数控车床一体化教学备课教案.docx

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数控车床一体化教学备课教案

课题名称

安全技术

授课时间

30课时

教学目的

理论部分

通过理论讲解，安全解读，达到安全立于心，树于脑

实训部分

通过开机讲解，让学生实观的了解设备安全，以及设备对人身体会造成什么样的伤害

重点难点

教学重点

如何把安全真正实实在在的立于心，树于脑

教学难点

如何利用实际机床演示安全示例

本课题教学的主要内容

时间分配

讲授内容

本课题的实践意义

为以后教学一体化实习及顶岗实习打下坚实的基础

理论知识

1、相关概念：

什么是设备安全，什么是人生安全，安全的范畴

2、相关知识：

安全包含的内容，怎么样防范安全隐患，怎么样注重安全意识

图纸分析

1、主要构成及作用

2、工作原理

器材选择

1、实作器材内容：

数控车床安全演示

2、实作器材选择方法：

2、实作器材使用注意事项：

实作步骤

1、教会学生各种卡盘扳扳手、刀架扳手，量器具的使用方法及保管。

技术要求

做到下班后整洁干净，并交回各种工具、量具统一保管

注意事项

劳动保护的穿戴整洁，机床的维护保养等

实作辅导

实训主要指导要点

机床的使用方法，使用说明。

机床运行速度的控制等

关键技术指导方法

防止多人操作机床，严格执行一人一机，并养成习惯

安全隐患防范措施

女生必须戴帽子上机操作，下班后，水电必须关闭，严格禁止无教师指导情况下开动任何设备。

实作情况现场点评

考核学生手动操作机床的规范性

作业布置与批改

是否按操作规程操作机床

课题总结

要点归纳

增强了学生的安全意识，让学生自觉遵守各种安全规章制度

教学总结

通过学习，让安全意识贯穿于整个教学过程及以后的顶岗实习。

机床工安全操作规程

一、一般要求

1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。

拆装工件时要切断机床电源。

3、所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。

禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。

4、机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。

5、机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。

二、车床

1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

2、加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。

3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设支架。

4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。

如需换向，要先停车。

5、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

6、在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。

车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

三、钻床

1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

2、钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

4、摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人。

四、铣床

1、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。

2、铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。

刀具必须装夹牢固。

3、高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

五、刨床

1、工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。

2、刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。

3、牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。

4、龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

5、刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。

6、切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。

六、磨床

1、磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其它缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。

确认无误后，方可启动并空转几分钟。

2、快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。

3、湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。

4、修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。

手工修整，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上，机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。

5、砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。

七、锻压设备

1、车间内气温低于0℃时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹预热至100℃左右。

2、汽锤在工作前，必须排除汽缸内的冷凝水，并检查气管和阀门是否漏气。

3、开锤必须听从掌钳的指挥。

装卸工件，应先将锤固定好，锤击开始时落距要小。

4、夹钳必须与工件大小形状相适应。

工作必须夹紧，掌钳者手指不准放在钳柄之间，钳柄应放在身体侧面，不准正对腹部、胸部。

5、锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。

锻完的工件投掷时，必须注意周围是否有人或障碍物。

6、断料时，切口正面不准有人。

八、冲床

1、工作前，离合器应放在空位上。

2、送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整或送（取）工件。

3、脚踏板周围应保持清洁。

工作如上不准堆放工具及其他物件。

九、空气压缩机

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作。

储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

6、停车时应先降低气压。

车床安全操作规程

一、普通车床

1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

二、大型车床

1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。

2、装卸工件要与行吊司机配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。

装卸及测量时要停车并切断电源。

3、开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。

4、在使用中心架、托架滚及顶尖时，必须经常检查与工件接触面的润滑情况。

5、床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前100毫米处停止，以防止与尾座相撞。

三、立式车床

1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。

工具、量具不准放在横梁或刀架上。

2、装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工密切配合。

3、工件、刀具要紧固好。

所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。

严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。

非操作人员不准靠近机床。

5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。

夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7、对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。

8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9、加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10、登“看台”操作试要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。

非主操作人不得下令开车。

15、加工过程中机床不得离人。

四、自动，半自动车床

1、必须遵守普通车床安全技术操作规程。

2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并经常检查，防止松动。

夹具和刀具须安装牢靠。

6、工作时，不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。

不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等，作打光工作。

9、工作中，必须将防护挡板挡好。

发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。

10、机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。

课题名称

数控车削加工基础

授课时间

30课时

教学目的

理论部分

车床的基本组成，分类，车床的几个特点及加工特点，以及主要加工对象

实训部分

机床的基本操作，系统面板的操作，程序的输入及工件的装夹

重点难点

教学重点

机床的基本操作及对刀坐标系的建立

教学难点

程序结构的掌握及G01\G00指令的应用

本课题教学的主要内容

时间分配

讲授内容

本课题的实践意义

掌握数控程序的结构和格式，掌握机床的基本操作

理论知识

1、相关概念：

程序结构及格式，机床的工作原理，坐标系。

2、相关知识：

各种刀具相关应用。

3、相关原理：

图纸分析，工件测量，工件的检验。

图纸分析

1、主要构成及作用：

尺寸链、尺寸公差、形位公差，表面粗糙度，技术要求等，作用：

根据图纸，能编制出合理加工程序。

2、工作原理：

培养学生对各类各种图纸的阅读技能

器材选择

3、实作器材内容：

百分表，千分尺，游标卡尺等

4、实作器材选择方法：

根据图纸技术要求能正确选择各种器材

2、实作器材使用注意事项：

轻拿轻放，保持器材的清洁，不损坏，不丢失

实作步骤

1、图纸分析，2、程序编制，3、示范操作，4程序输入，5、图形检验程序，6、对刀操作，7、加工零件，8、检验工件，9批改工件上平时成绩。

技术要求

严格按图纸要求加工零件，加工误差的补偿方法，

注意事项

强调加工过程中人生安全及设备安全的重要性

实作辅导

实训主要指导要点

巡回检查，纠正各学生不正确操作方法。

关键技术指导方法

讲解并示范本课题难点重点问题

安全隐患防范措施

1、禁止学生无指导情况开动设备，2、开班前会，加强安全意识教育，3加工过程中要求必须关好防护门，4、巡回检查，纠正学不安全的操作方法

实作情况现场点评

及时解答解决学生疑难问题，对每个学生的加工操作方法及程序作认真点评

作业布置与批改

完成当天课题，批改工件并上平时成绩。

课题总结

要点归纳

掌握车床的基本组成，分类，车床的几个特点及加工特点，以及主要加工对象，掌握机床的基本操作，系统面板的操作，程序的输入及工件的装夹

教学总结

浅入深出，从简单到复杂，围绕课题展开训练，牢固掌握基础知识

课题二数控车床加工基础

任务1。

认识数控车床

目标了解数控车床的基本组成

了解数控车床的结构特点和加工特点

作为一种高精密、高效率的车削机床，越来越多地被应用于各个机械制造行业。

主要用于加工轴类、盘类等回转体零件，通过程序控制能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等的切削加工，也可进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。

如图1-1-1所示的复杂轴类零就是实际生产中数控车床经常加工的零件。

图1一1一1

一．数控车床的基本组成

床身

主轴

溜板

刀架等

车床主体

`

二．数控车床的分类

1.按主轴布置形式分：

卧式数控车床（见p3图1-1-4）

立式数控车床（见p3图1-1-5）

2.按数控系统的功能分类：

经济型数控车床

全功能数控车床

三．数控车床的结构特点：

1.采用了高性能无级变速主轴侍服传动系统，简化了机械传动结构。

2采用了滚珠丝杆、帖塑导轨等，提高了传动精度和刚度。

3.采用了多刀架、自动换刀装置和排屑装置等，减轻了劳动强度提高了生产率。

4.数控车床热变形小，能保证加工精度，加工质量可靠。

四．数控车床的加工特点：

1.使用于多品种、小批量零件的加工；

2.加工精度高、加工质量稳定；

3.能够加工复杂零件；

4.加工效率高；

5.减轻工人的劳动强度。

五．数控车床的主要加工对像：

1.精度要求较高的回转体零件；

2.表面粗糙度值小的回转体零件

3.轮廓形状复杂的零件；

4.带有特殊螺纹的回转体零件。

任务2数控车床的基本操作

目标掌握FAＮＵＣ　０ｉ系统数控车床操作面板各按键、旋扭的名称及功用

能够规范操作数控车床

讲授内容

数控车床的操作是数控加工技术的重要环节，是通过系统控制面板和机床操作面板来实现的。

不同类型的数控车床，由于配置数控系统不同，面板功能和布局也不同。

根据目前技训中心CKA6136i型数控车床为例，要求掌握如下基本操作方法：

手轮方式操作、手动方式操作、MDI方式操作、回零操作、急停操作等，并掌握其安全操作规程。

一．数控车床操作部分的组成

由系统控制面板和机床操作面板等组成（p图1-2-1、图1-2-2）

二．系统控制面板

主要包括液晶显示屏、MDI键盘和功能键等，各功能键的作用和用途见（p6表1-2-1）

三．认识机床操作面板

见（p8图1-2-3和表1-2-2）

四．操作方法

1.开动机床：

打开床头箱背面总电源——按下系统启动按扭——回复急停按扭——待系统全部启动完成后方可进行后继操作。

关闭机床：

按下急停按扭——按下系统关闭按扭——关闭总电源。

2.数控车床的六种工作状态

1）自动操作方式AUTO：

按下该键——按下循环启动（指示灯亮）——自动加工循环开始——指示灯熄灭——加工循环结束。

2）编辑操作EDIT：

用来输入、修改、删除、查询和调用加工程序的一种工作方式。

3）手动输入方式MDI：

用于输入机床启动、转速、回参考点、刀具号等指令操作。

按下MDI键——按下程序键——输入要执行的程序段——按下循环启动键（按键灯亮，车床自动运行该程序）

4）手动回参考点ZRN：

对于使用相对编码器的数控车床，只要数控系统断电重新启动后,都必须进行返回参考点操作。

按下手动返回参考点键——按下X键+——按下Z键+——对应指示灯变亮。

目前技训中心的数控车床不能进行手动返回参考点的操作，采用自动返回参考点，方法如下：

进入MDI状态——输入G28U0W0;——按下循环启动键——对应指示灯亮。

5）手动操作方式JOG：

是通过X、Z轴方向移动按扭，实现两轴各自的移动，并且通过进给倍率开关选择移动的速度，同时按下快速移动键实现快速移动。

方法如下：

选择手动方式——根据移动需要按下X或Z轴——按下+或-（溜板快速移动）

6）手轮进给方式HANDLE：

可以转动手摇轮使溜板进行前后左右移动。

适合于近距离对刀操作。

操作方法如下：

选择手轮方式——选择速度有x1、x10、x100三个位置——选择X、Z方向——顺时针或逆时针转动手摇轮。

3.急停操作：

在车床操作过程中，如果出现紧急情况，应立即按下急停按扭，车床全

部动作停止，并在屏幕上出现EMG字样，车床报警指示灯亮。

当险情

或故障排除后，沿箭头指示方向旋转一定方向，急停按钮自动弹起。

4.车床超程释放操作：

在车床操作过程中，可能由于某种原因会使车床的溜板在某方向的移动位置超出设定的安全区域，数控系统会发出报警并停止溜板移动。

此时，沿溜板相反方向移动一段距离，按下复位键（REXET）即可。

5.主轴倍率修调操作：

用来调整主轴转速X。

按主轴增加或主轴减少键。

其调整范围50%-120%。

6.进给倍率修调操作：

为达到最佳的切屑效果，用进给倍率调节旋扭调节合适的进给速度F。

其调整范围0-20%.

7.车床锁住操作：

按下锁住按扭，指示灯亮，可进行刀具轨迹模拟操作，按下该键取消

机床锁住。

实训内容

1.示范开关机方法及各功能键的作用。

2.示范手摇操作加工如下零件。

学生每人制作一件作为一次平时作业