3D拆模注意事项.docx

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3D拆模注意事项

3D拆模注意事項

為提升設計品質,將后續可能出現的問題提前在設計階段預防和解決好,因此,3D模具設計人員在拿到成品時,先不要急於拆模,而是進行仔細的成品檢查.

1.

首先檢查的是成品肉厚的問題.經多次實踐經驗得知,3DMOLD肉厚不均會嚴重影響射出成型產品質量,因此,設計人員嚴格把好肉厚關,對於有肉厚不均之現象要立即申告,及早告知客戶,以及時尋求解決方案.

對于在產品的外觀（母模）面有Log凹坑或凸起的部位,為保証均勻肉厚.其公模側相應的有凸起或凹坑出現,以利產品順利成型.如下圖:

進行成品肉厚分析的方法:

CheckThickness:

A、Pro/Emainmenu:

---->analysis---->modelanalysis---->......

Thickness:

設定厚度檢查中:

selectslices---->slicesoffset中填入適當值;最大肉厚與最小肉厚---->點起始位置點與終止位置點;點取方向平面---->點取compute

結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外;results中有結果顯示.

B、Pro/Emainmenu:

---->analysis---->modelanalysis---->.....

Thickness:

設定厚度檢查中:

selectslices---->slicesoffset中填入適當值;最大肉厚與最小肉厚;usenumberofslices填入適當值點起始位置點;點取方向平面---->點取compute結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外;results中有結果顯示;點showall,Pro/E將顯示圖示結果;點Clear,將清除圖示結果顯示;點info,將顯示文字結果.

2.成品拔模角的問題.此問題主要是針對母模側角度而言.母模側角度一定要足夠大,使模具開模時不致於有粘母模的現象.若客戶成品要求有咬花的情況,咬花面的角度還需查閱”咬花規格表”（咬花規格表在新綱頁設計手冊中的成品注意事項中）來確定.檢查成品上的拔模角度不可為倒鉤.

對脫模角的制作必須以不改動重要尺寸,以增加鐵料為原則,一般取值為0.25∘0.5∘1∘1.5°2∘;不可做幾位小數的拔模角,如0.51,0.88等.如果成品本身原始檔就是如此,3D人員在發現后.,立即申報主管以利更改.

檢驗成品的拔模角可用Pro/Emainmenu:

→analysis→surfaceanalysis…

DraftCheck:

在角度分析中,在surface選項中選擇part,在Draftangle中輸入適當的角度,然后選擇開模方向的參考平面.稍等幾秒鍾,整個part都會按角度范圍用顏色表示出來.在視窗左上角會有一個顏色和角度的對照表可供參考.

3.成品上加強肋厚度及BOSS的厚度是否合理也是造成成品縮水的原因之一.

A.肋厚.3D拆模人員在進行成品檢查時,要特別注意成品上肋的厚度,一般情況下,它與成品平均肉厚的關系如下圖所示:

（B-A）/H≦1/100     B=0.5~0.7TA1=A2 B1=B2  A1>B1 T1>T2

若成品平均肉厚過小,依比例計算肋厚太小而無法保証充填時,我們可以考慮在模仁上做防縮水結構----“火山口”.

B.BOSS的處理

BOSS的外部尺寸拔模時應拔小,內部尺寸應拔大,常取拔模角度值為0.5,1等.對於模具設計中要用到套筒頂針,3D應將其BOSS外徑設計為整數或一位小數,且每0.5mm一級的變化;將其内徑設計為整數或一位小數,且每0.1mm一級的變化.

為防止成品的BOSS部位縮水,應做防縮水結構------“火山口”.

防縮水結構-----“火山口”的尺寸.

防縮水結構-----“火山口”的做法.

Feature→Create→Tweak→Offset→SketRegion→選擇要做防縮水結構的面→再選Sketchingplane及參考平面→按2B的值畫出offset的范圍→輸入offset的高度值A.如下圖二所示,再倒C角,如下圖三所示.

4.其它成品上不合理的結構.如由於成品結構設計不合理而在模仁上形成的尖角.薄片.及鐵料懸空等.諸如此類現象,都需及時與客戶檢討,征得客戶同意后,做出適當的修改.

當boss之位置比較靠近側壁,因側壁有斜度時,則在拆模之后會形成尖角,造成模仁強度低,3d拆模人員應將尖角作處理,並作1°~1.5°的拔模斜度,如圖所示:

P/L面的處理原則

1、於R角的切線上分模

當公母模仁沿成品的R角切線分模或一個面分別在公母模側成型,為防止加工及合模時產生誤差，使外觀面產生痕跡,應將在公模側成型的成品面内縮0.05-0.1mm,亦即使成品出現0.05-0.1mm斷差.

具體做法:

可先將R角取消,再沿R線砍出0.05-0.1mm斷差,最後導R

二、靠破曲面的延伸

成品的PL面為一曲面或斜面,拆模時,需用ExtendSingle指令將成品面延伸出來10mm左右,再拉成直面,若直接用ExtendAlong延伸成品面,則在模仁上會形成一條棱線,不好合模,容易跑毛邊,且會增加模具的加工難度.注:

1.若成品用PRO/E建構,可InsertMode至還未建機構之前,然後Copy成品面,將此面延伸,作為PL面;

用FreeForm建面,在輸入網格密度時,其值一般為45左右,盡量使所建面與原始面之間的誤差減小到最小程度,可用量測的方法檢查兩個面之間的間隙值

2.若成品並非PRO/E建構,可Copy成品的邊界面,然後用FreeForm指令將此面還原為一個整面,再作延伸.

三、靠破斜面的防滑措施

若成品整個PL面為斜面或曲面時,需在PL面上做一平面來插破起定位的作用,否則合模時,公母模仁會因斜面或曲面的作用而產生相對滑動,合不准,從而造成射出成品報廢的嚴重後果.另外,鉗工在檢查模仁時,也可以此平面作為測量的基准.

四、插破的處理

當公母模仁有對插時,一定要避免插破尖角的產生,需有一段靠破面（X一般為1mm以上）,否則會使模仁尖角處強度過低,易撞斷,公母模對插處,在選定插破角後,插破面上下限差值應在0.1-0.15mm以上,如下圖所示:

五、對與成品上一些開槽處,要與其它成品配合,設計模具時,需將成品面延伸出來作為分模面,使公母模仁兩側面插破,這樣可以改變毛邊的方向,有利於裝配.如下圖所示:

但對於成品上比較窄小的槽,延伸出來插破,會造成模仁插破處太薄,強度低,容易撞斷,因此,可以不必延伸出來,直接以成品面插破.但是,插破角必須足夠.

轉軸的處理

若制品上有圓柱型轉軸,須將圓柱面單邊砍掉0.1mm（如下圖所示）,成一個平面,防止加工及合模時產生誤差,發生錯位,裝配時會產生干涉.

特殊形式的倒勾

一、對於成品上公模面與母模面相交的棱線倒R角,此R角會產生倒鉤,我們通常會以偷料的形式來將R角的倒勾去掉.

此處偷料與前面所講偷料方法一致,只是砍出來的斷差面（紅色表面）不再做母模側拔模角,這樣倒出來的R就不會再有倒鉤.

二、對於成品側壁開槽處倒R角,且對成品外觀精度要求較高,不允許在R角處逃料時,需采用滑塊機構.因為此R角若拆在模仁上成型,會產生倒勾,如下圖所示:

靠破孔處理原則

當成品上有靠破孔時,通常有三種處理方法:

一、當成品上的靠破孔很多時,應將靠破面設置在孔的三分之二處（距公模側）,開模時,使開模力大部分集中於公模側,防止成品粘在母模;另外,為防止合模時公母模合不准,而在中間跑毛邊影響外觀.,應將公模側孔徑單邊做大0.05-0.1mm.如圖:

二、當成品上有少數幾個靠破孔,而且對成品的外觀精度要求較高,不允許成品外觀有任何毛邊時,可將靠破孔完全拆在母模,在公模面上靠破.這樣即使跑毛邊,也不會影響外觀,且不用擔心粘模.如下圖:

三、有時因成品本身結構的限制,靠破孔必須全部留在公模成型,開模時,成品肯定不會粘在母模,但是卻有可能使卡死在公模上,頂出時,會將成品拉坏,因此成品在公模側的脫模角必須足夠大;而且這樣做易在母模面產生毛邊,影響外關,除非特殊原因,最好不要這樣做.

四、成品裝配性的考量

我們在處理成品的靠破孔時,一定要堅持“肉厚減少,鐵料增加”的原則,這樣即使模仁尺寸超差,鉗工可以修模,有補救的餘地;另外將孔的尺寸做大,在裝配時,也不會產生干涉.如下案例:

由上圖知,成品三處孔的大小尺寸不相等,相差幾條,為便於備料及加工,應將尺寸改為一致,以最大尺寸（6.858*6.35mm）為準.