锅炉整套启动措施111页.docx
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锅炉整套启动措施111页
技术文件
编号：
GL-XL0501C-2008
东方希望包头铝业有限责任公司电厂
5号机组锅炉整套启动调整试验措施
内蒙古电力科学研究院
INNERMONGOLIAELECTRICPOWERSCIENCERESEARCHINSTITUTE
措施编号：
GL-XL0501C-2008
项目负责人：
李鑫
试验人员：
郭玉春
措施编写：
李鑫
措施校阅：
措施打印：
李鑫
措施初审：
措施审核：
措施批准：
批准日期：
年月日
目 录
1简介---------------------------------------04
2锅炉燃油参数-------------------------------05
3锅炉调试程序-------------------------------06
4分系统试运---------------------------------06
5机组空负荷运行-----------------------------06
6低负荷试验-------------------------------06
7燃烧调整---------------------------------07
8锅炉启动---------------------------------07
9锅炉机组整套168h试运行--------------------10
10注意事项----------------------------------11
关键词：
锅炉整套启动
锅炉整套启动调整试验措施
1.简介
内蒙古东方希望包头铝业有限责任公司电厂2×350MW机组锅炉，是由武汉锅炉厂有限公司设计制造，为亚临界参数、中间再热、自然循环单锅筒锅炉。
采用正压直吹MPS中速磨系统，四角切圆燃烧方式。
本锅炉采用钢构架紧身封闭结构，在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。
烟风系统共配两台引风机、两台送风机、两台一次风机、两台密封风机，五台中速磨煤机，正常运行时投运四台磨煤机，一台作为备用，四台磨煤机可满足锅炉最大出力。
BMCR工况下的主要设计参数（设计煤种）：
VWO工况下的主要设计参数（设计煤种）
名称
单位
数值
过热蒸汽量
t/h
1165
过热蒸汽压力
MPa
17.5
过热蒸汽温度
℃
541
再热蒸汽量
t/h
962．2
再热器进/出口压力
MPa
3.93/3.73
再热器进/出口温度
℃
324.9/541
给水温度
℃
282.5
锅炉喷水量（设计煤种）
名称
单位
数值
一级过热器喷水量
kg/h
6420
二级过热器喷水量
kg/h
0
再热器喷水量
kg/h
0
再热器事故喷水量
kg/h
0
锅炉设计燃料：
名称
符号
单位
数值
收到基碳
Car
％
50.22
收到基氢
Har
％
3.01
收到基氧
Oar
％
6.25
收到基氮
Nar
％
0.82
收到基硫
Sar
％
0.48
收到基灰份
Aar
％
28.42
收到基全水份
Mar
％
10.8
收到基低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
19.3
2.锅炉燃油参数：
设计燃油：
0号轻柴油
粘度：
1.2～1.67°E（20℃）
闪点：
≮68℃
比重：
840kg/m3
发热量：
Qdw＝41147KJ／Kg
3.锅炉调试程序
锅炉分系统与整套调试顺序如下：
锅炉酸洗—→冷态试验—→—→蒸汽吹管（投煤）—→停炉—→恢复系统—→水压试验—→点火—→安全阀整定—→蒸汽严密性试验—→停炉消缺—→点火—→汽机冲转—→汽机、电气试验—→168h连续试运行
4.分系统试运
锅炉点火进入整套试运，应投入下面各系统，并通过验收签证，使其运行正常。
4.1投运给水、减温水。
4.2投运烟、风系统。
4.3投运输煤、燃油系统。
4.4投运吹灰、除尘、除渣系统。
4.5投运工业水、排污疏水系统。
4.6投运点火系统。
4.7投运暖风器系统。
5.机组空负荷运行
锅炉点火，按照锅炉厂提供的曲线进行升温、升压。
当汽温、汽压达到汽机冲车要求时，汽机冲车至3000r/min，配合汽机进行空负荷试验，配合电气进行空负荷试验、并网及带负荷试验。
6.低负荷试验
6.1试验目的：
锅炉不投油最低稳燃负荷试验是考核锅炉在锅炉厂提供的最低稳燃负荷下能够不投助燃油、燃烧稳定运行的能力。
6.2试验方法：
（详见锅炉断油最低稳燃负荷试验措施）
7.燃烧调整
7.1试验目的：
锅炉燃烧调整试验通过对锅炉进行燃烧调整，使得在不同负荷下锅炉参数达到设计参数，各项损失趋于最小，使锅炉在高效率下运行。
7.2试验内容（详见锅炉燃烧调整试验措施）
8.锅炉启动
8.1锅炉启动前应具备的条件。
8.1.1锅炉安装、超水压试验及保温工作全部结束，锅炉风压试验合格。
8.1.2土建工作基本完成，厂房封闭，0米、运转层地面完好。
现场环境整洁、道路畅通、沟道盖板齐全，厂内各操作部位照明良好。
8.1.3所有脚手架拆除，杂物清理干净。
8.1.4范围管道（包括疏水、加药、取样、工业水等）安装完、水压合格，能够投入。
8.1.5锅炉清洗合格，高压给水、减温水系统冲洗合格，临时系统全部恢复。
8.1.6所有附属设备分部试验合格，能投入使用。
8.1.7锅炉已完成汽水阀、烟风挡板的确认验收工作。
8.1.8锅炉信号、报警和保护试验已完成。
8.1.9锅炉各项冷态试验工作已完成
8.1.10锅炉所有膨胀指示器安装后校准。
8.1.11锅炉所有仪表经校验指示正确。
8.1.12锅炉CCS、DCS能投入使用。
8.1.13锅炉数据采集打印系统已调好能投入使用。
8.1.14检查管道、容器的支吊架、确保滑动支座能够满足膨胀要求，弹簧无临时加固，恒力吊架销子拔出。
通过全面检查没有阻碍膨胀的现象。
8.1.15煤场储备煤接近设计煤种，输煤皮带具备上煤条件。
8.1.16锅炉给煤系统具备投入条件。
8.1.17锅炉事故除灰系统和气力除灰系统具备投运条件。
8.1.18厂用电源、保安电源可靠。
8.1.19厂房内和盘上应有可靠的照明（包括事故照明）和通讯设施。
8.1.20暖风器系统已达到投入运行的条件。
8.1.21现场消防设施完备。
8.1.22机组的供排水系统能满足原设计的供排水要求。
8.1.23采暖通风系统（包括控制室空调）应具备投运条件。
8.1.24设备及所有系统的阀门部件等均已命名挂牌齐全。
8.1.25电厂应在点火前2天提供炉前煤质工业分析结果。
8.1.26运行规程、系统图等技术文件齐全，现场通迅设施完备。
8.1.27锅炉排污系统、加药系统、取样系统能够投入使用。
8.1.28燃油系统打压、冲洗完毕。
8.1.29运行人员经培训应熟悉设备和运行规程，能上岗操作。
8.1.30所有压缩空气管道吹扫干净。
8.2锅炉上水、打压。
8.2.1参加水压的有省煤器、水冷壁系统、过热器系统、汽水连接管道、各一次门及压力等级相等的锅炉附件。
8.2.2水压试验水温：
30—80℃；工作压力：
17.5MPa
8.2.3按规程要求的上水速度上水
升压过程中检查承压部件的严密性，如发现异常应降压后处理。
升压至50％的工作压力时，停止升压进行一次全面检查，而后继续升压至工作压力，进行全面检查，保持5分钟记录降压值不超过0.5MPa为合格。
水压前后各做一次膨胀记录。
水压试验合格后，降压至50%工作压力冲洗热工仪表管、化学取样管，以保证其畅通。
8.2.4.水压试验注意事项
A.上水时通知汽机做好隔绝措施，防止水进入汽缸。
B.水压试验前对参加试验的人员进行技术交底。
C.做好防止超压的措施（如确定疏水或事故放水门作为事故泄压手段）。
8.2.5水压完毕汽包水位放至最低水位。
8.3锅炉点火。
8.3.1点火前应按规程检查辅机及炉本体，所有保护、联锁在投入位置。
8.3.2进行炉前油循环，调整油压至油枪工作压力。
8.3.3上述工作结束后通知值长和汽机，点火条件满足，可以点火。
8.3.3.1首次点火时应逐对油枪均做一下点火试验，并设人监视燃烧及雾化情况。
（油枪雾化片应按设计要求安装）
8.3.3.2调整给煤量，控制燃烧器混合风量。
8.4升温升压。
8.4.1点火后压力达到0.1MPa时，关闭锅筒、过热器排气。
8.4.2汽压达0.15～0.2Mpa，冲洗热工仪表管。
8.4.3锅筒压力达0.3Mpa，且过热汽温高于饱和汽温时，开过热管路上的排空电动门至20％左右。
8.4.4当蒸汽流量大于7％时，关省煤器再循环管路上的截止阀。
8.4.5当汽压升至0.3～0.5Mpa时，依次对水冷壁下联箱进行定期排污，检查排污门是否灵活，有无漏水。
8.4.6关过热器疏水阀。
8.4.7调节对空排气阀，保持过热器蒸汽温度至少超过饱和温度15℃。
8.4.8调节对空排气阀，控制汽包壁温差不大于50℃。
8.4.9炉水升温率约为1℃/h。
8.4.10做膨胀记录。
9.锅炉机组整套168h试运行
前阶段的各项试验已证明各系统均具备正常投入条件后，机组具备整套带大负荷的条件时即可开始168h试运行。
具体要求如下：
9.1前阶段的缺陷、修改项目、结尾项目已处理完毕。
9.2辅机、附属系统及水、电、煤、油、气、汽等均有可靠的保证，并能满足满负荷运行的需要。
9.3化学监督工作能正常进行。
当锅炉断油，机组投高加、投除尘、汽水品质合格、自动装置全部投入（非调试原因造成不能投入的除外），即开始168h试运。
168h试运应做以下工作：
A本机组采用滑参数启动，汽温、汽压应按升温、升压曲线控制。
B增负荷时不宜过快，司炉可视燃烧情况试撤油枪。
C做好试运各参数记录。
D除本措施要求外，执行本炉《运行规程》
10.注意事项
10.1值长和锅炉运行人员应全面了解本措施和调试程序。
值长做好运行期间的水、电、煤、油、汽的协调供给和各专业间的协调工作。
10.2安装单位应了解本措施，做好调整试验时的配合工作。
10.3试运由试运指挥部领导，执行试运指挥部颁布的各项制度和规定。
10.4试运期间应准备好各阶段的不同防护用品，医务人员应现场值班。
10.5点火不着或灭火后必须按规程进行再次点火。
10.6严禁汽包壁温差超限（不得超过50℃）
10.7试运期间汽水品质要求，详见化学专业有关措施。
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