6压浆封锚作业指导书 修改.docx
《6压浆封锚作业指导书 修改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6压浆封锚作业指导书 修改.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
6压浆封锚作业指导书修改
6.压浆封锚作业指导书修改
中铁十九局西成客专项目部
ZT19Q/CG-ZY06-2013
时速250公里客运专线
无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）
压浆、封锚作业指导书
编制：
审核：
批准：
2013-6-1发布2013-6-1实施中铁十九局集团第一工程有限公司城固制梁场发布
压浆、封锚作业指导书
一、适用范围
本作业指导书适用于城固制梁场整孔箱梁的管道压浆、封锚作业。
2、作业准备
2.1编制依据
1、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设［2010］241号
2、《混凝土外加剂》GB8076-2008
3、《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2003
4、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技［2004］120号
5、西兰·西成客专陕西公司调度通知（2013-111号）
6、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设［2010］241号
7、《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008
8、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010
2.2内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施,提出应急预案.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗.
2.3外业技术准备
施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。
满足主要管理及施工人员进场生活、办公需要。
3、技术要求
预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆设备采用连续式泵；同一管道压浆连续进行，一次完成。
封端混凝土采用无收缩混凝土抗压强度不低于设计要求。
必须在终张完48h之内进行管道真空辅助压浆作业。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
4、施工程序和工艺流程
4.1压浆作业
步骤：
梁体终张拉完成后，（划线切丝）张拉后取出张拉顶，沿限位板画出切割线，终张拉完24h后，经检查人员确认无滑丝断丝，并测量梁体挠度合格后，方可进行锚外钢绞线切割，采用砂轮机切割。
钢绞线切割处距锚具30～40mm→清除锚具面、锚垫板及其螺孔内的水泥浆和密封胶带→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚。
压浆工艺流程图
4.2封锚作业流程
凿毛→封锚钢筋→封锚混凝土的浇筑→混凝土的养护→涂刷聚氨酯防水涂料。
5、施工要求
5.1真空辅助压浆原理
压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的使真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。
由于孔道内只有极少量空气,浆体中很难形成气泡，同时,孔道内和压浆泵之间的正负压力差,能较好地提高孔道内浆体密实度，使注浆孔道浆体饱满，提高注浆质量，而且在水泥浆中,由于降低了水灰比,添加专用的注浆剂,从而减少浆体的离析、泌水和干硬收缩的可能性，提高浆体的强度。
5.2压浆前的准备工作
（1）预应力筋终张拉完成后，在24h后48h内进行管道真空辅助压浆。
（2）压浆前用高压风清理管道，排除孔内杂物，保持孔道畅通、清洁。
（3）张拉结束，锚外钢束切除后用自制密封罩（小礼帽）进行密封锚头，必须牢固、密实，确保水泥浆在最大压力下不漏浆。
（4）压浆前的准备工作包括安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、压力表、空气滤清器、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查。
保证压浆机具运行状态良好，配件数量充足，各输浆管道要有良好的通畅性和密封性。
（5）拌合水泥浆的搅拌机应有足够的容量。
（6）具备压浆作业条件
a、所用材料、配件已经检验并确认合格。
b、所配备的设备完好。
c、所用计量检测器具已经标定（含自校）并在有效期内。
d、接到梁场工程部下发的压浆通知单。
5.3抽真空及制作浆液
设备准备妥当后，关闭吸气开关以外的所有阀门，开始抽真空，使真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间（如果真空度达不到要求,说明密封效果不好,应立即检查密封系统,直到达到负压要求）。
在负压满足条件后立即按照试验确定的水灰比拌制水泥净浆，水泥浆进入压浆设备前必须不停地搅拌。
压浆用水量采用电子计量系统计量，压浆料的称量应准确到±1％（均以质量计）。
5.4压浆
5.4.1水泥浆的配制
梁场水泥浆外加剂采用DNW-Y型管道压浆剂。
用箱梁本体同厂家的P.O42.5普通硅酸盐袋装水泥。
本梁场理论压浆配合比为水泥：
水：
压浆剂1332：
488：
148=1：
0.37：
0.11，水胶比=0.33。
各种材料的称量以质量计须精确到±1%。
水泥浆应性能符合以下要求：
水胶比不大于0.33；凝结时间4～24h；24h自由泌水率0%；出机流动度为18±4s，30min流动度≤30s；抗压强度7d≥35MPa，28d≥50MPa，抗折强度7d≥6.5MPa，28d≥10MPa；压入管道的水泥浆饱满密实，24h自由膨胀率为0～3%；初凝时间≥4h，终凝时间≤24h；含气量1～3%；压力泌水率≤3.5%。
水泥、掺和料、外加剂及水的加注有准确的自动称量措施，以保证各自的称量误差不超过±1%，水泥浆拌制均匀后，须经孔径3mm×3mm的滤网后加入压浆容器中。
拌合水泥浆时严格按给定的配合比施工。
先加实际用水量的80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余的10%～20%的拌合水，继续搅拌2min。
搅拌机转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
5.4.2水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。
5.4.3压浆剂强度试件
压浆剂试件取自出浆口制作，试件注明制作日期及梁号。
压浆后的梁起吊或移动，必须待压浆剂试件强度达到设计强度方可进行。
试件制作：
压浆试件的取样、批量、养护、试验、评定符合表1要求，并注明制作日期和梁号。
压浆试件的取样、批量、养护、试验、评定规定表1
试件
名称
试件数量
（组/批）
取样
位置
试验批量
（孔/批）
养护
方式
试验龄期
（d）
试验
方法
评定/判定
标准
压浆28d
强度
3
随机
1
标养
28
TB10424
-2003
7d：
抗折≥6.5Mpa
抗压≥35Mpa
28d：
抗折≥10Mpa
抗压≥50Mpa
5.4.4压浆
在真空度满足要求，浆液拌制充足后，启动注浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓度后再打开进浆阀门），开始往管道内压浆。
在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。
压浆时浆体温度应在5～30℃之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则应采取蒸养保温措施，以满足要求。
当环境温度低于5℃时，应按冬季施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定，禁止在压浆剂中使用防冻剂。
在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。
5.4.5停抽真空和保压
在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道。
如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。
同时打开排浆阀和排气阀（此时压浆不能停止），水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀和排气阀（此时排气阀流出的也是浓浆），按规范要求在0.50～0.60MPa下持压3min，（压浆最大压力不宜超过0.60MPa），再关闭进浆阀，压浆工作完成。
5.4.6工后清理工作
当梁体压浆工作完成后，应立即清洗搅拌机、注浆泵及与其连接的压浆管，与进浆口、出浆口连接的管道要在水泥浆初凝浆体不外溢的情况下才能拆除，拆除后立即清洗，所有清洗的设备和注浆用管用于下次作业时应进行必要的检查，以免对压浆作业造成影响。
5.4.7管道压浆注意事项
（1）终张拉完毕，尽快进行管道压浆，管道压浆最迟结束时间不超过终张拉后48h。
（2）压浆时环境温度不超过35℃，当超过35℃时，压浆选择在气温较低如夜间进行。
（3）压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则采取措施以满足要求。
（4）在高温条件下不施工，选择温度较低的时间，如在夜间进行施工，施工过程中不得因流动度不够额外加水。
（5）如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。
（6）压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。
5.5封锚
管道压浆完毕，经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后，及时进行梁体封锚作业。
封锚理论封锚配合比水泥：
粉煤灰：
矿粉：
砂：
石子：
水：
膨胀剂：
减水剂=348:
31:
62:
678:
1154:
120:
49:
4.9㎏/m3
封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封锚混凝土各处与梁体混凝土不得有明显错台。
5.5.1凿毛
绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的密封砂浆铲除干净；为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，拆除端模后及时对梁端锚穴处凿毛处理，凿毛深度为0.5～1cm，凿毛面积不小于90%，露出粗骨料，并清洗干净，各处的浮浆、灰碴等杂物也要清理干净。
凿毛面距离梁端1cm为宜。
5.5.2封锚钢筋
封锚钢筋按施工图加工点焊，尺寸准确，以便放入锚穴中。
预应力筋保护层厚度应符合设计要求。
为加强后浇筑部分混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体，放置钢筋网片，网片要有准确的保护层不得小于30mm，并且把钢筋网片与锚垫板上安装短钢筋绑扎牢固。
5.5.3封锚混凝土的浇筑
终张拉后，及时封锚，在确保封锚模板安装牢固后，即可开始浇筑封锚混凝土，为保证封锚混凝土浇筑密实，封锚混凝土自下而上分层浇筑。
封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土，坍落度控制在70-90mm，采用30振捣棒捣固。
封锚混凝土及时抹面压光，封锚后混凝土面与梁体混凝土的错台不应超过3mm。
封锚混凝土表面须经三次抹压。
5.5.4封锚混凝土的养护
封锚混凝土的养护：
保湿养护和冬季养护，养护时间≥14天。
①保湿养护：
用保水性较好的塑料薄膜覆盖，且塑料薄膜必须完全遮盖住封锚混凝土，不得使封锚混凝土暴漏在太阳下。
采用洒水对封锚混凝土进行养护要保证养护不间断。
洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。
②冬季养护：
采用喷雾器喷涂养护剂养护，利用冬季压浆养护棚罩进行保温养护，避免因天气寒冷影响混凝土性能。
5.5.5聚氨酯防水涂料
封锚混凝土灌注并养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端进行防水处理。
先将梁端底板和腹板的表面的灰尘等杂志冲洗干净，气泡、麻面应修补、强度满足要求。
全部干燥后涂聚氨酯防水涂料，厚度不小于2mm。
封端用聚氨脂防水涂料应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。
采用人工涂刷，配料时按照先主剂（A料）后固化剂（B料）的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌均匀，搅拌时间3-5min。
涂刷分二次进行，以防止气泡存于涂膜内。
第一次使用平板在基面上刮涂一层涂膜，1-2小时内进行二次刮涂。
配置好的涂料在20min内用完。
6、劳动组织
6.1张拉作业劳动组织方式：
采用工班组织模式。
6.2施工人员应结合确定的施工方案,机械、人员组合,工期要求进行合理配置.每作业区人员配置：
技术人员2名；安全员1人，压浆封锚工9人。
7、材料要求
压浆剂中不得含有高碱（总碱含量不超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。
不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。
压浆剂检验项目、质量要求和检验频次表表2
序号
检验项目
质量
要求
制造商常规检验项目及频次
制造商出厂检验及用户进场常规检验项目及频次
型式试验项目
及频次
备注
1
凝结
时间h
初凝
≥4
每班产量且不大于30t同材料、同品种、同型号压浆剂（压浆剂折算成压浆剂数量计算）
√
制造商出厂检验每100t进行一次10项检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆剂，进行一次10项进场常规检验（压浆剂折算成压浆剂计算）
√
（1）制造商生产12个月；
（2）用户新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月；（3）符合型式检验规定，下列情况之一应型式检验：
新产品或产品转产，正常生产满一年，产品原材料、配比、工艺有较大改变可能影响质量，产品停产半年以上恢复生产，出厂检验结果与上次有较大差异，国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；符合以上3条之一则应由法定机构进行一次17项型式试验
2
终凝
≤24
√
√
3
流动度s
出机流动度
18±4
√
√
√
10盘检测1次
4
30min流动度
≤30
√
√
√
5
泌水率％
24h自由泌水率
0
√
√
√
6
3h毛细泌水率
≤0.1
√
7
压力
泌水率％
0.22Mpa（当孔道垂直高度≤1.8m时）
≤3.5
√
8
0.36Mpa（当孔道垂直高度＞1.8m时）
9
充盈度
合格
√
10
7d强度
Mpa
抗折
≥6.5
√
√
√
11
抗压
≥35
√
√
√
12
28d强度
Mpa
抗折
≥10
√
√
13
抗压
≥50
√
√
14
24h自由膨胀率％
0～3
√
√
√
15
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
√
16
含气量％
1～3
√
17
氯离子含量％
0.06
√
18
28d膨胀率
0～0.1%
√
8、设备机具配置
压浆、封锚作业工班主要设备配备表
序号
名称
型号
单位
数量
1
压浆台车
JS-300Ⅳ
台
1
2
真空泵
FZB4-2
台
1
3
灌浆泵
ZB4
台
1
9、质量控制及检验
9.1过程检测
（1）压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不大于0.1MPa，最大量程须使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
储料罐带有搅拌功能。
真空压浆泵能达到0.092MPa的负压力。
（2）采用第三代封锚头，钢圈外加橡胶垫，密封锚头必须牢固、密实，确保水泥浆在最大压力下不漏浆。
压浆时，先压注下层孔道后压住上层孔道，同一根管道连续、一次完成。
（3）砂浆搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘测一次，现场记录浆体搅拌时间、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度等。
在每束稳压前要对流出的浆体做试验，同浓度才可关三通稳压。
9.2压浆封锚质量检验
（1）浆体的7天抗压强度不低于35MPa，抗折强度不低于6.5MPa；28天抗压强度不低于50MPa，抗折强度不低于10MPa。
（2）浆体的性能检验严格按照试验操作规程要求进行，试件用取出浆口的水泥浆制作，并注明梁号及施工日期。
（3）试件制作40mm×40mm×160mm共3组（底板一组，两侧腹板各一组）标准养护，进行抗压强度和抗折强度试验。
（4）压浆强度未达到28d强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。
（5）每生产500榀梁进行一次压浆密实度验证（不足500孔的按500孔计）。
每生产500孔梁开凿一次进行压浆饱满度的验证，不足500孔的按500孔计。
开凿部位为梁端管道弯起较高处，试验完毕后采用C50干硬性补偿收缩混凝土封堵。
（6）凿毛以清除锚穴内混凝土表层浮浆露出石子且无光滑面为标准。
封锚模板采用定制钢模（宜采用6mm钢模），通过丝杆与锚垫板连接。
（7）防水涂料应按要求搅拌均匀，并设置滤网过滤后方可涂刷。
第一层刷完后不产生流挂，在继续涂刷下层。
十、安全及环保要求
10.1施工作业人员必须是经培训合格的持证在岗人员。
10.2在设备采购时，尽可能选购环保型设备，确保场界噪声达标排放。
10.3施工完毕后，必须工完料清，不可破坏周边环境。
10.4压浆作业专人指挥，操作人员统一调配，发现异常情况要及时采取处理措施。
10.5夜间施工时,注意接好灯,确保照明充足。
10.6压浆时,接管人员注意安全,高空作业人员挂好安全带,穿好防滑鞋，木脚手板厚度不少于5cm。
10.7生产活动中产生的废水必须经过处理，达到国家或当地政府规定的排放标准后,方可排放；废渣、污泥定点堆放，及时清理。
10.8压降施工完毕后，工完料清，不可破坏周边环境。
10.9压浆前检查各管子接头是否安全牢固，操作时保持无压力后方能卸管。
10.10作业时，压浆管周围严禁站人。
10.11按规定工艺进行压浆操作，压浆前两端操作人员约定好联络信号，确保通信畅通。
10.12工作完毕，须切断电源、收拾电缆，对压浆机及压浆嘴、管进行冲洗，以保证下次作业的正常进行。
10.13压完浆后及时拆卸外接管路、附件，清洗阀门等，安装在压浆端的球阀，在灌浆后1d内拆除并进行清理。
灌浆结束后用水将梁体上的浆液冲刷干净，以免影响梁体外观。
升级会员 