炼钢试题精编版.docx

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炼钢试题精编版

一、填空

1、10t电炉所用铁耙长度应是（3.2～3.5米）。

2、氧管经包泥后，必须充分干燥，水份含量应是（≤1.0%）。

3、电炉炼钢常用的粉状脱氧剂有：

（碳粉）、（硅铁粉）、（铝粉）、（硅钙粉）、（碳化硅粉）。

4、电炉炼钢常用的造渣材料有：

（石灰）、（萤石）、（火砖块）、（铝矾土）。

5、全熔15～20分钟前必须扒除（50%）以上的熔化渣，并立即加入足量的（新渣料）。

6、吹氧助熔的操作方法有：

（渣面吹氧法）、（浅插钢水吹氧法）、（切割法）。

7、电炉炼钢常用的复合脱氧剂有：

（硅锰合金）、（铝锰合金）、（硅钙合金）等。

8、电炉炼钢主要的脱氧方法有（扩散脱氧）、（沉定脱氧）。

9、铁合金必须有化学成分（保证单）方可使用。

10、新炉体前四炉不得冶炼（低碳钢）钢和（军工关键品种）。

11、新炉体第一炉及全新炉体的第二炉均不作（吹氧）。

12、炉体损坏严重时不得冶炼（滚球轴承钢）、（不锈钢）和含碳≤0.25%的（合金结构钢）及（军工关键品种）。

13、补炉要做到（高温）、（快补）、（薄补）。

采炉投补（出钢口两侧）、铲补（操作门两侧）、甩补（渣线）及喷补。

14、装料前必须向炉底加入料重（2～3%）的石灰，以利于提前形成（熔渣），以稳定电弧和有

利于熔化期（去磷）。

15、专人堵出钢口和修理出钢槽，达到（完整平滑），保证（整流出钢）。

16、新出钢槽必须（烘烤）良好，出钢时不得（冒油烟和汽）。

17、薄渣吹氧应在（渣钢界面上）进行，吹氧过程中不允许加（硅铁粉）。

18、还原期最后一次C、Si分析距出钢时间是（≤30）分钟。

19、部分大钢锭，为防止纵裂，插铝前不计损失按（0.05%）加入Ti铁。

20、终脱氧插铝要做到（分区深插）、（充分搅拌），保证插铝效果，做到出钢时（渣面）、（出钢槽）不冒铝花。

21、写出下列元素的化学符号：

碳：

（C）锰：

（Mn）硅：

（Si）磷：

（P）硫：

（S）。

22、写出下列元素的化学符号：

钨：

（W）钼：

（Mo）铬：

（Cr）镍：

（Ni）钴：

（Co）。

23、写出下列元素的化学符号：

铜：

（Cu）铝：

（Al）钛：

（Ti）硼：

（B）钒：

（V）。

24、写出下列元素的化学符合：

镁：

（Mg）铁：

（Fe）氧：

（O）氢：

（H）氮：

（N）。

25、含钨70%的钨铁的比重是（16.4）t/M3，（比重大）是它的特点之一。

钨铁熔点大于（2000℃），（熔点高）是它的特点之二。

26、钼铁中杂质（较多）、钼与氧亲合力（极小），所以钼铁应（尽早）加入炉中。

27、当炉体有坑较深时，应将残余钢水（倾出），残渣（扒净），然后用颗粒（≤4毫米）的镁砂垫补，并用（铁板）保护垫补处。

28、习惯上的R＝1.3～1.5的渣叫（低碱度渣）、R＝1.8～2.2的渣叫（中碱度渣）、R＞2.5的渣叫（高碱度渣）。

29、纯吹氧（不准）三项电极抬起，以氧代电。

30、电炉氧化期的喷粉脱磷是以氩气做为载流气体，将（矿石粉）、（石灰粉）、（萤石粉）喷入炉内。

31、对新锭盘、锭模予热的目的是：

（消除内应力）、（提高使用寿命）、（去除附着水份）、（提高钢的质量）。

32、控制好（出钢温度）、（镇静时间）、（浇注速度）是防止烫坏锭模的有效途径。

33、模注的方法通常有（上注法）、（下注法）两种。

34、砌锭盘的要求是：

（三紧）、（一平）、（二干净）。

35、钢锭模一头发生纵裂，宽度（过大）、长度超过模身的（1/2）时就不能再用。

36、浇注时，注温一般不宜（过高）或（过低）。

37、烧注时，注速一般不宜（过快）或（过慢）。

38、炼钢去硫的主要环节有（氧化期<少量>）、（还原期）、（出钢过程）、炉外精炼。

39、低碳钢的出钢温度比高碳钢要（高）。

40、冶炼一般钢种要限制的残余元素（Cr）、（Ni）、（Cu）。

41、隔离开关的作用是用来断开电源<高压>线路的三相刀闸形的（空气开关），其进行操作时必须在（没有负载）时进行。

42、备着火要用（CO2或CCI4）和（砂子）灭火。

43、出钢温度一般比熔点高（80-100℃）即可。

44、钢锭质量好指（致密）、（均匀）、（纯洁）、（表面良好）。

45、高倍检验项目常有组织状态特征、（晶粒度）、非金属夹杂物、（脱碳层）碳化物不均匀度、（淬硬层）、（渗碳层）、奥氏体钢中a相的测定、不锈钢的晶间腐蚀、石墨碳的析出等。

46、用来研究物理或化学变化的一级（物质）通称为系。

47、液态溶液的（浓度）学用重量的百分比或克分子数来表示。

48、炼钢炉内的反应可近似地认为是在（恒温恒压）下进行的。

49、热力学平衡只是在（一定条件）下的动平衡。

50、动力学主要研究反应的（机理）和反应速度。

51、金属蒸汽压与金属的（挥发）有关。

52、在炼钢过程中，如果炉渣氧化性强则能（加速）氧化过程。

53、熔渣的还原性决定于熔渣（碱度）和渣中氧化铁含量。

54、碳的氧化是炼钢过程中贯穿（始终）的一个十分重要的反应。

55、脱氧元素对氧的亲和力必须大于（铁）对氧的亲和力。

56、熔渣起泡能力对（冶炼）操作有重要影响。

57、炼钢过程实际上是一个在高温条件下的（多相）物理化学反应。

58、在炼钢生产过程中（合理）地控制钢水温度是非常重要的。

59、所谓钢液就是液态铁与溶于其中的（各种元素）所形成的金属溶液。

60、钢液的脱碳速度指在单位时间内脱碳量的多少，通常以（[C]％／min）表示。

61、熔点是指金属材料从固态转变为液态的（转变温度）。

62、电炉常用的Fe—Mn、Fe-Si等合金一般要求水份≤0.5%。

63、合金大体上可分为（纯金属合金）、（铁基合金）、（复合合金）、（稀土合金）四大类，较为常用的是铁基合金。

64、电炉炼钢对矿石的基本要求是（含铁量）高、（杂质）少、（P、S）低，块度50—120mm，水份≤0.5%。

65、对白灰的要求是（CaO≥85％）、（S<0.10％）、烧减≤0.7%、sio2≤3.5%、活性度≥250、块度20—60mm，水份≤0.5%。

66、氧化化法配料要考虑（配碳量）、（杂质元素含量）、（炉料重量）、（尺寸块度）布料方式五个方面的因素。

67、氧化化法配炭一般要求比钢种规格下限高（0．5％—0．7％）左右，炉料含S、P（不大于0．08％）。

68、配料操作一般包括（钢铁料的识别选择）、（料场管理各种炉料的搭配）、（布料）、（检斤计量）四个方面的环节。

69、氧化化法配碳其主要来源是以（生铁）为主，生铁用量一般不超过10-20％，不足部分可用（铸铁件）、（电极粉）、（焦碳粉）等取代，以降低生产成本。

70、熔化期在点弧时用较低的（二档电压）较为适宜，这样供电方式对（提高炉盖寿命）是有利的，当供电（5—10）分钟后再转换成大电压。

71、熔化期为了降低钢中气体含量，在操作上要尽量考虑（缩短熔化期）、（提前造好熔化渣），另外（吹氧助熔）对降低钢中气体也是有利的。

72、熔化期一般情况下，冶炼时间占总时间的（50）％左右，冶炼电耗占全程电耗的（60-70）％。

73、联合氧化法在氧化未期要逐步减少（矿石），多（吹氧）。

74、去磷时应使炉渣具有良好的（流动性）、大（渣量）、碱度在（2．5）左右。

二、概念

1、冶炼电耗冶炼电耗是指冶炼吨钢电耗。

也就是冶炼一吨钢消耗的电量。

2、冶炼时间冶炼时间是指冶炼一炉钢，从前炉出钢止到本炉钢出钢止所用的时间。

3、炉体寿命炉体寿命是指一个新打结的炉体，从开始使用到不能继续冶炼时所炼钢的炉数，或指若干个炉体冶炼的炉数的平均数。

4、炉盖寿命炉盖寿命是指一个新砌筑的炉盖，从开始使用到不能继续使用所炼钢的炉数，或指若干个炉盖使用的炉数的平均数。

5、电极消耗电极消耗是电炉炼钢的一项重要经济技术指标，关系到钢的成本。

即：

电极消耗＝消耗的电极重量（千克）/（钢产量-废品量）（t）

6、高倍缺陷利用金相显微镜观察和研究钢的内部组织结构以及分布状态的检验方法，称金相显微组织检验，亦称高倍检验。

检查出的缺陷称高倍缺陷。

7、低倍缺陷用肉眼或在不大于10倍的放大镜下检查钢的宏观组织缺陷叫低倍检验，亦称宏观检验。

检查出的缺陷称低倍缺陷。

8、大沸腾由于操作不当，瞬间炉内的C-0反应过急，造成的跑钢、跑渣事故称之为大沸腾。

9、重氧化还原期由于操作不当，造成化学成分无法满足正常出钢的要求，或因漏水严重，或因低温温度出钢回炉等原因，造成的再次进行氧化操作，称之为重氧化。

10、跑汤道由于汤道砖砌筑的不紧不平，造成浇注过程中跑钢事故，称为跑汤道。

11、短尺由于注速失调，或因为钢水温度低，或因为量错包棍等原因，造成钢锭高度不够，称之为短尺。

12、漏包由于烤包工操作不当，造成钢水失控，称为漏包。

13、重接在浇注过程中由于跑汤道，迫使需要减流或抢堵，续浇后造成锭身截痕，称之为重接。

14、瞎眼（空锭）浇注时由于开流不当（过漫），或由于汤道内抽风工作太差，存有杂物，或由于摆模错位原因，造成一盘中，个别锭模中钢水进不去，从而造成空锭，俗称瞎眼。

15、钢锭合格率钢锭合格率是电炉炼钢的一项特别重要的经济技术指标，它直接关系到钢的质量，关系到成本、关系到经济效益。

它可以用下式表达：

合格率＝（钢产量-废品量）/钢产量×100%

16、钢锭模消耗新钢锭模经若干次浇钢后，内部逐渐损坏，直至不能浇钢而报废。

即：

钢锭模消耗量（千克）/钢产量（t）

17、金属夹杂金属夹杂也叫异金属，在酸浸低倍试片上，呈色泽性质与金属基体显然不同的金属块，形态不规则，有时沿轧制方向变形，但与金属基体分界均比较清晰，周围常伴随着非金属夹杂物的出现。

18、钛夹杂在横向酸浸试片上存在成簇的空隙或空洞，形成不规则空隙或空洞，一般为眼肉看不见的杂物。

一般分布在钢材（坯）表层附近，有时也出现在内部。

此缺陷主要出现在含钛的钢中，因此称钛夹杂。

当钢水温度低，钢液粘稠时，生成的TiN和TiO2夹杂不能上浮所至。

19、氧化物氧化物是钢中非金属夹杂物的一种。

钢中常见的氧化物是Al2O3，它是用铝脱氧时产生的细小、难熔、高硬度的脆性夹杂物。

热加工时不变形，成为沿加工方向分布的短线状颗粒带，有时数条并列。

弥散细小的Al2O3虽能控制奥氏体晶粒长大，但其含量过多则使钢的疲劳强度等性能降低。

20、硫化物指溶于钢中的FeS、MnS（MnS、FeS）等。

MnS具有较高的塑性，沿热加工方向延伸。

FeS与MnS可以任意比例组成固熔体。

热加工过程中，晶界上的低熔点FeS及其与FeO的共晶体导致钢产生热脆。

21、点状夹杂物铬轴承钢中的点状主要由镁尖晶石和含钙的铝酸盐所构成，此外还有含铝、钙、锰的硅酸盐。

钢中点状夹杂物经加工后不变形，仍保持较规则的园形，所以这种缺陷是不能通过增大加工比来改善的。

22、VOD精炼法VOD精炼法是将电炉或转炉的初炼钢液置于密闭的容器中，进行真空吹氧、吹氩的一种炉外精炼方法。

23、CAB法将氩气通过钢包底部的透气砖吹入钢液中，起到下列作用：

①具有发泡和气洗作用。

降低（H）（N），进一步降低（O）；②具有搅拌作用。

能清除钢液中夹渣和夹杂，均匀钢液温度和成分。

24、VAD法VAD精炼法是将真空脱气、电弧加热、氩气搅拌，三者结合在一起的精炼方法。

25、LF法LF法是炉外精炼方法的一种，它综合了VAD和ASEA-SKF两种精炼设备的特点，随时可用电弧加热，在还原气氛下和碱性渣下精炼，由钢包底部吹入氩气搅拌。

26、缩孔及残余缩孔钢液在钢锭模中冷却时在头部形成的孔穴叫缩孔。

深入到锭身部分的缩孔称残余缩孔。

27、疏松钢绽中经酸浸后显现的不致密现象称疏松。

28、非金属夹杂物钢在脱氧及二次氧化过程中形成的非金属化合物，及炉渣耐材等剥落造成的夹杂。

29、碳化物不均匀度

高合金钢、锋钢等中的碳化物在钢中分布不均匀的程度。

30、炉外精炼法

指转炉、电炉或平炉中熔炼出初炼钢水，出钢至钢包中，然后将钢水进行精炼的方法。

31、电炉的超高功率运行

指供电数值达到超高功率供电标准的电弧炉。

32、光电直读光谱仪

利用元素的明线光谱来测定钢中元素的种类及含量的一种仪器。

33、结构钢

制造金属结构、机器设备的C钢和合金钢总称结构钢。

34镇静钢

浇注前钢液进行了充分脱氧，浇注和凝固时钢液中平静没有沸腾。

35偏析

钢中的某一区域偏重凝固析出某些物质所造成的化学成分不均匀的现象叫偏析。

36、钢号

便于识别和标写，我们给每一类钢定一个名字叫钢号。

37、钢含有哪些基本元素

钢是铁和碳的合金，是用生铁和废钢为主要原料，根据不同的性能要求配加一定的合金元素炼制而成。

基本成分为铁、碳、锰、硅、硫、磷等元素。

38、铁含有哪些基本元素

含碳量在2．0％以上的铁碳合金叫生铁。

由于含碳量通常达到2．0-4．5％，故其性质脆、没有韧，凝固后只能切削加工，不能锻压使其变型。

三、判断

1、终脱氧向钢液中插铝与向钢包中加铝效果是一样的。

（×）

2、带铁氧化对钢的质量及生产安全没有什么影响，只要氧化完没铁就可以。

（×）

3、氧化止，C、P一次符合扒渣要求，不但可以缩短冶炼时间，而且有利于产品质量。

（√）

4、还原期得到二次相符的分析结果后，方准调整化学成分。

（√）

5、终脱氧插铝后，不得加入石灰和炭粉。

（√）

6、电炉造渣时，使用粉状石灰最好，因为有利于熔化。

（×）

7、出钢时，电石渣最好，因为有利于脱氧。

（×）

8、铁合金使用前烘烤的目的就是为了易于熔化。

（×）

9、所用钢种终脱氧插铝量的规定都是一样的。

（×）

10、还原期只要得到一次分析结果，就可以调整化学成分。

（×）

11、石墨渣必须彻底干燥，水分含量应≤2%。

（×）

12、铬锰硅钢必须注意加强钢锭保温工作，以防止纵裂缺陷的产生。

（√）

13、优质产品只有认真检查、挑选才能达到。

（×）

14、将钢水注成钢锭就是铸锭工作的主要任务。

（×）

15、65Mn钢是合结钢。

（×）

16、9Cr2是高工钢。

（×）

18、17、5CrNiMo是合工钢。

（√）

19、返回吹氧法冶炼不锈钢，吹氧脱碳时炉渣特别稠，只要加些萤石，炉渣就可稀释。

（×）

19、电炉公称容量是指实际出钢量多少吨，即为多少吨容量。

（×）

20、影响炉衬寿命的关键主要是耐火材料的质量与操作无关。

（×）

21、为了加强脱氧效果，脱氧多采用复合脱氧剂。

常用的复合脱氧剂有：

硅锰、铝锰、硅钙等。

（√）

22、氧化脱碳速度愈快，去夹杂效果愈好。

（×）

23、还原期炉内冒出的烟尘呈灰白色，说明还原脱氧气氛良好，炉渣为白渣或弱电石渣。

（√）

24、炉料导电不良主要是由于电极与炉料之间电阻过大、电流回路受到阻碍所致。

（√）

25、还原渣中含碳化钙2～4%时，称强电石渣。

（√）

26、防止缩孔的主要途径是注意帽头的充填操作。

（√）

27、保温帽头铁壳单面贯穿裂纹其宽≥5mm时判废。

（√）

28、中注管管壁被水蚀透面积≥50×50时仍可使用。

（×）

29、锭盘沟槽内有一处缺陷＞200mm时仍可使用。

（×）

30、浇注多位锭盘时，开流应稍大些。

（√）

31、白渣极易与钢水分离而上浮，不致污染钢水，所以通常规定一定要在白渣下出钢。

（√）

32、铜在钢中能提高钢的淬透性和耐蚀性能，钢中的铜不易氧化，故可在装料时或氧化期加入。

（√）

33、含硅量较高的流动性较好的钢种，宜采用较低的温度和较慢的注速进行浇注。

（√）

35、34、10钢的Cr≤0.15%，20钢以上的碳素结构钢的Cr≤0.25%。

（√）

36、吹氧氧化脱碳是放热反应，加矿石氧化也是实现碳氧间的反应，故也是放热反应。

（×）

36、还原期冒出的烟尘淡，呈黄色，炉渣也是黄色，说明脱氧不好。

（√）

37、还原期要使炉渣起泡，经常是靠补加碳和石灰粉来实现的。

（√）

38、泡沫渣具有较高的反应能力，有利于加速炉内的化学反应。

（√）

39、增大渣量是快速去P唯一的办法。

（×）

40、脱磷反应是放热反应，温度愈低脱磷愈快。

（√）

41、脱氧是脱硫的前提，钢中硫化铁向渣中扩散，是脱硫的限制性环节。

（√）

42、产品质量在任何情况下都是有波动的。

（√）

43、镍和氧的亲合力比铁小，因此镍可以在装料或氧化期加入。

（√）

44、电炉所用石灰块度必须恰当，且要求其中CaO含量要高。

（√）

45、入炉合金烘烤与否关系不大。

（×）

46、目前炉墙砌筑的方法主要用镁质白云石砖等成型大砖砌筑而成。

（√）

47、吹氧氧化时氧管插入的深度和角度必须恰当，深度约100-150mm，角度30°为宜。

（√）

48、炉渣的几个定性定量指标有氧化性、流动性、碱度。

（√）

49、要发挥冶炼过程中化验的指导作用，炉前首先要保证正确取样，使其有较强的代表性。

（√）

50、脱S反应的条件是高温、低氧化性、高碱度、好的流动性。

（√）

51、还原期非白渣下取样，则该样代表性不强，炉中成份不稳定。

（√）

52、扒渣温度较低时对还原不利。

（√）

53、稀薄渣下一般不应该吹氧助熔、（√）

54、炉料配C（化清C）只要求高出钢种0.10％左右即可。

（╳）

55、出钢温度越高越好。

（╳）

56、钼铁应该在还原后期加入。

（╳）

57、炉渣过稠或过稀均可造成钢水增C。

（√）

58、出钢时要求开大出钢眼大流混冲出钢。

（√）

59、浇铸时要求整流浇铸。

（√）

60、扩散脱氧剂是用块状脱氧剂经破碎、粉碾和过筛加工而成的。

（√）

61、铁合金是用电弧炉或竖炉、罐形炉生产出来的。

（√）

62、氧气是电弧炉炼钢的重要氧化剂。

（√）

63、AOD炉是一种真空吹氧的精炼炉。

（╳）

64、磷的分配系数LP＝（P）/[P]表示炉渣的脱磷能力。

（√）

65、较低的钢液温度有利于脱硫。

（╳）

66、硅的氧化会降低炉渣碱度。

（√）

67、低温条件下的吹氧脱碳能缩短冶炼时间和提高钢的纯洁度。

（╳）

68、吹氧脱碳会增加钢液中气体和夹杂物含量。

所以对脱碳量有一定要求。

（╳）

69、耐火材料根据其化学性质分碱性和酸性两种。

（√）

70、硼能增加钢的淬透性，硼在结构钢中一般含量为0.0035-0.005％。

（╳）

71、钢中碳含量的提高，会使钢的强度降低。

（╳）

72、生产一吨合格钢所消耗的废钢和生铁称金属消耗。

（╳）

73、常用测温仪表有：

基准铂电阻温度计、基准铂铑热电偶温度计和光学高温计三种。

（√）

四、选择

1、45钢的浇铸温度是（B）。

（A）（1610℃～1630℃）　（B）（1570℃～1590℃）

2、T10A钢的浇铸温度是（A）。

（A）（1540℃～1560℃）　（B）（1500℃～1520℃）

3、40Cr的浇铸温度是（C）。

（A）（1610℃～1630℃）　（B）（1590℃～1610℃）（C）（1580℃～1600℃）

4、10钢的浇铸温度是（B）。

（A）（1570℃～1590℃）　（B）（1590℃～1610℃）　（C）（1610℃～1630℃）

5、9SiCr钢属于（B）。

（A）合结　（B）合工　（C）高工

6、20CrMnTi钢属于（B）钢。

（A）碳结　（B）合结　（C）合工

7、4Cr10Si2Mo钢属于（B）钢。

（A）合工　（B）不锈　（C）高工

8、9Cr2钢属于（B）钢。

（A）不锈　（B）合工　（C）高工

9、50CrV钢是（B）钢。

（A）碳结　（B）弹簧　（C）合工

10、萤石使用前要在（A）下将萤石烘烤好。

（A）低温　（B）高温

11、电炉炼钢的还原期应造（a、c）。

（A）白渣　（B）电石渣　（C）弱电石渣、d：

氧化渣

12、还原期炉渣发黄，一般称黄渣，说明炉渣的脱氧能力（B）。

（A）较好　（B）较差　（C）一般

13、将脱氧元素直接加入钢液中与氧化合，生成稳定的氧化物，并和钢液分离，上浮进入炉渣，以达到降低钢中氧含量的目的，此种脱氧方法称为（A）。

（A）沉淀脱氧　（B）扩散脱氧

15、20钢的成品Mn含量应不低于（B）。

（A）0.40%　（B）0.50%　（C）0.60%

16、低碳钢终脱氧用铝量是（A）。

（A）1.5千克/吨　（B）1.0千克/吨　（C）0.8千克/吨

17、电炉炼钢，必须使用新焙烧好的石灰，水份含量应（A）。

（A）≤0.50%　（B）≤0.60%　（C）≤1.0%

18、680锭型采用石墨渣保护浇注的注速一般控制在（A）秒。

（A）100～120　（B）120～180　（C）180～210

19、目前滚珠钢生产存在的主要质量问题是（A）。

（A）高倍　（B）低倍　（C）钢锭表面

20、铬锰钛钢的浇注原则是（A）。

（A）高温快注　（B）高温慢注　（C）低温快注

21、铬锰硅钢的浇注原则是（C）以防纵裂。

（A）高温快速浇注　（B）高温慢速浇注　（C）中温中速浇注

22、680锭型脱帽头时间为（B）分钟。

（A）30　（B）40　（C）50

卤水镁砂炉衬的烘烤应（A）。

（A）由低温到高温　（B）由高温到低温　（C）保持中温

钢包吹氩的目的是（B）。

（A）调整钢液温度和防止炉渣结壳

（B）均匀钢水温度和成份，促进夹杂上浮

（C）为浇铸获得良好的钢锭表面质量创造条件。

25、哪些氧化物属中性氧化物（A）。

（A）Al2O3、Cr2O3、Fe2O3

（B）CaO、MnO、FeO

（C）SiO2、TiO2、SO2

采用氧化铁皮或小块矿石造渣的目的是（A）。

（A）增加渣中（FeO）浓度有利于去磷

（B）降低炉渣温度，调整炉渣流动性

（C）增加钢中氧含量，有利于脱碳

衡量钢性能好坏主要从哪几方面来考虑（C）。

（A）钢材的表面质量

（B）钢的化学成分和导电性

（C）物理、化学、机械和工艺性能

目前主要的炼钢方法是（A）。

（A）粗钢液加精炼处理

（B）平炉、转炉、电炉

（C）中频炉加电渣炉

氧氧化比加矿氧化的热效率（A）。

（A）好

（B）差

（C）差不多

五、问答题：

什么是钢？

什么是铁合金？

答：

钢是铁和碳的合金。

钢的含碳量在0.04～2.0%之间。

一种或几种以上的金属或非金属元素与铁组成的合金称为铁合金。

为什么要在冶炼过程中加入铁矿石？

答：

是为了加速电炉中磷、硅、锰及过多碳含量的氧化。

吹氧时应注意哪些安全问题？

答：

①经常检查供氧系统;②手不要捏在氧气管接缝地方;③吹氧时精神集中，不使吹氧管过分贴近炉料;④停吹氧时，应立即关闭阀门。

为什么炼钢时要有一定的渣量？

答：

因为炉渣在冶炼中起着下列重大作用：

①稳定电弧，并保持钢液温度;②防止和减少钢液吸收气体;③吸附钢液中各种非金属夹杂物和氧化物;④通过炉渣控制炼钢过程中物理化学反应的方向、速度和完全程度。

熔化期的任务有哪些？

答：

在保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗快速地将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉

渣，以便稳定电弧，防止吸气和提前去磷，并保证有足够的熔毕碳。

补炉的原则及方法是什么？

答：

原则：

高温、快补、薄补。

方法：

采用投补出钢口两侧，铲补操作门两侧，甩补渣线及喷补。

7、液渣的回炉应注意哪些事项？

答：

①不能含有冶炼下炉钢不允许的成分;②停炉或限电不应搞液渣回炉，防止因时间长而造成电极下渣凝固而不导电;③注意安全，防止钢渣飞溅伤人;④液渣回炉会使钢水量增加，从而影响钢的成分控制，因此必须准确估计钢水量。

扒渣的原则及条件是什么？

答：

原则是：

扒渣快而净，不带钢水。

条件是：

①扒渣温度要高于出钢温度10～20℃;②C·P要符合规程规定;③净沸腾时间符合规定。

何谓还原期？

还原期的任务是什么？

答：

薄渣形成后，从加扩散脱氧剂开始到出钢这段时间称还原期。

任