塑料件喷漆检验指导标准规定书.docx
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塑料件喷漆检验指导标准规定书
上海鸿通
上海鸿通减震器有限公司
塑料件喷漆检验指导标准书
1.目的：
为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。
2.范围：
凡本公司制造塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3.定义
3.1不良缺陷定义
点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状
的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑
拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
龟裂橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。
水口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出
力，而使某部位所产生的白化。
间隙部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。
段差上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。
3.2表面等级划分、定义和标准
321表面等级划分
根据表面设计需要，将表面的外观接受性划分为O、I、H、
皿或W级。
322表面分级标准（如图一）
多个缺陷在同一个表面上时，把每个缺陷的显现水平加在一
起，不能超过该表面要求的缺陷的水平。
0:
仅包括显示区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I:
暴露在外，但是正常使用时或关机时可直接看到的主要表
面，如镜片的非信息显示区，键盘前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。
暴露在外，但是正常使用时并不直接看到的次要表面几手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的侧面，极其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
皿：
在正常使用时不能看到的表面，只有在装卸电池可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池的内表面
W：
只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
3.3缺陷代码对照表
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径
（mm）
L
长度
H
深度
（mm）
（mm）
W
宽度
DS
距离
（mm）
（mm）
S
面积
（mm）
4检查条件
4.1距离：
肉眼与被检查物表面的距离一尺（33mm）左右；
4.2时间：
在12秒钟能能确认缺陷；
4.3角度：
视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转;
4.4照明：
100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500~550mm
（照度达500~550LUX）。
4.5环境:
4.5.1温度：
25±2°C
4.5.2湿度:
:
65%±20%
5抽样计划
5.1抽样标准：
5.1.1OQC外观检验：
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平
合格质量水平AQL如下：
A.严重（Critical）=0.015
B.重要（Major）=0.40
C.次要（Minor）=1.0
若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。
5.1.2可靠性测试：
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水
平S-3，合格质量水平AQL=0.1,若批不合格，则判退。
5.1.3尺寸检验，参照图面重要尺寸测量3PCS为基准。
0收1
褪。
6产品不良时的处理方法:
6.1IQC人员在检验或抽检时，所发现之缺点应反应给主管。
6.2IQC人员于下列情况下得提出停止进料要求，待问题解决后始的继续生产：
a:
连续十批进料IQC检查合格，但QA检核时，仍有缺点发现时。
b供货商连续进料十个批量，均未能达到抽验标准且仍须做全检时。
7检验前准备：
7.1确认塑料料号厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。
7.2核对料号与验收单之料号是否符合。
7.3查出批量之抽样计划值（全检则免）。
7.4检验记录表。
8检查方法与步骤：
8.1外观尺寸检查（综合）；
a：
长、宽尺寸不得超出规格之外。
b:
喷漆颜色不可超过、出色板之上下限（与样品对或色板比对）
c：
不可有毛边、撞伤、刮伤、变形、缩水、顶凸。
d:
喷点不可太粗或太细。
e：
印刷不得露印或产色错误。
f:
印刷不得模糊或位置偏移。
g:
喷漆不能沾有异物或白点。
h;不可有水纹。
i：
结合线不可太明显（依位置而定）。
j:
BOSS内铜柱不得歪斜或高低不一，BOSS不得有裂痕。
k:
注意外观是否有缩水纹或顶凸问题。
I:
入料孔的灌点不得凸起。
备注：
外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品
为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。
8.3组装测试
上下盖组合时，顶部与底部段差不得高于0.15mm，电池盖组立时与底部段阐不得超过0.15mm，组装缝隙小于0.15mm;组装3台次为准。
（0收1退）
8.4包装检验
a:
包装外箱有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格、数量。
b:
机种是否正确有无混料情形。
c：
抽验之包装箱内数是否短缺。
d:
包装材料是否正确。
备注：
若材料用于电源（AC）通电部分，须符合安规要求。
9判定标准9.1塑料件检验
9.1.1塑料件外观检验
序
号
不良项目
I侧量面
H测试面
测量面皿
标
准
1
点
八、、
缺
有颜
色对
比的
D<
0.1mm,N<1
当D<
0.2mm,N<1
当D<
0.2mm,N<2且DS>15mm
B
陷
点缺
陷
无颜
色对
比的
点缺
陷
当D<
0.2mm,N<1
当D<
0.2mm,N<2且
DS>15mm
注:
当缺陷的直径w0.10mm且DS>2时N<3
C
2
有感划伤（碰
伤）
D<
0.1mm,N<1
D<0.2mm,
N<1
D<
0.2mm,N<2
B
L<0.5mm,
W<0.05mm,
N<1
LO8mm,W
<0.1mm,N<1
L<2mm,
W<0.1mm,
N<2
B
3
无感划伤
L<2.5mm,
W<0.05mm,
N<1
L<2.5mm,
W<0.1mm,N
<1
L<
2.5mm,W<0.1mm,N<2切DS>15mm
B
4
飞边不允许
H<0.10mm
且不影响装配
H<
0.20mm且不
B
影响装配
5
缩水
参照限度样
本
参照限度样
本
不限
B
6
熔接线
参照限度样
本
参照限度样
本
不限
B
7
拖花
参照限度样
本
参照限度样
本
不限
B
8
翘曲
参照限度样
本
参照限度样
本
不限
B
9
色差
参照限度样
本或△EW1时不
合格
不限
B
1
0
顶白/顶凸
不允许
不允许
不限
B
1
1
填充不足
不允许
不允许
不影响装
配和功能时不
限
B
1
2
银条/流纹/烧
焦等
不允许
不允许
不允许
B
注:
点缺陷包括异色点、杂点、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷
9.2塑料喷涂件
921塑料喷涂件外观检验
序
不良项目
I侧量面
H测试面
测量面皿
标
号
准
1
有颜
D<
当D<
当D<
B
色对
0.1mm,N<1
0.2mm,N<1
0.2mm,N<2
且DS>15mm
比的
点缺
点J、、、
陷
缺
无颜
当D<
当D<
B
色对
0.2mm,N<1
0.2mm,N<2且
陷
比的
DS>15mm
点缺
陷
注:
当缺陷的直径w0.10mm且DS>2时N<3
C
2
有感划伤（碰
D<
D<0.2mm,
D<
B
伤）
0.1mm,N<1
N<1
0.2mm,N<2
L<0.5mm,
LO8mm,W
L<2mm,
B
W<0.05mm,
<0.1mm,N<1
W<0.1mm,
N<1
N<2
3
无感划伤
L<2.5mm,
L<2.5mm,
L<
B
W<0.05mm,
W<0.1mm,N
2.5mm,W<
N<1
<1
0.1mm,N<
2且DS二
15mm
4
纤维状毛絮
L<0.5mm,
L<0.5mm,
L<
B
W<0.05mm,
W<0.1mm,N
0.5mm,W<
N<1
<2且DS>
0.1mm,N<
15mm
2且DS二
15mm
5
积漆
参照限度样品
B
6
缩水
参照限度样品
B
7
多喷
参照限度样品
B
8
桔纹
不允许
B
9
阴影
不允许
B
1
色差
参照上下限度样品或△EO.75时不合格
B
0
1
光泽不良
参照上下限度样品或在标准光泽的士10度公
B
1
差范围内合格
1
手印（不可擦
不允许
B
2
除）
1
3
透底
不允许
B
1
4
剥落
不允许
B
注:
点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。
922喷漆件寿命检验
项检测项目
检测条件
允收标
准
备注
1基本要求
测试条件：
日光下用肉眼观
察，距实物30~50cm
每项每
批抽样
2PCS,0收
1退
外
观寿命
耐醇性测
试
用99%酒精浸过的棉布擦拭，约500g/cm2.压力，擦拭面积至少1cm2.,200次
验收完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格.
盐水测试
用60C,20%盐水，浸过
的帆布擦拭，约500g/cm2
颜色无
变化，字体、
压力，擦拭面积至少1cm2.,
500次
图案清晰，无异常。
硬度测试
GB149，硬度2H铅笔，约
10N负载，笔芯圆柱形，d=1mm，与所测标卖内成
45C,匀速移动10mm，分别在三个不同的部位上进行测试.
无铅笔划痕，字体、图案清晰，无异常。
金属测试
用金属划表面
裂痕不扩散，仅测试的部分有划伤剥落。
耐磨性测
试
用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号:
7-IBB-647）及专用的纸带（11/16inchwidex6或
8inchdiameter），施加175g的负载，带动纸带在样本表面摩擦200个循环.
实验完成后以以油漆不透底（露出底材）时为合格.
附着力测
试
1mm间距的网格划痕，面积至少1cm2,用附着力3M600透明胶带贴牢后以45
无剥落
度的角度迅速撕下，相同部位
重复三次。
食用油测
试
食用油（花生油、豆油或菜子油），压力500g/cm2.左右，滴油后0.5h,帆布擦拭30次。
颜色无变化，字体、图案清晰，无异常。
耐手汗测
试
汗液浸泡的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，常温下放置24h，汗液擦拭干净后检查油漆的外观，并测试油漆的符着力、耐磨性.
产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格.
温度冲击
检验
将样品放入温度冲击实验箱后，先在-40C±2C的低温环境下保持1h,在1min内将温度切换到+85C士2C的高温环境卜并保持1h，共做24个循环（48h）。
实验完成后，检查产品外观，并测试油漆的符着力、耐磨性。
产品表
面无异常，附着力和耐磨性测试合格.
膜厚测试
测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求
底材颜色
与油漆颜色
对于手机喷漆件，要求底材的颜色与油
漆的颜色要接近。
要求
9.3塑料电镀件
931外观检验
序
号
不良项目
规格描述
标准
1
镀层不均匀
不允许
A
2
气泡
不允许
B
3
麻点
不允许
B
4
漏镀/镀层脱落
不允许
B
5
污迹（可擦除）
不允许
C
6
局部发黄/暗斑
不允许
B
7
:
划伤/碰伤
不允许
B
8
熔接线
不允许
B
9
缩水
参照限度样品
B
10
光泽不良
参照上下限度样品
B
11
—i_K*、A
亮度
参照上下限度样品
B
12
浇口
残余浇口的高度H<0.10mm且不
影响装配及外观
B
9.4.1
镶嵌螺母拉力及扭距测试螺母的最大破坏拉力•用扭力计测试
螺母的主动破坏扭距，拉力大于10Kgf，扭距大于2.5Kgf.cm.
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