液压系统设计规范要求.docx

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液压系统设计规范要求

液压系统设计规范

一、图样要求

1、正确标注各视图的关系，正常的三视图不用标注视向，摆放要标准，其

余视图均要有明显的箭头及字母指示标注。

如果正常视图中能够表达清楚，

不要再单独画出局部视图，在不影响图面质量的前提下尽量在主要视图中

标注尺寸（尤其是阀板图）。

2、要求视图要以主视图左上角为坐标原点。

3、图纸上的字体要采用仿宋体，字体大小按 1：

1 图面选择 4 号。

二、各种部件的要求

1、原理图：

（1） 主电机、泵的参数，循环冷却装置的参数，这些参数包括以下标识

可直接写在相关元件图形的附近。

（2） 压力表、压力阀、压力继电器、蓄能器各种压力的设定值。

（3） 各种管路（如压力、回油、泄油等）和连接液压执行元件管路外径

和壁厚。

（4） 各液压执行机构要标注名称，对应的液压油缸或液压马达要标注规

格参数及接油口尺寸。

（5） 各种过滤器的过滤精度。

（6） 各种不同性能管子的代号（P、T、L、A、B、X 等），具体编号规则

按“液压系统常用编码规则”执行。

（7） 温度、液位、油箱容积等的设定值。

（8） 正常系统温度的设定值（可以根据用户的要求选择）参照下表：

低温报警

停泵℃

启动

加热℃

停止

加热℃

开始

冷却℃

停止

冷却℃

高温

报警℃

高温

停泵℃

水 — 已 二 ＜20℃＜25℃＞

醇40℃

抗磨液压油 ＜20℃＜25℃＞

40℃

＞

50℃

＞

55℃

＜

45℃

＜

45℃

＞50℃

＞60℃

＞

60℃

＞

70℃

1 / 16

脂肪酸脂＜20℃＜25℃＞

40℃

＞

55℃

＜

45℃

＞60℃  ＞

70℃

（9） 介质的型号及等级要求。

（10）电机、电气触点、电磁铁线圈编号。

（11）测压点代号：

泵站部分压力口采用 MP1、MP2·；阀站部分执行机

构 A、B 压力口 MA1、MB1，MA2、MB2·。

，

（12）所有的压力、温度、液位、电磁铁代号都要设铭牌。

液压站要设置

液压厂厂铭牌（大、小两种规格） 在泵、阀站相应位置给出底板，明细中

不用给出厂铭牌序号，把合不能采用铆钉，要用螺钉或再加螺母把紧。

（13）计量单位应符合国家标准规定（常用——mm、MPa 、kW、m/s、

L/min、ml/r、r/min、kg、V-Hz、℃等）。

2、总图

（1） 技术性能中要清楚写出系统流量、压力、电机、泵、加热器、油箱

容积、液压介质型号与等级等参数，如下示例。

技 术 性 能

1.系统工作压力--------------------------10MPa

2.系统工作流量----------------------180/min

3.循环冷却系统工作压力-------------------1MPa

4.循环冷却系统工作流量---------------100L/min

8.恒压变量柱塞泵（两台一用一备）

型号--------------A4VSO180DR/30R-PP         13N00

排量-------------------------------180ml/r

额定压力-----------------------------35MPa

5.螺杆泵（一台）9.电动机（两台一用一备）

型号-----------------TRL140R39-U8.6-V-W115型号--------------------------Y225M-6（B35）

流量------------------------------100L/min功率----------------------------------30kW

最高压力----------------------------1.6Pa转速-----------------------------980r/min

6.螺杆泵电机（一台）电压-----------------------------660V-50Hz

型号--------------------------Y100L2-4（B5）10.电加热器（四台）

电机功率-------------------------------3kW型号--------------------------G1.1/2-1000W

转速-----------------------------1430r/min功率--------------------------------4W

电压-----------------------------660V-50Hz电压-----------------------------660V-50Hz

7.风冷却器（一台）11.油箱

型号---------------------------FKL-S91-650容积----------------------------------1200L

冷却能力------------------------------15kW材质---------------------------------不锈钢

电机功率--------------------------1.5kW12.工作介质---------------QUINTOLUBRIC 888-46

转速-----------------------------1430r/min13.系统清洁度--------------------------NAS7级

电压-----------------------------660V-50Hz

（2）技术要求示例

2 / 16

技 术 要 求

1.各部件管件联接前应检查各处油口的封堵是

否完好,在确认未从油口进入污物杂质后,方可

连接管路。

2.液压系统配管焊后内部用铰刀扩，外部用不

锈钢钢丝刷刷，之后经过磷化（或酸洗）处理

，然后进行二次安装。

3.安装后应反复进行通油清洗,在确认污染度

5.空负荷试运转1小时后作负荷试运转,按工作

程序模拟动作10个循环,各部件应动作灵活可

靠，达到要求。

6.液压站与执行机构联接前,必须满足下列要

求:

（1）确认液压装置已试验合格。

（2）确认执行元件及管路已清洗合格。

等级达到NAS7级后,进行耐压试验,保压10分

钟,各联接处不得有渗漏，试验压力15MPa。

4.液压站中的泵站不允许作为外配管清洗和试

压的动力源。

（3）总图中要标注所有大部件的（安装图样中部件）定位尺寸及最大外型

尺寸，多个部件之间相互连接的管道代号、管子外径和壁厚等要求。

（4）如有特殊要求将涂漆要求写到技术要求中，如没有特殊要求按通用涂

漆要求执行。

（5）在总图上要求画出电器箱的位置及走线槽的位置。

3、泵站

（1） 标注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。

（2） 表示各接口的代号及管子外径和壁厚，定位尺寸。

（3） 技术性能与技术要求示例：

技 术 要 求

1.装配前应仔细清洗各部件，管路附件，液压元件等,不得有污物杂质。

2.管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管的安装在不违背系统

原理维护方便的情况下，允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动。

3.管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次安装。

4.泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗,清除一切杂质污物,使污

染度达到NAS7级。

5.试验压力为15MPa，备用阀组部分试验压力为24MPa，保压10分

钟，各连接处不得有渗漏。

3 / 16

6.试验检查合格后，放出全部油液，将各敞开的通道口用堵堵严，防

止污物进入。

7.不许将本液压站作为现场进行清洗的动力源。

4、阀站

（1）标注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。

（2）表示各接口的代号及管子外径和壁厚，定位尺寸。

（3）技术性能与技术要求示例

技 术 要 求

1.装配前应仔细清洗各阀组，管接头，法兰，钢管等内部不得有任何

杂质和污物。

2.管路安装按图中的标号一一对应连接，管子长度，管子走向等由安

装时确定。

3.管子和法兰，管子和接头采用氩弧焊，焊后必须经过酸洗处理最后

进行二次安装。

4.阀站在安装后试车前应反复进行通油清洗，污染度等级达到 NAS9

级。

5.在15MPa油压下做密封试验,备用阀组部分试验压力为24MPa

保压10分钟不得渗漏。

6.空负荷试车按动作程序动作10个循环，各部动作应灵活可靠。

7.检查合格后，各敞开的通道口必须封住，防止污物侵入。

5、油箱

（1） 油箱上所有需要焊接的件必须计算好直接焊上，不允许装配焊。

（2） 作为支撑管夹的型材规定要使用圆管，侧支撑采用方型钢管，圆管

4 / 16

管径与方型钢管参考下表中规格选择。

序号管夹规格（管子外径 mm） 支 撑 管 夹 的 管 子 外 径 支 撑 管 夹 的 方 钢

mm

mmxmm

1

2

3

4

5

10~42

48~60.5

76~89

102~127

138~168

22

34

42

60

76

30x30x4

45x45x8

60x60x8

80x80x8

92x92x8

（3） 标注示例 （油箱随设备翻转的上盖板要双面连续角焊缝焊缝如翻车

机等）：

技术要求

1、不锈钢钢板下料应采用等离子切割（碳钢板下料应进行气割），

切割后需用砂轮打磨光滑。

2、切割表面沟纹深度不得大于1mm，并去掉毛刺和挂渣。

3、焊缝为双面连续角焊缝，其焊脚高度为4~6mm,油箱上

盖板为外部单面连续焊，隔板为间断焊。

4、焊接应符合JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件。

5、加工孔焊后加工。

6、油箱焊后进行喷沙或磷化处理。

7、用煤油进行密封试验，试验时间为 10min 不允许有渗漏。

6、其余焊接件的技术要求

（1） 要执行焊接件的标准要求，不带接油槽的焊接件不用密封试验要求。

（2） 所有要加工的部分要焊后加工。

（3）应根据使用情况及受重力大小及结构外型大小选择型材及吊耳达到匹

5 / 16

配。

（4） 架子等结构件上所有需要焊接的件必须计算好直接焊上，不允许装

配焊。

（5） 作为支撑管夹的材料使用圆管且管径同样按 5 中表规格选择。

7、阀组

（1） 标注出各接口的定位尺寸。

（2） 标注出各接口的代号及管子外径和壁厚。

（3） 标注出阀板的外型及阀组的最大外型尺寸。

（4） 阀组的视图布置要与上一代阀板视图布置尽量保持一致。

（5） 阀组上的所有元件摆放时必须要考虑能够安全方便地进行调整、操

作、维修，要考虑有些元件对安装方向的要求。

（6） 插装阀的装配最好给一个剖面放大图，以便装配。

（7） 技术要求示例：

技 术 要 求

1、装配时各阀、阀板孔道、法兰、接头和各元件内部必须清洗干净，

不允许有任何杂质和污物。

2、安装时必须注意各元件油口的方位。

3、把合螺钉的临界扭矩：

6 / 16

螺栓

强度6

普 通 螺 栓 拧 紧 力 矩

螺 栓 公 称 直 径 （mm）

8   10   12   14   16   18   20   22   24   27   30   36   42   48

拧 紧 力 矩 （N.m）

4.6

4-

5

10-

12

20-

25

35-

44

45-

69

88-

108

118-

147

167-   225-   294-

206 284 370

441-

519

529-  882-  1372- 2058-

666 1078   1666  2450

5.6

5-

7

12-

15

25-

31

44-

54

69-

88

108-  147-

137   186

206-   284-   370-

265   343 441

539-

686

666-

833

1098-  1705- 2548-

1372   2736  2334

6.6

6-

8

14-

18

29-

39

49-

64

83-

98

127-  176-

157   216

245-  343-

314    431

441-

539

639-

784

784-

980

1323-  1960-  3087-

1677   22548  3822

8.8

9-

12

22-

29

44-

58

76-

102

121-

162

189-  260-

252   347

369-

492

502-

669

638-

850

933-

1244

1267-  2214-  3540-  5311-

1689   2952   4721  7081

10.9

13-

14

29-

35

64-

76

106-

127

176-

206

274-  372-

323   441

529-   725-

637 862

921-

1098

1372-  1666-  2744-  4263- 6468-

1617   1960   3283   5096  7742

12.9

15-

20

37-

50

74-

88

128-

171

204-

273

319-

425

489-

565

622-  847-

830   1129

1096-  1574-  2138-  3736-  5974-  8962-

1435   2099   2850   4981  7966  11949

4、装配后在11MPa的压力下试验，保压10分钟不得有渗漏现象。

5、试验合格后，各敞开的油口必须封住。

6、铭牌根据原理图用胶粘或者用铆钉铆在相应位置上。

8、阀板

（1） 必须使用 SECO.man 软件绘制。

（2） 重要复杂的面要做剖视图。

（3） 标注各接口的代号、定位尺寸、接口尺寸必须与阀组保持一致。

（4） 阀板的视图布置要与阀组的视图布置尽量保持一致。

（5） 阀板上的重要油口要打上标记，样本上有要求元件阀板上要有定位

销孔，销孔可大一点，主要是认定方向。

（6） 阀板材料无特殊要求的为 35#，特殊的按合同或技术协议要求执行。

（7） 图纸右上角的粗糙度标注为 Ra12.5um，特殊要求按相关文件执行。

（8） 阀板孔距间的壁厚不小于 5mm。

（9） 有相关连接件的阀板表面粗糙度不大于 Ra0.8um，或执行元件要

求。

7 / 16

（10）阀板采用化学镀，内孔也能镀上膜，防止内孔锈蚀。

（11）阀板上的元件及法兰标注尺寸时首先要以元件或法兰的螺钉孔为基

准，再以螺孔为基准标注该阀或法兰的其它孔的位置尺寸。

阀的孔道尺寸

一定严格按照其安装底板的尺寸顺序进行表注。

（12）各工艺孔要按照视图的顺序以阿拉伯数字进行编号。

标注方法按照

我厂的习惯进行，如：

4－M12 深 15/孔深 20，不允许螺丝底孔直接作为

工艺孔用。

对于孔径及深度完全相同的孔采用打剖面实线的方法如：

12－

φ10 深 100，将这 12 各孔打成一致的 1/4 园剖面实线，阀板在设计时要

做到层次分明，有利于画图、检查，也有利于划线加工。

（13）较大阀板根据具体情况要在几个面上分别设置吊装孔，便于清理时

翻转安全可靠。

（14）阀板中插装孔道要在密封处做出标记，以防清理阀板时划伤产生泄

漏。

（15）阀板中要有与阀板有关的原理图，便于清理阀板，原理图要与系统

原理图的标记保持一致。

（16）要求在阀板图方便观看的空白位置上做以下标识 （图纸框线区域尺

寸：

长：

70mm 宽：

30mm：

）

要求：

阀板制造标识区域（打 6mm 钢印）

制造批号区

图号区

操作者（加工——清理等）责任代号区域

（17）技术要求示例：

技术要求

1、锻件应符合JB/T5000.8-1998。

2、各孔位置度公差为φ0.1mm[A]。

8 / 16

3、各平面间的平行度及垂直度为0.1mm[A]。

4、锐角倒钝，去除飞边毛刺。

5、M12起吊螺钉孔用于加工时装吊环钉。

6、阀板表面镀镍处理，镀层厚度为0.02mm~0.03mm。

9、配管

（1）管路的排列和走向应整齐一致，层次分明，尽量采用水平或垂直布管。

（2）布管时应使管路最短、弯转数量要少，对于平行或交叉的管路，要求

相邻管路的管件轮廓边缘之间有 10mm 以上的间隙，防止相互干扰和振

动。

（3） 应以最大直径的管（或数量多的管）先找平、对齐，使细管或少数

的管改型曲弯。

（4） 使用弯头时要计算好弯头的中心高，尽量不要接较短管段及直对直

管段，配管时一定要注意各连接口在的高度方向或水平位置相差不大时要

尽量找齐。

（5） 胶软管应尽可能短，安装和使用时应使其扭转变形最小。

软管的弯

曲半径 R≥（9~10）D，D 为软管外径。

（6） φ34 以上（不包含φ34）的管选用法兰连接，φ34 以下（包含φ34）

的管选用管接头连接。

（7） 管子弯曲处两直边应用管夹固定。

（8） 尽量避免直对直配管，降低装配难度及减少泄漏。

（9） 管线较长的硬管在管路长度方向应采用管夹加以牢固支承，管夹间

距应符合下列规定：

单位：

mm

管子外径

≤10

管夹间距

≤1000

管子外径

＞25~50

管夹间距

≤2000

管子外径

＞80~120

管夹间距  管子外径  管夹间距

≤4000   ＞170    5000

9 / 16

进口西德福弯管机

液压厂自制弯管机

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

＞10~25≤1500

管径φ

mm

38

34

30

28

25

22

20

18

16

14

＞50~80

弯曲半径

Rmm

92

70

90

55

75

45

60

40

48

35

≤3000

管径φ

mm

38

34

30

28

25

22

20

18

16

＞120~170  ≤5000

弯曲半径

Rmm

125

82

90

84

55

71

60

58

42

（10）水冷却部分尽量不要选用水暖件。

（11）液压厂现有管机能够弯曲φ42x3（包含φ42x3）以下各种规格的

管。

不同管对应的弯曲半径如下表：

10 / 16

10、联轴器

（1） 全部采用梅花型弹性联轴器（执行 JB/ZQ4728-2006 标准），为外

购件。

（2） 注意两个半联轴器的销钉要设在方便安装的位置，必要时在连接套

增加孔便于钻销钉孔和插板手。

（3） 技术要求示例。

技 术 要 求

1、联轴器的装配精度应符合JB/T5000.10-2007标准（表13规定）。

注：

按图外购，弹性件型号为MT7-a。

11、连接套

（1） 两轴线的同轴度公差为φ0.02mm。

（2） 两端面的平行度公差为 0.02mm。

（3） 材料为铸铝，观察孔应该上下布置，避免横向布置。

12、泵装置

（1） 技术性能——电机、泵的参数。

（2） 技术要求——电机与泵的同轴度公差为φ0.1mm。

（3） 各接口的钢管尺寸

三、现将我厂常用的与液压设计有关的材料、标准件、管路附件作以归拢

在设计时尽量向其靠拢（包括外来图纸的审查）。

焊接件用板材、型钢 ㎜

等壁厚异型

槽钢

GB706-88

角钢

GB9787-88

钢管

钢板（厚度）

GB709-88

GB3094-82

11 / 16

（8—L）80X43X5（3X3-L）30X30X3

（10—L）100X48X5.3（4X4-L）40X40X4

（14 a—L）140X58X6（5X5-L）50X50X5

（18 a—L）180X68X7（7X6-L）70X70X6

（20 a—L）200X73X7（10X8-L）100X100X8

管子直径及壁厚㎜

50X50X5

70X70X6

100X100X7

50X32X3

70X50X5

100X70X6

2、3、6

8、10、12

16、20、25

30、40、50

螺栓、螺钉

结构件连接用

六角头螺栓

GB5782-86

GB5783-86

双头螺柱

GB898-88

紧固高压元件、

法兰用

内六角螺钉

GB70-85

定位用

锥端紧定螺钉

GB71-85

φ10X2φ12X2.5φ16X3

φ18X3   φ20X3

φ22X3   φ25X4

φ34X3φ38X3

φ34X7φ38X6φ42X6φ48X8

φ60X5

φ60X10

M5、M6

φ76X4     φ89X4

φ76X8    φ89X10

φ76X12.5   φ89X14

φ114X4  φ140X4 φ168X6  φ219X6

M8、M10

M12、M16

M20、M24

M12

M16

M20

M24

M4、M5

M6、M8

M10、M12

M16、M20

M6

M8

M10

M12

螺母、垫圈

槽钢用方斜垫

GB853-88

16、20、24

六角螺母

GB6170-86

M4、M5、M6

M8、M10、M12

M16、M20、M24

弹簧垫圈

GB93-87

4、5、6

8、10、12

16、20、24

圆螺母

GB812-88

根据油缸活塞杆选取

12 / 16

管子附件；SAE 法兰

20X3（ 1/2″）

22X2（ 1/2″、3/4″）

25X3（3/4″、1″）

26.9X3.6（3/4″）

26.9X5.6（3/4″）

30X4（1″、11/4″）

33.7X3.2（1″）

33.7X7.1（1″）

SAE 法兰

38X3（11/4″、11/2″）

38X5（11/4″、11/2″）

42X3（11/2″）

42.3X3.2（2″）

42.4X8.8（11/4″）

48.3X4.5（11/2″）

48.3X3.2（2″ ）

48.3X8（11/2″）

60.3X5.6（2″）

60.3X10（2″）

76.1X3.6（21/2″、 3″、

31/2″、4″）

76.1X7.1（21/2″、3″）

76X12.5（21/2″）

35X4（1″）

管子附件；SAE 法兰盖、螺塞

SAE 法兰盖 AFH AFV AFAB

螺塞