冲天院子隧道施工方案.docx
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冲天院子隧道施工方案
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冲天院子隧道施工方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
目 录
1.编制依据1
2.工程概略1
2.1.工程简介1
2.2.水文气象1
2.3.工程地质和地势2
2.4.工程特色2
3.首要工程量2
4.施工用水、用电、供风3
4.1.施工用水3
4.2.施工用电3
4.3.施工供风3
5.隧洞工程施工工艺流程4
6.施工进展计划5
6.1.施工总工期计划5
6.2.施工进展计划的施行5
7.隧洞开挖施工6
7.1.施工计划6
7.2.首要施工机械设备装备6
7.3.不同部位施工办法7
7.4.首要工序的施工办法及工艺8
7.4.1.施工丈量 …………………………………………………8
7.4.2.隧洞进出口施工………………………………9
7.4.3.隧洞开挖施工办法……………………………10
7.4.4.开挖的防护和支护…………………………13
8.砼衬砌、灌浆施工16
8.1.施工办法……………………………………………16
8.2.施工工艺流程………………………………………16
8.3.灌浆施工………………………………………………16
8.4.模板施工……………………………………………19
8.5.钢筋施工……………………………………………21
8.6.混凝土施工…………………………………………22
8.7.不良地段施工……………………………………23
8.8.施工通风、防尘及监控丈量…………………………24
9.资源装备计划25
9.1.劳动力资源装备计划25
9.2.首要施工机械设备装备26
10.施工质量保证办法26
11.施工安全保证办法27
12.文明施工保证办法28
13.渡汛防洪施工办法29
14.附图30
1.编制依据
1.1.重庆市水利投资有限公司供给的《投标文件》、《规划图纸》、《工程量表》、《投标答疑书》。
1.2.投标文件第四章指定的技能标准和标准。
1.3.业主在重庆举行的各种会议精神。
1.4.经过施工现场实地查询和查询所把握的资料和信息。
1.5.我单位的归纳施工才干、现有的机械设备、技能实力以及近年来参与相似工程的施工经历。
2.工程概略
2.1.工程简介
冲天宅院隧洞是重庆松溉长江提水工程项目榜首合同段的重要组成部分,也是我合同段的要点操控性工程。
隧洞起点路程为：
K10+043.38，止点路程为：
K10+201.35，隧洞洞身横断面为圆形，直径为：
D2000。
计划工期为92个作业日；因依据指令调整了隧洞出口桩号，该隧洞总长从157m调整为190m,并因只接收到隧洞出口现场用地，该隧洞开挖只能由双向掘进改为单向掘进，故对原计划工期和施工计划进行调整。
2.2.水文气象
本区域属北半球亚热带季风气候区，具有典型的盆地气候，冬暖夏热，四季清楚，空气湿润，日照少，雾日多，无霜期长，雨热同季；降雨量多，夏日多暴雨，常有劲风冰雹。
该区域年均匀雨量1077mm，多年均匀水面蒸发量约为1008mm。
降雨年内散布不均，夏日最多，春秋次之，冬天最少。
每年5～10月降水占全年80%左右，最大雨日多发生在6～8月。
2.3.工程地质和地势
冲天宅院隧洞地点的区域为Ⅲ～Ⅳ类围岩，首要由上沙溪庙组紫红色泥岩与长石砂岩以及部分褐灰色、褐红色、褐紫色粉质粘夹碎石组成
2.4.工程特色
1.隧洞断面小，开挖直径为2.6～3m，衬砌后直径为2.0m，开挖和衬砌不能选用平行施工或流水施工，只能依照先后次序进行施工，只能装备中小型机械设备进行施工。
2.隧洞断面为圆形。
3.各隧洞均为基坑式进洞，洞口场所狭隘。
４.隧洞为有压输水洞，衬砌接缝防水要求高，需处理好接缝防水。
3.首要工程量
隧洞计划首要工程量
序号
作业内容
单位
工程量
补白
1
土方开挖
m3
3800
出口明渠开挖
2
喷混凝土
M3
177
C20厚10cm
3
出口锚杆
m
480
Φ25长4m
4
机编铁丝网
M2
700
洞口
5
排水沟土方开挖
M3
120
洞口
6
排水沟浆砌块石
M3
54
洞口
7
洞室开挖石方
M3
1500
洞身
8
锚杆
根
1900
Φ25长1.5m
9
排水孔
M
500
洞口
10
喷混凝土
M3
150
厚10cm
11
机编铁丝网
M2
90
洞身
12
衬砌混凝土
m3
530
洞身
13
防水泡沫板
M2
50
洞身
14
回填灌浆
M2
560
洞身
4.施工用水、用电、供风
依据业主单位供给施工现场，冲天宅院隧洞工程施工设置进一个作业面，并设置水、电、风供给系统。
4.1.施工用水
依据现场实践状况，隧洞出口下方设置10m3储水池,引证岩层渗水（现场查询其水质及出水量能满意施工要求）.
首要供水管线选用Φ50钢管引至用水作业面。
4.2.施工用电
1.隧洞出口作业面：
在现场安置100KW柴油发电发电机组供电，，设为架空供电。
导线型号为LGJ—35mm2。
施工总负荷约80KW，首要供隧洞进口混凝土拌和站、供水系统和隧洞开挖、砼衬砌施工及排水和照明用电、通风、空气压缩机等设备用电。
2.照明
生活区、出产区、雷管炸药库、弃碴场、库房、施工机械停放场所及施工现场，选用220V 照明线路。
各场所照明度严厉按投标文件布设。
隧洞内作业面选用碘钨灯照明，非作业地段每隔8-10m安置一只220V、40W白炽灯照明。
4.3.施工供风
隧洞施工供风，有高压施工用风和隧洞通气用风。
本着就近设置供风的原则，共设置压风机2台，每台供风量10m3/min，
该压气站设置于陈家宅院隧洞进口左边方位，选用1台太原出产的1L-20/8型固定式空气压缩机，该压风机作业原理为油润滑，水冷办法。
压风机输出供风量为5m3/min。
设1 个2m3 储气罐，用4〃钢管做供风管将高压风供至施作业业面，再用2.5〃风管引至各风动机具用于施工。
5.隧洞工程施工工艺流程
_
5.1.选用光面爆炸技能，装备机械化作业线。
5.2．选调具有丰厚隧洞施工经历和高素质的施工部队，为优质高效地如期完本钱标段施工使命发明先决条件。
6.1.施工总工期计划
依据现场实践现场移送状况，冲天宅院隧洞只能单向施作业业；以及洞口方位调整后洞长添加等状况，工期调整为313个作业日，隧洞计划2010年4月10日开工，2010年10月23日竣工，具体安排如下：
隧洞工程
工期（d）
计划开工日期
计划竣工日期
冲天宅院隧洞总工期
313
2009年12月15日
2010年10月23日
施工预备
20
2010年12月15日
2010年1月3日
暂时设备
20
2010年1月4日
2010年1月23日
隧洞出口段明挖
5
2010年4月5日
2009年4月10日
隧洞出口段洞脸锚喷
10
2010年3月31日
2010年4月9日
出口洞身开挖
70
2010年4月10日
2010年6月18日
一次衬砌锚喷
73
2010年4月11日
2010年6月22日
二次衬砌
95
2010年6月19日
2010年9月21日
进出口管道装置
20
2010年9月22日
2010年10月11日
进出口管道回填
8
2010年10月12日
2010年10月19日
6.2.施工进展计划的施行
1.接到开工令后，当即安排部分人员和施工设备出场，并进行部分暂时设备的建造，进行出场路途、暂时房子、施工用水、用电、用风、砼拌合系统和其它暂时设备的施工。
隧洞出口预备作业时刻安排5天，施工时可依据状况提前进行洞口土石方开挖，洞口明挖时刻安排5天。
2.冲天宅院隧洞选用出口一个作业面开挖，洞挖时刻计划70个作业日，均匀月进尺不小于60m。
出碴选用人工出渣，砼衬砌底部选用拉模，顶拱选用衬砌台车，不能平行作业，选用次序作业施工，开挖完后再衬砌。
衬砌安排95个作业日。
砼衬砌施工完结一定量后进行回填和固结灌浆。
7.隧洞开挖施工
7.1．冲天宅院地道全长190m，为有压输水隧洞，洞身开挖依据监理及业主为保证工程质量“答应恰当超挖、坚决制止欠挖现象呈现”的要求，开挖直径断定为3～3.2m，衬砌后内直径为2m。
隧洞为砂质泥岩区域，在施工中可能遇到的地质状况将会比较复杂，因而考虑尽早进洞，进行隧洞出口开挖施工。
选用钻爆法开挖，装卸车运送施工计划。
隧洞开挖钻孔设备选用手风钻YT-28孔台车钻孔，人工装药爆炸。
在洞口设弃碴场。
因为隧洞开挖断面较小，II-III类围岩洞段采纳全断面一次开挖成型，IV-V类围岩可依据围岩自稳性状况采纳全断面一次开挖成型或短台阶法分部开挖。
V类围岩以风镐人工开挖为主，松动爆炸为辅，锚网喷支护，在监理工程师指令或赞一起依据实践状况恰当加大开挖断面，增设钢支撑和加厚喷砼厚度加强支护避免塌方；当开挖中，如遇到围岩脆弱、破碎、夹层、渗水严峻可能危及工程和人生安全的状况，及时陈述现场监理，在状况核实后采纳上述办法； IV类围岩以松动爆炸开挖为主，风镐人工开挖为辅，随机锚杆和网喷砼支护。
II-III类围岩全断面光面爆炸开挖，III类围岩随机锚杆支护。
7.2.首要施工机械设备装备
为充分发挥我公司的优势，保证工期和施工质量，结合本标工程施工状况和总体计划安排以及工程前后工序的施工特色，拟投入机械设备见附表（设备装备表）
7.3.不同部位施工办法
1.土石方明挖
冲天宅院为平洞，在洞身开挖后，在洞内两边设置截水沟和集水坑，专人抽水，保证干作业。
洞口开挖由外向里，从上向下分台阶、分层分段开挖、分层分段支护。
依据地势地质条件，洞外明渠土方和强风化岩选用日本小松PC200 反铲挖掘机进行挖装，人工合作整理建基面；石方选用浅孔台阶钻爆法开挖，洞身石方开挖采纳光面爆炸施工计划，钻孔选用YT-28 风动凿岩机钻孔，选用毫秒微差线型爆炸技能。
洞脸边坡开挖岩石部分选用1:
0.5坡比，覆盖层选用1:
2.0坡比。
洞口开挖及支护程序见下图:
_
2.II-III类围岩洞段施工
II-III 类围岩洞段坚固完好，采纳全断面一次爆炸开挖成型。
III 类围岩洞身段施作业随机锚杆支护，支护可与掘进平行作业。
钻孔选用风动凿岩机钻孔，人工装碴到矿斗车，运至洞口弃碴场。
3.IV-V类围岩洞段施工
IV 类围岩洞段规划为圆形开挖断面，围岩较差，施工中可视围岩安稳状况选用全断面一次开挖成型或台阶法分部开挖，开挖后拱部当即施作随机锚杆和网喷砼封闭围岩。
V 类围岩洞段规划为城门型开挖断面，首要坐落断层破碎带、节理密布带或浅埋段。
V 类围岩洞段地质条件差，围岩不安稳，自稳才干差，施工中依照“短进尺、弱爆炸、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则进行施工。
选用短台阶法开挖，先开挖上部，后开挖下部，用风镐人工开挖为主，松动爆炸为辅。
拱部开挖后，及时初喷砼封闭围岩，然后打锚杆、挂网，再喷砼至规划厚度。
必要时，增设超前锚杆、钢支撑和加厚喷发砼厚度以加强支护，保证施工安全，避免塌方。
出碴办法同II-III 类围岩洞身段施工。
7.4.首要工序的施工办法及工艺
1.施工丈量
（1）洞外操控
隧洞外平面操控选用三角丈量，每个洞口设置三个平面操控点；高程操控选用水准丈量，每个洞口布设两个高精度水准点。
（2）洞内操控
洞内操控选用以下两种导线
1）施工导线：
在开挖面向前推动时，用以放样辅导开挖的导线，基边长5-50m。
2）根本导线：
当隧洞掘进100-300m 时，挑选一部分施工导线，敷设50-100，精度较高的根本导线。
3）作业施行计划
遴派具有丰厚丈量经历的丈量工程师担任丈量，洞内基线联测选在阴天、气温安稳、无劲风状况下进行；洞内操控丈量选用闭合环的办法，每个线环边数不大于6 条；坚持三级复测制。
4）贯穿丈量
隧洞贯穿后，由三级丈量单位派人到现场进行贯穿丈量，并一同进行平差核算作业，一起洽谈贯穿差错调整计划。
5）丈量仪器及标定周期
洞内首级操控丈量选用仪器为：
拓普康全站仪及配套的三脚架、反光镜等设备，丈量精度1 秒；NI005A 水准仪和相应配套的钢尺，精度0.5mm/km.。
丈量仪器和设备按国家规则守时送国家授权检定部分进行标定，合格后方能运用。
2.隧洞进出口施工
1、如有滑坡体存在，应对坡面进行削坡处理，使坡面根本安稳后再开挖洞口；
2、在洞脸上部修排水沟，避免雨水沿裂隙进入脆弱岩体发生塌方；
详见附图
3、如洞口地质脆弱，在洞口处先修一段明洞，从明洞进入至开挖面进行开挖，这样即便有小量塌方，也不致埋葬进口影响施工安全和开挖。
4、隧洞进出口采纳小爆炸严厉操控爆孔的装药量和爆炸参数，削减或避免隧洞周边的岩体因爆炸振荡过大而塌方。
每次循环进尺不要太长，不超越2m，随开挖进展及时进行支护。
5、坡面喷混凝土固结灌浆：
为了维护坡面安稳，选用加设锚筋、钢筋网及固结灌喷混凝土处理时，留意灌浆压力，以不顶起喷锚混凝土为度。
3、隧洞开挖施工办法：
本标段隧洞均选用微振操控爆炸技能，施行全断面光面爆炸，并依据围岩状况及时批改爆炸参数，到达最佳爆炸效果，构成规整圆顺的开挖断面，削减超欠挖。
（1）施工程序：
预备工---丈量---布孔—钻孔---装药---爆炸---排烟、通风---查炮—排危---除渣---下一循环
（2）丈量：
测控操控线---十字中轴线，操控点要精确、牢靠；每个循环丈量一次，每10m复检一次。
（3）布孔：
依据施工计划所定的孔眼和间隔等，经过丈量操控点定出每个孔眼的方位，并用红油漆予以标识
（4）钻孔：
施工前应预备标出规划边线和边孔的钻孔方位，把握好孔的方向、视点和深度，各边炮孔应彼此平行，孔底应落在同一水平面上，选用天水产YT-28型风钻施工，外头选用D42m一字形合金钻头，循环进尺取1.5m，按85%爆炸功率考虑，周边眼深1.5m/85%=1.76m，取1.8米，掏槽眼深取1.9m,钻孔数量、技能参数要按规划标准和丈量点进行，按SDJ212-83标准要求，取周边眼距E=43CM，周边眼和底板眼反抗线W=50cm,周边眼密布系数M=E/W=0.86,契合要求。
依断面炮眼均布原则标准要求，经核算，炮眼总数为35个其间周边眼15个，底板眼15个，辅佐眼11个，掏槽眼5个（其间一个为空眼）。
周边眼和底板眼在断面概括线上开孔，孔底落在规划概括线外5cm处，其它孔眼安置差错欠好大于10cm，钻过施工时，手不能脱离钻机及风门，制止用胸部顶住钻机，吹风管和钻头要保证牢靠，打炮眼时要严厉操控，特别是周边孔施工禁绝欠挖，超挖应操控在10cm以内，经过查验后方进入下道工序。
（详见附图）
（5）装药：
按标准要求，周边眼线孔装药密度按0.09Kg/m核算，其它眼线孔装药密度按0.12Kg/m核算，在装药前对一切炮孔进行查验，不合格者应采纳补救办法，钻完孔后，用高压风吹孔，经查看合格后才可装药；装药分片分组担任，严厉按爆炸规划规则的装药量、雷管段号“对号入座”。
爆炸网路衔接、查看及起爆，按爆炸规划要求和《爆炸安全规程》履行。
悉数装药套用塑料定位器，使药卷与孔壁有径向空地，用以削弱爆炸振荡和冲击波；炮孔要用份粘土两份砂混组成的资料填街塞堵；超装量操控在5%。
一切装药的炮眼均阻塞炮泥，光爆孔阻塞长度不小于40cm，废孔不装药部分全堵满。
（6）爆炸：
选用毫秒微差分段爆炸；当岩层挖相邻厚度挖至中风岩40m,微风化30m后，只答应一方爆炸，并在此前告诉对方人员和设备撤离；爆炸由专人担任指挥，设戒备规划，定起爆时刻、设标志信号并进行清场。
（7）排水：
隧洞开挖后，及时扫除岩层渗水。
开挖后及时进行堵漏及混凝土喷护作业，避免岩层渗水浊蚀岩体结构，构成塌方；并在洞底左边设置排水沟和积水坑（详见附图），及时抽排。
（7）排烟、通风、照明：
选用KJ66-11矿井轴流通风机吸出式通风，待炮烟抽尽之后才答应进入作业面，洞内照明选用36V安全电压，设置满意数量的灯泡保证照明满意。
（8）查炮：
待炮烟吹散后才答应进入，查炮时照明要满意，一起要查看拱顶安全状况，查炮人员应手持手电筒。
（9）瞎炮处理：
如发现或置疑有瞎炮时，进行戒备，制止硬拉或直接掏出爆药包，如是硝铵炸药可依据现场实践状况选用灌水法、殉爆和从头起爆的办法处理瞎炮。
（10）排危：
在补炮及悉数爆炸作业完结后，进行对爆炸点的排危施工，整理松动或有损害岩石及土体。
（11）出渣：
石渣铲除选用人工装车、小型机动装卸车运至业主指定弃渣点，出渣人员装备两班，做到人停机不断。
隧洞底部爆炸后可留约50-60cm厚石渣作交通运送路途，待隧洞打通后再整理底渣，欠挖部分再补炮、修整标准。
（1）监测：
在洞内某一断面，按等腰三角形打孔埋设固定的钢筋桩，作为变形观测的测点，并假定顶拱只要铅直方向变形，腰线只要水平方向变形。
依据施工监测效果，按勾股定理求得顶拱下沉量。
4、开挖的防护与支护
锚喷支护在洞挖后及时进行，系统锚喷运用克己作业渠道，灵敏选用先喷后锚或先锚后喷的施工程序。
正常状况下先进行锚杆施工后喷砼，当地质条件欠好时，先喷一层砼3-5cm，再进行锚杆施工，然后挂网、喷砼至规划厚度。
并对不良地段，在现场监理核实同意后，进行暂时加强支护处理（如采纳架起钢拱架、挂钢筋网、喷混凝土混合支撑， 钢拱架每榀间隔80cm, 选用20号槽钢；钢拱架选用Φ25钢筋衔接，间隔@100,挂钢筋网喷细石混凝土等办法，见附图），以保证后续工序安全施工。
对Ⅴ类围岩，在现场监理核实后，开挖后当即进行固结灌浆，灌浆压力为3Kg/cm2,灌浆孔间隔、排距均为2m，每排不少于6孔，对称安置
1）喷发砼
隧洞均选用湿喷砼。
砼由洞外拌合站拌合，电瓶车牵引矿斗车运送至洞内卸入TK-961 湿喷机料斗，人工抱喷嘴施喷。
①工艺流程
温喷砼施工工艺流程见下图:
②合作比
施工中，湿喷砼合作比由实验室选配断定，其参阅合作比为：
水泥：
砂：
碎石：
水：
高效减水剂=1：
2.47：
1.53：
0.43：
0.007
速凝剂选用TX-1 液体速凝剂，掺量4%-7%。
③喷砼施工办法
a.喷发砼前，对受喷面进行整理，将松懈或震裂的岩石、石屑、土或其它松懈资料、油膜或其它有害物质从外表铲除，然后用高压风（水）冲刷受喷面，清洗和湿润邻块喷砼之间的施工缝。
受喷面上有流水或渗水时，用排水管、集水坑等办法加以引导。
b.在进行喷发砼作业时，喷发司机和喷发手亲近合作，依据喷发手反应的信息及时调整风压和计量泵，喷嘴与喷面的间隔操控在60-100cm，喷发方向尽量与受喷面笔直。
c.喷砼时，用插筋法操控喷层厚度，喷砼后，用钻孔法测验喷层的厚度，喷层厚度缺乏时，补喷至规划厚度。
d.喷发完后，铲除砼外表的溅落物并摄生7 天。
2）锚杆
本标段隧洞洞脸段选用系统锚杆支护，洞内IV-V类围岩洞段选用系统锚杆或随机锚杆支护，锚杆长度1.5m，直径φ25mm，选用的锚杆为全长粘结型水泥砂浆锚杆。
①资料
a.锚杆杆体资料选用φ25mm 的20MnSi 螺纹钢筋。
b.锚杆的水泥砂浆，选用一般硅酸盐。
水泥强度不低于42.5MPa，砂选用最大粒径小于2.5mm的中细砂，砂浆的参阅合作比为：
水泥：
砂：
水=1：
1：
0.44，具体施工合作比由现场实验断定。
②锚杆施工
钻锚杆孔选用YT-28 手持风动凿岩机；钻孔前依据规划要求定出孔位，钻孔坚持直线并尽量与地点部位岩面笔直，钻孔直径φ25mm，钻孔深度3.9m。
注浆前，用高压风（水）彻底清洗锚杆孔，选用NZ130A 型砂浆锚杆专用注浆泵注浆。
注浆时将注浆管刺进钻孔中，使管口离孔底10cm，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，砂浆随拌随用，一次拌合砂浆在初凝前用完。
注浆完结后，迅速将锚杆刺进锚杆孔直至孔底，并上紧垫板。
3）挂网施工
挂机遍铁丝网，纵横钢筋相交处点焊或绑扎固定。
（5）装碴运送
隧洞洞内均选用有轨运送，隧洞进、出口用电瓶矿斗车运至指定弃碴场堆积。
洞内出渣同前所述。
8.砼衬砌、灌浆施工
冲天宅院洞身圆形衬砌均选用两次施工完结，下部120°选用拉模、上部240°选用移动钢模台车衬砌。
砼由洞外拌合站出产，由砼罐车运送，矿斗车送砼入模，机械振捣。
1.施工办法
在进、出口处各设一座砼拌合站，每座砼拌合站，设1台JS-500 强制搅拌机。
选用两套模板（模板长12m）。
隧洞贯穿后别离由内往外衬砌。
钢筋现场制造绑扎，焊接装置。
钢筋的绑扎和焊接依照有关标准和工程师要求履行。
2.施工工艺流程
砼衬砌工艺流程图
3.灌浆施工
回填灌浆和固结灌浆待整个隧洞衬砌完一定量后进行。
在洞内接近施灌部位设置移动制浆站制浆，用灌浆泵压灌水泥浆或水泥砂浆。
（1）回填灌浆
①灌浆办法
回填灌浆选用填压式灌浆办法，灌浆孔按环间分序安置，按分序加密原则施灌，灌浆选用单孔灌注，由低孔向高孔逐排进行，一序孔灌浆完毕48 小时后进行二序孔灌浆，直到最终一级浓度的吸浆量为零，并在规则压力继续10 分钟。
其工艺流程为：
②灌浆孔
回填灌浆孔在钢筋砼衬砌中预留孔管，其内径大于50mm，灌浆前选用YT-28风钻从预留孔管中钻孔，同序孔一次钻出。
③灌浆分序
依据工程实践状况及规划要求，分二序或三序进行。
④灌浆资料
一般状况下，回填灌浆资料选用水泥浆液，水灰比0.5-0.6:
1；当空地较大，灌灌水泥砂浆，水泥砂浆配比为1 份水泥，2 份砂。
⑤灌浆压力
灌浆压力一般为0.2-0.3MPa，具体压力经过现场灌浆实验断定。
⑥完毕标准
在规则压力下（0.3MPa），灌浆孔中止吸浆，并继续10 分钟即可完毕。
⑦质量查看
在回填灌浆完毕7d 今后经过打查看孔进行质量查看，查看孔安置在灌浆进程中质量较差的地方（如中断过、灌浆不正常等）。
具体安置报请工程师同意，查看孔数一般为灌浆总数的5%。
⑧合格标准
查看孔在规划规则压力下，初始10min 内注入水灰比2:
1 的液，每孔不超越10 升，即以为合格。
不然做弥补灌浆，直至合格中止。
（2）固结灌浆
①灌浆办法
固结灌浆选用循环式灌浆法，灌浆孔按环间分序，环内分组安置，按环间分序，环内加密的原则施灌，其工艺流程为
②灌浆分序
一般状况下，固结灌浆分二序进行，固结灌浆从一序灌浆孔开端，二序灌浆孔的灌浆，待该孔25m规划一切一序灌浆孔都已灌浆后进行。
③围岩钻孔
选用砼衬砌预埋管中钻孔的办法（预埋管直径50mm），灌浆前在预留孔管顶用YT-28 手持风动凿岩机钻孔，钻孔深度满意规划要求。
④灌浆资料
固结灌浆资料以水泥浆液为主，水灰比2-0.5:
1，渐浓操控。
⑤灌浆压力
灌浆压力一般为0.3-0.5MPa。
具体压力经过现场灌浆实验断定。
⑥完毕标准
在规则压力下，灌浆段注入率不大于1.0L/min，并连续30min 即可完毕。
⑦质量查看
灌浆质量查看采纳以下两种办法：
a.测定岩石弹性模量；
b.查看孔作压水实验。
查看孔数量不少于总孔数的5%，查看孔设在耗灰量大、灌浆不正常及地质条件差的部位，压水实验的压力0.3MPa。
⑧合格标准
压水实验数据q＜3Lu（吕容）的孔数不少于查看孔数的80%，不合格孔的透水率值不超越上述规则值的50%，且不
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