015主厂房框架施工作业指导书.docx
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015主厂房框架施工作业指导书
SEPC-GC-ZD-T015
江苏国华陈家港电厂一期2×660MW机组
#2机主厂房框架施工作业指导书
编制：
日期：
会签：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
上海电力建设有限责任公司
陈家港电厂项目工程公司
二○○八年八月十五日
目录
1．工程概况及工程量1
2．编制依据3
3．作业前的条件和准备3
4.作业程序的步骤和方法6
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防26
6．作业的安全要求、措施和环境条件29
7.工程建设标准强制性条文32
8.监理要点：
34
附：
2#主厂房结构平面布置及塔机起重覆盖范围图
1．工程概况及工程量
1.1系统或设备概况
江苏国华陈家港电厂位于江苏省盐城市响水县陈家港镇蟒牛村的北面，灌河入海口东岸，西南距响水县城约35Km，北距连云港50Km、日照港110Km。
＃2主厂房自东向西依次为汽机房、除氧间、煤仓间。
汽机房横向A～B列跨度为32m，除氧间横向B～C排跨度为9.5m，煤仓间横向C～D排跨度为12m。
主厂房纵向长度为176.5m，其中＃1主厂房纵向长度为97m，轴线为0～10，我公司承建的＃2主厂房纵向长度为88m，轴线为1/10～19，两台机组10～1/10轴线之间为1500mm。
混凝土强度等级:
A0～B轴线14.46m以下、C～E轴线16.96m以下梁柱采用C45；
A0～B轴线14.46m以上、C～E轴线16.96m以上梁柱采用C40。
使用钢筋及焊条：
HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条，焊接HRB400钢筋时用E50XX型。
±0.00m相当于1985国家高程＋5.15m。
主厂房上部结构为钢筋混凝土框架结构，框架由横向框架梁、纵向框架梁、框架柱、钢梁和楼板相连构成一框架整体。
主厂房框架采用现浇钢筋混凝土框架结构型式，楼面支撑采用钢次梁，底模采用压型钢板。
框架柱尺寸在B轴26.97m以下为800×1500mm、26.97～33.75m为800×1100mm，33.75～38.3m为800×900mm；在C轴40.31m以下为800×1800mm，40.31m以上为800×1300mm；在D轴40.46m以下为800×1600mm，40.46m以上为700×1300mm。
纵向框架梁主要尺寸为350mm×1000mm、350mm×1100mm、350mm×1200mm，A0～D排，各纵梁沿轴线纵向分布；主厂房横向框架连接相邻各排对应轴线的框架框架柱，成横向分布，跨距较大，另主厂房煤斗层框架梁较大，煤斗梁数量较多。
钢梁承担在框架大梁的挑耳或牛腿上，并与挑耳上埋件焊接。
斜楼面梁上的挑耳在支撑钢梁处找成水平面，其顶面标高根据楼面标高变化成阶形排列。
汽机房分三层：
结构标高分别为6.86m、14.46m、36.8m/38.3m（屋面）。
其中吊车梁牛腿顶标高26.97m，钢屋架下弦牛腿顶标高32.25/33.75m。
除氧间分三层：
结构标高分别为6.86m、14.46m及26m（屋面）。
煤仓间分六层：
结构标高分别为13.6m、16.96m、31.7m、40.46m、48.36m（屋面）及59.36m（屋面）。
主厂房结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度按6度，抗震构造措施设防烈度为7度。
本工程的主厂房框架梁、柱、砼板均采用清水混凝土施工工艺。
1.2工程量
序号
施工项目名称
规格
工程量
备注
1
框架混凝土方量
C45
2876
2
框架混凝土方量
C40
2466
1.3工期：
除氧间0～6.86m，2008年9月01日－2008年10月18日
6.86～14.46m，2008年10月19日－2008年11月12日
14.46～25.7m，2008年11月13日－2008年12月19日
B排柱梁，2008年12月20日－2008年12月28日
B排柱梁，2008年12月29日－2009年01月18日
煤仓间0～16.96m，2008年11月13日－2008年11月24日
16.96～31.7m，2008年11月25日－2009年1月18日
煤斗吊装2009年1月19日－2009年1月25日
31.7～40.46m，2009年1月26日－2009年2月10日
40.46～48.36m，2009年2月11日－2009年2月25日
汽机间A排柱梁0～6.86m，2008年9月20日－2008年10月17日
A排柱梁6.86～14.46m，2008年10月18日－2008年11月05日
A排柱梁14.46～19m，2008年11月06日－2008年11月18日
A排柱梁19～26.97m，2008年11月19日－2008年12月01日
A排柱梁26.97～32.25m，2008年12月2日－2008年12月11日
A排柱梁32.25～36.8m，2008年12月12日－2008年12月20日
2．编制依据
2.1《主厂房及集控楼框架施工图》；
2.2国华陈家港发电厂2×660MW机组新建工程B标施工组织设计；
2.3《建筑施工手册》；
2.4《钢筋机械连接通用技术规程》；
2.5《混凝土质量控制标准》；
2.6《钢筋焊接及验收规程》；
2.7《混凝土强度检验评定标准》；
2.8《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；
2.9《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。
3．作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1作业负责人准备：
熟悉并领会理解作业指导书内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出设计图纸的问题，合理组织施工，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。
3.1.2操作人员准备：
在作业负责人的指挥下，严格按作业指导书上的操作程序进行施工。
3.1.3质检人员准备：
验证人员按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。
3.1.4技术负责人准备：
完成施工组织设计、作业指导书编制，图纸会审，施工技术交底，安全交底等工作。
3.2作业人员
序号
作业人员名称
人数
人员资格
职责
1
工程负责人
1人
有组织协调能力，有现场管理经验。
2
工程主管
1人
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
3
技术人员
2人
要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
4
测量人员:
2人
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。
5
安全员
2人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。
6
质检员
2人
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
7
试验人员
1人
要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。
8
钢筋工
25人
熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
9
木工
30人
熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验
10
混凝土工
20人
熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验
11
焊工
3人
经过培训，有上岗证，持证上岗。
12
电工
2人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
13
架子工
15人
经过培训，有上岗证，持证上岗。
14
起重工
3人
熟练指挥吊装机械,持证上岗。
15
小型机械工
1人
熟悉机械性能及操作,经过培训，有上岗证。
16
起重机械操作工
1人
熟悉机械性能经过培训，有上岗证，持证上岗。
17
汽车驾驶员
1人
熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。
18
辅助工
15人
有一定的施工经验。
3.3作业机具
作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
使用机械均具备出厂合格证，使用仪器也具备相应合格证书，并经检验校核。
序号
作业机具名称
数量
规格等级精度
备注
1
QTZ80塔吊
1
2
JL7034塔吊
1
3
砼泵车
2
37M、固定式砼泵
4
装载机
1台
ZL-50
5
自卸汽车
2台
6
砼搅拌运输车
6
7
插入式振捣棒
12
8
振捣机
10
9
电焊机
3
10
潜水泵
10
4寸
11
水准仪
1
DS3自动安平
12
全站仪
1
拓普康
13
钢卷尺
2
50m
14
直螺纹机
2
15
钢筋加工机具
2
16
木工加工机具
1
3.4材料
施工所用钢筋，已进场并具备质保书、出厂合格证，进场后进行钢筋抽样复检合格。
框架施工模板采用15mm厚优质双面覆膜胶合板及柱弧形包角线条。
3.5安全器具
安全器具：
安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护栏杆及警戒标示牌、消防点等；上部框架结构施工，需按作业规范搭设脚手架，并用密目式安全网进行全封闭，临空面均用水平网进行铺设。
3.6场地道路
施工用水、电已预先引接到位，施工用材料的运输道路通畅，A排外电厂道路，煤场道路，固定端及扩建端道路均可以保证材料的运输到位。
3.7工序交接
主厂房基础出零米、内架基底夯实完成后即可安排主厂房框架结构施工。
主厂房框架结构需分层施工，根据现场施工情况予框架柱上留设施工缝，并进行凿毛处理。
梁底模的拆除须在上部结构施工完毕，且混凝土达到设计强度。
主厂房框架结构施工，根据图纸设计要求，A～D排14与15轴线之间的纵向框架梁，从主厂房底部到顶部应设置后浇带，后浇带做法：
原梁上与后浇带交界处混凝土浇筑部位用成品钢板网片隔离，两侧混凝土浇筑60天后，清除垃圾、水泥覆膜、表面上松动的沙石和软弱的混凝土层，将混凝土表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润（湿润时间不宜小于24h），清楚残留在混凝土表面的积水，并用强度等级高一级的混凝土浇灌（原C45部分用C50，原C40部分用C45）。
浇灌长期潮湿养护（不少于15天），后浇带强度未达到100%之前梁底模支撑不得拆除。
并按《混凝土结构构造手册》配置加强筋。
4.作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤流程
4.2作业方法
4.2.1施工顺序：
脚手架搭设→抄平放线→搭设模板支撑→柱筋上升→绑扎柱钢筋→柱钢筋验收（含预埋件）→支柱模板→框架柱验收→柱砼浇筑、养护→支砼梁底模→绑扎梁钢筋→柱钢筋验收→支梁侧模板→框架架验收→梁砼浇筑、养护→侧模拆除→钢梁就位→楼板压型板铺设→绑扎楼板钢筋及管线、埋件预埋→楼面钢筋隐蔽验收→铺设操作平台→砼浇筑→砼养护。
4.2.2施工总体安排
为保证主厂房上部框架结构的进度及质量，进行综合考虑，将各层框架柱、框架梁、楼层板均分开施工，有楼层的框架结构即框架柱、框架梁分别浇筑完成，钢梁连同钢次梁以及楼板一同施工。
为保证混凝土浇筑有序进行，加快施工进度，确保质量，混凝土浇筑以泵送形式为主，主要泵送机械为37m汽车泵及地泵。
配备有JL7034、QTZ80塔机各一台吊运料罐布料。
因目前主厂房上部结构图纸未发放齐全，根据施工情况考虑，主厂房施工分层进行，施工段设置：
0～6.86m层柱，0～6.86m层梁，6.86m层板施工；6.86m～14.46m层柱，6.86m～14.46m层梁，14.46m层板施工；14.46m～16.96m层柱，14.46m～16.96m层梁，16.96m层板；16.96m～25.7m层，柱16.96m～25.7m层梁，25.7m层板；25.7m～31.7m层柱，31.7m层框架及煤斗梁；31.7m～40.46m层柱，31.7m～40.46m层梁，40.46m层板；40.46m～48.36m层柱，40.46m～48.36m层斜屋面梁，48.36m层板；47.96m～59.36m层柱，47.96m～59.36m层梁，59.36m层板。
施工缝留设原则上在交叉梁最低梁底以下100mm和层板顶面布置。
梁柱接头处施工缝的处理：
将砼表面凿毛，并用磨光机将柱砼接头四周打磨成向内倒45度角，并保证打磨线条笔直，剔除表面浮浆，并用水冲洗干净，然后浇筑上层混凝土，应细致操作振实，使新老混凝土紧密结合
4.2.3施工方法和工艺要求
（1）钢筋工程
钢筋检验：
所有钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并应进行抽样复检，以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的每60t为一批，各抽取1组做拉伸和冷弯试验。
复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。
钢筋制作：
钢筋制作在钢筋加工厂内制作，加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。
施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。
框架柱钢筋接头采用机械连接，柱筋在绑扎前要按规范在两端或一端车好丝，尽量下整料，但需满足设计及规范要求。
钢筋机械连接工程开始施工前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不少于3根，取自同一根接头试件的钢筋母材试件不少于3根，其接头试件抗拉强度应符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
柱钢筋车好丝后加套保护，在运输和绑扎过程中要注意保护好，钢筋严格按设计和规范要求进行施工，浇砼前钢筋应逐级进行隐蔽检查并作好检查记录。
梁钢筋接头应设置在受力较小处，梁钢筋接头一般采用机械连接，辅助以焊接。
接头末端到钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
受力钢筋的连接接头应相互错开，其连接区段的长度为35d（且不小于500mm），且同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积不大于50%。
接头质量必须满足规范规定的要求，并随机抽检。
钢筋的加工包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。
φ12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，局部弯曲的可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。
钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法。
应尽量避免钢筋锈蚀，按实际施工进度计划提前加工，防止加工后长时间不使用造成积压，加工后的钢筋在场内加盖保护，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。
钢筋安装：
钢筋运输采用汽车运至施工现场，塔机吊运现场钢筋绑扎采用先主梁后次梁、再板面的施工方法，在浇筑砼前，钢筋应逐级进行隐蔽检查、作好检查记录，严格执行三级质量检查制度。
梁、柱、板钢筋保护层采用塑料卡环，卡环厚度根据设计规定的要求制作。
楼板面筋用φ12钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈梅花形布置。
严格按照施工图控制所有钢筋间距和外形尺寸。
浇筑砼时，操作人员不能直接踏在楼板的钢筋上；要搭设泵管支承架，派专人负责整理钢筋，特别是板面底筋的保护层控制。
板所有钢筋交叉点必须绑扎牢固。
梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中，底筋采用双排钢筋不能分开时，两排钢筋之间垫Φ25的短钢筋，保持设计距离，箍筋接头错开布置，在主次梁及框架节点处，箍筋应加密；板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋居下。
钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。
要求钢筋绑扎所用扎丝应在侧向进行，完成后，丝头必须弯折朝向柱内。
现浇主次梁连接处的主筋上附架箍筋同主梁箍筋，加密每边4道，间距50mm。
且在主梁的位置上附加吊筋2Φ20，钢筋在工作面上绑扎成型，绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查。
钢筋的插筋留置：
在钢筋绑扎时，要认真阅读相关图纸，注意预插构造柱、圈梁、楼梯板筋以及设置施工缝时的预留加强筋，锚固长度符合相关规定，特别是楼梯板筋预留时应注意板的位置和保护层的留置。
（2）模板工程
框架柱、梁、板混凝土采用清水砼施工工艺，框架柱的四个角均做成圆弧角效果。
模板拼接缝使用双面胶带进行粘贴；柱、梁模板均采用现场拼装。
为达到清水砼和圆弧角效果，所有柱模板均采用15mm厚优质双面覆膜胶合板，角上钉定型线条，柱模板的接缝处，采用压缝胶带粘贴处理。
施工过程中注意保护，以利重复使用。
线条安装方法为：
先用电钻在线条上按间距500mm钻Φ1.6mm眼，然后用铁钉从外侧向内钉入线条内，将线条与模板固定牢固。
钉头不准露出线条，线条的接缝处不得与模板拼缝在同一高度。
再者，应对线条根部进行处理，使之大于90°,并保证在模板拼装时挤紧线条。
柱模板由四面侧板、抱箍、支撑组成。
侧板采用15mm厚优质木胶合板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木或钢管，间距约200mm，外设槽钢抱箍，柱长边采用[16槽钢，柱短边采用[14槽钢抱箍在柱下脚100mm处设置一道，柱下部高1/3范围内槽钢抱箍间距300mm，往上适当加大至400mm，抱箍运至施工现场进行组装，其连接紧固件采用φ16对拉螺杆。
梁选用15mm厚木胶合板，梁模主要由侧板、底板、夹木、钢管围檩箍、支撑组成。
支好梁底模后，板面清理干净。
模板的接缝用压缝胶带粘贴处理，由于梁钢筋较多、而且较重，施工时注意保护，减少材料的划伤或损坏。
梁侧模板的加固，内龙骨采用方木平躺放置及钢管纵向放置，间距宜为200mm，不得超过300mm，外龙骨采用钢管竖向放置，间距按300～400mm，加固时，用短钢杆扣件横向连接锁紧模板上口，并用钢管斜撑梁侧中间部位，间距为300～400mm。
当梁高超过800mm时，钢管抱箍不能满足模板安全要求，梁应另外设置φ12间距600mm的对拉螺杆加固，施工框架大梁梁高大于1500mm时，将对拉螺杆设置为φ16，并设置PVC套管，以利于对拉螺杆的回收利用。
梁下方木间距为300mm，对煤斗大梁梁底方木加密至200mm。
对于结构跨度L≥8m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时梁起拱高度应为梁跨度的2‰。
跨度≥4m的板，支模时跨中起拱0.0025Lo，悬臂板起拱0.003Lo。
梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除，一般4～7天。
施工煤斗大梁时，梁底模板支好后，清理干净，在上面从一端向另一端的接缝处铺贴双面胶，梁底一次贴完。
700×2850mm梁施工时，梁底支撑为双立杆，立杆底部需落在下层结构的楼面，纵向间距为500mm，梁底支撑横杆间距同样为500mm，梁两侧立杆之间纵横间距为1200mm，立杆步距为1500mm，梁底支撑杆需另外加设保险扣一个，满足抗滑要求。
在安装钢梁前，按照图纸上梁的位置和标高搭设好托放钢梁的脚手架；安装钢梁时先安装主钢梁，钢梁加工好后塔吊吊到钢管脚手架上，左右用扣件顶紧定位，端头与挑耳上埋件按设计要求预先焊接好。
主钢梁安装好后，吊入短的次钢梁。
在吊入前主钢梁腹板在加工厂或现场要预先焊好支托，支托平整、标高准确，保证钢次梁安装后梁面相平。
钢梁安装好后，支板底模、梁挑耳上挑模，绑扎板面钢筋。
压型钢板施工方法
1.压型钢板应根据板型和设计的配板图铺设。
对于异型钢板，事先放出大样，按大样进行切割。
2.压型钢板波高为50mm，厚度1.5mm，压型钢板与钢梁采用栓钉，栓顶间距350mm。
钢板与钢梁的搭接支承长度不得少于50mm。
3.压型钢板铺设时，从一端向另一端铺设；铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通。
4.压型钢板应随铺设、随校正、随点焊，以防止模板松动、滑脱。
楼梯施工前根据实际层高放样，弹出起步线和台口线，然后先支立平台梁及扶梯平台，再支立斜段模板。
完成后的扶梯踏步高度应均匀一致，决定第一步及台口一步的高度必须考虑楼地面面层高度。
模板用木胶板辅以松木板拼成，铺设在隔栅上，隔栅采用50×100mm的方木，间距为400mm，楼板模板应垂直于隔栅方向铺钉。
模板采用木胶板，做到清水砼的施工工艺标准。
楼梯施工在该层脚手架拆除后穿插进行。
模板拆除：
模板的底模拆除有关按照如下规定执行，边模以不损坏棱角为准。
并遵循先支后拆，后支先拆，先板后梁的原则。
构件类型
构件跨度
达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分比％
板
≤2
≥50
≤8
≥75
≥8
≥100
梁
≤8
≥75
﹥8
≥100
悬臂构件
-----
≥100
模板保养：
必须加强模板的保护意识，对模板上因为固定埋件等留下的小孔用腻子补平，模板安装前用脱模剂涂刷均匀。
现场需要有用于模板存放的钢管架，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。
模板拆除后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密。
（3）脚手架工程
脚手架搭设参见《主厂房脚手架施工作业指导书》
模板侧压力计算及背肋、围檩支撑体系验算
a）柱模板侧压力计算
柱子以800×1800为例，长边采用2×［16a槽钢作围檩，短边采用2×［14槽钢背向设置，沿柱高度按间距400mm设置，下部1/3为300mm，对拉螺杆采用2φ16.
根据实际浇筑混凝土的经验，每小时浇筑速度取v＝2.0m/h
初凝时间暂取t0=4小时。
则：
F=0.22γCt0β1β2v1/2
F=γcH
F：
新浇筑混凝土对模板的最大侧压力
γC：
混凝土的重力密度（25kN/m3）
t0：
初凝时间（h）
β1：
外加剂修正系数
β2：
坍落度修正系数
H：
混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。
F=0.22×25×4×1.2×1.15×2.01/2=42.93kN/m2
F=γcH＝25×8.61=215.25kN/m2
取较小值F=42.93kN/m2
考虑到混凝土浇筑时，振捣和倾倒混凝土对模板产生侧压力4kN/m2
则总侧压力
F=1.2×42.93+1.4×4＝57.12kN/m2
对拉螺栓计算：
柱箍间距为400mm，柱子间设对拉螺栓，（对拉螺栓间距与长边为400×2250mm，短边400×1250mm）
线荷载q＝F×0.4＝22.85kN/m
单个对拉螺栓的最大拉力：
N＝ql/2＝22.85×2.250/2＝25.7kN刚度验算
采用［16槽钢作围檩，2块槽钢背靠背，组成工字钢截面形式。
截面惯性矩I=1870cm4。
长边的最大挠度为：
ω＝5ql4/（384EI）=5×22.85×22504/（384×2.06×105×1870×104）
=0.2mm<[ω]=2450/400＝5.625mm
抗弯满足要求。
b）梁围檩计算
（按主厂房最大框架梁计算）
模板支架搭设高度为15.0米，
梁截面基本尺寸为：
梁截面B×D=700mm×2850mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.50米，梁两侧立杆间距1.2m，中间梁底增加2道承重立杆。
立杆的步距h=1.50米。
对拉螺栓采用φ16间距600mm，梁内侧龙骨采用方木及钢管间距200mm，外侧采用两层外龙骨间距300mm。
图1梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为
48×3.5。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土
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