除氧器吊装方案.docx

资源描述

除氧器吊装方案.docx

《除氧器吊装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除氧器吊装方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

除氧器吊装方案.docx

除氧器吊装方案

修改记录

版次

章节号（条款号）

修改范围及依据

更改通知单号

修改人

日期

所有章节

A版报工程公司审批

赵坤

2012.07.25

1.2

吊装机械中增加辅助吊车

HY2-GCHYE-GGY-ESDCR12012

赵坤

2012.08.12

3.1.7

增加除氧器现有防护棚的拆除

HY2-GCHYE-GGY-ESDCR12012

赵坤

2012.08.12

3.2.3

对批准的CFC版方案进行交底

HY2-GCHYE-GGY-ESDCR12012

赵坤

2012.08.12

4.1

总指挥人员修改，明确职责

HY2-GCHYE-GGY-ESDCR12012

赵坤

2012.08.12

7.2.2.2

除氧器倒运端头调换过程细化

HY2-GCHYE-GGY-ESDCR12012

赵坤

2012.08.12

7.2.3

增加吊车换工况过程描述

HY2-GCHYE-GGY-ESDCR12012

赵坤

2012.08.12

13.1

吊带夹角及强度重新校核计算

HY2-GCHYE-GGY-ESDCR12012

赵坤

2012.08.12

13.2

吊装时吊车位置重新选取并明确除氧器就位时吊车半径

HY2-GCHYE-GGY-ESDCR12012

赵坤

2012.08.12

7.2.3

增加除氧器就位后防护措施

HY2-GCHYE-GGY-ESDCR12012

赵坤

2012.08.12

7.2.2.1

增加对综合管廊回填区域地基承载力计算

HY2-GCHYE-GGY-ESDCR12012

赵坤

2012.08.12

8.22

增加应急预案相关内容

HY2-GCHYE-GGY-ESDCR12012

赵坤

2012.08.12

7.2.2.3

增加附图一的方向标识

HY2-GCHYE-GGY-ESDCR12012

赵坤

2012.08.12

附录3

检查结论增加总指挥签字栏

HY2-GCHYE-GGY-ESDCR12012

赵坤

2012.08.12

所有章节

吊运过程中吊车下方需铺设路基板

HY2-GCHYE-GGY-ESDCR12012

赵坤

2012.08.12

1.工程概况4

2.依据文件4

3.开工应具备的条件和施工前应做的准备5

4.人员组织、分工及有关人员的资格要求5

5.所需的施工机械、工器具及要求6

6.施工进度计划及要求7

7.施工工序、方法及要求....7

8.安全控制措施及要求...........................................10

9.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求..........................13

10.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施..................14

11.质量标准指标及验收要求...................................15

12.应提交的技术资料............................................15

13.必要的计算书和相应的附图/表.................................15

1.工程概况

山东海阳核电厂一期工程#2常规岛内置式除氧器，安装位置在主厂房除氧间22.92m层T3-T8轴之间，除氧器中心标高为26.26m，纵向中心线距离TF轴中心线6m。

由上海电气设备有限公司制造，分两段运至现场，就位后由供货方进行拼装。

除氧器设计参数如下：

型号：

GC-7360/GS-520设计压力：

1.2MPa

设计温度：

300℃壳体材质：

Q345R

支座数量：

1个固定、3个滑动支座间距：

13m

1.1工程名称、施工地点、施工范围

1.1.1工程名称：

#2常规岛除氧器吊装

1.1.2施工地点:

#2常规岛除氧间22.92m层T3-T8轴和#2常规岛主厂房西侧

1.1.3施工范围主要包括：

除氧器的倒运、吊装就位

1.2工程特点：

除氧器属大件设备，布置在除氧间22.92m层，分两段运至现场后进行组装。

本项目以起重吊装为主，由于设备重量重，体积大，又是高空作业，施工难度较大，对方案可操作性要求较高，在实际吊装时必须加强过程监督。

除氧器吊装机械选用LR1400/2-400t履带吊，65t或90t汽车吊进行配合。

除氧器相关数据见下表

设备名称

重量

规格（直径×长，m）

现场吊装机械

吊索具

除氧器左段（T1轴侧）

115t

φ4.556×24

400t履带吊

2根100t吊带

除氧器右段（T12轴侧）

140t

φ4.556×29

400t履带吊

2根100t吊带

2.依据文件

2.1《#2常规岛建安工程施工合同》合同编号:

SDNP-BC-CE-004-10

2.2《海阳核电厂一期工程#2常规岛施工组织总设计》

2.3国核电力规划设计研究院《除氧器安装图》HYG-CDS-V8-1131版CFC

2.4上海电气电站设备有限公司提供的《除氧器工地安装方案》HYG-ME03-MVM-YSHE001

2.5上海电气电站设备有限公司提供的《除氧器说明书》等资料

2.6电力建设施工质量验收及评价规程（第3部分：

汽轮发电机组）DL/T5210.3-2009

2.7《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5190.3-2012

2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006版）

2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

2.10山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件

2.11《QMP-506起重设备及吊具管理程序》

2.12LR1400/2履带式起重机起重性能表

3.开工应具备的条件和施工前应做的准备

3.1开工前施工现场条件：

3.1.1除氧间22.92m层混凝土平台已施工完，清理干净，除氧器就位基础已交安且准备完毕。

3.1.2除氧间T1-T9轴TF排框架29.7m层以上暂不施工，屋顶不封闭。

3.1.3主厂房西侧除氧器倒运及吊装场地平整夯实完毕，主厂房TF排T4-T12轴西侧36m以内及主厂房西北侧40m以内相关障碍物拆除完毕。

3.1.4除氧间22.92m层TE、TF排脚手架拆除至分别距除氧器基础外侧300mm处，T3、T8轴脚手架搭设至分别偏T4、T7轴3m处。

3.1.5LR1400/2履带吊到位且垫板铺设完毕。

3.1.6安全设施齐全，并符合要求。

3.1.7除氧器现场临时防护棚脚手架和防火篷布拆除完毕，并清理干净。

3.2施工前技术准备工作

3.2.1由国核院及厂家提供的有关图纸已确认无误。

3.2.2施工方案已经审批生效。

3.2.3施工前安装人员应熟悉批准的CFC版方案内容，并对所有参加施工人员进行交底，交底明确后在交底记录上亲笔签字。

3.2.4吊车站位点下方循环水回水沟，400t吊车加吊装负荷后最大总重为597t，两块路基板尺寸分别为12m×2m，按吊车旋转时单侧履带受力，则地基承载力为12.5t/m2，设计院已答复满足要求（见附件对HYG-PSEF-CHYE-000437的回复）。

3.3施工工器具

3.3.1施工前所用的电动工器具应经检验合格，并有明显的标识。

3.3.2施工所用的计量工器具必须经检验合格，并在有效期内使用。

3.3.3所使用的起重工器具必须经试验合格。

3.3.4所用消耗性材料准备就绪。

4.人员组织、分工及有关人员的资格要求

4.1人员组织及分工

总指挥宋明杰副总指挥陈开国张宏新

技术员赵坤安全员陈吉辰

起重指挥王刚陈峰司索工李恒田孙春雷

安装工辛垒陈华涛岳远强潘明亮王文浩段瑞常孙晋绪石龙贾官顺

操作工7名（见下表）拖拉机驾驶员（1名）

特种作业人员名单及持证上岗情况

序号

姓名

发证部门

作业项目

证书编号

王刚

山东省济南市质量技术监督局

指挥、司索

TS6FTNA14360

TS6FTNA14280

李恒田

山东省济南市质量技术监督局

指挥、司索、拖拉机司机

TS6FTNA14327

TS6FTNA14284

TS6GTNA03816

陈峰

山东省济南市质量技术监督局

指挥、司索

TS6FTNA14311

TS6FTNA14229

孙春雷

山东省济南市质量技术监督局

指挥、司索

TS6FTNA08311

TS6FTNA08263

陶书鹏

山东省济南市质量技术监督局

65t汽车吊操作工

TS6FTNA12303

陈帅

山东省济南市质量技术监督局

65t汽车吊操作工

TS6FTNA05826

许增坤

山东省济南市质量技术监督局

90t汽车吊操作工

QZ37010020041508

赵万恒

山东省济南市质量技术监督局

90t汽车吊操作工

TS6FTNA10073

蒋明军

湖北省质量技术监督局

400t履带吊操作工

TS6FHUB00232

谭艳卫

湖北省质量技术监督局

400t履带吊操作工

TS6FHUB00238

张晓明

湖北省质量技术监督局

400t履带吊操作工

TS6FHUB00246

4.2人员资格要求

参加除氧器吊装、安装人员必须体检合格，特殊工种应持证上岗；所有人员必须熟悉除氧器吊装、安装作业施工工序；所有人员必须尽职尽责，坚守岗位。

4.2.1所有作业人员必须进行安全知识培训、考试并经体验合格后方可上岗作业。

4.2.2施工人员在施工前认真学习并熟练图纸及其技术要求有关规程规范。

4.2.3施工人员熟悉所使用的机械设备及工器具的性能，掌握其使用方法。

4.2.4参加该项目施工人员，施工前必须经过认真的安全技术交底方可施工。

5.所需的施工机械、工器具及要求

5.1主要施工机械及要求

除氧器吊装主要采用LR1400/2-400t履带式起重机作业，65t或90t汽车吊（根据现场情况而定）、50拖拉机配合完成。

施工中所使用的LR1400/2、汽车吊等机械要求刹车灵敏可靠，使用前应对其刹车装置及机械整体状况作一次全面检查；设备起吊前吊车应做试刹车两次，合格后方可正式起吊。

5.2工器具及要求

序号

名称

规格

单位

数量

备注

揽风绳

φ25

米

柔性吊带

100t×32m

根

钢丝绳

φ21.5

对

垫板倒运用

扳手

套

磨光机

φ100

台

检验合格

电源盘

L=30m

个

检验合格

水平尺

400mm

把

检验合格

卷尺

30m/5m

把

1/1

检验合格

H型钢

300×300×10×15

米

垫铁

δ=20mm

㎡

线坠

只

火焊工具

套

电焊工具

套

撬棍

把

水准仪

台

检验合格

对讲机

台

千斤顶

200t或100t

个

6.施工进度计划及要求

除氧器吊装施工工期计划为：

2012年8月15日~2012年8月25日；除氧器组合待主厂房框架到顶后由设备厂家进行；工期根据现场实际情况确定。

7.施工工序、方法及要求

7.1施工工序：

除氧器底板就位及滚轮安装→除氧器倒运→除氧器吊装就位

7.2施工方法：

7.2.1除氧器就位前，基础二次灌浆层分别用四组H300×300型钢和垫铁垫起，调整垫铁顶标高为23.42m即除氧器底板底，然后将垫铁与基础预埋铁板焊接牢固，焊脚高度不小于最薄件厚度。

除氧器右段安装就位滑动支座滚轮及底板并找正完后，将土建预留钢筋头与除氧器底板立肋焊牢，在就位基础上做好中心线标记并焊接卡块，保证右段一次就位完成，不需再调整。

除氧器左段就位基础上垫铁（滚轮底板两侧）顶安装20mm厚铁板与底板齐平，并焊接牢固，在滚轮前后焊接卡块，防止左段就位时滚轮移动。

7.2.2除氧器倒运

除氧器就位前首先由临时存放场倒至起吊位置，倒运路线见附图一。

倒运时400t履带吊主臂长49m，选用S工况，钩头+吊带重量约为（6+1）=7t。

履带吊布置在除氧器临时存放场南侧，底下沿行走路线铺设4块12m×2m垫板，旋转中心与起吊位置中心在同一直线，两吊点位置分别距除氧器重心1.5m。

先转吊左段，后转吊右段。

每次起吊时，除氧器吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。

LR1400/2履带式起重机S（主臂）工况

上车体配重155T

下车体配重43t

6.0

6.5

7.0

8.0

244.0

270.0

239.0

264.0

233.0

228.0

9.0

10.0

200.0

217.0

196.0

213.0

192.0

208.0

188.0

204.0

184.0

193.0

174.0

163.0

147.0

11.0

12.0

182.0

167.0

179.0

164.0

175.0

161.0

171.0

157.0

167.0

152.0

158.0

144.0

149.0

136.0

140.0

129.0

125.0

122.0

109.0

7.2.2.1除氧器左段倒运

除氧器左段倒运半径为12m，起吊重量为152t，负荷率为122/152=80.2%，左段吊离地面400mm，并用麻绳拉住，逆时针旋转履带吊至除氧器与履带吊平行位置放下除氧器，然后履带吊行走至下一起吊位置吊起除氧器，旋转履带吊保证除氧器与吊车平行至最大位置放下除氧器，然后履带吊行走至下一起吊位置，同样操作直至将除氧器左段摆放在起吊位置（左段中心距储油箱13.3m，距储油箱北侧边缘1.2m偏南），具体位置可根据现场实际情况调整，保证在起吊范围内且焊口朝北。

履带吊行走时用汽车吊配合倒运垫板，当倒运除氧器至常规岛北侧综合管廊时，放下除氧器，履带吊空车跨过综合管廊后，再继续吊装倒运除氧器。

吊车跨过综合管廊时，400t吊车空负荷最大总重为257t，两块路基板尺寸分别为12m×2m，则地面所受压力约为5.35t/m2，综合管廊设计承载力为15t/m2，满足承载要求。

7.2.2.2除氧器右段倒运

左段倒运至存放场地脱钩后，吊车爬下垫板，行走至右段存放场南侧，吊起右段顺时针旋转至除氧器与履带吊平行位置放下，然后履带吊行走至右段东侧进行倒运，倒运方法同左段。

除氧器右段倒运时，起吊除氧器右段，履带吊旋转中心距右段重心11m，起吊重量为167t，负荷率为147/167=88%,履带吊行走，汽车吊配合倒运垫板，直至将除氧器右段摆放在起吊位置（右段中心距储油箱4m，距储油箱南侧边缘0.58m偏北），具体位置可根据现场实际情况调整，保证在起吊范围内且焊口朝南。

7.2.2.3除氧器倒运以右段（140t）为例，附图如下：

附图一

7.2.3除氧器吊装

除氧器吊装前，除氧间TF轴T1-T8框架施工至29.7m，柱头预留插筋高度为32.8m，故除氧器吊装时，起升高度按重心至柱头5m考虑为37.8m。

除氧器倒运至起吊场地后，履带吊行走至T7轴中心除氧器北侧，进行改杆工作（由机械化公司进行），LR1400/2履带吊选用SDB工况，主臂63m，悬浮配重半径11m，LR1400/2履带吊SDB工况表。

在履带吊站位位置铺设4块履带吊垫板以增加站位区域承载力，垫板尺寸为12m×2m。

右段重140t，吊装半径22m，吊至基础正上方后进行缓慢落钩操作直至就位。

左段重115t，吊装半径22m，吊至基础上方后，进行起杆操作至半径为21.076m后，缓慢落钩直至就位。

先吊装右段，再吊装左段。

右段吊装就位后，履带吊卸下配重，空车行走至储油箱基础南侧，待汽车吊配合将垫板和配重倒运至起吊位置后，履带吊行走至垫板上挂起配重进行左段吊装工作。

吊装过程中在除氧器两端拉设φ25揽风绳，防止吊装过程中除氧器转动时与履带吊主臂相碰。

根据重心位置布置吊点位置，吊装采用两根100t×32m吊带缠绕一圈后起吊的方式，捆绑点离重心位置1.5m，具体绑扎位置见13.1附图，利用汽车吊配合进行吊带的缠绕和挂钩，吊带挂好钩后指挥履带吊起升动作，使除氧器离地面约200mm，停止动作，检查确保除氧器水平、履带吊的刹车动作灵敏可靠，若不水平重新落到地面后调整吊带的位置直至筒体水平，无任何异常情况后则指挥履带吊进行起升动作到足够高度，调整除氧器筒体与臂杆垂直，然后转杆，将除氧器平稳移至基础正上方后，缓慢落钩，将除氧器就位。

调整右段支座中心线与基础中心线重合就位，左段支座中心偏基础中心南侧100mm，东西向与基础中心重合，以便后期拼装除氧器。

LR1400/2履带式起重机SDB（超起）工况

悬浮配重半径11.0m

8.0

9.0

350.0

347.0

350.0

316.0

10.0

11.0

343.0

340.0

350.0

347.0

350.0

342.0

347.0

332.0

304.0

292.0

283.0

277.0

238.0

237.0

201.0

12.0

14.0

324.0

299.0

332.0

299.0

324.0

293.0

315.0

286.0

281.0

260.0

268.0

249.0

237.0

226.0

201.0

200.0

160.0

158.0

16.0

18.0

256.0

221.0

254.0

222.0

253.0

221.0

251.0

220.0

243.0

225.0

233.0

218.0

212.0

200.0

190.0

180.0

157.0

155.0

20.0

22.0

196.0

175.0

195.0

174.0

193.0

173.0

192.0

172.0

198.0

178.0

197.0

177.0

189.0

177.0

171.0

162.0

153.0

146.0

24.0

26.0

164.0

149.0

163.0

149.0

155.0

148.0

154.0

145.0

160.0

144.0

159.0

143.0

161.0

146.0

154.0

146.0

139.0

133.0

28.0

30.0

136.0

126.0

136.0

126.0

133.0

122.0

132.0

121.0

131.0

120.0

133.0

120.0

132.0

122.0

125.0

115.0

除氧器右段（140t）吊装时，吊车位于T6-T7轴之间距T6轴5.1m，距TF轴距离为16m；除氧器左段（115t）吊装时，吊车位于T4-T5轴之间距T4轴2m，距TF轴距离为14.8m（除氧器中心距TF轴6m）。

除氧器吊装就位后，在除氧器外部铺设防火篷布，铺设时相互连接的两块篷布之间需要部分重叠，顶部蓬布布置于底部蓬布的上方，防火篷布四周设有绑扎孔，利用镀锌铁丝穿过绑扎孔将篷布固定。

除氧器上部屋顶施工时由建筑专业对除氧器进行整体隔离防护。

8.安全控制措施及要求

8.1除氧器吊装施工前，应对施工人员进行安全、技术交底，施工人员明确施工任务、施工要求及施工注意事项签字后方可进行施工。

8.2施工人员上岗前应经过三级安全培训，考试合格后方可进入现场作业。

8.3施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带；严禁施工人员酒后进入施工现场，同时禁止现场流动吸烟，高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。

8.4在临空面进行施工时，施工人员应使用速差器，速差器应挂在可靠的构件上确认无误后方可进行下一步的工作。

8.5配合或使用电火焊、使用磨光机时，施工人员要佩带防护眼镜。

8.6动火作业时氧气、乙炔应存放在相应笼内，并保持相应安全距离；动火前检查下方是否有易燃品，若有需移开，若无法移开需做好隔离措施；动火后，需关闭气源，检查无起火隐患后方可离开。

8.7施工用电源应由专业电工进行敷设，严禁非电工进行电源接线；作业人员携带或传递电动工具时，不得提电源线进行传递。

8.8遇有雨、雾等恶劣气候时，不得进行起重吊装作业，并且施工人员应注意防滑；当作业地点风力达到六级及以上时，不得进行吊装作业。

8.9现场吊装人员应由专人指挥，指挥信号应统一，信号清楚，分工明确。

8.10高空使用撬棒、榔头等小型工器具应拴好保险绳，防止高空坠落；使用撬棒严禁双手用力。

高处作业人员应配带工具包，传递物品时，严禁抛掷。

8.11吊装用吊带、钢丝绳必须完好，且满足吊装负荷要求；在吊装每一件设备时，应确认设备重量，按照要求选择钢丝绳，遇有棱角快口部位应加好包角，以防割断钢丝绳。

8.12起重工作区域内无关人员不得停留或经过，在伸臂和吊物下方严禁任何人通过或逗留。

除氧器吊装时，在周围拉设警戒绳，安排专人监护，无关人员不得入内。

8.13除氧器倒运、吊装施工期间要严格一对一安全监护制度，确保施工人员在施工过程中处于安全可控状态。

8.14吊装作业前使用的机具、起重绳索及临时措施必须经过检查验收，严禁不合格品、存在隐患机具及设施在施工中使用。

8.15吊装作业中严禁交叉作业，上、下方有人施工时，应协调其停止，暂停施工或转移到其他工作面上，防止落物伤人。

8.16吊车指挥人员必须密切观察周围环境，发出的信号要清晰，操作人员应精力集中，避免吊装过程中除氧器与其他构件发生刮碰，施工人员注意观察，发现问题及时汇报处理。

8.17操作人员在进行吊车变幅、行走和吊钩的升降动作前必须鸣声示意，转向、升降过程要低档、缓慢，防止因惯性对履带吊产生较大冲击载荷。

8.18除氧器吊装前上方拉设安全绳水平并固定牢固，以便在除氧器上缠绕和拆除吊带时使用，施工使用的对讲机调整到统一号码并保持通讯能畅。

8.19除氧器吊装作业时，#1塔吊应转杆至北侧，且操作室内留有操作工，防止塔吊活动。

8.20施工人员必须遵从《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002有关规定。

8.21重大危险因素及控制措施，见附录1

8.22应急预案

8.22.1项目部人身意外伤害应

展开阅读全文