乐乌煤矿水平运输石门揭煤措施Microsoft Word 文档.docx
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乐乌煤矿水平运输石门揭煤措施MicrosoftWord文档
富源县竹园镇乐乌煤矿
+1787水平运输石门揭煤安全技术措施
编制人：
张德云
掘面负责人：
姚家权
总工程师：
杨乔高
矿长：
杨明东
批准日期：
2011年月日
执行日期：
2011年月日
会审签名表
编制人：
张德云编制时间：
2011年10月26日
编制单位：
乐乌煤矿生产技术科
会审意见
会审人员时间
掘进队
生技科
通风科
机电科
调度室
运输队
防突队
安监科
供销科
生产副矿长
机电副矿长
安全副矿长
总工程师
目录
前言………………………………………………………………4页
一、编制依据.………………………………………………………4页
二、工程概况………………………………………………………4页
三、瓦斯地质条件…………………………………………………4页
四、通风安全技术措施………………………………………………5页
五、监测监控…………………………………………………………6页
六、安全防护技术措施………………………………………………7页
七、机电设备、设施、供电及停电安全.…………………………8页
八、钻孔施工安全技术措施…………………………………………8页
九、揭煤前的准备工作……………………………………………10页
十、放炮安全技术措施……………………………………………10页
十一、顶板管理……………………………………………………12页
十二、避灾路线……………………………………………………13页
十三、组织管理.……………………………………………………13页
前言
我矿副斜井1787水平水平运输石门掘进设计总长度358m，现已施工66m，根据我矿地质资料显示，大约还有90m遇C9煤层。
我矿为高瓦斯矿井，为保证顺利揭穿C9煤层，特制定本施工安全技术措施。
一、编制依据
1、《煤矿安全规程》；
2、《防治煤与瓦斯突出规定》；
3、《中华人民共和国矿山安全法》；
4、《水平运输石门掘进作业规程》；
5、云南省地质矿产勘查开发局第一地质大队地质资料。
二、工程概况
副斜井水平运输石门掘进设计长度358m，在副斜井井底+1787水平运输巷，距落平点45米处开口，沿C14煤层顶板掘进，地面标高1869水平，井下标高1787m，距地面垂直高差82m，详细断面设计、支护方式等见《水平运输石门掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有20m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入C9煤层。
三、瓦斯地质条件
1、该全岩巷完成后将揭露C9，煤层厚度为0.64—8.26m，平均厚度3.07m，赋存较稳定,属中厚煤层。
2、该C9煤层位于龙潭组中段（P2l2）上部煤层，直接顶为粉砂岩夹薄层菱铁岩，伪顶及基本顶为细砂岩粉砂岩夹薄层菱铁岩。
3、该煤层含水分（Wf）0.31～1.06%；灰分（Ag）为18～13%；挥发分（Vd）18～24%；固定炭（Cr）86～89%，平均88.56%；低硫（SgQ）0.008～0.056%；磷（Pg）0.015～0.056%；
4、根据我矿C9煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明瓦斯涌出量比C8煤层较高，瓦斯浓度一般为0.2-0.25%之间，瓦斯绝对涌出量0.74m³/min,相对瓦斯涌出量为28.97m³/t；二氧化碳浓度平均为0.02-0.04%之间。
5、该工作面揭煤时严格按“四位一体”防突措施进行，在距煤层垂距10米以外打探煤超前钻眼，超前距离不小于5米，钻眼不小于5个，眼深60米，进行预抽。
待防突科进行突出危险性预测，各指标临界值满足安全揭煤的条件时，开始放炮揭开煤层。
四、通风安全技术措施
1、通风系统与局部通风
①、通风系统如图1所示。
②、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。
③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。
3、综合防尘
（1）、防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。
（2）、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。
（3）、在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。
（4）、加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。
4、其它
（1）、揭煤期间严禁采用风镐落煤（岩）。
（2）、放炮地点安设一部直通矿调度室的电话。
（3）、放炮地点安放6个干粉灭火器。
（4）、揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴并能熟练使用自救器。
七、机电设备、设施、供电及停电安全
1、井下所有电器设备、通讯、设施必须全部使用防爆系统，安设漏电检测装置,严禁机电设备、设施失爆。
2、揭煤期间必须保证通讯畅通。
3、机电设备和设施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期间断电停用。
在恢复运转前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时方可送电恢复运转。
4、电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
5、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。
6、揭煤放炮时，除局部通风机外，掘进工作点巷道内电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室汇报。
八、钻孔施工安全技术措施
（1）、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。
（2）、施工钻孔前，抽放队要将迎头余渣及杂物清理干净，巷道断面符合设计要求。
（3）、抽放队必须严格按设计施工钻孔。
钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。
（4）、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。
在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。
7、准备好过煤地段所需的各类物资。
8、明确标示出避灾路线。
十、放炮安全技术措施
1、放炮前的准备工作
（1）、揭煤区域从工作面巷道顶板进入C9煤层。
施工炮眼前，必须进行防突效果检验，检验无突出危险时，方可进行爆破揭煤，具体爆破布置、参数等严格按《水平运输石门掘进工作面作业规程》规定执行。
（2）、在整个揭煤过程中，通风科必须设置专职瓦检员、设专职放炮员，一般情况下不准随便换人。
（3）、所有入井人员都必须携带自救器。
（4）、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。
（5）、在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，撤出两道反向风门外并关闭正反向风门，将所有人员撤至安有压风自救器处，并立即向调度室汇报。
（6）、爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，爆破时三道水幕必须打开。
2、放炮过程
（1）、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
（2）、揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。
（3）、放炮地点：
放炮地点设在+1787.7水平井底避难硐室内，并应配备足够的压风自救系统。
（4）、撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成后，经落实符合揭煤措施后，方可进行放炮。
（5）、放炮时，反向风门必须关闭，人撤到反向风门以进风巷处的全负压风流中，反向风门由放炮员关闭，由瓦检员和安检员共同监督。
（6）、放炮时，必须至少有6名救护队员配带氧气呼吸器在地面待命。
（7）、放炮时，各个工作点所有人员一起撤入1787.7水平井底硐室。
3、放炮后
（1）、揭煤时放炮至少两小时后，调度室根据情况，决定兼职救护队员是否进入揭煤工作面检查爆破情况、通风设施情况以及巷道等其它情况。
（2）、兼职救护队员进入检查时，至少要三人同行，并佩带好氧气呼吸器，小心行动，注意观察，另外在两道正反向风门外要有三人以上救护队员等待接应，检查过程中严格按有关救护规程规定执行，检查后应立即将检查结果向矿调度室汇报，矿调度室可根据情况，决定是否撤岗、取消警戒和恢复送电等正常工作。
（3）、放炮后经检查无异常情况时，再进行巷道清理和支护，打好临时支护。
防止顶板掉渣、片帮伤人，防止煤体垮落引起其它事故。
（4）、未崩开石门全断面的岩柱和煤层时，继续放炮需按照揭煤放炮有关规定执行。
（5）、经检查如无异常情况时，可恢复正常施工。
（6）、穿煤层爆破后30分钟后，由现场矿领导安排专人进入现场验炮。
发现拒爆、残爆等异常情况时，必须立即汇报，并现场指挥负责落实专人按照《煤矿安全规程》规定进行处理。
十一、顶板管理
1、必须严格执行“敲帮问顶”制度，施工前、施工中、交班后都要观察顶、帮围岩，对有松动的活矸和危岩必须立即清除、处理。
2、当围岩不稳定时，掘进工作面须增设超前支护。
3、工程技术人员应根据围岩变化，及时修改爆破参数，杜绝因放炮引起的片帮及冒顶现象。
4、加强顶板管理，严禁空帮、空顶作业，严防冒顶及片帮事故发生。
5、严格执行光面爆破，控制好装药量，尽可能的减少爆破时对围岩的破坏。
6、各班必须现场交接班，让接班的人员了解工作面的安全隐患。
7、当顶板破碎、过断层等压力集中地段前，应及时变更或加强支护方式。
十二、避灾路线
1、水灾避灾路线：
工作面→副斜井水平运输巷→副斜井井底→副斜井提升巷→地面。
2、火灾避灾路线：
工作面→副斜井水平运输巷→副斜井井底→副斜井提升巷→地面。
3、顶板灾避路线：
工作面→副斜井水平运输巷→副斜井井底→副斜井提升巷→地面。
4、现场所有人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。
十三、组织管理
1、为了保证揭煤工作有条不紊地进行，达到预期的目的，煤矿成立以矿长为首的揭煤领导小组，各施工队组必须绝对服从领导小组的指挥和调度。
揭煤前要认真做好所需物资、设备的供应工作，揭煤领导小组应定期召开专题会议，经常研究、布置、部署、检查、协调、督促揭煤过程中的有关工作，以便做到统一思想、统一步骤、统一指挥、统一行动。
揭煤领导小组成员职责
序号
揭煤领导小组职务
姓名
煤矿职务
职责
1
指挥长
杨明东
矿长
负责整个揭煤的组织工作
2
副指挥长
杨乔高
总工程师
负责技术指挥工作
3
成员
杨加寿
生产副矿长
负责现场技术指挥工作
4
成员
杨家兴
安全副矿长
负责现场安全管理工作
5
成员
牛树华
调度副主任
负责整个揭煤的调度工作
6
成员
张光德
防突科科长
负责整个揭煤的设计工作
7
成员
杨稳国
兼职救护队队长
负责整个过程的救护预防工作
8
成员
张有保
生产科科长
负责现场技术指挥工作
9
成员
黄亚
通防科科长
负责现场安全、通风管理工作
10
成员
杨双
机电科科长
负责检查机电防爆技术管理
11
成员
供销科副科长
负责材料设备的落实
揭煤劳动组织
工种
小班数×小班人数
原班人数
备注
打钻工
3×3
9
打揭、过煤钻孔
地测人员
3×1
3
准确推算煤层情况
通风瓦斯检查
3×1
3
负责检查工作面及回风瓦斯情况
安全员
3×1
3
检查并处理安全隐患
防突工
3×1
3
预测、预防突出危险性
电工
3×1
3
电气设备的维护
放炮揭煤劳动组织
工种
人数
备注
带班矿长
1
班长
1
打眼支护
4
放炮
1
瓦斯检查
1
电工
1
井下信号
1
安全员
1
2、各部门职责
（1）、放炮时，必须有揭煤指挥部成员现场指挥，发现问题及时处理。
（2）、揭煤前要由指挥部成员组织有关部门人员对现场进行全面的检查，落实各项工作准备情况。
（3）、揭煤期间配置专职瓦检员、放炮员、局扇司机、专职电工及警戒人员，并要求人员稳定，实行现场交接班制度。
（4）、地测科必须准确掌握C9煤层的产状、结构及顶底板岩性，并负责及时绘制成图报矿调度室，为揭煤工作提供可靠的地质数据。
（5）、抽放队负责施工各类钻孔，施工时必须要有详细的钻孔参数记录并汇总成表报矿调度室等生产相关部门备案。
（6）、机电科负责瓦斯探头的安装，维护和调校工作，保证探头灵敏可靠，并把信息及时反馈到矿调度室和矿总工程师。
（7）、防突队负责突出危险性参数指标的测定、整理、收集和管理工作，负责抽放队钻孔施工时的调度指挥、监督管理工作。
（8）、机电科负责监督检查电气设备的完好情况，杜绝失爆，并做好每次的检查记录。
（9）、矿调度室负责钻孔施工过程中的调度指挥、记录工作；负责协调井下和井上的联络，保障施工的顺利进行。
（10）、安监科负责本次揭煤防突设计实施的监督检查工作。
（11）、生技科负责炮眼布置、巷道断面等监督工作。
（12）、揭煤工作面安装专用电话，直通矿调度室，并保证通讯畅通。
（13）、揭煤及穿煤放炮必须有揭煤指挥部的一名成员带队，负责安排专人检查通风系统设施是否完好，警戒布置是否到位，停电撤人及放炮工作。
十四、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全技术操作规程》及相关法律、法规执行；
十五、必须组织相关人员学习并严格按该措施执行；
十六、学习人员（签字）：
姓名
工种
签名
姓名
工种
签名
备注
姓名
工种
签名
姓名
工种
签名
备注
升级会员 