丙烯酸树脂项目阀门试压方案详解.docx
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丙烯酸树脂项目阀门试压方案详解
目录
1.0工程概况2
2.0、编制依据及施工执行的标准规范2
3.0、阀门检验3
4.0、阀门试验准备3
5.0、阀门试验数量4
6.1阀门强度试验：
4
7.0、阀门试验注意事项5
8.0、阀门管理6
9.0、阀门试压施工部署7
10.0、阀门试验进度安排9
11.0、HSE管理措施9
12.0阀门试验安全分析表（JSA）12
1.0工程概况
1.1、工程简介
本工程为丙烯酸树脂项目，该工程是由中海油能源发展股份有限公司独资建设，项目选址位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区大亚湾石化工业区K2地块，项目位于石化大道以南，滨海十一路至十二路之间，项目周边配套设施完善。
由华陆工程科技有限公司设计，监理单位为广州石化建设监理有限公司，由中石化南京工程有限公司进行PC承包。
本工程共有阀门2101个，为了保证阀门试验规范操作，根据施工图纸和设计及相关阀门试验规程/规范编制本阀门试压方案。
1.2、工程实物量
阀门名称
数量
单位
备注
蝶阀
4
个
见附件阀门一览表
截止阀
573
个
见附件阀门一览表
球阀
846
个
见附件阀门一览表
闸阀
464
个
见附件阀门一览表
止回阀
195
个
见附件阀门一览表
疏水阀
19
个
见附件阀门一览表
2.0、编制依据及施工执行的标准规范
《工业金属管道施工质量验收规范》GB50184—2011
《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010
《阀门检验与管理规程》SH3518—2000
华陆工程科技有限公司提供的设计图纸、相关设计技术文件：
管道专业施工设计说明11074-800-F-2；各个主项的管线命名表等
3.0、阀门检验
3.1阀门检验的一般规定
到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物的制造厂名称、出厂日期、出厂编号、产品名称、规格型号、公称压力和公称通径进行逐一核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
3.2阀门的外观质量检查
3.2.1阀门的外观质量必须符合下列要求：
3.2.1.1阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
3.2.1.2阀门的两端应该有防护盖保护，手柄和手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
3.2.1.3阀体为铸件时，其表面应该平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛刺等缺陷。
3.2.1.4阀体为锻件时，其表面应该无裂纹、重皮、夹层、斑疤、缺肩等缺陷。
3.2.1.5止回阀阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、移位和歪斜等现象。
3.2.1.6阀门的法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。
3.2.1.7阀门检验应在相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。
3.2.1.8阀门检验合格后方可进行阀门试验。
4.0、阀门试验准备
4.1阀门试压站厂房及场地布置已报验，且验收合格。
4.2阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
4.3建立健全阀门试验的质量管理体系，明确岗位责任制，制定阀门试验各项管理制度、检验试验流程、操作规程、安全规程等阀门试验的管理程序文件，制度文件应悬挂上墙。
4.4相关的试压机具和设备已报验，且验收合格，在阀门试压前检查阀门试验机具、设备的性能并做好相关的准备工作。
4.5压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。
4.6从事阀门试验的主要操作人员应具有一定的阀门检验试验经验，熟知各种阀门的结构、原理，能够正确理解有关标准规范对阀门检验试验的具体要求，主要操作人员应经过专门的业务培训。
4.7阀门试验站应配备合格的试验介质，包括水源、气源等。
4.8阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
4.9拟试验阀门已检验合格，并已填写《阀门试验委托书》（样表附后），
5.0、阀门试验数量
根据《工业金属管道施工质量验收规范》GB50184—2011中4.0.3的规定，用于GC1级管道和设计压力大于10MPa的C类流体管道的阀门应100%检验。
用于GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于1个。
用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于1个。
本项目需要抽检的阀门数量见附表。
6.1阀门强度试验：
6.1.1阀门壳体强度试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。
6.1.2阀件作水压强度试验时，尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水，加压时，压力逐渐升至试验压力，不能急剧升压。
在规定的持续时间内，压力保持不变。
6.1.3阀门壳体强度试验最短保压时间为5min，如试验介质为液体时，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；如试验介质为气体时，可用肥皂水或按规定的检验方法进行检验，不得有泄漏现象。
6.2阀门密封试验：
6.2.1阀门密封试验的试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。
6.2.2阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。
6.2.3做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧目测渗漏情况。
6.2.4阀门上密封试验的基本步骤为：
封闭阀门的进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压时间后，无渗漏为合格。
密封试验保压时间表
公称通径（mm）
保压时间（s）
上密封试验
高压密封和低压密封
止回阀
其他阀门
≤50
15
60
15
60～150
60
60
60
200～300
60
60
120
≥350
120
120
120
7.0、阀门试验注意事项
7.1.阀门试验内容为对闸阀、截止阀、球阀、止回阀，蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（以下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀的试验，不包括安全阀的调整试验）。
安全阀按照业主的要求，由其指定的专门机构进行调整试验。
7.2.当逐个进行壳体压力试验和密封试验时，试验不合格的，一律不得使用，并及时做标识和记录，放入检验不合格品区域。
7.3.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
7.4.阀门试验前，需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
阀门测试机的测试阀门试验压力用压力表已鉴定合格并在有效期内。
7.5.阀门的强度和严密性试验用洁净水进行（不锈钢阀门要求氯离子含量不大于100㎎/L），试验时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。
7.6.做密封试验时引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：
（1）规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；
（2）没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；
（3）有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质和施加压力；
（4）止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
7.7.试验时间:
强度试验不小于5min，严密性试验不小于10min；以阀门壳体、填料无渗漏为合格。
7.8.阀门试验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门试验。
7.9.阀门试验时对阀门标准压力磅级（Class）换算为公称压力（PN，单位：
MPa）进行阀门试验。
标准压力磅级与公称压力对照如下表：
磅级（Class）
150
300
600
800
1500
6000
公称压力（MPa）
2
5
11
13.7
26
80
8.0、阀门管理
8.1.阀门试验场所的阀门摆放区域分为三个：
合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。
8.2.专人看管阀门试验现场，阀门出入试验站，应按照名牌上的主要内容进行登记、建账。
对阀门的进库、出库进行统一管理，领取阀门要有各区技术员签字方可领取。
8.3.试验合格后的阀门应粘“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，同时在阀门壳体双面中部用蓝色油漆色带（普通阀门）或绿色油漆色带（合金钢阀门、CL600及以上的高压阀门、-30℃及以下的低温阀门等）作为试验合格标识，色带具体尺寸为宽度12～20㎜、长度50～100㎜。
8.4.填写阀门试验纪录（3543-G411阀门检验试验记录）和对阀门两端采取加防护盖；
8.5.经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录。
同时悬挂试验合格标识牌，标识牌的内容应有委托单位名称、所属装置名称、试验阀门的型号、规格、试验日期、试验人员签字以及质量检查人员的确认签字等内容。
标识牌应防水、牢固、耐久性和具有可追溯性。
没有试验标识的阀门严禁安装和使用。
8.6.螺栓螺纹、外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施。
8.7.阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置
8.8.对试验不合格的阀门及时隔离，作好不合格情况纪录，及时向监理和项目经理部报告，并放置于不合格品区待处理。
8.9.并建立阀门试验各项记录（至少包括阀门试验技术交底记录、阀门试验记录、出入库登记记录、不合格阀门修理、更换登记台帐等），对试验阀门逐台进行登记、确认。
阀门试验记录编号应统一、填写要真实、规范和可追溯性。
9.0、阀门试压施工部署
9.1阀门试验劳动力安排
根据目前的现场施工准备、阀门到货实际情况，安排1个阀门试验班组进行阀门试验，质量检查员1名，轮班配合检查。
阀门试验劳动力安排见下表一：
表一阀门试验劳动力安排
铆工
起重工
试压工
力工
电工
油工
1
1
3
5
1
1
9.2试压厂房用料、施工机具及手段用量
表二试压厂房用料一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
槽钢
[10
m
50
厂房用料
2
方钢
30×3
m
200
厂房用料
3
彩钢瓦
t=0.5mm
㎡
210
厂房用料
4
钢板
δ30，Q235
㎡
5
自制试压设备用料
5
钢板
δ50，Q235
㎡
5
自制试压设备用料
6
无缝钢管
DN40,20#
m
30
试压区域围栏用料
7
无缝钢管
φ89×6,20#
m
30
自制试压设备用料
8
钢丝网
㎡
400
试压区域围栏用料
9
橡胶板
t=3mm
㎡
120
试压区地面防护
10
H型钢
440X300X11X18，Q235
m
15
自制试压设备用料
11
商品混凝土
m3
165
地坪用料
表三施工机具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
移动式空压机
B－0.6/7
台
1
性能良好
2
试压泵
台
1
性能良好
3
气体缓冲罐
2m3
台
1
性能良好
4
电动葫芦
2T
台
1
性能良好
5
水箱
长1m宽3m
m3
3
用t=8mm钢板自制
6
压力表
0—2.5Mpa，1.5级
块
8
使用时在标定有效期内
7
压力表
0—4Mpa，1.5级
块
8
使用时在标定有效期内
8
压力表
0—16Mpa，1.5级
块
6
使用时在标定有效期内
9
压力表
0—25Mpa，1.5级
块
2
使用时在标定有效期内
10
千斤顶
32T
台
1
性能良好
11
千斤顶
50T
台
3
性能良好
12
手拉葫芦
3.2T
个
3
性能良好
13
手拉葫芦
5T
个
3
性能良好
14
气割工具
套
1
性能良好
16
电焊机
WS5-400
台
1
性能良好
17
手推式液压车
2t
台
1
性能良好
表四施工手段用料一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
橡胶板
δ=6
卷
5
阀门试验消耗材料
2
石棉橡胶板
δ=4
卷
8
阀门试验消耗材料
3
无缝钢管
DN20，20#
m
80
阀门试验消耗材料
4
无缝钢管
DN25，20#
m
80
阀门试验消耗材料
5
H型钢
200X200X10X12，Q235
m
10
阀门试验消耗材料
6
空气胶管
a级，公称内径20mm
m
30
阀门试验消耗材料
7
闸阀
DN20
个
8
阀门试验消耗材料
8
针型阀
DN15
个
8
阀门试验消耗材料
9
二硫化钼
Kg
80
阀门试验消耗材料
10.0、阀门试验进度安排
阀门试验时根据现场工艺管道的施工进度，有针对性的对现场急需安装的阀门优先进行阀门试验，以满足现场管道安装施工的实际需要。
11.0、HSE管理措施
11.1HSE方针及管理目标
HSE方针：
安全第一预防为主，全员参与科学管理
保护环境保障健康，遵守法规持续改进
HSE管理目标：
（1）不发生员工重伤以上责任事故；
（2）不发生较大火灾爆炸责任事故；
（3）不发生重大道路交通安全责任事故（负主要责任）；
（4）不发生直接经济损失10万元（单次）及以上的责任事故；
（5）不发生重大机械责任事故。
（6）不发生环境污染责任事故
（7）不发生法定职业病伤害事故
（8）不发生单次3人及以上集体食物中毒责任事故
（9）事故隐患整改率100%
（10）外来人员培训率100%，员工“三级安全教育”率100%
（11）特种作业人员持证上岗率100%
（12）班前班后会覆盖率100%
（13）事故、事件的上报、分析、整改、跟踪完成率100%
11.2、HSE管理制度（见施工方案HSE专篇）
11.3、安全生产管理体系：
（见施工方案HSE专篇）
11.4、HSE岗位职责（见施工方案HSE专篇）
11.5、HSE管理及技术措施
11.5.1安全教育培训（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
11.5.2安全文明施工管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
11.5.3防火防爆安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
11.5.4施工用机械设备安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
11.5.5临时用电安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
11.5.6起重作业安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
11.5.7职工劳保用品与着装管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
11.5.8工伤事故救护及事故管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
11.5.9安全检查与奖惩管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
11.5.10风险评价与风险削减措施（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
11.5.11保护环境、减少噪音的防护措施（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
11.5.12应急管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
11.6其他要求
11.6.1加大阀门试验作业人员教育力度，使阀门试验有关人员了解有关安全生产法规、制度，熟知阀门试验有关技能、知识，能够熟练操作阀门测试机，增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“四不伤害”。
增强劳动力监督，按安全实际情况执行作业。
阀门技术交底必须以书面形式交到作业班组。
11.6.2及时回收余料、废料，阀门试验材料做到工完料尽场地清。
11.6.3.阀门试压时，升压和降压都应缓慢进行，不能过急，如有泄露，不允许带压检修，待卸压后检查检修.
11.6.4.阀门试验作业时无关人员不得进入试验场所，在阀门试验作业区域设置警戒标志，并设专人监护，严防其他人员进入阀门试验作业区。
11.6.5.阀门试验吊装作业前检查所用机械和机具是否完好，作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作。
11.6.6.试验介质必须向指定地点排放。
11.6.7.作业时除执行上述规定外，中海油丙烯酸树脂项目组,南京工程公司项目部、国家和地方有关规定
11.6.8.对进入阀门试验场所的阀门试验机具、设备、材料，必须符合摆放整齐，摆放位置得当，不得影响阀门试验的正常进行。
12.0阀门试验安全分析表（JSA）
JSA分析表
编写日期：
2013年12月30日
工作步骤
危害描述
后果及影响人员
风险评价
现有控制措施
建议控制措施
残余风险是
否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
阀门试压
阀门试验的升压、检查、降压作业
人员伤害
0.5
6
50
80
配备熟知阀门试验安全知识的试验人员
配备熟知阀门试验安全知识的试验人员
是
用电设备
漏电、触电
3
6
10
56
规范用电，维护电工作好日常检查及维护
规范用电，维护电工作好日常检查及维护
是
阀门吊装捆绑不当
人员伤害及阀门损坏
1
6
7
42
配备合格的吊装人员，教育吊装人员按照吊装规程规范作业
配备合格的吊装人员，教育吊装人员按照吊装规程规范作业
是
索具配置不当机具不完好
机具伤害
1
6
7
22
作业前机具检查
作业前机具检查
是
排放口对人
人员伤害
1
6
7
42
配备熟知阀门试验安全知识的试验人员，加强安全知识教育
配备熟知阀门试验安全知识的试验人员，加强安全知识教育
是
阀门试验介质随便排放
设备机具损坏
1
6
1
6
加强对试验人员的职业道德及安全教育
加强对试验人员的职业道德及安全教育
是
摆放的阀门、材料等
人员碰伤及阀门等的掉落损坏
6
6
1
40
要求阀门、材料等摆放整齐、得当
要求阀门、材料等摆放整齐、得当
是
阀门试验管理流程
合格
合格
承包商阀门进场报验
承包商建立阀门试验站
不合格
不合格
外观和资料检查
工程部组织联合检查验收收
合格
阀门检验
接受阀门试验委托
逐台登记建账
记录，标识并通知承包商
监理旁站
不合格
壳体强度试验
合格
承包商组织整改，并通知相关管理部门
阀门密封性试验
不合格
合格
记录、标识，
严重问题，相关管理部门监督处理并进行通报
阀门保护
承包商领取阀门和
试验记录
阀门检验委托书
序号
阀门名称
阀门规格
检验项目
执行标准
备注
委托人：
接受人：
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