24大体积混凝土施工方案.docx
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24大体积混凝土施工方案
6#地块大体积混凝土
施工方案
建设单位：
新津恒大新城置业有限公司
工程名称：
成都恒大岷江新城首期6#地块主体及配套建设工程
编制人员：
技术负责：
项目经理：
报送日期：
2018年月日
重庆建工第三建设有限责任
公司
一、工程概况
工程名称：
成都恒大岷江新城首期6#地块主体及配套建设工程
建设地点：
成都市新津县普兴镇
建设单位：
新津恒大新城置业有限公司
设计单位：
成都基准方中建筑设计有限公司
地勘单位：
成都四海岩土工程有限公司
监理单位：
广州市恒合工程监理有限公司
施工单位：
重庆建工第三建设有限责任公司
6#地块总建筑面积为192415.77平方米，其中包括：
高层住宅、独立商业、综合楼、地下室等配套设施。
我公司承接任务为6#地块主体及配套建设工程，4栋高层住宅（首层架空+裙楼商业）、1个地下车库、2栋独立商业、1栋商业综合楼。
各建筑单体明细如下表:
序号
单位工程名称
栋数
地上层数
地下层数
地上面积（m2）
地下面积（m2）
建筑总面积（m2）
1
6-1#楼
1
31
/
15936.61
/
15936.61
2
6-2#楼
2
32
/
33501.27
/
33501.27
3
6-3#楼
2
30
/
27263.28
/
27263.28
4
6-4#楼
1
32
/
14885.27
/
14885.27
5
6-5#楼独立商业
1
1
/
295.8
/
295.8
6
6-6#楼独立商业
1
2
/
2505.5
/
2505.5
7
综合体
1
5
/
36212.48
/
36212.48
8
地下室
3
/
61815.57
61815.57
合计
192415.77
二、编制依据
1、《恒大岷江新城6#地块基础施工图》
2、《恒大岷江新城6#地块工程施工组织设计》
3、设计交底及图纸会审答疑
4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-2011
《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2013
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-2015
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
三、技术分析
（一）大体积砼施工特点
（1）本工程底板混凝土施工特点是基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
筏板基础板厚1300mm、1500mm。
（2）大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
（3）大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
（4）大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
防水砼的配合比应符合下列规定：
（1）宜采用水泥强度等级不低于42.5MPa；水泥品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为260kg/m3；
（2）入泵塌落度控制：
防水混凝土120mm-160mm，地下室其它构件及60m之下的建筑塌落度≤180mm，建筑高度60m以上区段塌落度≤200mm。
（3）本工程主体结构构件的后浇带采用填充用膨胀混凝土,下表所述的部位（除后浇带外）采用补偿收缩混凝土。
膨胀剂采用硫铝酸钙类。
下表中膨胀剂的掺量为建议值，膨胀剂品种和掺量应经试验确定。
膨胀混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥0.025%，水中养护14天，转空气中养护28天的限制膨胀率≥-0.020%。
（4）本工程地下室外墙、地下室底板、地下室顶板楼盖（1F）室外区、水池侧壁、水池底板混凝土中，掺加聚丙烯腈合成纤维。
纤维在拌合物中易于分散，并且有良好的粘结性能，纤维直径为18~65μm,长度4~19mm。
抗拉强度不小于276~650MPa；弹性模量不低于3.79x10Mpa;极限伸长率15%~18%。
掺量建议值为0.9kg/m3,具体掺量应经试验确定。
试验评定标准按《纤维混凝土结构技术规程》附录D执行，限裂等级不低于二级；其它参数和性能要求按该规程执行。
纤维在拌合物中应分散均匀，并进行检验。
（5）缓凝时间宜为6～8h；
（6）为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d后期强度配合比。
（二）、工艺原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
（三）、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装验收完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温麻草被。
四、大体积砼施工设备
（一）、机具准备
1）汽车砼泵两台，臂长60m；
2）Ф50振动棒10根（其中2根备用）；
3）平板振动器二台；
4）电动磨光机二台；
5）防雨彩条布1000㎡；
6）草被1000㎡。
7）温度计20支。
8）污水泵6台
（二）、商品混凝土搅拌站选择
通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。
（三）、劳动力组织
1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
地下室砼底板施工劳动力组织见下表：
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
4
2
指挥员
4
7
砖模/木模监护
8/2
3
砼浇筑工
16
8
电工值班
2
4
砼振捣工
6
9
机械修理
2
5
砼面括平抹压
4
10
基坑排水
2
（四）、施工准备
1、材料准备
本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C30P6、P8砼。
外加剂：
应有出厂证明书，掺量根据试验室提供的配合比定。
2、作业条件
（1）底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
（2）对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件。
（3）安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
（4）本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。
（5）搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
（6）砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
（7）砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
（8）工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
五、大体积砼操作工艺和施工要求
（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（三）、泵送工艺
1、采用地泵施工
（1）泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（2）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
（3）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
（4）泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
2、采用泵车施工
采用2台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。
根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。
在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:
1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。
浇筑混凝土时按5米一档，依次进行浇筑。
因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。
3、砼施工
（1）在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
（2）整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500mm处，并做好钢板止水带的预埋。
（3）浇筑时备用一台自吸水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。
少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
（4）砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
（5）浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。
（6）地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。
砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。
保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。
一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。
降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
（7）常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
（8）混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
（9）在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
六、大体积混凝土的测温工作
砼浇筑后，采用草被覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层草被。
在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于夏季高温之际，白天温度较高，混凝土内热量聚集不易散发，如监测、养护不及时就会造成严重后果。
本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。
1、监测点位的布置
测温方案根据温度场地变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。
以楼栋轴线方向布点，第一排离基础边缘5m，其它的按每排间距10m布置，每个测温测区位置埋设3根Φ32的薄皮钢管，呈三角形布置，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。
测区薄壁钢管钢管示意图
2、测温设备
监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；
3、温度监测频率和报表
为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。
测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.3m/1.5m的底板中薄皮钢管的上表面100mm处设一测点，在筏板1/2处设一测点，在离底面100㎜处（底部）设一测点。
测温记录要求：
设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。
采用水银温度计进行测量。
第1天～第2天每2h测温一次；
第3天～第6天每4h测温一次；
记录砼温度的同时记录好内外温度。
砼表面与内部温度差不能超过25℃。
及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。
监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。
七、大体积混凝土温度控制技术
（一）、混凝土温度计算
砼裂缝热工控制：
本工程要求不出现温度收缩裂缝，施工时应对砼内外温度进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25℃。
基础筏板砼标号C30，厚度1.3m、1.5m，为裂缝控制重点部位，砼内最高温值按下式计算：
1、混凝土所需保温材料的厚度计算
-混凝土底板（结构层）厚度（m）
h-混凝土底板厚度（m）
-保温材料的导温系数（W/m·K），草被取0.14（W/m·K）
-混凝土的导热系数，取2.33（W/m·K）
Tmax-混凝土内部最高温度
T2-混凝土表面温度
Tq-混凝土施工时大气平均温度（℃）
计算时取：
T2-Tq=15～20℃
Tmax-T2＝20～25℃
Kb-热传导系数修正值，取1.3（h）
0.5-指中心温度向边界散热的距离，为结构厚度的一半
计算得
={（0.5*1.3*0.14*17）/（2.33*22）}*1.3=0.039m（1.3m厚）
={（0.5*1.2*0.14*17）/（2.33*22）}*1.3=0.045m（1.5m厚）
因此采用一层塑料薄膜（保湿）加一层草被（保温）。
2、混凝土的最大绝热温升值计算
式中Th—混凝土的最大绝热温升值（℃）；
mc—每立方米混凝土水泥用量（kg），根据最小配比单为260kg；
Q—水泥28d水化热（kJ/kg），取334J/kg；
c—混凝土的比热，取0.97（J/kg·K）；
k—掺合物折减系数。
粉煤灰取0.25-0.30；
ρ—混凝土的质量密度，取2420kg/m3；
F—混凝土活性掺合料用量（kg/m3），用量约135kg/m3。
则：
Th=（260+0.30×135）×334/（0.97×2420）=42.75℃
3、混凝土中心温度计算
式中T1（t）—t龄期混凝土中心温度计算（℃）
Tj—混凝土浇筑时温度（℃），考虑经过泵管后的温升，按25℃考虑。
ξt—t龄期降温系数。
根据下表：
浇筑层深度（m）
龄期t（d）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
1.0
0.36
0.29
0.17
0.09
0.05
0.03
0.01
1.25
0.42
0.31
0.19
0.11
0.07
0.04
0.03
1.50
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
0.08
0.05
0.04
2.50
0.65
0.62
0.57
0.48
0.38
0.29
0.23
0.19
0.16
0.15
3.00
0.68
0.67
0.63
0.57
0.45
0.36
0.30
0.25
0.21
0.19
4.00
0.74
0.73
0.72
0.65
0.55
0.46
0.37
0.30
0.25
0.24
表中所示混凝土龄期降温系数在3D为最高值，所以取第三天的中心温度
T1（t）=25+42.75*0.39=41.67℃（1m厚）
T1（t）=25+42.75*0.45=44.24℃（1.2m厚）
4、混凝土表层（表面下50～100mm处）温度
a.混凝土表面养护层的热传系数
λi-草被的导热系数，为0.14W/（m·K）
βq-空气的传热系数，取23W/（m·K）
计算得：
β=1/（0.03/0.14+1/23）=3.11（1.3m厚）
β=1/（0.036/0.14+1/23）=2.74（1.5m厚）
b.混凝土虚厚度
式中
--混凝土虚厚度（m）；
k—折减系数，取2/3
λ—混凝土的导热系数，取2.33W/（m·K）
=2/3*2.33/3.11=0.50（1.3m厚）
=2/3*2.33/2.74=0.57（1.5m厚）
c.混凝土计算厚度
式中H—混凝土计算厚度（m）
h—混凝土实际厚度（m）
H=1+2×0.50=2m（1m厚）
H=1+2×0.57=2.14m（1.2m厚）
d.混凝土的表层温度
式中T2（t）--混凝土表面温度
Tq—施工期的大气平均温度，根据往年情况，10月份下旬和11月份平均温度考虑到昼夜温差按照8℃计算
T2（3）=8+4×0.5×（2-0.50）×（41.67-8）/22＝33.25℃（1m厚）
T2（3）=8+4×0.57×（2.14-0.57）×（44.24-8）/2.142＝36.32℃（1.2m厚）
通过以上计算:
1300mm厚筏板混凝土龄期第三天温差为41.67-33.25=8.42℃
1500mm厚筏板混凝土龄期第三天温差为44.24-36.32=7.92℃，
所以一层塑料薄膜（保湿）加一层草被（保温）的温度控制混凝土不会出现裂缝，400mm可以不采集保温措施，盖一层薄膜洒水保湿即可。
（二）、养护保温
大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。
为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加1-2层草被的复合养护方法。
塑料薄膜的密封性能改变了草被易于通风透气的问题。
八、质量及安全措施
（一）主控项目
（1）配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
（2）砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》（GB50107-2010）的规定。
（3）结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
（二）一般项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。
其他部分的实测误差要小于规范要求。
允许偏差项目及检验方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置
独立基础
10
尺量检查
其他基础
15
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
基础
+15
尺量检查
截面尺寸
-10
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
预留洞中心线位置偏移
15
尺查检查
（三）、施工注意事项及安全措施
施工注意事项
（1）砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。
砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
（2）砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。
（3）如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
（4）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
（5）现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。
（6）泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。
（四）安全措施
1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。
2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。
振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。
4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
5、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。
九、成品保护
1、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。
2、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应
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