M513采煤工作面作业规程.docx
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M513采煤工作面作业规程
采第[2012]号
达竹煤电（集团）公司
采煤工作面作业规程
矿井：
中山煤业
工作面名称：
M513
施工队：
采煤二队
施工负责人：
雷善洪
编制：
童庆
二0一二年四月
会审单位及人员签字
施工队：
年月日
通风科：
年月日
生产科：
年月日
技术科：
年月日
安监处：
年月日
调度室：
年月日
机电科：
年月日
机电副矿长：
年月日
安全副矿长：
年月日
生产副矿长：
年月日
会审意见
总工程师批准意见：
目录
第一章：
概况6
第一节、编制依据6
第二章：
回采工作面地质概况6
第一节、回采范围、煤层赋存状况及储量6
第二节、煤层特征6
第三节、地质概况7
第三章：
采煤方法及回采工艺8
第一节、采煤方法8
第二节、采煤工艺8
第三节、顶板管理8
第四章：
生产系统13
第一节、工作面爆破说明书13
第二节、运煤系统（见工作面巷道平面图）15
第三节、供电系统15
第四节、通风系统15
第五节、瓦斯防治17
第五章：
劳动组织及主要技术经济指标18
第一节、劳动组织及循环图表18
第二节、主要技术经济指标18
第六章：
安全技术措施19
第一节、一般安全规定19
第二节、打眼、装药放炮安全措施20
第三节、顶板管理安全技术措施21
第四节、通风管理安全技术措施22
第五节、初次来压和周期来压时的安全技术措施22
第六节、初采安全技术措施23
第七节、过地质变化带时的安全技术措施：
23
第八节、工作面截煤机掏槽的安全技术措施23
第九节．工作面落煤安全技术措施24
第十节．搭溜槽及攉煤安全技术措施25
第十一节、工作面风尾巷回撤及运输钢架安全技术措施26
第十二节、机电设备及运输管理技术的措施26
第七章、灾害应急措施及避灾路线28
第一节、避灾处理措施28
第二节、发生水灾避灾路线28
第一章：
概况
第一节、编制依据
1.根据《51采区设计》编制该规程。
2.根据中山公司地测部门提供的《蛮炭煤层地质说明书》编制该作业规程。
3.根据《煤矿安全规程》和《煤矿岗位技术操作规程》及其它有关技术规范编制该作业规程。
4.根据《2012年采掘规划及说明》编制该作业规程。
5.其它依据：
《煤矿安全质量标准化标准及考核评比办法》。
第二章：
回采工作面地质概况
第一节、回采范围、煤层赋存状况及储量
本工作面位于51采区蛮炭煤层第二区段北翼，回采上限M513风巷，回采下限M513机巷。
煤层赋存状况：
煤层赋存状况
最大
最小
平均
走向长（米）
500
500
500
倾斜长（米）
118
110
114
煤层厚度（米）
0.6
0.55
0.575
煤层倾角（度）
37
35
36
煤的容重（t/m3）
1.4
储量45885
第二节、煤层特征
1、煤层柱状图（附图一）
2、沼气等级：
低沼气矿井
3、煤质：
低磷、低灰、优质1/3JM
普氏
硬度（f）
M（%）
A（%）
V（%）
Q（Mj/Kg）
S（%）
Y（mm）
工业
牌号
1.5-2.0
3
19.73
31.55
28.33
0.62
15.5
1/3JM
4、顶板分类：
老顶:
Ⅲ级顶板,直接顶:
Ⅲ类顶板
第三节、地质概况
1、煤层构造
蛮炭煤层为团坝井田四层可采煤层的第三层、中煤组的第一层，位于上煤组内大连煤层的底板中，真厚距离55～60m。
在本采区煤层倾角36度左右，煤层厚度在0.625m左右，复合煤层，中部有泥岩、炭质泥岩夹矸0.30m一层，煤厚变化不大。
2、煤层顶底板及岩性
煤层顶底板均为深灰色粉砂质泥岩。
3、地质构造
根据地质资料和上下已掘巷道及已经开采的该采区M511、M516蛮炭采煤工作面情况来看，所属范围内预计有断层，该断层对采面开采影响不大。
4、瓦斯
矿井经2010年瓦斯等级鉴定，属低瓦斯矿井，该煤层瓦斯涌出量较小，主要是防止瓦斯局部积聚。
5、煤尘和煤的自燃
根据地质资料，煤尘具有爆炸危险性，煤层不易自燃，在生产中加强综合防尘工作和采空区的及时封闭。
6、与邻近煤层和采空区的关系（简述）
本工作面的上部为M511采面（已采空）、下部为M515采面（未采），北翼为M532采面（未采）、南翼为：
M516采面（已采空）。
7、水文地质情况
该工作面处于II号含水层下部，该含水层由细至粗砂岩组成，下距蛮炭煤层0～21米。
一般为8米，在3～6号勘探线间距离最小，甚至直接接融，但该含水层富水性弱，因采动压力，顶板下沉造成裂隙，致使采空区有一定淋水，所以在生产过程中加强对水沟的清理，保持畅通。
8、邻区矿压参数
该煤层在M511工作面部分开采经验数据为：
初次来压步距35～38m，周期来压步距20～25m。
一般支护强度7.8t/m2，来压时支护强度15.6t/m2。
第三章：
采煤方法及回采工艺
第一节、采煤方法
工作面走向长壁式回采，采用MJ30型截煤机掏槽、放压炮落煤、单体液压支柱支护、垮落法管理顶板的采煤方法。
第二节、采煤工艺
（一）落煤工艺：
MJ30型截煤机从下向上掏槽、打压炮落煤，工作面溜槽自溜、机巷皮带机、刮板运输至51采区溜煤道，+50m大巷集中装煤，架线式电机车运输至+50m井底车场。
工作面除上部3～4m的矸石带采用支柱进行支护，其余划分为7.5m一段，每一段设一个走向条带，每个段基本点柱为单体液压支柱配合木柱帽进行支护。
（二）回采工艺流程：
安全检查→打眼→下放截煤机→截煤机掏槽→支柱、码矸石条带箱、回柱→装药放炮→处理煤壁、攉煤、运输
（三）运煤：
工作面→M513机巷→51采区溜煤道→+50m大巷→+50m井底车场→暗主斜井→+250m井底车场→主斜井→地面。
（四）巷道布置（用箭头表示通风，运煤、运料系统）
1、巷道平面布置图：
（附图二）
2．煤层倾斜断面图（说明进回风巷道的布置方式附图三）。
说明：
工作面机、风巷均为锚杆支护巷道，顶板破碎处采用架料木支护。
第三节、顶板管理
1、回采工作面剖面图（最大、最小控顶距图附图四）
2、工作面平面布置图（附图五）
3、采空区处理
走向条带、自然垮落法管理顶板。
4、支护强度计算及参数的选择
（一）、需提供支护强度
根据蛮炭煤层顶板赋存状况，施加在该回采工作面控顶距内的基本压力为顶板第一层以上的泥岩、砂质泥岩能直接断裂冒落的直接顶，即h1=3.8m，加上当老顶断裂施加在直接顶的压力，老顶厚度h2=8.6m;因此，采场单位面积需控制的顶板压力为：
P1=h1•r1•cosa=3.8×2.4×cos36°=7.38（吨/米2）
P2=h2×r2×cosa=8.6×2.4×cos360=16.7（吨/米2）
P0=P1+P2=7.38+16.7=24.08（吨/米2）
P0——需控制工作面的顶板压力（吨/米2）
P1——工作面的直接顶压力（吨/米2）
P2——工作面的老顶压力（吨/米2）
h2——工作面的老顶厚度（米）
r2——老顶的岩石比重（2.4吨/米3）
a——煤层最小倾角（36度）
（二）、计算设计支护强度
根据本工作面的顶板特性和采空区处理方法，该采空区不会出现大面积垮落以及以往回采该类工作面的经验，确定将该工作面基本支柱形式选用倾斜方向矩形排列，支柱柱距（b）设计为800mm，排距（d）设计为900mm，密集支柱切顶，使用DW08、DW10型φ100缸径单体液压支柱控制顶板，支柱工作阻力（q）为30吨/根，因此设计支护强度（P）计算如下：
P=q÷（b×d）=30÷（0.8×0.9）=41.66（吨/米2）
P——设计支护强度（吨/米2）
q——所选支柱的工作阻力（吨/根）
b——支柱设计柱距（米）
d——支柱设计排距（米）
（三）、支护强度的验算
根据以上计算P＞P0，设计支护强度是所需提供支护强度的（P/P0）1.73倍，大于安全系数1.5。
所以设计能够满足支护强度要求。
（四）、排、柱距的确定
根据以上计算和工作面直接顶的岩性，最后确定工作面基本点柱的排距为0.9米，基本点柱的柱距为0.8米，其设计支护强度是附合实际支护强度安全要求的；在工作面初采期间，可以适当将工作面的排距缩小（具体见初采措施）。
（五）、支护要求
所有支柱采用带帽支护，支护时底板必须啄柱窝，底板变软时必须穿鞋，顶板破碎时，必须采用“一梁两柱”支护，支柱迎山有力，迎山角20-30;工作面支柱必须用钢丝绳或油丝绳闭锁，防止支柱卸压失稳伤人，闭锁绳对活柱上部绕一圈，严禁穿三用阀；支柱必须打成直线，柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm，在顶板变化处允许增加支柱，支柱初撑力不小于60KN，严禁使用漏液或失效支柱，工作面内严禁出现倒地支柱，所有备用支柱支设在每个条带厢上方。
（六）、乳化液泵站设置在M513风巷内泵站硐室内；乳化液泵站和液压系统完好无损、不漏液，压力不小于18MPa；乳化液浓度不低于2%-3%。
5、端头支护形式及参数（附图六）
由于工作面基本点柱为带帽支护，分别在上、下端头的10m范围内柱距为0.7m，排距仍为0.9m。
6、工作面回柱放顶
（1）回柱时必须二人一起操作，一人回柱，一人监护。
（2）回柱前必须先进行认真的敲帮问顶，找好退路，严禁盲目回柱。
（3）回柱必须按单体液压支柱回柱操作规程进行。
回柱必须坚持先支后回的原则，支柱超前回柱位置必须达到1.0米及以上。
回柱时回柱人员只能将回柱把手套绳加长到1.5米，在所回支柱斜上方安全可靠的支柱后进行操作，严禁人员身体任何部位进入回柱支柱下及其顶板可能的跨落区域内。
（4）回柱段不得有支柱、回柱以外的其他人员进行作业。
（5）回柱遇顶板破碎、地质构造区等危险情况时，直接回柱安全不可靠时，应采用以木换钢的方法进行回柱，即先在靠近所回支柱的旁边补加可靠的替换木支柱，然后在回单体液压支柱（木支柱不进行回收）。
（6）回柱顺序：
在每个回柱段内先回下方后回上方，先回采空区侧后回煤壁侧。
（7）回柱后应保持工作面控顶距成一直线（即各个位置回柱于同一排），严格按见五回一进行。
7、工作面防窜矸安全技术措施：
（1）工作面内必须准备足够的挡材（2000mm×120mm×50mm）。
（2）每个相邻位置间必须设置挡材，高度不小于0.4m。
（3）上方处理顶板或煤壁时，必须通知下方人员进入安全地点躲避，确认自己设置的挡板足够保证煤矸不会下滑后，方可实施。
（4）工作面内传送支柱时，人员必须在条带厢侧，依次传递，确保支柱不会下滑伤人。
（5）截煤机掏槽后，下方必须安设足够高的挡材，避免掏槽后煤壁垮落下滑伤人。
8、两巷支护
（1）超前加强支护图及说明（附图七）
（2）两巷维护
a、运输、回风巷必须指定专人检查与维护。
搞好工作面范围内所有巷道的“敲帮问顶”工作，随时找尽巷内危岩活矸，暂不能找掉的要及时进行有效支护。
b、两巷的防尘喷雾设施及注水装置必须配齐并维护好，防尘管和电缆线必须悬挂整齐，电钻线要圈放好。
设备必须避开滴（淋）水处。
c、巷内材料必须在巷道宽敞处分类堆码整齐，材料堆码距轨道边缘必须大于0.3m；作好挂牌管理，并且不得超过该巷道断面的1/3；
d、随时保持巷内整洁，水沟畅通，无积水杂物，浮煤矸不超过1m长，积水长度小于5m，深度小于10cm；达矿井质量标准化标准要求。
e、认真检查两巷背帮接顶情况，发现支架（柱）失效、排材折断、腐朽时必须及时更换或加固，保证背帮接顶严实；帮顶跨落深度大于0.2m时，必须采用排材背好帮和顶，并用浮矸充填饱满跨落空洞。
f、经常检查轨道、枕木、道岔、夹板、螺丝、道钉使用状况；巷道内轨道的道钉、夹板螺栓齐全，且道钉、螺栓必须拧紧；钢轨联接部位轨头上、下错差和内错差不超过3mm，轨头接缝不大于10mm，轨距不大于610mm、不小于595mm；轨枕间距小于1m，不缺轨枕或已坏轨枕;发现问题，立即整改，保证道床质量和运输安全。
g、运输巷的尾巷随着工作面推进，下煤口后端的浮煤必须及时清理干净，及时冲洗或清扫其粉尘，防止粉尘堆积，同时在尾巷打好栅栏，悬挂“严禁入内”警示牌，防止人员进入采后巷道。
顶板管理说明表
序号
项目
单位
规格
数量
说明
1
顶板类别
级类
Ⅲ.Ⅲ∽Ⅳ
老顶Ⅲ级,直接顶ⅢⅣ类
2
周期来压显现
支柱急剧下缩,煤壁片帮,信号支柱拆断,老塘掉渣和出现响声
3
周期来压步距
m
20～25
4
采面支柱排距
m
φ100缸径、DW08、DW10
1.0
5
采面支柱柱距
m
φ100缸径、DW08、DW10
0.8
6
最大控顶距
m
3.9
7
最小控顶距
m
3.0
8
初次来压步距
m
35～38
9
顶板管理方法
走向条带、自然垮落法
10
采面使用支柱
根
φ100缸径、DW80
750
11
采面备用支柱
根
φ100缸径、DW80
150
12
超前支柱
根
单体液压支柱
88
13
备用坑木
m3
φ120（600-900）
4.0
14
支护密度
根/m2
1.39
15
支护强度
T/m2
41.6
16
备用柱帽
块
250×100×50
1000
17
备用柱鞋
块
400×140×50
100
18
第四章：
生产系统
第一节、工作面爆破说明书
1）、炮眼布置图
2）、炮眼布置说明
工作面炮眼按单排眼形式布置，单排眼距0.8m，眼深1.3m；装药量0.4Kg,炮眼距顶板0.15m,炮眼不伤顶板；选用三级煤矿许用乳化炸药，1—5段毫秒延期电雷管；炸药总消耗量为59.2kg，电雷管总消耗量为148发。
3）、装填结构示意图
脚线
黄泥
水炮泥
电雷管
底药
引药
聚能穴
4）、爆破说明书
炮眼间距
每眼深度
炮眼
角度
炮眼总数
每眼装药量
循环消耗
吨煤消耗
每组放炮个数
联线方式
炸药
雷管
炸药
雷管
单位
m
m
度
个
Kg/眼
kg
发
kg
发
个
串
联
单排眼
0.8
1.5
70
70
148
0.20
29.6
148
0.33
1.5
20
第二节、运煤系统（见工作面巷道平面图）
第三节、供电系统
1、供电系统示意图（从采区变电所画出附图八）
2、工作面机械配备
名称
规格
单位
数量
用途
截煤机
MJ30型
台
2
掏槽用，其中备用一台
单体液压支柱
φ100缸径、DW80
根
750
支护用
两泵一厢
套
1
调配乳化液用
高压钢鞭管
米
600
输送乳化液用
注液枪
把
10
单体液压支柱注液用
电煤钻
MZ12型
台
2
打压炮炮眼、放顶炮眼用
煤电钻综保
台
2
电煤钻用
手镐
把
1
落煤后清理煤壁
锤子
8P
把
2
加（回）木支柱用
木支柱
根
走向条带及上部充填区支护用，支柱长短与采高相适应
斧子
把
2
砍木支柱，柱帽用
搪瓷溜槽
平板
M
40
攉煤用
柱帽
个
700
每根支柱一个，与支柱数量相适应
第四节、通风系统
1、风量计算
（1）、按瓦斯涌出量计算：
Q采=〔100/（1-c瓦）〕×q瓦×k=67=〔100/（1-1.0%）〕×0.33×2=67m3/min
c瓦：
指瓦斯浓度不超过1.0%,取1.0%。
q瓦：
指瓦斯绝对涌出量0.33m3/min。
k：
系数，取2。
（2）、按二氧化碳涌出量计算：
Q采=〔100/（1-CCO2）〕×qC02×k=61=〔100/（1-1.5%）〕×0.3×2=61m3/min
Cco2:
指co2浓度不超过1.5%，取1.5%。
qco2:
指二氧化碳绝对涌出量0.3m3/min
k：
系数，取2
（3）、按同时爆破的炸药量计算：
Q采=25A=25×4=100m3/min
A：
指一次爆破的炸药量，20眼×0.4kg/眼=8.0kg
（4）、按《煤矿安全规程》每人每分钟不低于4m3
Q采=4N=20×4=80m3/min
N：
指最大班次人数20人。
（5）、按工作面温度计算
Q采=60us采=60×0.55×3.29=109m3/min
U：
采煤工作面风速：
150-180，取值在0.5～0.8m/s,平均取：
0.55m/s
S采:
采煤工作面的平均断面积：
（3.1m+4.1m）÷2×0.7m=2.52㎡.
（6）、按风速验算
15×s采≤Q采≤240×s采
15×3.29≤Q采≤240×3.29
50m3/min≤Q采≤790m3/min
s采:
采煤工作面的平均断面积2.52㎡
根据以上计算：
取其最大值，按工作面温度计算，作为工作面的需风量，即Q采=109m3/min。
2．通风防尘系统图（标明通风防尘设施、通风监测仪表布置等附图九）
3．监测、监控
该面的回风巷设置一台灵敏可靠的ADJ-2D型瓦斯自动断电仪及瓦斯传感器;工作面瓦斯传感器T1位置距上出口≤5m，其报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度小于0.8%；工作面回风巷瓦斯传感器T2位置距工作面回风巷汇入全风压前10～15米，其报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.3%，复电浓度＜0.8%；工作面上隅角挂设便携式甲烷检测报警仪。
断电范围为回风巷及工作面全部非本质安全型电器设备；在距工作面上下出口60~200m以外的机风巷各设置一组隔爆水袋以及一组净化水幕装置。
4．防尘（①煤尘注水、②湿式打眼，③防尘设施等）
根据蛮炭煤层赋存情况，不进行煤层注水和湿式打眼。
防尘设施设置：
M513机、风巷设置两组喷雾装置，放炮及运煤过程中，必须保持喷雾状态。
并在M513运输巷内装煤点设计一组防尘喷雾装置，在运煤过程必须开启喷雾装置防尘。
不定期对巷道顶、帮或电器设备上的粉尘进行清扫或冲洗（含尾巷），防止粉尘堆积，坚持“综合防尘”，搞好“个体防护”。
5．防火
①严禁携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣物入井。
②坚持使用水炮泥，黄泥质量和充填长度符合要求，不得用煤渣（块）或其它可燃物品代替黄泥。
③认真做好电管的导通和电阻测试工作，严禁使用过期和变质炸药。
④电器设备必须达到防爆要求，台台完好不失爆；使用不延燃电缆，电缆连接严禁鸡爪子、羊尾巴、明接头。
⑤及时密闭采后下煤眼及采后假风巷反眼，保证风流不通过采空区，防止引起煤炭氧化自燃。
⑥严禁在井下重击铁器物品，以免机械碰撞产生火花。
第五节、瓦斯防治
1、瓦斯检查
①严格执行《新煤矿安全规程》第133~149条之规定；严禁空班、漏检和假检。
②在工作面上隅角、工作面运输巷、回风巷、尾巷必须设置专门的瓦期检查点。
③采煤工作面严禁微风和无风作业，每旬由通维队测风人员对采面内部风量情况进行实测（必须包括放炮前和放炮后两种状况），以便及时调整风量和制定措施。
2．瓦斯超限的处理
工作面风流CH4达到0.8%或CO2达到1.5%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，加强通风，及时汇报。
瓦斯断电报警仪及瓦斯传感器必须按设计随工作面的回采而前移。
第五章：
劳动组织及主要技术经济指标
第一节、劳动组织及循环图表
（一）、劳动组织及出勤表
工种
工作任务
班次
合计
第一班
第二班
割煤机操作工
下放割煤机、割煤机司机处理机道危岩、割煤掏槽、移割煤机牵引机、临时支护等
4
4
8
支柱工
工作面支柱、回柱、选矸、码厢、搭溜槽
16
16
32
打眼
打眼、装药、放炮
6
6
12
攉煤、运输
攉煤、选矸、运输
10
10
20
巷维
工作面上下巷道维护
5
5
10
队干
安全、生产组织及现场管理
2
2
4
合计
43
43
86
（二）工作面循环安排
1．循环方式：
工作面双班采煤、边采边准。
2．循环进度：
2m/循环。
3．工作面正规循环图：
（附图十）
第二节、主要技术经济指标
（一）、主要技术经济指标表：
序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单位
数量
1
工作面斜长
m
118
2
工作垂高
m
70
3
煤层厚度
m
0.6
4
煤层倾角
度
36
5
煤炭容重
t/m
1.55
6
日循环数
个
2
7
循环产量
t
87
8
日产量
t
174
9
日推进度
m/日
1.8
10
日出勤人数
人
86
11
回采工效
t/工
2.4
12
吨煤炸药消耗
kg/t
0.33
13
吨煤雷管消耗
发
0.83
14
万吨坑木消耗
m3/万吨
40
15
月产量（月27天计）
吨
45885
16
工作面回采率
%
97
（二）、提高回采率
1．严禁任意留设煤柱和扩大或缩小护巷煤柱尺寸。
2．严格控制装药量，按规定眼距、角度、深度打眼，防止放炮将煤炭崩入采空区。
3．在每次回柱前，必须将条带厢边上采空区侧的浮煤用长柄掏耙清理干净。
4、每班落煤结束后，必须收净下煤点前后的浮煤。
5．若遇地质变化带，确需留设煤柱时，严格按措施规定留设煤柱，否则，不得任意留设煤柱和丢失顶、底煤。
6、工作面及尾巷内浮煤必须收净，工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。
（三）、提高煤质措施
1．加强工作面、M513蛮炭运输巷装煤点的选矸工作，凡直径超过30mm的块矸必须选出，集中在一起，严格执行煤、矸分运分装。
2．打眼时，严禁伤及顶底板，找准炮眼位置，控制装药量，使用夹矸放炮后成块状，以便手选。
3、过地质变化带时，必须加强工作面选矸，确保煤炭质量。
第六章：
安全技术措施
第一节、一般安全规定
（1）、认真组织职工学习《三大规程》，搞好自保和互保；
（2）、在作业前先检查作业场所的安全隐患，做到先安全后生产；
（3）、熟练掌握本工种的劳动技能，增强综合作业能力；
（4）、搞好两巷及责任区域内的文明生产及标准化工作，认真管理使用好责任区域内的所有设施、设备；
（5）、严格按本规程要求，加强工作面的上、下端头的支护。
（6）、加强现场管理，认真搞好“一班三汇报”工作；
（7）、每一管理和操作人员必须熟练掌握相应的“安全生产责任制”和“岗位技术操作规程”，经过严格的上岗培训和“作业规程”学习、防水避灾培训并经考试合格，持证上岗，凡考试不合格者严禁上岗。
严禁违章指挥、违章作业和冒险蛮干。
（8）、认真搞好“自主保护”和“互助保护”，加强“敲
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