13#冬季施工方案.docx
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13#冬季施工方案
二、工程概况
工程名称：
百合世嘉三期13#高层住宅楼工程
建设地点：
沧州市解放路南侧白酒厂对过。
施工范围：
施工图范围内的土建、安装、暖通、强弱电、消防、装饰等工程
质量要求：
合格工程
层数、高度：
地下1层，地上建筑22层。
建筑面积：
本工程总建筑面积11658.61㎡，地上建筑面积为10911.6㎡。
地下储藏室建筑面积747.01㎡。
工程结构、装饰概况
结构概况
基础形式：
地基采用CFG桩基础，桩上，筏板基础下铺150mm厚细石褥垫层，基础板，地下室外墙混凝土强度等级为C30,抗渗等级S6。
结构形式：
主楼为钢筋砼剪力墙结构。
本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。
本工程建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度七度。
抗震等级为三级
±0.000以上结构在22与23轴之间设一条伸缩缝。
三、施工部署
入冬时，要注意及时收集天气预报，尤其是日平均气温，若连续三天平均气温降到5℃以下，则应及时做好冬期施工的各项准备。
当平均气温达到0℃，最低-5℃时，对砼施工要采取蓄温法施工，届时，再视施工具体条件，制定详细冬施方案。
施工任务：
本工程预计主体16-22层为冬季施工阶段。
四、冬季施工领导小组
冬季施工期间项目部成立冬期施工小组，负责组织动机工程的生产、技术、质量安全管理和冬季施工物资的供应，负责冬施工作的协调组织，落实小组的施工管理职责，并明确责任，确保冬施中各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
冬季施工领导机构：
组长：
苏书杰（负责施工全面工作）
副组长：
高连锁，王立清（负责冬施部署工作）、张恩良、王福祥（负责冬施技术）。
组员：
孙西林（负责冬施质量技术）、刘振鹏（负责冬施物资采购）、苏红喜（负责冬施试验）、刘国军（负责冬施落实工作）、王书安（负责冬施安全）、刘洪生（负责冬施测温）
五、冬期施工人员培训
组织人员进行冬施培训。
培训的主要内容为冬施规范，规定和测温及外加剂的使用技术。
六、冬期施工准备
1、材料准备
序号
材料名称
单位
数量
准备完成时间
备注
1
毛毡
m2
1200
2011-11-15
覆盖混凝土
2
塑料薄膜
捆
10
2011-11-15
覆盖混凝土
3
温度计
根
10
2011-11-15
冬施测温
4
测温管
根
50
2011-11-15
冬施测温留孔
5
岩棉管
m
100
2011-11-15
临建地上管线保温
6
塑料布
m3
1200
2011-11-15
覆盖混凝土
7
彩色编织布
m2
500
2011-11-15
挡风，其他备用
8
煤
吨
5
2011-11-15
用于烧热水
9
火炉
个
4
2011-11-15
室内保温
2、施工现场所有明露临时水线及水龙头、消防栓均应进行保温，地下管线埋深应超过0.8米。
3、热水供应设施。
4、从2011年11月15日起至2011年12月20日，对大气进行测温，并做好记录和有关图表绘制，包括室外温度、施工层气温、混凝土温度。
5、施工现场临时用电要全面检查一次，遇有问题及时修复，确保安全用电。
6、冬施方案制定、讨论、报公司审批后，甲方、监理审批；组织项目有关部门及施工队进行方案交底。
7、水泥库采取保温及防风、防雪措施，保证水泥库不低于+3℃。
8、现场搅拌所用砂石料上盖一层塑料薄膜，再覆盖一层毛毡。
9、现场搅拌用水采用罐内热水，热水温度在45℃～80℃之间。
七、冬季施工措施
1、钢筋工程
本工程钢筋加工在钢筋加工厂进行，钢筋采用绑扎或直螺纹套筒连接，无负温焊接，直螺纹加工机要经常保养，丝头溶液防止上冻，并加盖保护。
施工过程中要加强管理，做好钢筋原材进场检验和试验以及钢筋接头试验和质量检查。
钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。
若遇下雪天绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料薄膜，减少积雪清理难度。
加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
钢筋加工半成品存放应码放整齐、标识明确、并加以覆盖防雨雪侵蚀。
2、模板工程
（1）剪力墙内外墙利用15mm木制胶合板可以起到保温作用；墙顶、顶板施工缝、楼梯休息平台等伸出钢筋接茬处用毛毡保温严实，以免局部混凝土因钢筋温度过低出现质量问题。
（2）模板清理：
模板刷油前要用小铁铲进行彻底的清理，包括板的正面、反面和防护平台面，尤其是角模。
（3）涂刷模板油：
涂刷前搅拌均匀，清理后的板表面尽量不要沾水，防止因天冷使水在模板表面结冰。
涂刷时，一定要用毛刷多刷几次，做到涂刷均匀，尤其是大模板，防止出现“流坠”现象。
（4）合模前要将施工缝处用吹风机清理干净，尤其是大雪过后，钢筋上的积雪及冰块必须清理干净方可合模。
合模时先合单面模板，然后用吹风机将有垃圾的地方清理干净，最后再合另一面模板，注意预留一小块模板做清扫口，检查模内无垃圾时再最后合上该块模板。
（5）模板拆除：
墙体砼拆模强度控制在保证拆模时表面及棱角不致损坏，具体拆模时间根据现场环境和同条件试块强度试验值来确定。
大模板拆除时要轻轻撬动，严禁野蛮施工。
吊运大模板时，信号工、模板工和塔吊司机之间要紧密配合，拆模时摆臂到位、轻吊、慢起（入模时摆臂到位、轻落、慢入），防止模板撞击墙体，将模板保温层破坏。
同时要控制好混凝土强度，当墙体混凝土凝固后松动螺栓，当强度不小于4.0Mpa时拆出模板。
（6）模板及门窗口模板拆除后要及时清理，防止散落混凝土凝固结冰。
（7）模板拆除：
当竖向结构砼强度达到1.2Μpa，可先松动模板，继续养护受冻临界强度4.0ΜPa，混凝土表面温度冷却到5℃后可拆除模板；
（8）拆模后表面温度与环境温度差大于15℃时，应对砼采用毛毡覆盖保护。
（9）模板拆除由施工负责，根据试验结果和现场环境情况填写混凝土拆模申请单，报施工技术负责人和相关人员批准，方可进行。
（10）顶板随混凝土浇筑完成后随铺一层塑料薄膜，上加毛毡覆盖保温，模板下层洞口用塑料布封堵。
（11）梁、板模板待混凝土强度达100％方可拆除模板及支撑。
五、混凝土工程
本工程冬施期间，当气温在-10℃以上时采用现场搅拌砼掺入早强防冻剂，砼表面覆盖一层塑料薄膜，上盖一层毛毡。
当气温在-10℃～-15℃时采用商品混凝土，本工程采用综合蓄热法施工，即通过高效能的保温围护结构，使加热拌制的混凝土缓慢冷却，利用水泥水化热和掺入相应的外加剂并进行短时加热等综合措施，使混凝土温度在降至冰点前达到预期强度，此时混凝土提高一个标号，混凝土表面覆盖一层塑料膜上盖一层毛毡后，再盖一层塑料布和毛毡。
并且在每个单元内生火炉4个，外窗用彩条塑料布封堵。
外脚手架外侧设三步架高的挡风屏，采用彩条布封堵，当气温低于-15℃时停止施工。
1）、热工计算：
需要进行热工计算，根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出砼冷却到0℃时的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算砼可能达到的强度，以此来判断砼在达到临界强度前是否会受冻。
根据以往的经验，一般情况下砼的入模温度T1为+10℃左右，既可以满足蓄热要求，同时搅拌站的水温控制在60-70℃左右，比较合理。
具体配比由搅拌站控制，下面进行热工计算。
⑴砼的拌和温度T0为：
T0=[.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-ωsamsa-ωgmg）+c1（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-c2（ωsamsa+ωgmg）]/[4.2mw+0.9（mce+msa+mg]
式中：
T0-砼拌和温度
mw-水用量
mce-水泥用量
msa-砂子用量
mg-石用量
Tw-水温度
Tce-水泥温度
Tsa-砂温度
Tg-石温度
ωsa-砂含水率
ωg-石含水率
C1-水的比热容，砂取4.2，石取2.1
C2-冰的溶解热，砂取0，石取335
水灰比按0.6，水泥用量取300公斤，砂含水率取3%，石含水率取2%，水温70℃，砂40℃，石-5℃。
将有关数据代入公式得T0=22.1℃
⑵砼的出机温度T1=T0-0.16（T0-Ti）=22.1-0.16（22.1+5）=17.8℃
砼经输送后的温度T2=T1-（Αt1+0.032n）（T1-Ta）
=17.8-（0.25*1+0.032*3）（17.8+5）=10℃
⑶考虑钢筋及钢模吸热影响，砼成型后的温度T3为：
T3=（Cc*Mc*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts）/（Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms）
式中：
Cc、Cf、Cs分别为砼、钢模、钢筋的比热容
式中：
Mc-每立方砼的重量（公斤）
Ms-与每立方砼接触的钢模、钢筋重量（公斤）
Tf、Ts-模板、钢筋的温度，可采用大气温度（℃）
所以T2=（1.0*2400*10-0.75*140-0.48*143*5/（1.0*2400+0.75*140+0.48*143）=9.3℃
⑷砼蓄热过程中的温度，按T=（C*T2+W*Q）/M（tp-tq）*R/α
式中:
T-当砼温度为0℃时所需的时间h
T2-砼浇注后的温度℃，
Tq-室外平均温度℃，
Tp-在养护期间的平均温度℃，
R-总热阻，
C-砼的热容量
P-砼的密度（Kg/M3），
Q-水泥最终放热量，
W-每立方砼中水泥用量（公斤），α--透风系数，
M-结构表面系数
⑸下面计算一个开间外墙冷却到0℃时的时间及平均温度。
按北京地区平均最低气温-5℃、有小风考虑。
M=A/V=2/0.25=8
查表知α=1.3,Q0=330KJ/Kg,
tp=t0/3=9.3/3=3.1
R=0.012+d/λ=0.012+0.05/0.3=0.1788
将以上数据代入公式可大概计算出,
T=（2500*9.3+300*330）/8（3.1+5）*0.1788/1.3=259.5h约为10.8天
当砼温度降到0℃时,需要大约10.8天时间.平均温度为3.1℃。
查蓄热计算图,当采用P.O42.5号水泥拌制砼时,墙体达到设计强度的30%时间,大约需要2天,即第3天即可以拆模。
由于未考虑外加剂的有利影响，故计算是偏于安全的。
2）、混凝土的配制和搅拌（由商品砼厂家负责）
⑴水泥选用P.O42.5号普通硅酸盐水泥，每立方米砼最小水泥用量不小于300kg/M3，水灰比控制在0.4-0.5。
⑵外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，引气量控制在2-4%。
并掺加砼泵送剂。
首先使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有（碱含量和集料活性）检测报告。
各种外加剂质量证明材料必须齐全有效，浇筑前做好混凝土试配工作。
混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃、-15℃对防冻剂试验，严格控制其参量。
保证混凝土的坍落度不超过180mm。
防冻剂掺量参见表一。
表一防冻剂掺量
浇筑后未来7天的最低气温
-5℃
-10℃
-15℃
掺量（水泥重量的百分数）
2.5%
3.0%
5.0%
⑶采用热水搅拌，随时测量拌和水的温度，且热水温度不超过80℃；砂子温度控制在20-40℃；水泥应保存在暖棚内，不得直接加热。
⑷拌制砼时严格控制外加剂掺量和水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。
3）、混凝土的运输：
⑴商品砼灌车必须外面包裹保温被，防止热量散失。
尽量缩短运输时间，混凝土出灌温度不低于10℃。
运输过程中必须保证不分层、不离析，不得加水。
⑵现场砼运输采取必要的保温措施，以减少砼热量的损失。
混凝土的浇筑：
混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上冰雪和污垢。
浇注速度要求平稳且迅速，尽量砼热量损失。
4）、混凝土的养护：
负温下养护混凝土，严禁浇水。
养护加热采用采用火炉加热，该火炉采用专人管理、专人负责。
⑵顶板养护：
顶板在浇筑前其下部已经用火炉开始加热。
顶板浇筑后，应在裸露的混凝土表面采用塑料布（第一层）和毛毡（第二层）加以覆盖，再用50*100mm的方木压实，防止大风吹动。
注意：
顶板放线后，钢筋工墙体施工时，一定要覆盖保护，防止破坏顶板。
⑶火炉的使用
火炉加热时要下垫钢板（防止底部混凝土局部过热）。
火炉的放置位置要错开，利于空气形成对流。
火炉温度控制要均匀，防止出现温度剧增。
为进一步控制温度，测温人员要每隔6小时测一次温度。
⑷测量放线尽量在中午温度高时进行，放一块线掀一块，严禁大面积掀开；放完线立即覆盖，测温人员施测后及时覆盖保温材料。
5）、混凝土测温
a、冬期施工测温范围
大气温度，混凝土的出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度。
b、测温管理
⑴测量负责人每天记录大气温度，并报告工地负责人。
⑵测量负责人测量混凝土的出罐温度、混凝土入模温度。
⑶混凝土养护温度的测量：
混凝土浇筑时，按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。
按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。
控制混凝土养护的初始温度和时间。
⑷测温人员每天24小时在岗，并实行严格的交接班制度；测温记录要分项填写并妥善保管。
⑸混凝土工长要每日查询测温情况，及时向主管领导汇报并协助现场管理人员解决冬施疑难问题。
⑹测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便及时采取措施。
⑺现场测温结束时间混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温度温差≤15℃，砼的降温速度不超过5℃，测温孔的温度和大气接近。
c、测温孔的布置
⑴现浇混凝土楼板、梁的测温孔与混凝土面垂直设置，孔深为1/2板厚、梁厚，每层设置8个测温孔。
⑶剪力墙每层设置两个测温孔。
d、测温方法及要求
⑴现场测温孔采用预埋内径12mm塑料管制作，留孔时要有专人看管，以防施工踩压测温孔。
⑵现场测温安排
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
混凝土养护温度
4MPa前
昼夜12次
每2h一次（根据浇筑砼时间）
4Mpa后
昼夜4次
每6h一次（根据浇筑砼时间）
大气温度
昼夜4次
2:
00、8:
00、14:
00、20:
00
混凝土入模
每工作班2次
⑶现场测温结束时间：
混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃／h、测温孔的温度和大气温度接近。
6）、砼试块留置
⑴混凝土试块除按规定制作标养试块外，同体试块应不少于两组，一组用于检定受冻前临界强度，一组用于冬施转常温强度。
同体试块必须放在工作面现场，并用铁笼子保护，其放置位置在内墙墙根处，与该段混凝土具有同样的养护温度，同时各工种人员注意保护。
⑵在每周砼浇注时，除上述规定的试块留置数量外，竖向结构和水平结构再各多留置二组试块，用以检测砼强度达到1.2Μpa和4.0Μpa所需的大致时间，作为同条件试块试压的参考。
八、冬期施工安全消防措施
8.1安全措施
8.1.1加强职工的安全教育，贯彻冬施中防火、防滑、防冻、防风等措施，并严格贯彻执行各项安全生产责任制。
大风天（超过五级）和雨雪天气塔吊停止施工，以防失控。
8.1.2冬季施工的过程中，必须要严格遵守操作规程，一定要戴安全帽，高空操作必须带安全带。
架子工施工时必须穿防滑鞋，带防寒手套。
8.1.3冬期施工时采取防滑措施，大雪后必须清除架子上的冰雪,并检查马道平台,如有松动现象，必须及时处理。
8.1.4临水使用中不能使水四散乱流，防止在现场形成冰区后，施工人员滑倒摔伤。
8.1.5为预防煤气中毒，冬施前需制定项目火炉管理制度，并经检查合格后方可点火；
8.1.6外脚手架要经常检查加固，双螺母必须到位；
8.1.7塔吊要经常检查螺母、塔基、钢丝绳、铁扁担、锚固等，尤其是大风天过后；
8.1.8动力线、照明线及取暖线要经常检查，发现问题及时整改。
养护人员要经常检查电热器的线路，防止电线过热引起火灾；
8.1.9现场所有施工人员必须严格执行项目安全条例，服从项目安全员指令。
8.2消防措施
8.2.1对职工进行安全防火宣传教育，现场绝对禁止吸烟；
8.2.2电、气焊工必须持证上岗，动电气焊时，要先开动火证，一人作业，一人看火，严格执行用火申请制度；
8.2.3现场消防设施由临水和保安人员共同负责，每天派专人巡视检查消防器材，定期进行维修更换，消防器材不得用于非消防工作；
8.2.4施工人员用电必须申请，由项目临电负责安装；
8.2.5现场临水和消防埋地800mm深。
消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵；
8.2.6非施工用易燃物品及时清理并远离施工现场，易燃、易爆物品要专人负责、专门存放。
8.2.7所有施工人员必须严格执行项目现场消防制度。
8.3冬施给排水和电气安全管理措施
8.3.1冬施给排水管理措施
⑴为确保冬施的顺利进行，也使给排水消防设施能够正常使用，特制定如下措施
⑵冬施前对工地排水管进行疏通，以防堵塞。
⑶冬施期间加强临水昼夜值班，出现问题及时解决。
⑷所有给排水管道尽量埋入地下800mm深，个别明露部分必须做保温。
对于消防管和消防栓更要作好保温工作，随时检查，确保能正常使用。
8.3.2冬施电气安全管理措施
⑴所有临电电工必须持证上岗，非电工不得从事电工作业。
⑵各类用电人员在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好。
⑶临电值班人员在工地必须坚守岗位，不饮酒，做到随叫随到，确保工地安全和正常施工。
⑷施工现场严禁使用裸导线，电线铺设要防砸防碾压防止电线冻结在雪中。
大风雪之后，对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
8.4环保环卫要求
8.4.1使用后的毛毡应及时回收，防止毛毡到处堆放，污染周围环境。
8.4.2现场覆盖用塑料薄膜及时回收，严禁随处堆放。
8.4.3现场水泥袋子及时回收，发料时以旧袋换水泥。
8.4.4现场严禁生明火，避免发生火灾。
8.4.5现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施。
8.4.6现场污水应及时排进市政污水管网，现场污水设施应经常检修，保证排水通畅。
8.4.7现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识。
8.4.8大风天现场应注意及时洒水，避免扬尘。
8.4.9水电预埋时，施工垃圾应及时回收，分类。
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