015主厂房框架施工作业指导书.docx

1、015主厂房框架施工作业指导书SEPC-GC-ZD-T015江苏国华陈家港电厂一期2660MW机组#2机主厂房框架施工作业指导书编 制： 日期：会 签： 日期：审 定： 日期：批 准： 日期：上海电力建设有限责任公司陈家港电厂项目工程公司二八年八月十五日目 录1工程概况及工程量 12编制依据 33作业前的条件和准备 34. 作业程序的步骤和方法 65. 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 266作业的安全要求、措施和环境条件 297. 工程建设标准强制性条文 328. 监理要点： 34附：2#主厂房结构平面布置及塔机起重覆盖范围图1工程概况及工程量 1.1 系统或设备概况 江苏国华陈家港电

2、厂位于江苏省盐城市响水县陈家港镇蟒牛村的北面，灌河入海口东岸，西南距响水县城约35Km，北距连云港50Km、日照港110Km。2主厂房自东向西依次为汽机房、除氧间、煤仓间。汽机房横向AB列跨度为32m，除氧间横向BC排跨度为9.5m，煤仓间横向CD排跨度为12m。主厂房纵向长度为176.5m，其中1主厂房纵向长度为97m，轴线为010，我公司承建的2主厂房纵向长度为88m，轴线为1/1019，两台机组101/10轴线之间为1500mm。混凝土强度等级:A0B轴线14.46m以下、CE轴线16.96m以下梁柱采用C45；A0B轴线14.46m以上、CE轴线16.96m以上梁柱采用C40。使用钢筋

3、及焊条：HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条，焊接HRB400钢筋时用E50XX型。0.00m相当于1985国家高程5.15m。主厂房上部结构为钢筋混凝土框架结构，框架由横向框架梁、纵向框架梁、框架柱、钢梁和楼板相连构成一框架整体。主厂房框架采用现浇钢筋混凝土框架结构型式，楼面支撑采用钢次梁，底模采用压型钢板。框架柱尺寸在B轴26.97m以下为8001500mm、26.9733.75m为8001100mm，33.7538.3m为800900mm；在C轴40.31m以下为8001800mm，40.31m以上为8001300mm；在D轴40.46m以下为8001600

4、mm，40.46m以上为7001300mm。纵向框架梁主要尺寸为350mm1000mm、350mm1100mm、350mm1200mm，A0D排，各纵梁沿轴线纵向分布；主厂房横向框架连接相邻各排对应轴线的框架框架柱，成横向分布，跨距较大，另主厂房煤斗层框架梁较大，煤斗梁数量较多。钢梁承担在框架大梁的挑耳或牛腿上，并与挑耳上埋件焊接。斜楼面梁上的挑耳在支撑钢梁处找成水平面，其顶面标高根据楼面标高变化成阶形排列。汽机房分三层：结构标高分别为6.86m、14.46m、36.8m/38.3m（屋面）。其中吊车梁牛腿顶标高26.97m，钢屋架下弦牛腿顶标高32.25/33.75m。除氧间分三层：结构标高

5、分别为6.86m、14.46m及26m（屋面）。煤仓间分六层：结构标高分别为13.6m、16.96m、31.7m、40.46m、48.36m（屋面）及59.36m（屋面）。主厂房结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度按6度，抗震构造措施设防烈度为7度。本工程的主厂房框架梁、柱、砼板均采用清水混凝土施工工艺。1.2 工程量序号施工项目名称规格工程量备注1框架混凝土方量C4528762框架混凝土方量C4024661.3工期：除氧间 06.86m，2008年9月01日2008年10月18日 6.8614.46m，2008年10月19日2008年11月12日

6、14.4625.7m，2008年11月13日2008年12月19日 B排柱梁，2008年12月20日2008年12月28日B排柱梁，2008年12月29日2009年01月18日 煤仓间 016.96m，2008年11月13日2008年11月24日 16.9631.7m，2008年11月25日2009年1月18日 煤斗吊装 2009年1月19日2009年1月25日 31.740.46m，2009年1月26日2009年2月10日 40.4648.36m，2009年2月11日2009年2月25日汽机间 A排柱梁06.86m，2008年9月20日2008年10月17日 A排柱梁6.8614.46m，2

7、008年10月18日2008年11月05日 A排柱梁14.4619m，2008年11月06日2008年11月18日A排柱梁1926.97m，2008年11月19日2008年12月01日A排柱梁26.9732.25m，2008年12月2日2008年12月11日A排柱梁32.2536.8m，2008年12月12日2008年12月20日2编制依据2.1 主厂房及集控楼框架施工图；2.2 国华陈家港发电厂2660MW机组新建工程B标施工组织设计；2.3 建筑施工手册；2.4 钢筋机械连接通用技术规程；2.5 混凝土质量控制标准；2.6 钢筋焊接及验收规程；2.7 混凝土强度检验评定标准；2.8 电力建

8、设施工及验收技术规范（建筑工程篇）；2.9 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）。3作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1作业负责人准备：熟悉并领会理解作业指导书内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出设计图纸的问题，合理组织施工，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。3.1.2 操作人员准备：在作业负责人的指挥下，严格按作业指导书上的操作程序进行施工。 3.1.3 质检人员准备：验证人员按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。3.1.4技术负责人准备：完成

9、施工组织设计、作业指导书编制，图纸会审，施工技术交底，安全交底等工作。3.2 作业人员序号作业人员名称人数人员资格职责1工程负责人 1人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管 1人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。3技术人员2人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。4测量人员: 2人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。5安全员 2人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。6质检员 2人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。7试验人员1人要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。8钢筋工 25人熟悉本工种的操作技能,有一

10、定的施工经验。9木工30人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验10混凝土工20人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验11焊工 3人经过培训，有上岗证，持证上岗。12电工 2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。13架子工 15人经过培训，有上岗证，持证上岗。14起重工 3人熟练指挥吊装机械,持证上岗。15小型机械工1人熟悉机械性能及操作, 经过培训，有上岗证。16起重机械操作工1人熟悉机械性能经过培训，有上岗证，持证上岗。17汽车驾驶员1人熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。18辅助工 15人有一定的施工经验。3.3 作业机具作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。使用机械

11、均具备出厂合格证，使用仪器也具备相应合格证书，并经检验校核。序号作业机具名称数量规格等级精度备注1QTZ80塔吊12JL7034塔吊13砼泵车237M、固定式砼泵4装载机1台ZL-505自卸汽车2台6砼搅拌运输车67插入式振捣棒128振捣机109电焊机310潜水泵104寸11水准仪1DS3自动安平12全站仪1拓普康13钢卷尺250m14直螺纹机215钢筋加工机具216木工加工机具13.4材料施工所用钢筋，已进场并具备质保书、出厂合格证，进场后进行钢筋抽样复检合格。框架施工模板采用15mm厚优质双面覆膜胶合板及柱弧形包角线条。3.5 安全器具安全器具：安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业

12、内容进行相应的配备，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护栏杆及警戒标示牌、消防点等；上部框架结构施工，需按作业规范搭设脚手架，并用密目式安全网进行全封闭，临空面均用水平网进行铺设。3.6 场地道路施工用水、电已预先引接到位，施工用材料的运输道路通畅，A排外电厂道路，煤场道路，固定端及扩建端道路均可以保证材料的运输到位。3.7 工序交接主厂房基础出零米、内架基底夯实完成后即可安排主厂房框架结构施工。主厂房框架结构需分层施工，根据现场施工情况予框架柱上留设施工缝，并进行凿毛处理。梁底模的拆除须在上部结构施工完毕，且混凝土达到设计强度。主厂房框架结构施工，根据图纸设计要求，AD排14与15轴

13、线之间的纵向框架梁，从主厂房底部到顶部应设置后浇带，后浇带做法：原梁上与后浇带交界处混凝土浇筑部位用成品钢板网片隔离，两侧混凝土浇筑60天后，清除垃圾、水泥覆膜、表面上松动的沙石和软弱的混凝土层，将混凝土表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润（湿润时间不宜小于24h），清楚残留在混凝土表面的积水，并用强度等级高一级的混凝土浇灌（原C45部分用C50，原C40部分用C45）。浇灌长期潮湿养护（不少于15天），后浇带强度未达到100%之前梁底模支撑不得拆除。并按混凝土结构构造手册配置加强筋。4. 作业程序的步骤和方法4.1 作业程序的步骤流程4.2作业方法4.2.1 施工顺序：脚手架搭设抄平放线搭设模板

14、支撑柱筋上升绑扎柱钢筋柱钢筋验收（含预埋件）支柱模板框架柱验收柱砼浇筑、养护支砼梁底模绑扎梁钢筋柱钢筋验收支梁侧模板框架架验收梁砼浇筑、养护侧模拆除钢梁就位楼板压型板铺设绑扎楼板钢筋及管线、埋件预埋楼面钢筋隐蔽验收铺设操作平台砼浇筑砼养护。4.2.2 施工总体安排为保证主厂房上部框架结构的进度及质量，进行综合考虑，将各层框架柱、框架梁、楼层板均分开施工，有楼层的框架结构即框架柱、框架梁分别浇筑完成，钢梁连同钢次梁以及楼板一同施工。为保证混凝土浇筑有序进行，加快施工进度，确保质量，混凝土浇筑以泵送形式为主，主要泵送机械为37m汽车泵及地泵。配备有JL7034、QTZ80塔机各一台吊运料罐布料。因

15、目前主厂房上部结构图纸未发放齐全，根据施工情况考虑，主厂房施工分层进行，施工段设置：06.86m层柱，06.86m层梁，6.86m层板施工；6.86m14.46m层柱，6.86m14.46m层梁，14.46m层板施工；14.46m16.96m层柱，14.46m16.96m层梁，16.96m层板；16.96m25.7m层，柱16.96m25.7m层梁，25.7m层板；25.7m31.7m层柱，31.7m层框架及煤斗梁；31.7m40.46m层柱，31.7m40.46m层梁，40.46m层板；40.46m48.36m层柱，40.46m48.36m层斜屋面梁，48.36m层板；47.96m59.36

16、m层柱，47.96m59.36m层梁，59.36m层板。施工缝留设原则上在交叉梁最低梁底以下100 mm和层板顶面布置。梁柱接头处施工缝的处理：将砼表面凿毛，并用磨光机将柱砼接头四周打磨成向内倒45度角，并保证打磨线条笔直，剔除表面浮浆，并用水冲洗干净，然后浇筑上层混凝土，应细致操作振实，使新老混凝土紧密结合4.2.3 施工方法和工艺要求 （1） 钢筋工程钢筋检验：所有钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并应进行抽样复检，以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的每60t为一批，各抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。钢筋制作：钢筋制作在钢筋加工厂内制作

17、，加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。框架柱钢筋接头采用机械连接，柱筋在绑扎前要按规范在两端或一端车好丝，尽量下整料，但需满足设计及规范要求。钢筋机械连接工程开始施工前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不少于3根，取自同一根接头试件的钢筋母材试件不少于3根，其接头试件抗拉强度应符合钢筋机械连接通用技术规程。柱钢筋车好丝后加套保护，在运输和绑扎过程中要注意保护好，钢筋

18、严格按设计和规范要求进行施工，浇砼前钢筋应逐级进行隐蔽检查并作好检查记录。梁钢筋接头应设置在受力较小处，梁钢筋接头一般采用机械连接，辅助以焊接。接头末端到钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。受力钢筋的连接接头应相互错开，其连接区段的长度为35d（且不小于500mm），且同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积不大于50%。接头质量必须满足规范规定的要求，并随机抽检。钢筋的加工包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，局部弯曲的可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法。应尽量避免钢

19、筋锈蚀，按实际施工进度计划提前加工，防止加工后长时间不使用造成积压，加工后的钢筋在场内加盖保护，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。钢筋安装：钢筋运输采用汽车运至施工现场，塔机吊运现场钢筋绑扎采用先主梁后次梁、再板面的施工方法，在浇筑砼前，钢筋应逐级进行隐蔽检查、作好检查记录，严格执行三级质量检查制度。梁、柱、板钢筋保护层采用塑料卡环，卡环厚度根据设计规定的要求制作。楼板面筋用12钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈梅花形布置。严格按照施工图控制所有钢筋间距和外形尺寸。浇筑砼时，操作人员不能直接踏在楼板的钢筋上；要搭设泵管支承架，派专人负责整理钢筋，特别是板面底筋的保护层控制

20、。板所有钢筋交叉点必须绑扎牢固。梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中，底筋采用双排钢筋不能分开时，两排钢筋之间垫25的短钢筋，保持设计距离，箍筋接头错开布置，在主次梁及框架节点处，箍筋应加密；板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋居下。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。要求钢筋绑扎所用扎丝应在侧向进行，完成后，丝头必须弯折朝向柱内。现浇主次梁连接处的主筋上附架箍筋同主梁箍筋，加密每边4道，间距50mm。且在主梁的位置上附加吊筋220，钢筋在工作面上绑扎成型，绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查。钢筋的插筋留置：在钢筋绑扎时，要认真阅读相关图纸，注意预插构造柱、

21、圈梁、楼梯板筋以及设置施工缝时的预留加强筋，锚固长度符合相关规定，特别是楼梯板筋预留时应注意板的位置和保护层的留置。（2） 模板工程框架柱、梁、板混凝土采用清水砼施工工艺，框架柱的四个角均做成圆弧角效果。模板拼接缝使用双面胶带进行粘贴；柱、梁模板均采用现场拼装。为达到清水砼和圆弧角效果，所有柱模板均采用15mm厚优质双面覆膜胶合板，角上钉定型线条，柱模板的接缝处，采用压缝胶带粘贴处理。施工过程中注意保护，以利重复使用。线条安装方法为：先用电钻在线条上按间距500mm钻1.6mm眼，然后用铁钉从外侧向内钉入线条内，将线条与模板固定牢固。钉头不准露出线条，线条的接缝处不得与模板拼缝在同一高度。再者

22、，应对线条根部进行处理，使之大于90,并保证在模板拼装时挤紧线条。柱模板由四面侧板、抱箍、支撑组成。侧板采用15mm厚优质木胶合板，龙骨背枋采用50mm100mm方木或钢管，间距约200mm，外设槽钢抱箍，柱长边采用16槽钢，柱短边采用14槽钢抱箍在柱下脚100mm处设置一道，柱下部高1/3范围内槽钢抱箍间距300mm，往上适当加大至400mm，抱箍运至施工现场进行组装，其连接紧固件采用16对拉螺杆。梁选用15mm厚木胶合板，梁模主要由侧板、底板、夹木、钢管围檩箍、支撑组成。支好梁底模后，板面清理干净。模板的接缝用压缝胶带粘贴处理，由于梁钢筋较多、而且较重，施工时注意保护，减少材料的划伤或损坏

23、。梁侧模板的加固，内龙骨采用方木平躺放置及钢管纵向放置，间距宜为200mm，不得超过300mm，外龙骨采用钢管竖向放置，间距按300400mm，加固时，用短钢杆扣件横向连接锁紧模板上口，并用钢管斜撑梁侧中间部位，间距为300400mm。当梁高超过800mm时，钢管抱箍不能满足模板安全要求，梁应另外设置12间距600mm的对拉螺杆加固，施工框架大梁梁高大于1500mm时，将对拉螺杆设置为16，并设置PVC套管，以利于对拉螺杆的回收利用。梁下方木间距为300mm，对煤斗大梁梁底方木加密至200mm。对于结构跨度L8m或悬挑长度L2m的梁，支模时梁起拱高度应为梁跨度的2。跨度4m的板，支模时跨中起拱

24、0.0025Lo，悬臂板起拱0.003 Lo。梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除，一般47天。施工煤斗大梁时，梁底模板支好后，清理干净，在上面从一端向另一端的接缝处铺贴双面胶，梁底一次贴完。7002850mm梁施工时，梁底支撑为双立杆，立杆底部需落在下层结构的楼面，纵向间距为500mm，梁底支撑横杆间距同样为500mm，梁两侧立杆之间纵横间距为1200mm，立杆步距为1500mm，梁底支撑杆需另外加设保险扣一个，满足抗滑要求。在安装钢梁前，按照图纸上梁的位置和标高搭设好托放钢梁的脚手架；安装钢梁时先安装主钢梁，钢梁加工好后塔吊吊到钢管脚手架上，左右用扣件顶紧定位，端头与挑耳上埋

25、件按设计要求预先焊接好。主钢梁安装好后，吊入短的次钢梁。在吊入前主钢梁腹板在加工厂或现场要预先焊好支托，支托平整、标高准确，保证钢次梁安装后梁面相平。钢梁安装好后，支板底模、梁挑耳上挑模，绑扎板面钢筋。压型钢板施工方法1.压型钢板应根据板型和设计的配板图铺设。对于异型钢板，事先放出大样，按大样进行切割。2.压型钢板波高为50mm，厚度1.5mm，压型钢板与钢梁采用栓钉，栓顶间距350mm。钢板与钢梁的搭接支承长度不得少于50mm。3.压型钢板铺设时，从一端向另一端铺设；铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通。4.压型钢板应随铺设、随校正、随点焊，以防止模板松动、滑脱。楼梯施工前根据实际层高放样

26、，弹出起步线和台口线，然后先支立平台梁及扶梯平台，再支立斜段模板。完成后的扶梯踏步高度应均匀一致，决定第一步及台口一步的高度必须考虑楼地面面层高度。模板用木胶板辅以松木板拼成，铺设在隔栅上，隔栅采用50100mm的方木，间距为400mm，楼板模板应垂直于隔栅方向铺钉。模板采用木胶板，做到清水砼的施工工艺标准。楼梯施工在该层脚手架拆除后穿插进行。模板拆除：模板的底模拆除有关按照如下规定执行，边模以不损坏棱角为准。并遵循先支后拆，后支先拆，先板后梁的原则。构件类型构件跨度达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分比板2508758100梁8758100悬臂构件-100模板保养：必须加强模板的保护意识

27、，对模板上因为固定埋件等留下的小孔用腻子补平，模板安装前用脱模剂涂刷均匀。现场需要有用于模板存放的钢管架，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆除后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密。（3） 脚手架工程脚手架搭设参见主厂房脚手架施工作业指导书模板侧压力计算及背肋、围檩支撑体系验算a)柱模板侧压力计算柱子以8001800为例，长边采用216a槽钢作围檩，短边采用214槽钢背向设置，沿柱高度按间距400mm设置，下部1/3为300mm，对拉螺杆采用216.根据实际浇筑混凝土的经验，每小时浇筑速度取v2.0m/h初凝时间暂取t0 =4小时。则：F =

28、 0.22Ct012v1/2 F =cHF：新浇筑混凝土对模板的最大侧压力C ：混凝土的重力密度(25kN/m3) t0 ：初凝时间(h)1 ：外加剂修正系数2 ：坍落度修正系数H ：混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。F = 0.222541.21.152.01/2 =42.93 kN/m2F=c H258.61=215.25kN/m2取较小值F= 42.93 kN/m2 考虑到混凝土浇筑时，振捣和倾倒混凝土对模板产生侧压力4kN/m2则总侧压力F=1.242.93+1.4457.12kN/m2 对拉螺栓计算：柱箍间距为400mm，柱子间设对拉螺栓，（对拉螺栓间距与长边为4

29、002250mm，短边4001250mm）线荷载qF0.422.85kN/m单个对拉螺栓的最大拉力：Nql/222.852.250/225.7 kNNtb=42.2kN（16），螺栓抗拉满足要求。刚度验算采用16槽钢作围檩，2块槽钢背靠背，组成工字钢截面形式。截面惯性矩I=1870cm4 。长边的最大挠度为：5ql4/（384EI） =522.8522504/（3842.061051870104） =0.2mm=2450/4005.625mm抗弯满足要求。b) 梁围檩计算（按主厂房最大框架梁计算）模板支架搭设高度为15.0米，梁截面基本尺寸为：梁截面 BD=700mm2850mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.50米，梁两侧立杆间距1.2m，中间梁底增加2道承重立杆。立杆的步距 h=1.50米。对拉螺栓采用16间距600mm，梁内侧龙骨采用方木及钢管间距200mm，外侧采用两层外龙骨间距300mm。图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土