塑加工程学复习题讲解.docx

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塑加工程学复习题讲解

复习题

1.一个轧钢车间，往往有若干列或若干架轧机，通常以最后一架精轧机的（A）作为轧钢机的标称。

A）轧辊名义直径B）轧辊辊身直径C）工作直径D）辊颈直径

2.在孔型中，轧件沿宽展方向上具有（B）的变形特征。

A.压下率不一致B.轧辊的工作直径和辊面线速度不一致

C.轧辊与轧件的接触弧长一致D.可以简化为二维变形状态

3.下列哪一项不属于热连轧机生产线的内容（D）。

A、加热B、精轧C、卷取D、退火

4.板形控制的设备方法不包括（C）。

A、轧辊弯曲技术B、轧辊轴向窜动技术

C、张力调整技术D、轧辊交叉技术

5.在轧制过程中轧件厚度波动的主要原因是（A）。

A、空载辊缝的变化B、轧制力的波动

C、轧机纵向刚度模数的变化D、轴承油膜厚度的变化

6.厚度控制在板材轧制中有着极其重要的作用，下列选项中最主要和最有效的厚度控制方式是（A）。

A、调整压下B、调整张力

C、调整轧制速度D、调整轧制温度

7.带坯在进入精轧机前通常要进行切头尾以消除或减小带坯的舌形和鱼尾，下列关于舌形和鱼尾造成的不良后果中描述错误的是（C）。

A、舌形和鱼尾的温度较低，会使轧辊产生压痕，从而影响带钢质量

B、舌形轧件容易产生粘钢事故，损坏轧辊

C、舌形和鱼尾轧件易产生跑偏、卡钢等事故，使设备损坏或停车，影响轧机作业率

D、有鱼尾的带钢打捆困难，且捆扎不紧，易造成散卷

8.热轧带钢时一般卷取温度为（C）。

A、250~350℃B、350~450℃C、550~650℃D、650~750℃

9.Q195钢属于（A）。

A、亚共析钢B、共析钢C、过共析钢D、低合金钢

10.16Mn表示平均含碳量为（B）之十六，含锰量在1.2-1.6%之间的低合金钢。

A、千分B、万分C、百分D、百万分

11.对热轧产品进行正确的冷却是保证产品的（C）。

A、表面质量B、化学成份C、组织性能D、尺寸精度

12.连轧速度锥是指（D）。

A、轧机的最高速度植B、轧机最低速度值

C、轧机最高速度与最低速度之差值D、轧机最高与最低速度之间范围

13.热轧后表面氧化铁构成中，含量较大的一层是（A）。

A、FeOB、Fe3O4C、Fe2O3D、等同

14.可以通过退火热处理工艺消除的加热缺陷是（B）。

A、脱碳B、过热C、过烧D、氧化铁皮

15.为了保证板形良好，必须遵守（D）原则。

A、体积不变B、秒流量相等C、宽度方向压下量相等D、板凸度一定

16.在粗轧轧制过程中，以下描述正确的是（A）

A.低速咬入，高速轧制，降速抛出B.高速咬入，低速轧制，降速抛出

C.低速咬入，降速轧制，高速抛出D.降速咬入，低速轧制，高速抛出

17.热轧带钢卷要进一步冷加工，必须经过（C）工序，才能轧制。

A．平整B．退火C．酸洗D.淬火

18.轧制生产的成品，根据钢材断面形状，主要分成四大类（C）。

A．线材、角钢、型钢、线及其制品B．线材、板材、铸钢、线及其制品

C．板材、管材、型钢、线及其制品D.板材、带材、型材、线及其制品

19.板带钢轧制的（A）是板带轧制制度最基本的核心内容。

A．压下制度B．张力制度C．原料规格D.加热制度

20.“GB”是（A）的缩写代号。

A．国家标准B．企业标准C．行业标准D．内控标准

（A）生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。

A．无缝钢管B．焊接管C．角钢D.线材

21.1700带钢轧机中1700指的是（A）。

A．轧辊的辊身长度为1700mmB．轧辊的长度为1700mm

C．轧辊两端轴承座之中心距为1700mmD．工作辊的直径为1700mm

22.热轧钢板的缺点是（C）。

A、表面质量好B、尺寸精确C、高温条件下产生氧化铁皮D、厚度均匀

23.轧制工艺制度主要包括（D）

A、变形制度、速度制度、压下制度B、变形制度、压下制度、温度制度

C、变形制度、速度制度、温度制度D、温度制度、压下制度、速度制度。

24.对钢进行压力加工时，加热的主要目的是（C）

A、提高塑性，降低硬度B、消除铸锭中某些组织缺陷

C、提高塑性，降低变形抗力D、保证板坯性能

25.热轧的含义是（B）

A、在再结晶温度以下进行的轧制B、在再结晶温度以上进行的轧制

C、在高于室温的温度下进行的轧制D、以上都不对

26.热连轧生产中轧制规程的核心是（C）。

A、速度制度B、张力制度C、压下制度D、温度制度

27.（A）生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。

A．无缝钢管B．焊接管C．角钢

28.冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的（A）。

A．油污B．氧化铁皮C．缺陷

29.六角钢属于（A）。

A．简单断面型钢B．复杂断面型钢C．板带钢

30.热轧无缝钢管生产过程有（A）两个主要变形工序。

A．穿孔和轧管B．酸洗和除鳞C．开坯和精整

31.型钢轧机是以（C）命名的。

A．辊身长度B．轧辊的原始直径C．轧辊的名义直径

32.在轧制过程自动化控制中AWC指（B）。

A．连续宽度控制B．自动宽度控制C．短行程控制

33.轧制图表反映了轧制过程中（A）的相互关系。

A．道次与时间B．轧件与孔型C．横梁与导卫

34.在热状态下，碳素钢最有利的加工温度范围是（C）。

A．800～1100℃B．900～1000℃C．1000～1200℃

35.不同的钢种，要求有不同的火焰清理温度，是因为钢坯的（C）不同。

A．强度B．塑性C．导热性

36.在现代轧钢生产中，积极推广先进的控制轧制，就是（C）。

A．能控制轧制节奏B．能控制不出现轧制缺陷

C．能提高其机械性能

37.在现代轧制生产中，控轧控冷可以使（A）。

A．铁素体晶粒细化，使钢材强度提高，韧性得到改善

B．铁素体晶粒长大，使钢材强度提高，韧性得到改善

C．铁素体晶粒细化，使钢材强度降低，韧性得到改善

38.控制轧制时的轧制温度与常规的轧制温度相比，是（B）。

A．温度稍高B．温度稍低C．没有变化

39.在其他条件不变时，精轧机组速度越高，则带钢的终轧温度也就越高，这主要是由于（A）。

A．轧制速度越高，变形热越多，带钢的温降越小

B．轧制速度越高，喷到带钢表面的冷却水越少，带钢的温降越小

C．轧制速度越高，轧辊的冷却效果越差，带钢的温降越小

40.轧钢生产过程中对产品起最终保证作用的工序是（C）。

A．轧制B．加热C．精整

41.定径和减径是（C）生产工艺内容。

A．棒材B．线材C．管材

42.过热钢的补救措施是（C）。

A．升温B．淬火C．退火D．降温

43.关于负偏差的叙述，不正确的是（B）

A、可节约原料，提高成材率B、可降低轧机调整难度

C、可使金属框架的重量减轻D、可减少使用部门的加工量，节省加工时间

44.工字钢属于（C）

A.简单断面型钢。

B．周期断面型钢。

C．复杂断面型钢。

46.下列最有利于提高轧机小时产量的对策是（A）

A、增加坯料单重B、提高开轧温度C、增加成品机架压下量D、降低轧制速度

47.轨梁轧钢厂850轧机的含义是（B）。

A.轧辊的辊身长度是850mmB．轧机的人字齿轮机座中心距是850mm。

C．轧辊的工作直径是850mm。

48.型钢轧机是以（C）命名的。

A、辊身长度B、轧辊原始直径C、轧辊的名义直径

49.钢材在冷床上产生弯曲的主要原因是（C）

Ａ．开轧温度低　Ｂ．终炸温度低　Ｃ．冷却不均　Ｄ．终轧温度高

50.热轧时，终轧温度过高，会造成（B），从二降低了钢的机械性能。

A．使用大量的冷却水B．晶粒长大C．晶粒变小

51.轧钢工序的两大任务是（C）。

A．精确成型及改变化学成份B．提高钢材的变形抗力和硬度

C．精确成型及改善组织性能

52.轧制终了的钢材在大气中冷却的方法称为（C）。

A．强制冷却B．缓冷C．自然冷却

403、试题:

钢材的工艺性能是（C）。

A．韧性B．导电性C．焊接性

53.制定轧制工艺过程的首要依据是（A）。

A．产品的技术条件B．生产规模的大小

C．钢种的加工性能D．钢的化学成份

54.板带钢轧制生产中，轧件的变形量分配，通常遵循（C）原则。

A．各道次相等B．逐渐加大C．逐渐减小

55.为了（C），除万能成品孔型外，上下水平辊的侧面及其相应的立辊表面都有一定的倾角。

A）控制H型钢边部宽度B）控制H型钢腰部宽度

C）为了边部内外侧平行D）保证轧辊重车后的轧辊能恢复原来的形状

56.钢板延伸方向与原料纵轴方向相垂直的轧制方法叫（B）。

A横轧法B纵轧法C横轧－纵轧法D角轧法

57.冷轧带钢采用的原料一般是（A）。

A热轧板卷B钢锭C钢坯D连铸坯

58.使上下辊交叉一定角度来改变辊缝形状的轧机称为（A）。

APC轧机BCVC轧机CHC轧机DVC轧机

59.在工作辊轴承座与支承辊轴承座之间设置弯辊液压缸，这种弯辊方法叫（D）。

A正弯支承辊B负弯支承辊C正弯工作辊D负弯工作辊

60.平面形状控制是指钢板的（C）控制。

A厚度B延伸C矩形化D宽度

61.冷轧中间退火的目的主要是消除（D）。

A硬度B韧性C强度D加工硬化

62.轧机前后设有保温炉，卷筒置于炉内的四辊可逆式轧机被称为（A）。

A炉卷式轧机B行星式轧机C多辊式轧机D叠轧薄板轧机

63.中厚板轧机常采用（B）式布置形式。

A单机架B双机架C顺列D连续

64.一般称厚度为4～20mm的钢板为（B）。

A薄板B中板C厚板D特厚板

65.板带钢主要是按（A）分类。

A厚度B宽度C长度D每米单重

66.在工作辊轴承座之间设置弯辊液压缸，使上下工作辊轴承座承受一个反弯力，这种方法叫（A）

A正弯支承辊B负弯支承辊C正弯工作辊D负弯工作辊

67.负弯辊可以防止（B）。

A单边浪B双边浪C中浪D1／4浪

68.一般称厚度为20～60mm的钢板为（C）。

A薄板B中板C厚板D特厚板

69.使板坯纵轴与轧辊轴线呈一定角度送入轧辊进行轧制的方法叫（D）。

A横轧法B纵轧法C横轧－纵轧法D角轧法

70.由上下两个直径较大的支承辊和围绕支承辊的很多对小直径的工作辊组成的轧机叫（B）轧机。

A炉卷式B行星式C多辊式D叠轧薄板

71.钢板延伸方向与原料纵轴方向相垂直的轧制方法叫（A）。

A横轧法B纵轧法C横轧－纵轧法D角轧法

72.热连轧带钢粗轧机常用的布置形式是（A）。

A连续式、B半连续式、C3/4连续式、D横列式

73.平面形状控制是指钢板的（C）控制。

A厚度B延伸C矩形化D宽度

74.冷轧中间退火的目的主要是消除（D）。

A硬度B韧性C强度D加工硬化

75.冷轧带钢采用的原料一般是（A）。

A热轧板卷B钢锭C钢坯D连铸坯

76.常用的管坯穿孔的方式是（C）

A.压力穿孔推轧穿孔斜轧穿孔

77.广泛使用的斜轧穿孔机的轧辊数目为（A）

A.二辊B.三辊C.四辊

78.导板与导盘相比的优势是（C）

A.导板对孔型的封闭好B.导板更耐磨C.可以提高穿孔效率

79.两辊式穿孔机的孔型由什么组成（A）

A.由轧辊、导盘（或导板）和顶头组成。

B.由轧辊和顶头组成

C.由轧辊、导盘（或导板）和芯棒组成。

80.锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机比较最主要的的优势是（A）

A.锥形穿孔机的的穿孔效率更高；

B.锥形辊穿孔机的自动化程度更高；

C.有利金属轴向延伸变形,附加变形小,毛管内表面质量好，壁厚精度高；

81.管坯定心的作用（C）

A.降低轧机的负荷.B.有利于管坯的咬入C.减少管端的壁厚不均

82.限动芯棒连轧管机（MPM）的工艺任务和目的是什么（A）

A.将厚壁毛管延伸成薄壁荒管，使荒管具有较高的壁厚精度和良好的内外表面质量；

B.将管坯穿制成空心的毛管，使荒管具有较高直度和较高的壁厚精度；

C.保证荒管具有较高直度，较高的壁厚精度和良好的内外表面质量。

83.芯棒润滑的目的是什么?

（A）

A.提高芯棒的使用寿命，保证荒管良好的内表面质量，降低轧制力和芯棒的限动力；

B.提高芯棒表面硬度，保护芯棒的镀铬层，保证荒管良好的内表面质量；

C.熔融钢管内表面氧化铁皮，降低对芯棒表面的磨擦，提高芯棒的使用寿命。

84.与MPM相比，MIN-MPM轧机下列有哪些说法是不正确的（D）

A.占地面积减小，厂房投资减少；

B.设备投资减少；

C.由于芯棒工作段长度变短相对制造难度和费用大幅度降低；

D.机组产量相应有所提高。

85.自动轧管机的工作机架由哪几部分组成？

（B）

A.上、下辊可以升降的2辊可逆（纵轧）主轧机和下辊可以升降的2辊式回送辊两部分构成。

B.上辊可以升降的2辊可逆（纵轧）主轧机和下辊可以升降的2辊式回送辊两部分构成。

C.上辊可以升降的2辊可逆（纵轧）主轧机和上、下辊可以升降的2辊式回送辊两部分构成。

86.自动轧管机一般轧制几个道次？

钢管在何处翻转？

（A）

A.2～3道次；后台。

B.1道次；前台。

C.2～3道次；前台。

87.在钢管生产过程中，定减径机的作用是什么（C）

A.减小外径，并保证钢管外径尺寸符合相关标准要求；

B.减小外径，改善表面质量；C.A+B

88.张力减径机的作用是什么（A）

A.减小外径，减小壁厚；B.减小外径，不减少壁厚；C.减小壁厚，不减少外径；

89.在钢管生产过程中，定减径机轧辊工作直径的含义是什么（C）

A.轧辊轴线到孔型中心线之间的距离；

B.轧辊轴线到表面之间的距离；

C.轧辊上某一点的线速度与该机架钢管出口的速度相同，则该点的轧辊直径即为该机架的轧辊工作直径。

90.3辊定减径机与2辊定减径机相比，其优点是（A）

A.钢管表面质量好、机架间距小、机架布置更趋合理；

B.投资少；C.A+B。

91.在钢管生产过程中，内多边形缺陷产生原因是（A）

A.轧辊数目、减径率；B.孔型椭圆度；C.壁厚系数、张力；

D.A+B+C

92.在钢管生产过程中，定减径机中间机架轧辊槽底上的点，钢管产生（B）

A.前滑移；B.后滑移；C.既不产生前滑移，也不产生后滑移。

93.（A）生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。

A．无缝钢管B．焊接管C．角钢

判断题

1.金属在400℃以上进行的加工称为热加工。

（×）

2.金属经加热后再进行加工，称为热加工。

（×）

3.加热速度是指单位时间内钢的表面温度升高的度数。

（×）

4.加工硬化是指加工后金属的塑性降低，强度和硬度增加的现象。

（√）

5.过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。

（√）

6.步进式加热炉的优点之一就是钢坯表面不会产生划伤。

（√）

7.在轧制前利用高压水的强烈冲击作用去除板坯表面的一次氧化铁皮和在精轧前后用高压水去除二次氧化铁皮的过程称为除鳞。

（√）

8.轧件在粗轧机组中进行可逆式的轧制，在精轧组中连轧，这种轧机布置形式属于半连续式。

（√）

9.板带材按规格一般可分为中厚板、薄板和极薄带材（箔材）三类。

（√）

10.1700mm轧机是以轧辊的名义直径进行标称的。

（×）

11.轧制的变形速度就是轧制时与金属接触处的轧辊圆周速度。

（×）

12.对于板带钢来说，厚度制度指标是最基本，最重要的指标。

（√）

13.在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。

（√）

14.轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。

（√）

15.轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。

（×）

16.轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。

（×）

17.制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。

（√）

18.中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。

（×）

19.轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。

（√）

20.在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的，尤其受到其终轧温度的影响。

（√）

21.带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。

（×）

22.在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。

（×）

23.不论是热轧还是冷轧，也不论是连轧还是横列式轧制，其压下规程是轧制制度中最基本的核心内容。

（√）

24.迭轧薄板轧机属于被淘汰的一种轧制方式，因为迭轧薄板轧制产量低、产品质量差、成材率低、劳动强度大、劳动环境差、产品成本高。

（√）

25.过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。

（√）

26.冷轧就是在室温下进行的轧制（×）

27.线材生产采用的是纵型轧制方式（√）

28.冷轧宽带钢生产中一般认为无宽展。

（√）

29.冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。

（×）

30.初轧机的压下规程、型钢轧机的孔型设计，钢板轧制的压下规程以及钢管轧机轧制表这部分内容都属于变形制度。

（√）

31.钢坯过热在金属内部的表现是，晶粒急剧长大，晶粒间结合力降低。

（√）

32.钢在加热时，表层含碳量降低不属于加热缺陷。

（×）

33.过热的钢可以通过退火加以补救，使之恢复到原来的状态。

（√）

34.过热的钢只能报废，而过烧的钢可通过退火处理来挽救。

（）

35.过烧的钢可以通过退火的办法恢复其力学性能。

（×）

36.过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。

（√）

37.加热速度是指单位时间内钢的表面温度升高的度数。

（√）

38.孔型按用途分类可分为简单断面和复杂断面两种。

（×）

39.型钢轧机的布置形式有横列、顺列式、半连续式和连续式等。

（√）

40.试题:

压缩比是坯料厚度与成品厚度的比值。

（√）

41.试题:

钢管轧机的规格以所轧钢管的最大外径来表示。

（√）

42.试题:

板带轧机以轧辊名义直径命名。

（×）

43.试题:

加工硬化现象，是冷轧工艺的特点之一。

（√）

44.试题:

在轧制工艺中，铁碳相图主要是用来作为制定压下规程和速度制度的依据。

（×）

45.冷轧后轧件进行退火或正火处理，这样可以消除轧件的内应力，可稳定轧件尺寸，并防止其变形开裂。

（√）

46.型钢轧机的类型及其大小，通常是按辊身长度来区别和表示的。

（×）

47.型材轧机一般用轧辊名义直径（或传动轧辊的人字齿轮节圆直径）命名。

（√）

48.型材按照生产方式可以分为简单断面型材和复杂断面型材（×）。

49.连轧机在生产复杂断面型材方面比横列式轧机具有明显优势。

（×）

50.边宽、腰薄、平行边的H型钢即可以采用万能孔型轧法生产，也可以采用带开闭口边的二辊孔型法生产。

（×）

51.H型钢相对于工字钢，有利于拼装各种构件，节省焊接工作量。

（√）

52.液压弯辊主要用来控制非对称性的板形缺陷。

（×）

53.正弯辊可以防止双边浪。

（×）

54.若两边部延伸大，则产生单边浪或镰刀弯。

（×）

55.反馈式AGC是滞后的调节手段（√）

56.中厚钢板轧机规格是以工作辊辊身长度命名的。

（√）

57中厚钢板选择原料的宽度尺寸尽量小。

（×）

58.随轧件来料厚度的增加，轧出的钢板厚度也变厚。

（√）

59.冷轧中采用张力轧制以降低轧制压力，通常张力最大值为轧件的屈服极限，这样做的目的是防止轧件在变形区外产生变形，使轧制过程不能进行。

（×）

60.轧件在初轧阶段自始自终无逆向轧制道次，这种布置称为连续式（√）

61.作为冷轧带钢的坯料，热轧带钢希望横断面又适量的凸度（√）

62.碳钢在300度以下温度中的轧制都叫冷轧（√）

63.齐边钢板轧机必定是万能轧机（√）

64.轧机强度就是指轧辊强度和辊颈强度（√）

65.为了提高热轧板带生产率，板坯的重量越大越好（×）

66.控制板型就是使带钢的板凸度为零（×）

67.张力轧制有利于改善板型，故应大量增加张力值（×）

68.张力轧制是前后张力必须相等否则将出现拉钢或堆钢现象（×）

69.同一根钢，如果同时在几台轧机上轧制就称连轧（×）

70.当轧件较长时，采用三角形的速度制度。

（×）

71.板带厚度控制的方法常用的是调压下。

（√）

72.轧制速度制度是指轧辊转速随时间的变化规律.（×）

73.3500四辊式中厚板轧机，其工作辊直径为3500mm（×）

74.若一边比另一边延伸大，则产生双边浪。

（×）

75.前馈式AGC是超前的控制手段。

（√）

76.在一个换辊周期内先轧窄规格，后轧宽规格。

（×）

77.随轧制温度的增加，钢板厚度也变厚。

（×）

78.将特厚板、厚板、中板统称为中厚板。

（×）

79.板带钢轧制的突出特点是轧制压力大。

（√）

80.热轧后轧件表面构成三层氧化铁皮，最里层是Fe2O3、中层是Fe2O4最外层是FeO（  ×）

81.张力减径机的变形区只由一个减径区组成。

（√）

填空题

1.中厚板的轧制分为除鳞、粗轧、精轧三个阶段。

2.可逆式轧机有梯形和三角形两种速度制度。

当轧件较长时采用梯形速度制度。

3.热连轧带钢粗轧机的布置形式有全连轧、1/2连轧、3/4连轧三种型式。

4.冷轧生产的工艺特点是加工温度低、采用工艺冷却和润滑、采用张力轧制。

5.冷轧退火炉的种类有罩式炉　和连续退火炉两种。

6.板带厚度控制的方法有调压下、调速度、调张力。

7.板带钢热轧时重点在降低金属变形抗力，冷轧时重点在降低轧制压力。

8.对板带钢的主要技术要求有尺寸精度、板型、表面质量、性能四个方面。

9.中厚板加热炉的型式主要有连续式加热炉、室状加热炉、均热炉三种。

10.若两边部延伸大，则产生边浪缺陷，若中部延伸大，则产生中浪缺陷。

11.热轧带钢粗轧和精轧之间的保温设备种类有保温罩、热卷箱、边部加热器。

12热带生产中粗轧宽度的控制包括板坯调宽和对带坯控宽两部分

13板带冷轧时变形抗力很大，常用多辊轧机以减小轧制压力，其他减小轧制压力的方法最常用，最有效的事采用张力轧制和工艺润滑剂

14板带钢按厚度可为特厚板厚板，中板，薄板和极薄板五大类

15连续式加热炉炉中加热段的作用强化加热，预热段的作用低温区缓慢加热防止热应力