加工的方法进行。2.4.4、焊件经下料和坡口加工后应按照要求进行检查。2.4.5、坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。坡口尺寸符合图纸要求。2.5、焊口组对2.5.1、焊件在组对前应

13、将坡口表面及附近母材（内、外壁）10-15mm范围得的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。2.5.2、对焊件清理范围内部位进行认真检查，确保无裂纹、夹层等缺陷。2.5.3、焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不大于1mm。2.5.4、焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内填加塞物2.5.5、焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。3、焊接工艺3.1、环境要求3.1.1、焊接现场允许最低环境温度：碳素钢： -203.1.2、焊接场所应具有防雨设施。3.2焊接方法：手工电弧焊（Ds) 3.3焊接要求：3.3.1、根层焊缝焊完后，应认

14、真检查并及时进行次层焊缝的焊接。施工作业指导书第10页3.3.2、多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层。3.3.3、其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。3.3.4、单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。 3.3.5、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的层间接头必须错开5mm以上，不准每层接头重合。3.3.6、焊接引弧必须在焊道或坡口内进行，不准在设备或管壁上引弧或试验电流。3.3.7、每层焊接之后应彻底清渣，特别是坡口两侧的死角部位，可用专用工具去除。3.3.8、层间焊接起弧和收弧时，应将电弧引向坡口一侧，最后一层（即表面

15、焊道的前一层）中间焊道应留出坡口的轮廓,不得焊敷过满。3.3.9、焊接接头有超标准的缺陷时，可采取挖补方式。但同一位置的挖补次数不得超过三次。3.3.10、焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近焊上焊工本人的钢印代号。1.7底板焊接1.7.1底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成块的原则，先施焊成片，再由多名焊工相向分段退焊。为防止变形，采用如下措施：.逐焊缝分段(分段表长500mm)对称退焊；同时用4个1吨的沙箱进行加压，防止焊接变形；封底焊宜采用3.2焊条(小电流)；边缘1m内焊缝暂时不焊。1.8塔体焊接：1.8.1壁板立缝焊接：壁板纵缝的焊接必须对称施焊，先焊外侧，后焊内侧

16、。由于某种原因造成焊接过程突然中断需要重新起弧焊接时，其中间接头极易出现气孔、夹渣等缺陷，必须及时清除后采用手工电弧焊补焊。1.8.2壁板环缝的焊接：壁板环缝的焊接必须在上、下两圈壁板纵缝全部焊接完毕，并按照T型接头部位的处理要求（将焊缝焊入环缝坡口内、打磨清除环缝坡口内多余的焊肉）对环缝坡口进行处理后方可焊接；焊接时，T型接头部位两侧300mm范围内尽量避免作为焊接的起弧和收弧点。施工作业指导书第11页四、记录附图设计变更、缺陷处理签证：（填写以数据为主，设计变更、设备缺陷处理可填写名称和签证编号） 施工作业指导书第12页五、质量标准检验要求与质保措施： 1、质量标准：1.1、自检：100；

17、专检：25（工地），5（质检部门）。1.2、无损检验：射线10%，级为合格。1.2、焊缝成型：焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。1.3、焊缝尺寸符合设计要求；无裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边。1.5、焊缝余高：02.5mm1.6、焊缝宽窄差： 3mm1.7、严密性：塔底作真空箱试验，塔体作煤油渗油试验。2、质保措施：2.1、焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-1999 焊工技术考核规程考核，取得该项目的合格证书。在正式施焊前，必须进行与实际相似的模拟练习，模拟练习焊样经外观检查和折断检查合格后，方可进行该项目的施工焊接。2.2、焊工必须严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行

18、施焊，严格遵守规范和 企业制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。2.3、焊工在焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。2.4、焊接施工前，班组技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，并深入 实际进行技术指导监督。2.5、合格焊工中断受监部件焊接工作六个月以上者，再次担任受监部件焊接时，必须重新考核。 2.6、施工人员做好自检，班组和专业公司做好复检，执行三级检查验收制度。.3技术记录及要求：3.1记录表应有较详细的技术、质量、安全交底记录。3.2记录表应准确齐全、规范。3.3分项工程完成后，技术人员及时整理该项目的所有技术资料，完好保存。安全、技术措施交底时间： 2007年 月 日 地点：班组休息室主持人：李佳旭交底项目：吸收塔本体焊接被交底人签字：交底内容：1、 主要工程量。2、 安全措施、文明施工措施。3、 施工程序及操作方法。4、 质量标准检验要求与质保措施。 交底人：（签字） 年 月 日