脱硫吸收塔拆除方案精编版.docx
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脱硫吸收塔拆除方案精编版
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脱硫吸收塔拆除方案
一、工程概况2
二、编制依据及2
三、机具2
四、人力资源2
五、进度安排3
六、拆除顺序3
七、安全文明施工注意事项3
八、人员素质要求5
九、危险辩识与风险评价5
十、吊车参数表
吸收塔拆除施工方案
一、工程简况
现有脱硫系统，为石膏湿法烟气脱硫技术。
塔高约为37.50M，直径约为12.20M；一台顶接式搅拌器，除雾器，分布器，上下层平台等设施；采用衬磷防腐；净烟气接口采用顶接式布置。
此次改造工程将现有吸收塔拆除保留底板并进行修复后新安装喷淋塔。
二、编制依据及构造要求
1、《山东省建设工程安全管理文件资料汇编》；
2、《现有吸收塔装配图》；
3、《起重作业规范》
4、脚手架搭设规范2011JGJ130-2011
三、机具：
序号
机具名称
机具型号
数量
备注
1
汽车吊
350T
1
2
汽车吊
50T
1
3
平板车
20T
2
5
手持式切割机
5
6
氧乙炔割刀
20
7
大锤
2
8
安全绳
米
200
9
照明设备
6
四、人力资源：
1．拆除人员按照双岗（两班）配置
序号
工种
白班人数
晚班人数
备注
1
队长
1
1
2
技术员
1
1
3
安全员
1
1
4
安装
20
20
5
起重工
1
1
6
火焊切割工
5
5
7
吊车司机
1
1
8
汽车司机
1
1
9
杂工
6
6
视工作情况进行投入
合计
37
37
2．拆除人员组织机构
拆除总指挥：
曹希峰
指挥：
张军1
白班队长：
王光全技术人员安全员：
韩茂春
夜班队长：
马守顺技术人员安全员：
张进
安装工
杂工
起重工
吊车司机
汽车司机
火焊切割工
五、进度安排：
序号
日期
工序
工作内容
1
工器具准备工作票办理
拆除前准备
塔内排浆
2
塔体附属件拆除
脚手架搭设
电、控设备拆除、电缆拆除
进、出口烟道法兰螺栓拆除
需拆除管道的标识、拆除
塔壁分片，切割区域的鳞片铲除
塔壁拆除前的安全措施
3
塔体拆除
塔内环氧树脂隔板拆除
塔顶盖拆除
塔壁分片拆除
平台栏杆拆除
4
底渣清理
底部渣浆清理
六、主要拆除工序：
（一）、施工作业流程
工器具准备、办理工作票→内部排浆→塔体附属设备拆除→塔顶盖拆除→塔内部件拆除→塔体拆除→底部渣浆清理
（二）、施工拆除前工作：
排浆
#6脱硫机组停运之后，启动两台石膏排浆泵，将浆液排送至事故浆液箱，然后启动事故浆液泵，将浆液排至灰渣前池。
待事故浆液泵起跳之后（浆液容量低于事故浆液泵启动条件），开启本体排污门，将石膏排至地坑，启动地坑泵，将浆液排至事故浆液箱，启动事故浆液泵，将浆液排至灰渣前池。
整个流程需要20个小时左右，同时吸收塔出口搭设脚手架，准备切割烟道用。
整个过程完成后立即将人孔门打开进行通风。
（三）、施工拆除工作：
1.钢结构烟道及筒体拆除工作：
第一步，先将脱硫吸收塔出口烟道保温及外护拆除（外护板用于以后施工设置隔离），出口烟道拆至除雾器入口膨胀节法兰之前，之后根据除雾器实际位置确定拆除的界限，除雾器冲洗水管道保留，挑出去部分出口烟道支撑钢架全部拆除，拆除过程要注意起吊点选取。
第二步，拆除脱硫吸收塔筒体上各个连接管路，连接脱硫吸收塔的公用系统管道保护拆除，拆除至不影响施工，安装时再恢复即可。
拆除顶部搅拌机（搅拌器轴分段拆卸）。
进行第二步的同时可以拆除脱硫吸收塔进口烟道膨胀节至脱硫吸收塔之间的烟道和烟冷器设备（膨胀节保留），进口烟道底部支撑钢架全部拆除，进口烟道上所有的连接管道拆除。
第三步，拆除顶板盖和内部设施拆除
顶部搅拌机支撑梁均分拆除（总重量约为15.5t），分离后的支撑梁用钢丝绳兜掉，钢丝绳与支撑梁棱角碰撞处用布垫或者橡胶皮保护；筒体顶板重量约15t，分割成两块拆除，在顶板对称位置切割吊孔，吊孔用卡环吊卸载；
顶板割除前，保证筒体上隔板满铺保温铝板，铝板不足用防火材料铺满空处，顶板割除时，派两人到筒体上隔板人孔门处看守，并准备消防水管，连接到消防栓上，消防栓上排专人监护；顶板先用手持切割机割开一个口后；再在顶板派3组人进行火焊切割分块，每组人中一个人进行火焊切割，另一人准备湿抹布和水桶，对火焊切割后的切口用水淋湿浇透；同时需要业主派电厂消防车在脱硫吸收塔边上配合准备。
顶板割除后，将筒体上隔板的铝板移开交业主安排的人拖运处理，从上隔板人孔门进入用手执切割机将玻璃鳞片割开一个洞，然后在下隔板上铺设脚手架，人员站在脚手架上对上隔板进行切割处理，清理完毕后，将脚手架搭设到上部，然后对上部的筒体内壁清理污垢，最后筒体进行切割。
第四步，筒体切割拆除，平台楼梯及格栅板保护性拆除。
用锤将筒壁切割区鳞片除掉后，将筒体切将割区域筒体切割分4大段拆除，筒体使用8mm和10mm钢板卷制，按照2米高度对筒体切割一圈，重量约7~9t不等，筒壁上的灰浆重量等同依附的钢板重量，将该段筒体分割成2块进行拆卸，在筒壁上对称切割吊孔，吊孔用卡环吊卸载；根据拆卸进度拆卸平台楼梯。
拆卸的废旧设备由业主安排拖运处理。
格栅板、牛腿等可利用的构件分类保存。
拆除时将汽车吊停靠在#6吸收塔西北侧的道路上（吸收塔拆除期间此道路进行封闭），吊车至筒体中心距离为15米，吊车臂杆选择40米，吊车负荷14.8T满足要求。
2.热工电气设备拆除工作：
热控电气设备以及搅拌器、阀门、电机保护拆除（拆除后分类存放），设备摆放地方由业主安排，热工电气电缆卷起移出施工范围外保护好。
拆除期间根据业主要求可以再次利用的设备及构件进行保护性拆除，拆除后由业主进行存放。
七、作业的安全要求和环境条件
1.参加施工人员应进行体格检查、安全教育考试，合格后方可进入施工现场。
进入施工现场人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋；严禁酒后进入施工现场。
2．高处作业必须系好安全带，挂在上方牢固处。
高空作业的脚手架应搭设牢固，临空面应设置防护栏和安全网。
3．筒体切割时，对内部防腐层和玻璃鳞片注意防燃措施，准备好灭火器和冲洗水。
4．吊运废弃烟道、钢架、筒体切割件时，吊点选择合理并焊牢，确认无误后方可起吊；吊运时应有专人指挥，指挥信号清晰、明确，吊件下及周围严禁有人，确认无误后方可松钩。
5．大件翻身时吊点选择应合理，设专人指挥、专人监护，并特别注意把吊耳焊牢，经检验合格后方可起吊，起吊时必须缓慢；翻个时起吊不得太高，放下要平，并设有防止滚动的设施。
6．废弃烟道、钢架、筒体切割件吊起拆卸时，由起重工一人统一指挥，并在工件适当位置栓好溜绳，防止碰撞伤到人及脚手架。
7．高处作业使用的小型工具及工件，上下传递时应放在工具包内，用麻绳系紧工具包上下传递。
任何时候不得抛掷工具、构件等物品。
8、脚手架未验收合格，不得使用。
9．使用磨光机、气割工具必须配戴护目眼镜。
10．所有电气设备应有良好的接地和接零，电器盘柜、线轴等应安装漏电保护装置；电源线严禁与金属物接触，必须绝缘良好，并设专人经常检查，严禁与钢丝绳接触摩擦。
11．施工过程中使用的手锤木柄应坚实，安装应牢固、打锤时严禁戴手套。
12．施工现场必须整齐、废料应及时清除，做到“工完、料净、场地清”，高处切割的废料及工具严禁向下抛掷。
13．起吊构件或钢板时棱角处必须加保护衬垫；严禁使用报废的卡具、夹具及索具。
14．所有构件搬运时必须用钢丝绳、倒链绑扎牢固。
15．在筒体脚手架走道跳板上布置安全绳，安全绳高度1.2米。
16.拆除过程尽量避免交叉作业。
八、人员素质要求：
（1）架子操作工必须经过教育培训，考试、体检合格，持证上岗。
（2）架子工高处作业人员必须年满十八岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍等缺陷。
（3）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和在作业中玩笑嘻闹。
（4）正确使用个人安全防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场，戴好安全帽，个人所用工具要放在专用的工具袋内。
（5）架子工和其他施工人员在高处作业时必须系好安全带，安全带必须高挂低作。
（6）禁止50岁以上人员登高作业。
九、危险辩识与风险评价
危害辩识与风险评价一览表
序号
作业
活动
风险因素
可导致的事故
是否不可承受风险
控制计划
施工现场
违章作业
进入施工现场不戴和不正确佩戴安全帽
物体打击
可降低的
运行控制（安全防护设施）、监督检查
高处作业
安全防护设施缺陷
高处作业区的平台，走道、未采取防护措施
物体打击、高处坠落
可降低的
运行控制（安全防护设施）、监督检查
高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或盖板强度不足，未设安全网或装设不齐全。
高处坠落
可降低的
运行控制（安全防护设施）、监督检查
作业人员行走的方向未设水平安全防护绳
高处坠落
可降低的
运行控制（安全防护设施）、监督检查
违章作业
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处坠落
不可承受的
加强现场监督检查、制定管理方案
高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载
坍塌
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
操作失误
物体坠落
物体打击
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
作业文件缺陷
无安全措施、方案，未经交底
高处坠落、物体打击
可降低的
作业文件中编制安全防护措施、进行交底
脚手架与爬梯
临时爬梯使用
违章作业
作业人员手拿工具上下梯，未使用工具袋
高处坠落、物体打击
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
起重运输
吊装作业
违违章作业
使用不符合规定要求的吊笼，物件绑扎不规范，钢丝绳的夹角过大，偏拉斜吊
物体打击
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
起吊不明重物或被埋入地下物件；超负荷起吊；违章指挥造成机械人员伤害或设备损毁
物体打击
不可承受的
加强现场监督检查、制定管理方案
人员站在被起吊重物上起吊
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
信号不清
吊装时指挥混乱或信号不清晰
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
监护失误
起重工作区域内无关人员停留或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留
物体打击
可降低的
加强现场监督检查（操作证核实）
设备设施缺陷
吊装机械故障
起重伤害
可降低的
起重机械维修管理制度
起重运输
钢丝绳使用
违章作业
使用钢丝绳的安全系数小或使用报废钢丝绳
物体打击
可降低的
加强现场监督检查）、培训教育
钢丝绳与物体的棱角直接接触
物体打击
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
吊装
卡环
违章作业
卡环横向受力
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
安全系数不足的卡环或报废卡环
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
吊钩和滑轮
设备设施缺陷
吊钩、滑轮无防止脱钩的保险装置
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
作业文件缺陷
起重设备选型不合理
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查
吊装机械故障
起重伤害
可降低的
起重机械维修、管理制度
设备设施缺陷
起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全
起重伤害
可降低的
操作规程、加强现场监督检查（记录）
在轨道上移动的起重机的轨道未设车挡
起重伤害
可降低的
操作规程、加强现场监督检查（记录）
施工指挥
违章指挥
安全防护设施缺乏条件下，强行施工
高处坠落、起重伤害、机械伤害
可降低的
培训教育、加强现场监督检查
对作业违章现象不予制止
高处坠落、起重伤害、机械伤害
可降低的
加强现场监督检查
施工用电
违章作业
越过保护装置接电源，或插线取电
触电事故
可降低的
加强监督
容器内作业，行灯电压等级不合格
触电事故
可降低的
加强监督
交叉作业
防护缺陷
垂直交叉作业层间防护隔离措施设置不全
物体打击
可降低的
加强监督检查
交叉作业
违章作业
交叉施工上下投掷物体
物体打击
可允许的
加强监督检查
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
瓶阀、胶管用火烘烤进行解冻
气瓶爆炸
可允许的
加强监督
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
氧气、乙炔瓶间距不符合要求，乙炔瓶与明火距离不符合要求
容器爆炸火灾事故
可降低的
加强监督
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
乙炔瓶未直立放置
容器爆炸火灾事故
可降低的
加强监督
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
乙炔瓶未采取防曝晒措施
容器爆炸火灾事故
可降低的
加强监督
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
乙炔瓶无减压阀和回火安全装置
容器爆炸火灾事故
可降低的
加强监督
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
气瓶受剧烈震动或撞击
容器爆炸火灾事故
可降低的
加强监督
消防安全管理
违反规定
擅自挪用、拆除消防设施和器材
火灾事故
可降低的
加强监督
消防安全管理
违反规定
装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未采取措施就进行电焊或火焊切割和焊接
其他爆炸火灾事故
可降低的
加强监督
消防安全管理
违反规定
滤油作业现场有明火或电焊、火焊施工
火灾事故
可降低的
加强监督
消防安全管理
违反规定
携带火种进入防火区，或防火区域动火作业
火灾事故
可降低的
加强监督
工器（机）具使用
设备、设施缺陷
电动工器具的电源线破损、带电体裸露、防护装置缺损
触电事故
可降低的
加强监督
工器（机）具使用
设备、设施缺陷
电动工器具的金属外壳未可靠接地
触电事故
可允许的
加强监督
工器（机）具使用
操作失误
不按操作规程或使用说明使用
机械伤害
可允许的
加强监督
工器（机）具使用
违章作业
每次使用前未做外观检查
触电事故机械伤害
可允许的
加强监督
工器（机）具使用
违章作业
搬运电动、气动工器具未断电、断气
触电事故机械伤害
可允许的
加强监督
工器（机）具使用
违章作业
使用破损的砂轮片、角向片和电磨头等
机械伤害
可允许的
加强监督
工器（机）具使用
违章作业
使用角向、电磨没有戴眼镜和防护手套
机械伤害
可允许的
加强监督
工器（机）具使用
违章作业
私自进行电动工器具的修理、接线或改动电源
触电事故
可允许的
加强监督
工器（机）具使用
操作失误
高处使用的工器具，未系防护绳
物体打击
可允许的
加强监督检查
电焊及切割作业
防护缺陷
焊接、切割作业时操作人员无专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动防护用品
触电事故
可允许的
加强监督检查
电焊及切割作业
违反规定
无可靠接地
触电事故
可允许的
加强监督
电焊及切割作业
违反规定
一二次线裸露
触电事故
可降低的
加强监督检查
电焊及切割作业
违反规定
电焊钳绝缘套破损
触电事故
可允许的
加强监督检查
电焊及切割作业
违章作业
行灯变压器带入金属容器内
触电事故
可降低的
加强监督检查
电焊及切割作业
违章作业
金属容器内使用的照明电源其电压高于安全电压
触电事故
可降低的
加强监督检查
电焊及切割作业
违章作业
金属容器内作业未可靠接地
触电事故
可允许的
加强监督检查
电焊及切割作业
违章作业
金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业
触电事故
可允许的
加强监督检查
电焊及切割作业
违章作业
金属容器内工作时无通风装置
中毒和窒息
可降低的
加强监督检查
电焊及切割作业
违章作业
高处火花飞溅
火灾事故
可允许的
加强监督检查
徐工500吨汽车吊性能参数
主臂+超起性能表_平衡重180t，支腿全伸9.6m，超起安全角15°?
R/L31.736.942.147.352.557.76368.273.478.6847190.0162.9129.18170.1157.3124.6122.29154.2147.1120.2117.9111.710140.2135.2115.8113.6107.596.612120.3114.3108.3105.2101.191.481.514103.3104.096.296.091.086.177.370.462.41693.193.086.186.082.279.074.166.359.452.644.61883.183.079.877.474.371.968.963.257.350.042.52073.174.071.769.667.264.862.729.154.247.941.02265.167.064.762.861.159.657.255.052.145.838.92459.060.059.257.055.254.452.751.849.044.236.92651.954.654.052.451.350.348.748.045.642.135.32842.748.449.048.447.346.145.244.642.140.033.63026.242.944.544.243.443.142.240.039.135.732.13235.039.039.239.937.637.736.035.233.730.63427.334.134.635.134.533.834.032.631.729.43629.031.432.332.531.532.030.530.028.13823.628.329.930.529.429.928.328.526.54016.325.127.128.427.427.926.126.525.54221.124.526.325.626.124.124.724.24416.321.623.923.524.222.122.922.4465.219.021.321.722.620.221.220.84815.619.020.020.918.619.519.35010.516.818.419.417.017.918.05214.416.417.915.616.516.75411.014.616.614.315.215.3565.412.914.913.014.014.15810.713.411.912.912.9607.411.910.711.811.96210.29.710.710.9647.98.89.79.9667.98.89.0686.08.08.2707.17.4726.06.7744.25.976?
5.178?
3.9主臂组合210000211000221000222000222100222110222210222211222221222222333333倍率1916121110976654最小仰角14.220.814.76.2159.515.618.72118.427.8最大仰角82.581.981.681.38180.879.878.879.678.879.6
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