脱硫吸收塔施工方案汇总.docx
《脱硫吸收塔施工方案汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫吸收塔施工方案汇总.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
脱硫吸收塔施工方案汇总
11、强制性条文………………………………………………………………………21
12、质量通病及防治措施………………………………………………………………21
13、季节性施工措施……………………………………………………………………22
14、吸收塔主要吊装工具布图…………………………………………………………23
14、重大危险源辨识清单………………………………………………………………23
15、脱硫吸收塔塔体安装重大风险因素及风险控制清单……………………………23
1、工程概述
2、1.1工程概况：
1.1.1工程名称：
北疆发电厂二期（2×1000MW）#3机组脱硫EPC总承包一、二级吸收塔安装施工工程
1.1.2工程地点：
天津市汉沽区
1.1.3设计单位：
山东三融环保工程有限公司
1.1.4建设单位：
天津国投津能发电有限公司
1.1.5施工单位：
山东三融环保工程有限公司
1.1.6监理单位：
中咨工程建设监理公司
1.1.7本工程为#3机组一、二级吸收塔的制作安装，直径Φ20000mm（塔内径），塔体高度约35～37米（一级吸收塔高度约35米，二级吸收塔高度约37米）；吸收塔主要包括：
吸收塔本体（含出入口烟道、平台扶梯的安装）、内部件（喷淋层、除雾器及冲洗系统、塔内管道、合金钢及支吊架）等。
1.2本项目工程特点：
一、二级吸收塔塔体直径大，内件多，施工工序复杂，交叉作业多。
2、编制依据
2.1北疆发电厂二期（2×1000MW）#3机组一、二级吸收塔安装施工图
2.2执行的施工规范、规程、标准
序号
名称
标准号或图号
备注
1
钢制压力容器
GB150-2011
2
钢制焊接常压容器
NB/T47003.1-2009
3
钢结构工程施工及验收规范
GB50205-2001
4
立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准
GBJ128-2005
5
石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
GB50341-2003
6
承压设备无损检测
JB／T4730.1-2005
7
吸收塔安装施工及验收技术要求
FGD92S-J0902-01
8
电力建设施工质量验收及评价规程
D／T5210.2-2009
9
火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规范
DL／T5418-2009
10
电力建设安全工作规程
DL5009.1-2014
11
山东三融设计技术要求
F1506S-T
3、吸收塔施工工艺程序
施工准备、基础验收
材料验收
底板钢架安装
二次灌浆
底板、基础环板组装
上部第1、2、3带板安装
锥顶组装
上部第4至15带板安装
底板及基础环板支座焊接
三次灌浆及平台扶梯等附件安装
塔内焊缝打磨
灌水试验
内衬防腐
塔内件及保温施工
4、施工准备及施工技术措施
4.1施工现场应做到“三通一平”。
现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。
4.2施工前组织有关人员熟悉图纸及本作业指导书，作好技术交底。
4.3材料采购、验收及保管
4.3.1材料采购
材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、数量，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。
严格按业主及监理公司要求执行。
4.3.2材料验收及保管
属于下列情况的材料必须有产品质量合格书或复检合格报告：
塔体所用的钢板、型材、附件都必须有质量证明书，并应符合设计要求，当无质量证明书或质量证明书有疑问时，应对材料复验。
复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足设计要求。
✧设计要求的；
✧制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成份有怀疑的；
✧国外进口钢材；
✧钢材质量证明书注明复印无效或不等效的；
4.3.3钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合常用钢材允许偏差范围（GB709-88）下表中的规定：
钢板厚度（mm）
允许偏差（mm）
4
-0.3
4.5-5.5
-0.5
6-7
-0.6
8-25
-0.8
4.3.4进入现场的板材、型材应在四角两端进行材质、规格标识。
4.3.5材料应放置在道木上垫以橡胶板或石棉板，禁止与有机物接触和在地面上磨擦，并做好材料标记移置工作和运输装卸、倒运、下料、制作、焊接、吊装、组对等全过程的外观保护工作。
4.4基础验收
4.4.1塔底环板铺设前，应对吸收塔基础进行验收，基础表面应标有纵、横向中心线；沿基础外侧壁应标注标高线，不少于6点。
如发现不合格应及时处理。
验收合格后办理中间交接手续。
基础验收质量标准见下表：
混凝土基础验收允许偏差
部位
项目
允许偏差
1
基础
坐标位置（纵横轴线）
±10mm
2
平面外形尺寸
±10mm
3
平面水平度
5mm/m，且全长10mm
4
垂直度
5mm/m，且全长10mm
5
标高（顶端）
+10，0mm
6
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±3mm
7
深度
+20，0mm
8
孔壁铅垂度
+10mm
9
预埋地脚螺栓锚板
标高
+20，0mm
10
中心位置
+5mm
11
锚板与砼面的平整度
+2mm
4.5施工措施
4.5.1吸收塔安装现场铺设石子，并在吸收塔四周部分硬化。
4.5.2吸收塔安装用的倒装液压顶升装置1套，1台控制台（每1台吸收塔）。
4.5.3预制场设置一台规格为25⨯2500（mm）三辊卷板机，并搭设卷板辅助平台。
4.6预制
4.6.1一般要求
a.检查样板：
塔体安装应按以下要求准备样板：
序号
样板名称
样板长度（弦长）
1
壁板弧形样板
≥2m
2
直线样板
1m
3
测量焊缝角变形的弧形样板
1m
b.现场所有钢板切割及焊缝坡口加工，均采用氧、乙炔火焰切割加工。
对于长直坡口加工采用半自动火焰切割机。
钢板边缘加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
采用火焰切割的焊缝坡口表面氧化层、硬化层应磨除。
c.对接接头的坡口型式均采用图纸中所规定的尺寸。
d.构件预制好后，应放置整齐稳妥，防止变形，标识清楚。
4.6.2壁板预制
a.应根据施工图和排版图下料。
b.壁板排板应符合以下规定：
（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵焊缝宜为板长的1／3，且间距不应小于500mm；
（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板焊缝之间的距离，不得小于300mm；
（3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。
c.壁板下料后尺寸允许偏差，应符合以下规定：
测量部位
焊缝对接（板长<10m）（mm）
焊缝对接（板长≥10m）（mm）
宽度AC、BD、EF
±1
±1.5
长度AB、CD
±1.5
±2
对角线之差|AD-BC|
≤2
≤3
直线度
AC、BD
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
AEB
CFD
d.壁板采用25⨯2500mm三辊卷板机卷制成形后，应立置于平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
4.6.3底板预制
a.应根据施工图和排板图下料。
b.底板排板应符合以下规定：
（1）塔底的排板直径，宜按设计直径放大0.1~0.2%；
（2）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。
4.6.4锥顶预制
a.应根据施工图和排板图下料。
b.排板图应符合下列规定：
顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于300mm；
c.锥顶预制时，先在平台上拼成扇形，单面焊接，在上口焊接四个吊耳，用吊车吊起自然成形，整形、撵缝完后，焊接里口。
4.6.5附件预制与组合
梯子、平台应组合成型，其允许偏差应符合如下规定：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
平台对角线差
6
2
平台表面平直度
5
3
梯子安装孔距
3
4
平台标高
10
5
平台水平度
2
内件预制的尺寸要求，按图纸设计说明执行。
4.7组装
4.7.1一般规定
a.组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等脏物清理干净。
b.不得在壳体上随意焊接其它物件，应尽量减少工卡具焊点数量，工卡具使用好后即行拆除，拆除时不得损伤母材，钢板表面的疤痕应立即打磨平滑。
4.7.2基础H型钢的组装
a.基础验收合格后，在基础板上划出纵横中心线，用样冲定出圆心点、0°、90°、180°、270°点线位置。
以纵横中心线为基准在基础上划出纵横支撑梁安装定位线，作为支撑梁组对检测线。
b.进行底板支撑结构的安装，安装时要调整好各支撑型钢的平整度，使符合安装验收要求，固定焊接好地锚或支撑构件，并重新找平符合要求后移交进行二次灌浆。
4.7.3塔底组装
a.底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，并按排板图要求用粉线划出每块板长边所在的位置线。
铺板应由中间向两侧展开进行。
b.底板全部铺好后，即可用角钢卡子进行固定。
在该焊缝施焊前方可对其进行点焊，拆除角钢卡子。
4.7.4壁板组装
壁板组装前，应先在已经焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线内径以塔壁内径为准，外径为塔壁板半径再加20~30mm左右裕量，然后沿圆周线内侧和外侧每隔0.8~1.0m各点焊一定位角钢。
4.7.4.1带板安装
准备就绪后进行顶部第一、二带板正装、锥顶预制安装。
每带板在顶升前均留一块宽约1500mm的封门板，以方便内件预焊件倒运及人员进出。
将胀圈移至第一带板上，将筒体提升，依次安装其下第二、三带板，安装时需加临时支架以固定胀圈。
（1）施工准备工作
提升机具主要包括YD-25型等心式千斤顶提升杆、立柱系统、液压操纵箱、油路系统等装置。
使用前，应逐台检查液压千斤顶、阀门、接头等，在1.5倍最大工作压力下进行试压，每次保压10分钟，重复3次，以不泄漏为合格。
全面检查油路的支油管（分配器、分油管），总分配管、总油管接头和阀门，吹除油管内的污物后，并采取防护措施，以防灰尘、砂子等进入管内。
主油路一般采用φ38⨯3mm冷拔无缝钢管制成的环形管，多头进油，分油路采用高压钢丝编织橡胶管。
全面检查液压控制箱，试验操作台的各电器按钮，检查电液换向阀、溢流阀、油泵、电气、信号显示器件、压力表等，使之处于完好状态，保持油箱、油液的清洁。
逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，应使提升钩头在立柱内滑动自如或在立柱滑道内壁四周涂抹润滑油脂。
逐个检查控制塔体不直度的滚轮，使其转动自如，伸缩臂可调并能固定。
胀圈用32a槽钢制成，内、外面用20mm厚的钢板补强，并按要求配备胀圈门形卡板、角钢斜铁、胀圈抗滑钢码、调整用角钢码。
每台塔设置24台液压千斤顶（每1台吸收塔可顶升重量约400T），沿塔内壁圆周等分，千斤顶提升托架外侧离塔内壁间距为20~30mm。
（2）液压千斤顶倒装法工艺流程
顶部第一带板安装液压提升装置第二、三带板安装锥顶安上段其他带板安装管路及液压顶拆除立柱拆除
在塔内壁离塔底250mm左右处安装胀圈，胀圈内用弓
升级会员 