各类机床保养维护.docx

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各类机床保养维护

前言

生产设备是企业赖以生存的物质基础，无论是产品质量的提高，还是产量的增加和效益的增长，新产品的开发等等，在很大的程度上都取决于设备良好的技术状态。

因此搞好设备管理和维护保养，不断提高企业设备的完好率，保证设备始终处于良好的技术状态，是企业各级领导、管理部门和操作维修人员不容忽视的、义不容辞的职责。

俗话说“工欲善其事，必先利其器”。

设备的一级维护保养、二级维护保养是老一代设备管理工作者和工人群众在生产实践中，长期积累摸索出来的一台行之有效的对设备维护保养得好方法、好制度。

积极推行设备的定期维护检查，开展设备的一、二级维护保养，有利于提高企业设备完好率，保持设备良好的技术状态和延长设备的使用寿命。

同时建立预检预修制度，用个现代设备管理的理念，将设备故障消灭在“萌芽”状态。

1.设备的定期维护保养，分为两级即：

设备的一级保养、设备的二级保养。

一级保养：

已操作工人为主，维修工人配合，设备每运行500小时，就进行一次一级保养。

保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂洗漱0.5小时。

二级保养：

以维修工人为主，操作工人配合，设备没运转2500小时，就进行一次二级保养。

保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂系数4小时。

2.设备定期保养的工作范围：

一级保养工作内容：

（1）根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复；

（2）对各部分的配合间隙进行适当的调整；

（3）清洗毛毡、油线、滤油器；清理油路。

管道，家族润滑油（脂），补齐各种欠缺，保持设备无黄袍；

（4）对设备所有的操纵机构，各种档铁、限位开关调修至灵敏可靠。

将各种防尘、防屑装置清洗、修复至完整好用。

二级保养工作内容：

（1）除全面执行一级保养工作内容外，还应根据设备情况进行部分或全部零件拆卸、检查和保养；

（2）对已破坏或丧失的部分主要工作精度，应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复；

（3）根据实际情况，修复或更换磨损零件。

对于特别重要的待更换零件进行测绘作为备件图纸。

（4）清洗油箱、水箱，并换油、换水；

（5）对电气箱、配电箱及操作部位进行全面检修，清扫和整顿，带到整洁、灵敏、安全、可靠的要求。

一、金属切削机床定期维护保养规范

1．六角车床定期保养内容及要求

1.以及保养内容及要求：

（1）外保养需保养部位：

①清洗机床外表及各种罩盖，保持内外清洁，无锈蚀无黄袍；

②检查补齐螺钉、手球、手柄。

（2）床头箱需保养部位：

①检查主轴轴承间隙调整螺帽有无松动，定位螺丝调整适当；

②调整离合器摩擦片间隙；

③清洗滤油器及其杂物。

（3）刀架及拖板需保养部位：

①清洗圆盘刀架，调整中小拖板塞铁间隙；

②清洗调整中小拖板丝杆间隙。

（4）挂轮箱需保养部位：

①清洗齿轮轴套，并注入新的油脂；

②调整齿轮啮合间隙；

③轴套应无晃动现象。

（5）小转塔刀架需保养部位：

清洗转塔，保持定位良好。

（6）冷却、润滑需保养部位：

①清洗冷却泵冷取水（油）槽；

②油路畅通，油孔、油线、油毛毡无铁屑油污；

③检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。

（7）电器部位需保养部位：

（由电工进行作业）

清扫电动机、电器装置固定整齐。

2.二级保养内容及要求：

（1）车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮箱及导轨需保养部位：

①检查导轨面，要求无油污，修光毛刺

②检查车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮架内部的各齿轮、轴、轴承；

③检查拖板齿条、丝杆丝母副的磨损情况，决定是否修复或更换。

（2）拆洗小转塔刀架，检查各部零件，根据磨损清苦杨修复或更换。

（3）工作精度需保养部位：

检查调整各项精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求，并作好工艺完好精度的测量记录。

（4）电气部分需保养部位：

（由电工进行作业）

①检修电气箱，清洗电动机，加足润滑油脂；

②根据情况调换电气元器件；

③照明灯架如有损坏，应予以修复或更换。

2．立式车床定期保养内容及要求

1.一级保养内容及要求：

（1）外保养需保养部位：

①拆洗各类罩盖，达到内外清洁；

②清洁机床外表，其中包括丝杆。

光杆、齿条无黄袍无锈蚀；

③检查补齐机床紧固螺钉、螺帽、手球、手柄。

（2）刀架、横梁、立柱、导轨需保养部位:

清洗各导轨，检查并适当调整塞铁间隙，要求导轨无疤痕、无锈迹、无咬损。

（3）润滑需保养部位：

①检查清洗油管、油孔、油线、油毡，要求清洁无铁屑；检查润滑要求干净、畅通；保持油窗明亮；

②油管整齐，牢固，无泄漏；

③检查油压表及卸荷机构装置

④检查油质，保持良好。

（4）电器需保养部位：

（由电工进行作业）

①清扫电动机、电气箱；

②电器装置固定整齐。

2.二级保养内容及要求：

（1）传动部位需保养部位：

①检查齿轮箱传动机构，再根据磨损情况修复或换新。

要求机床无噪音，温升正常；

②检查、调整变速连锁、定位、限位、制动、保险机件，保持其正确性。

（2）导轨、工作台需保养部位：

①修刮调整塞铁和导轨的配合间隙；

②调整清洗或更换传动丝杆丝母，应保持其灵活；

③拆卸台面，清洗检查，调整工作台轴承间隙；

（3）润滑系统需保养部位：

检查油泵及管路，调整润滑压力至规定值。

（4）工作精度需保养部位：

检查调整各项精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求，并作好工艺完好精度的测量记录。

（5）电器需保养部位：

（由电工进行作业）

①检修电器箱，清洗电动机，加足润滑油脂。

根据情况调换元器件。

②检查各类电磁阀，并根据情况修复或换新

三．普通车床定期保养内容及要求

1.一级保养内容及要求

（1）外保养需保养部位：

①清洗机床外表及各类罩盖，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀；

②清洁导轨、大拖板油毡、长丝杆、光杆、操纵杆；

③检查补起机床紧固螺钉、螺帽、手球、手柄。

（2）床头箱需保养部位：

①清洗滤油器内的杂物；

②检查主轴并帽螺丝有无松动；

③调整摩擦离合器片间隙及“制动带”调节螺帽。

（3）刀架及拖板需保养部位：

①清洗方刀架内外部、调整中小拖板塞铁间隙；

②清洗、调整中小拖板丝杆间隙。

（4）挂轮箱需保养部位：

①清洗齿轮、轴套并注入新油脂；

②调整齿轮间隙；

③轴套无晃动现象。

（5）尾架需保养部位：

拆洗尾架套筒、丝杆丝母、平面轴承，保持内外清洁。

（6）润滑需保养部位：

①清洗冷却泵、过滤器、冷却槽；

②优酷畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑；

③检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。

（7）电器需保养部位：

（由电工进行作业）

①清扫电动机，电气箱；

②电器装置，固定整齐。

2.二级保养内容及要求

（1）传动部分需保养部位：

①检查主轴箱传动机构，在根据磨损情况修复或换新。

要求机床无噪音，温升正常

②检查、调整变速互锁、定位螺丝、限位、制动、保险机件，调整适当，保持其正确性；

③检查溜板箱脱落螺杆传动装置、开合螺母互锁机构、输入齿轮等部位。

如发现磨损应予以更换；

④检查进给箱齿轮、轴承有无磨损，如发现磨损应予以更换；

⑤检查床鞍重托班丝杆丝母的磨损情况，应予以调整间隙或更换；

（2）尾架套筒需保养部位：

①检查尾架套筒有无拉毛碰伤；

②调整清洗或更换传动丝杆丝母，应保持其灵活；

（3）润滑需保养部位:

检查油泵及管路，要求油压正常。

（4）工作精度需保养部位：

①检查调整主轴相互主轴的回转精度（包括径向跳动和轴向窜动）；

②检查导轨及拖板部分有无拉毛碰伤（必要时进行刮研）达到产品工艺要求。

（5）电器需保养部位：

（由电工进行作业）

①检修电气箱，清洗电动机，根据情况调换零件

②检查溜板快速电机的工作可靠性，根据情况修复或换新

四．半自动车床定期保养内容及要求

1.一级保养内容及要求：

（1）外保养需保养部位：

①清洗机床外表，无黄袍、无锈蚀；

②拆卸油管防护罩盖进行清洗，做到清洁牢固；

③检查补齐机床缺少的螺钉、螺帽、手球、手柄。

（2）导轨及传动需保养部位：

①清洗各导轨滑动面、无黄袍、无锈蚀；

②拆洗丝杆、光杆，应无疤痕、无锈蚀

③拆卸大小刀架，镶条清洗干净，无油垢调整华东镶条与导轨面间隙。

（3）润滑系统需保养部位：

①检查油质，保持良好，清洗油孔、油管、油路、油毡、油窗；

②油路畅通、油管整齐、牢固。

（4）变速箱、挂轮箱需保养部位：

拆检变速交换齿轮，清洗干净，并注入新油脂；

（5）电器需保养部位：

（由电工进行作业）

①清扫电气箱、电动机

②电器装置固定整齐，动作可靠。

2.二级保养内容及要求

（1）床头箱部分需保养部位：

①检查调整床头箱内齿轮、轴、轴承套，再根据磨损情况更新或修复。

②检查、调整变速联锁、定位、限位、制动、保险机件，保持其正确性。

（2）液压装置需保养部位：

①检查液压操纵板各阀、推杆，根据磨损程度修复或更换；

②根据日常掌握的所采用的压力进行油压的调整；

③清洗床位、走刀、油缸等部分，解决拉毛和漏油现象；

④检修个液压个沿路，要求整齐不漏油，并且牢固可靠。

（3）工作精度需保养部位：

经过检查、调整、修复后的精度要达到产品工艺要求。

（4）电器需保养部位：

（由电工进行作业）

检修电气箱，清洗电动机，并根据情况，调换零件。

五．铲齿车床定期保养内容及要求

1.一级保养内容及要求：

（1）外保养需保养部位：

①清洗机床外表，及各罩盖，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀；

②清洗长丝杆、光杆、操纵杆。

③检查补齐机床螺钉、螺帽、手球、手柄。

（2）刀架、挂轮箱需保养部位：

①拆洗铣刀架及磨头架，无油污、无锈蚀；

②三层拖板塞铁与导轨面间隙调整适当

③调整纵丝杆丝母付间隙及刻度盘

④拆洗挂轮架，丝杆挂轮、差动挂轮，并装好防护罩。

（3）润滑装置需保养部位：

①清洗冷却泵、过滤器、冷却槽；

②油路通畅，油孔、油线、油毡清洁无铁屑；

③检查油质应保持良好，油杯齐全，油窗明亮。

（4）尾架需保养部位：

拆洗尾架，保持内外清洁。

（5）吸尘器需保养部位：

拆洗吸尘器，清扫干净。

（6）电器需保养部：

（由电工进行作业）

①清扫电气箱、电动机；

②电器装置固定整齐，动作可靠。

2.二级保养内容及要求：

（1）车头箱及走刀箱部分需保养部位：

①检查、调整车头箱内各零件；

②拆卸走刀箱，检查齿轮轴、轴承，调整丝杆窜动；

③根据磨损情况，修复或换新。

（2）差动装置及交换齿轮架需保养部位：

①检查、调整差动装置及挂轮架；

②更换桃子轴，检查调整修复三层隔板。

（3）工作精度需保养部位：

检查、调整（必要时进行刮研）、修复后的精度要达到产品工艺要求

（4）电器需保养部位：

（由电工进行作业）

检查电气箱，清洗电动机，并根据情况，调换电器元件。

六．摇臂钻床定期保养内容及要求

1.一级保养内容及要求

（1）外保养需保养部位：

①清洗机床外表，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀

②清洗立柱和摇臂导轨。

（2）润滑装置需保养部位：

①油路畅通，清洁无铁屑；

②检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮；

（3）冷却需保养部位：

清洗冷却泵、过滤器、冷却槽；

（4）电器需保养部位：

（由电工进行作业）

①清扫电气箱、电动机；

②电器装置固定整齐，动作可靠。

2.二级保养内容及要求

（1）传动（主轴箱及夹紧装置）部分需保养部位：

①检查传动主轴箱及夹紧装置有无缺陷；

②检查主轴箱各部齿轮、轴、摩擦片，根据磨损情况换新或修复；

③检查夹紧器各部零件，根据磨损情况，修复或换新。

（2）工作精度需保养部位：

检查、调整（必要时进行刮研）、修复后的精度要达到产品工艺要求。

（3）冷却装置需保养部位：

拆检阀门不泄露，各管路整齐牢固。

（4）电器需保养部位：

（由电工进行作业）

检修电气箱，清洗电动机，并更加情况，调换电器元件。

七.立式钻床定期保养内容及要求

1.一级保养内容及要求

（1）外保养需保养部位:

①清洗机床，保持外表清洁，无黄袍，无锈蚀；

②检查补齐螺钉、手球、手柄；

③清洗工作台丝杠、齿条、伞齿轮.

（2）润滑系统需保养部位:

①油路畅通，清洁无铁锈；

②清洗油管、油孔、油线、油毡；

检查油质，保持良好，油窗明亮；

（3）冷却系统需保养部位；

①清洗冷却泵和过滤器；

②清洗全部冷却液槽；

③根据情况调换冷却液.

（4）电器需保养部位；（由电工进行作业）

①清扫电器箱、电动机；

②电器装置固定整齐，动作可靠.

2.二级保养内容及要求；

（1）传动系统需保养部位；

①检查各部位齿轮、轴、轴承，根据磨损情况修复或换新；

（2）工作精度需保养部位；

①检查、调整精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求；

（3）电器需保养部位；（由电工进行作业）

①检查电器箱，清洗电动机，并根据情况，挑换电器原件；

八.深孔钻床定期保养内容及要求

1.一级保养内容及要求；

（1）外保养需保养部位；

①拆卸有关罩壳、罩盖进行清洗，内外清洁，无黄袍、无休蚀；

②清洗机床外表及各死角，保持干净无油污；

③检查补齐螺钉、手球、手柄.

（2）机床导轨需保养部位；

①擦洗导轨油污，清洗调整镶条；

②去掉导轨上的疤痕及锈蚀，并研平拉毛；

（3）润滑与液压装置需保养部位；

①油质符合要求，油窗明亮醒目；

②清洗油管、油孔、油线、油毡；

③管路畅通无阻，整齐、牢固.

（4）冷却系统需保养部位；

①拆下冷却泵电机，清洗冷却液箱，保持箱内无沉淀、无杂物，洗刷滤网、阀门，水管整齐牢固，不漏水；

②根据情况调换冷却泵.

（5）电器需保养部位；（由电工进行作业）

①清扫电器箱、电动机；

②电器装置固定整齐，动作可靠.

2.二级保养内容及要求；

（1）走刀装置需保养部位；

①拆卸、检查走刀箱，调整箱内齿轮和轴，如有磨损，根据情况换新修复；

②保养后经检查要达到正常运转.

（2）变速箱需保养部位；

①清洗检查调整变速箱内各部件，如有磨损，根据情况换新或修复，达到正常运转；

②按计划跟换润滑油.

（3）润滑与冷却系统需保养部位；

检查清洗所有的内外油管，液压油管、水管、阀门、油阀，达到不漏油、不漏水。

整齐牢固.

（2）工作精度需保养部位；

①检查、调整精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求；

（3）电器需保养部位；（由电工进行作业）

检修电器箱，清洗电动机，并根据情况，调换电器元器件.

九.卧式镗床定期保养内容及要求

1.一级保养内容及要求；

（1）外保养需保养部位；

①清洗机床外表及各罩盖，保持外表清洁，无黄袍、无锈蚀；

②清洗长丝杆、光杆、齿条；

③检查补齐螺钉、手球、手柄；

（2）主轴箱需保养部位；

①检查清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板.调整三角皮带和主轴箱夹紧拉杆；

②清洗平旋盘及调整塞铁；

③检查平衡锤块钢丝绳紧固情况；

（3）工作台导轨需保养部位；

①清洗工作台，调整挡块及塞铁间隙；

②清洗全部导轨，修光毛刺；

（4）后立柱需保养部位：

清洗后轴承座丝杆，调整塞铁.

（5）润滑系统需保养部位；

①检查各油管是否上油；

②保持油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁锈；

③清洗冷却泵、过滤网、冷却箱；

④检查油质，保持良好.清洗滤油器，保持油杯齐全，油窗明亮.

（6）电器需保养部位：

（由电工进行作业）

①清扫电器箱、电动机

②电器装置固定整齐

2.二级保养内容及有求；

（1）主轴箱、进给箱内传动系统需保养部位；

检查主轴箱、进给箱内各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况修复或换新；

（2）工作台需保养部位；

拆下工作台，检查纵横机构的齿轮、轴、轴承，根据磨损情况修复或换新；

（3）后立柱需保养；

检查后立柱丝杆螺母、伞齿轮，并根据磨损情况修复或换新.

（4）工作精度需保养部位；

检查调整精度（必要是进行刮研）达到加工工艺要求；

（5）电器箱需保养部位；

检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件.

十.无心磨床定期保养内容及要求

1.一级保养内容及要求；

（1）外保养需保养部位；

①清洗机床外表，无黄袍、锈蚀；

②拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固；

（2）磨头及砂轮头需保养部位；

拆开磨头及砂轮头的皮带罩壳，检查电动机及其他螺丝、螺帽是否有松动，并拆洗干净；

（3）液压系统需保养部位；

①检查液压系统，保持运行正常；

②清洗油泵、过滤器.

（4）润滑系统需保养部位；

①检查油质保持良好。

清洗疏通油孔、油管、油毡，保持油路畅通，油管要牢固。

（5）冷却系统需保养部位；

①拆洗冷却液箱，调换冷却液；

②清洗过滤网，拆洗冷却管，做到管路畅通，牢固整齐。

（6）牙箱装置需保养部位；

清洗牙箱各齿轮、轴套、轴。

（7）随机附件需保养部位；

清洗附件，做到清洁整齐，无锈蚀。

（8）电器需保养部位；（由电工进行作业）

①清扫电器箱、电动机；

②电器装置固定整齐。

2.二级保养内容及要求；

（1）齿轮箱及导轨箱需保养部位；

①拆卸齿轮箱体，检查各齿轮、轴、轴承；

②检查、调整进刀丝杆母付；

③检查导论、油轮、油杆、砂轮轴、轴承；

④根据磨损情况，修复或换新。

（2）液压系统需保养部位；

检查油泵、油阀及管路，要求各油管接头无泄漏。

（3）工作精度需保养部位；

检查、调整精度（必要时进行刮研），达到产品加工工艺要求。

（4）电器需保养部位；（由电工进行作业）

检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。

十一.万能外圆磨床定期保养内容及要求

1.一级保养内容及要求；

（1）外保养需保养部位；

①清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀；

②拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固；

③检查补齐螺钉、螺帽、手球、手柄；

（2）磨头及砂轮座需保养部位；

①拆洗砂轮的皮带罩壳。

检查电动机及螺丝、螺帽是否松动；

②砂轮架皮带松紧调整到合适的程度.

（3）液压系统需保养部位；

①检查液压系统，保持运行正常；

②清洗油泵过滤器。

（4）润滑系统需保养部位；

①检查油质，保护良好，清洗油孔、油管、油毡。

油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮；

②油孔、油线、油毡清洁无磨屑；

（5）冷却系统需保养部位；

①拆洗冷却液箱，调换冷却液；

②清洗过滤器，拆洗冷却管。

做到管路畅通，牢固整齐。

（6）随机附件需保养部位；

清洗附件、做到内外清洁。

（7）头架尾架需保养部位；

清洗头架。

尾架套筒，保持内外清洁。

（8）电器需保养部位；（由电工进行作业）

①清扫电器箱、电动机；

②电器装置固定整齐。

2.二级保养内容及要求；

（1）主轴（磨头）及头架需保养部位；

①检查调整主轴轴瓦间隙，基本达到加工工艺要求；

②检查调整头架轴承的间隙和径向跳动，轴承如有磨损应予更换；

③检查调整头架及尾架的同心度。

（2）工作台需保养部位；

①拆卸工作台，检查纵向齿轮、轴、轴承，根据磨损情况修复或换新；

②检查纵向工作油缸的密封圈，根据其磨损漏油情况觉得是否跟换。

（3）横向磨架拖板需保养部位；

①检查磨架拖板丝杆螺母、齿轮。

并根据磨损情况修复和换新；

②清洗导轨上滚柱导轨轴承的油污，视磨损情况修复或换新。

（4）操纵机构需保养部位；

检查调整液压操纵板上的各种阀体、阀杆，根据磨损情况修复或换新。

（5）工作精度需保养部位；

检查调整精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求。

（6）电器需保养部位；（由电工进行作业）

检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。

十二.内圆磨床定期保养内容及要求

1.一级保养内容及要求；

（1）外保养需保养部位；

①清洗机床外表及罩盖，保持内外清洁，无黄袍，无锈蚀；

②拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固；

③检查补齐螺钉、螺帽、手球、手柄；

（2）砂轮架需保养部位；

①拆洗砂轮的皮带罩壳。

检查电动机及其他螺丝、螺帽是否松动；

②砂轮架皮带松紧调整到合适的程度。

（3）液压系统需保养部位；

①检查液压系统，保持运行正常；

②清洗油泵过滤器。

（4）润滑系统需保养部位；

①检查油质，保持良好，清洗油孔、油管、油毡。

油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮；

②油孔、油线、油毡清洁无磨屑；

（5）冷却系统需保养部位；

①拆洗冷却液箱，调换冷却液；

②清洗过滤器，拆洗冷却管。

做到管路畅通，牢固整齐。

（6）主轴床头箱需保养部位；

清洗主轴床头箱外表，保持内外清洁。

（7）随机附件需保养部位；

清洗附件，做到清洁整齐，变速灵敏。

（8）电器需保养部位；（由电工进行作业）

①清扫电器箱、电动机

②电器装置固定整齐。

2.二级保养内容及要求；

（1）主轴箱及磨头架需保养部位；

①检查车头主轴、传动轴、轴承及进给部分的进给齿轮等部位。

②检查调整主轴头架轴承的间隙和径向跳动，轴承如有磨损应予更换；

③检查磨头轴的径向跳动和轴向跳动，如有超差，应予以调整或跟换轴承；

④检查横向进给丝杆丝母付，修光导轨面毛刺。

（2）液压系统需保养部位；

①检查调整液压操纵箱、溢流阀、润滑节流阀，根据磨损情况，修复或换新；

②检查各油管接头有无泄漏，且整齐可靠，根据情况，跟换液压油。

（3）工作精度需保养部位；

①检查调整机床安装水平及各项完好精度

②清洗、修复工作台和导轨上的各类油污、疵点及凹凸不平的拉毛碰伤；

检查调整精度（必要时进行刮研）以达到加工产品工艺要求。

（4）电器需保养部位：

（由电工进行作业）

检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件

十三、导轨磨床定期保养内容及要求

1、一级保养内容及要求：

（1）外保养需保养部位：

①、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀；

②拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固；

③检查补齐螺钉、螺帽、手球、手柄；

（2）导轨需保养部位:

①拆洗导轨面并修光毛刺；

②清洗、调整塞铁。

（3）传动系统需保养部位:

擦洗传动丝杠、光杠，做到无油污、无疤痕。

①检查液压系统，保持运行正常；

②清洗油泵过滤器。

（4）液压和润滑系统需保养部位:

①检查液压系统及静压导轨油质，保持良好。

清洗油孔、油管、油毡。

油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮，油标要醒目；

②油孔、油线、油毡清洁无磨屑；

（5）电器需保养部位：

（由电工进行作业）

①清扫电器箱、电动机；

②电器装置特别是限位开关必须整齐，牢固，安全可靠

2.二级保养内容及要求：

（1）磨头及滑架需保养部位：

①拆卸，清晰，调整磨头滑架。

导轨面无油污，无锈蚀和拉毛，调整镶条间隙；

②检查修复磨头精度，调整主轴头架轴承的间隙和径向跳动，轴承如磨损应予更换；

③检查磨头轴的径向跳动和轴向窜动，如有超差，应予以调整或更换轴承；

④检查横向进给丝杆丝母付，修光导轨面毛刺。

（