7预启动检查一览表.docx

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7预启动检查一览表

7、预启动检查一览表

除非另有规定，英格索尔—林德公司的担保期为12/16个月，12个月是从压缩机启动之日算起，18月是从压缩机运输的第1天开始。

所有的检查和维修保养要按本手册的规定进行。

否则担保期自动作废。

注意

7.1概述

CENTAC型压缩机的所有系统在第一次启动之前必须接受检查。

这种检查必须在英格索尔—林德公司服务代理人指导下进行，下面的检查表能防止设备漏检，设备漏检会延迟设备起动日期，而且会增加费用。

压缩机的大型部件必须固定好，以防在运输期间转动。

在把电机连接到压缩机上之前，要取下紧固螺栓，否则会引起严重后果。

注意

！

在连接上联轴器之前，必须检查启动装置的旋转情况。

否则会因为驱动装置的旋转错误造成设备和人员伤亡。

小心

要检查所有的说明书，安全标志要到位而且易于阅读。

这对于压缩机上的其它设备是极其重要的。

注意

！

SENTAC型压缩机在准备第一次启动时，必须在英格索尔—林德公司的监督员或有资质的英格索尔—林德批发商的维修监督员的监督下进行。

设有英格索尔—林德公司维修监督员在场，不得将电源接到电机或配电盘上。

小心

压缩机启动之前，操作人员应熟悉主驱动装置的操作。

请参考驱动装置生产厂家的说明书。

操作人员也应熟悉压缩机的其它附属装置。

不熟悉压缩机组的人员不能启动，操作或干预压缩机，只有经过全员培训的人员才能操作压缩机。

下面的程序就是全员培训操作人员的指南。

7.2叶轮到扩散器的间隙

叶轮到扩散器的间隙在工厂里已调好，在压缩机启动前不再调节。

只有英格索尔—林德公司有资质的人员才能调节叶轮到扩散器的间隙。

注意

7.3第一级转子的准备工作（仅适用于5CⅡ型压缩机）

第一级转子（仅适用于5CⅡ型压缩机）在运输过程中要用锁紧装置将其固定好。

在压缩机启动之前，去掉锁紧装置。

锁紧装置必须由英格索尔—林德公司的有资质的人员取下。

5CⅡ型压缩机与锁紧的第一级转子一起运输，在启动之前要解脱转子。

请参考英格索尔—林德公司的用户服务手册。

注意

7.4连接校准

在CENTAC型压缩机与驱动装置之间配备有连接接头，连接接头由生产厂家进行校准。

用法兰盘直接将电机连接到压缩机上，则不需要校准。

在压缩机启动之前，的确需要在现场进行校准时，请参考英格索尔—林德公司的用户服务手册。

！

在对压缩机与驱动装置之间进行校准时，英格索尔—林德公司的有资质的人员必须在现场。

小心

7.5主驱动装置的准备工作

如果驱动装置是电机，准备工作如下（不仅限于此）：

1、检查螺栓紧固的接头是否有松动的迹象。

2、要确保轴承已经按照电机生产厂家说明书的规定进行了适当的润滑。

3、用手转动电机轴，确保能自由旋转。

4、检查电机铭牌上的电压，相位和频率，确保与电源相符。

5、检查电机，启动器和控制装置，确保与电气图相符。

6、确保电机绕组的电绝缘。

7、电机在与泵连接之前，从电机的非驱动端看，检查电机的旋转方向是否是顺时针方向。

8、请参考生产厂家的有关电机第一次启动的详细说明书和停机说明书。

更详细的信息请参考驱动装置一节（如果是IR公司提供时）

注意

！

对于带法兰盘式电机的大型装置和设备，要在电机的非驱动端安装电机保护支架，并在电机支架上垫上合适的垫片。

没有电机支架时，外悬的法兰盘载荷会造成严重破坏或伤人。

小心

如果压缩机是用涡轮机驱动的，启动所需要的各种信息资料请参考厂家说明书。

7.6基本控制系统的配置

基本控制系统在出厂前，就已经对CENTAC型压缩机的调制和自动双操作的元件进行了配置，对操作设置进行调节。

入口阀和旁路阀的校准

·入口阀

将400-700kpa（g）仪表空气源接到阀门定位器的气源孔上。

把4-20mA信号模拟器接到定位器电源上。

发出4mA信号，检查阀门是否完全关闭，如果在凸轮上的“0”标志位于7.1所示的轴线上，则在定位器盖上的黄色指示灯亮，表示阀门已“关闭”。

否则，用手转动黑色手轮直到两个园盘接触为止，见图7.2。

在此阶段要确保“0”标志定位在图7.1所示的位置上。

否则，在取下黄色指示灯和松开螺母（见图下3）之后，用手转动轮直到所需要的位置为止。

现在，你把黄色指示灯放在定位器盖的“关闭”位置上（见图7.1）。

发出20mA信号，检查阀门是否完全打开，转动“0”标志90。

，如果在图7.4所示的轴线上则阀门完全打开。

否则，转动“指距”调整螺钉（见图7.5）直到阀门大开的位置，如图7.4所示。

在此阶段，验证一下黄色指示灯亮是否亮在“打开”的位置上。

如果已经装上阀门而且压缩机配备了CMC配电盘，则不必接上外部4-20mA信号模拟器，因为调节用的是配电盘发出的信号。

按照配电盘操作说明书（本手册提供）的说明，进入“设置文件夹”菜单。

插入允许变更的通行字，进入“控制模式”页，设定“手动”模式，进入“系统文件夹”菜单直到找到“设定点值”页，见图7.6。

系统信息设置

系统压力105.1入口阀压力100

压力设定点105.0旁路阀压力0

电机电流323.4

运行时间11445小时1999年8月31日12时

已加载已选负载远程1/4页

系统文件夹—第1页：

系统压力

图7.6

现在把入口阀压力值设定为“0”值，验证阀门是否完全关闭（见图7.1），用同样方法把入口阀压力设定为“100”，验证阀门是否完全打开（见图7.4）。

·旁路阀

旁路阀调节程序类似于入口阀调节程序，但与入口阀不同的是发出4mA信号，旁路阀完全打开，而发出20mA信息，旁路阀完全关闭。

另外，在凸轮上的“0”和“90”的转动位置也有所不同。

旁路阀转动90。

的位置与上述的入口阀转动90。

的位置正相反。

7.7润滑油系统的调节

润滑系统的清洁度对于CENTAC型压缩机来说是非常重要的。

虽然润滑系统已在工厂里进行了清洗和试验，但是在第一次启动之前仍要进行下列步骤：

清洗

1、取下储油箱注油口盖。

彻底清除运输时注入的油并用棉擦试布擦干。

2、注入推荐的润滑油（请参考操作章节中的润滑部分和根据压缩机的不同型号参考润滑油量数据卡）。

可通过在基板上的重新注油点往油箱内注油。

见图7.8

图7.8

3、取下滤油器滤芯，检查滤芯和壳体的清洁度。

重新装配好滤芯（请参考本手册的滤油器说明书）。

必须进行上述必要的预防措施，穿上防护服，戴上手套，以避免人员伤害。

易耗品和易损件应按照地方法规和规则处理。

注意

压力设定值

CENTAC型压缩机的操作压力被设计为140-210kpa（g）（4.4和2.1Barg）。

当设定系统油压时，必须注意安装在润滑系统管线上的压力感应阀。

这个阀门已在工厂调节过，但在压缩机启动之前，仍需要调节。

·取下感应阀帽（要用专用搬手）见图7.9。

·往油箱注入润滑油，注到合适的油位。

给控制配电盘通电，启动预润滑泵，如果油压不能立即升高，说明油泵旋转方向错误。

用专用改锥断开电源，检查油泵接线板的连接情况。

·开始调节螺钉（见图7.10），关闭或开启压力感应阀门，直到油压达到210kpa（g）（2.1Barg）为止。

（请参考数据卡部分，然后锁紧压力感应阀调节螺钉（见图7.11）通过拧紧锁紧螺母来锁定调节螺钉。

当压缩机操作时，还需要做最后调节。

！

热油会严重烫伤有关人员，要采取必要措施，避免人们接触热油。

小心

！

压缩机工作时，如果润滑不当，会引起轴承过热和轴承故障，油泵损坏以及设备故障，暴露的操作人员可能会受到伤害。

小心

！

CENTAC压缩机不要求操作人员一直守在现场。

然而，当需要对机器进行预定检查时，操作员要采取防噪音的措施，象戴上耳塞，戴上手套和眼镜等。

警示

7.8检查摘要

下面的检查一览表包括在压缩机启动前和试车期间的所有检查项目：

1、下面是压缩机启动之前，腐蚀情况和清洁度检查：

——油箱。

——入口空气滤清器。

——入口空气管线。

——排放管线。

——旁路管线。

——水管。

2、检查空气滤清器的位置和安装情况。

3、如果入口空气滤清器是安装在远程位置上，就要检查入口空气管线。

——材料。

——最小规格。

——第一节弯管到入口阀的距离（最小4倍管径）。

——水平管子上的清除水分的设备。

——管线支架和粗滤器。

——在入口空气滤清器上的压力表或压差开关。

——入口空气系统的最大压力降2.5kpa（25mBar）

！

带有干净入口管线的压缩机的启动和操作的重要性，怎么强调都不过分。

压缩机性能下降或遭到损坏会引起外来物质进入机内。

警告

4、排放管线检查如下：

——最小规格。

——第一节弯管到单向排放阀门的距离（最小3倍管径）。

——管线支架/粗滤器。

——从单向排放阀到控制空气附属装置的距离（最小10倍管径）。

——水平管子上的清除水分的设备。

——安全阀（在截止阀与压缩机之间）（如需要安装时）。

5、如果大气旁路消音器安装在远程位置时，旁路管线检查如下：

——最小规格。

——第1节旁管到旁路阀的距离（最小8倍管径）。

——管线支架/粗滤器。

——旁路消音器的位置。

——水平管子上的清除水分的设备。

6、空气控制管线检查如下：

——材料。

——最小规格。

——水和灰尘线路过滤器（适当过滤和干燥情况）。

——把控制配电盘安装在隔板附件上。

——从单向阀到管子顶部的排气管和距离（最小10倍管径）。

7、仪表空气管线检查如下：

——材料。

——最小规格。

——把控制配电盘安装到隔板附件上。

——接上干燥和干净的气源，气源压力为600—700kpac4-7barg，供气能力为0.5米3/分。

———确保系统上装了截止阀。

8、水管检查如下：

——最小规格。

——把水管接到压缩机上。

——水压最小为550kpa（5.5bar）。

——入口与岐管出口法兰盘处的压差（通常为80kpa（g））（0.8bar）

——检查漏水情况（打开旁路阀，排出冷凝水）。

——检查系统包括检查冷却系统出口手动阀的调节情况（如提供时）。

——打开壳体排气孔。

9、检查集水器管子。

10、检查压缩机润滑剂是否符合技术条件。

11、排出油箱里的油，清洗干净油箱。

12、往油箱里注入新油，到指定油位。

13、检查地脚螺栓和浇注灌浆情况（如需要时）。

14、检查压缩机的水平线。

15、检查压缩机的电源。

16、检查配电盘/接线盒的接头是否符合电气图的要求。

17、确保压缩机上有密封空气。

18、检查驱动装置是否符合生产厂家说明书中的驱动装置说明手册。

19、取下大型装置（红色）上的锁紧螺栓，用手转动压缩机和驱动装置轴，用预润滑泵检查轴是否转动自如。

20、检查驱动装置的接头，查看驱动装置上的铭牌。

21、检查驱动装置的轴承是否润滑。

22、在把电机接到压缩机之前，检查驱动电机的旋转方向是否正确。

23、把电机接到压缩机上。

24、检查预润滑泵的转动情况。

25、检查润滑系统是否漏油。

26、如需要时，检查入口阀和旁路阀的校准情况以及其它控制装置和防护装置的校准情况。

27、检查所有温度和压力开关的校准情况。

28、检查紧急停机按钮的操作状态。

29、启动和运行压缩机。