燕家河大桥桥面系施工方案.docx
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燕家河大桥桥面系施工方案
燕家河大桥桥面系施工技术方案
一、工程概况
燕家河大桥位于乡宁县管头镇燕家河村境内，桥轴线走向方位角为257°，该桥上部采用15*20m装配式预应力混凝土组合箱梁，桥梁起点桩号为K213+077，终点桩号为K213+383,中心桩号为K213+230,桥梁全长为306米，桥梁交角为90°。
桥台处均用D80伸缩缝，桥墩采用D160伸缩缝，桥面铺装采用10cm沥青混凝土+10cmC50防水混凝土桥面现浇层，桥面现浇混凝土顶面设防水层，桥面两侧均设置宽0.50米墙式防撞护栏。
二、施工人员和设备
1、施工现场设工区主任1名，主要负责全面工作，协调各工序并指挥检查；技术员1名，负责施工现场技术管理、资料收集和记录整理工作；质检员1名，负责施工现场质量监督和检查工作。
2、HZS120型拌和站一座，罐车6台，备用120KW发电机1台，16T、25T汽车吊各1台。
3、钢筋班：
负责钢筋加工与安装，配备电焊机2台。
4、模板班：
负责模板安装，模板和钢筋之间要垫好垫块，保证钢筋的保护层厚度。
5、砼 班：
负责桥面系的砼浇筑、养生。
6、预应力班：
负责桥面负弯距钢绞线张拉及孔道压浆。
三、材料来源
①水泥：
新绛威顿P.052.5级水泥。
②集料：
粗集料选用河底生产的碎石，细集料选用新绛东马村砂。
③水：
当地饮用井水。
④钢筋：
符合设计及规范要求并经过试验合格。
四、资金流动计划
流动资金：
本单位自筹，业主支付的动员预付款，工程计量款。
五、施工技术方案
（一）、湿接头、湿接缝的施工顺序及安排
1．根据设计要求，湿接头、湿接缝的施工顺序基本是从每一联靠近伸缩缝处的湿接头开始施工，每施工完一道湿接头后，立即按要求施工此湿接头处的湿接缝，待砼强度达到设计强度的85%，且龄期不小于7天后，再对此处的顶板进行张拉，并且湿接头施工要对称进行。
由于顶板张拉周期较长，为保证施工进度，我部结合实际情况准备采用联与联之间交叉进行施工。
2．工艺流程
1）湿接头工艺流程
调整箱梁掰顺梁端头钢筋清理梁端头松散砼并彻底凿毛
清理支座垫石上杂物连接梁底板端头预埋筋安装支座及支座上钢板铺好支座处底板并加固上中横梁骨架片穿顶板钢铰线连接梁腹板及顶板钢铰线立中横梁模板
浇注砼养护张拉压浆
2）湿接缝工艺流程
清理翼缘板松散砼并彻底凿毛连接跨中横隔板钢筋立跨中横
隔板模板浇注中横隔板养护连接湿接缝钢筋
立湿接缝模板浇注湿接缝砼养护
3．湿接头施工
1）将箱梁顶板端头预埋钢筋掰成竖直方向，留出工作空间。
2）端头凿毛不足的凿毛到位，并清理箱梁端头松散砼及杂物，同时清理支座垫石上杂物，保持支座垫石干净。
3）按设计要求在墩帽上放出中横梁中心线和边线。
4）将箱梁底板预埋筋连接并按规范要求焊接起来。
5）根据设计要求安装支座，并将支座上钢板按设计要求安装，焊好U形钢筋，同时铺好支座处底模并加固好模板。
6）上中横梁骨架片并按设计要求绑扎好钢筋，然后连接好腹板钢筋，并穿好顶板钢铰线，然后连接顶板钢筋，并按设计要求绑扎好中横梁钢筋。
7）根据台帽上中横梁边线立中横梁模板并加固好模板。
8）浇注中横梁砼，浇注时砼由罐车从拌和站运至施工现场，然后根据实际情况用吊车或推车运送砼至施工地点，振捣密实后抹平，然后再用刷子刷毛。
9）砼过终凝期后在砼表面包裹土工布，洒水养护，同时延长拆模时间。
4．湿接缝施工
1）先对翼缘板、跨中横板进行彻底凿毛和清理。
2）连接跨中横梁钢筋并按设计要求进行绑扎。
3）立跨中横梁模板，利用吊环、挂蓝等设施进行加固。
4）浇注跨中横梁，浇筑完成初凝后，砼表面洒水覆盖养生。
5）待跨中横梁强度达到设计强度的70%后，拆除跨中横梁模板，按设计要求连接湿接缝钢筋。
6）铺湿接缝底模，利用对拉杆进行加固，确保不跑模，不漏浆。
7）浇注时砼由罐车从拌和站运至施工现场，然后根据实际情况用吊车或推车运送砼至施工地点，先用振捣棒振捣密实，然后用平板振捣器振平刷毛。
8）终凝期后在砼表面铺土工布，洒水养护，同时延长拆模时间。
9）待湿接头、湿接缝的强度均达到设计要求后，进行顶板张拉，张拉完成后压浆封锚，然后在浇注张拉槽。
10）待整联湿接头、湿接缝、张拉、压浆、桥面铺装施工完毕以及强度达到设计要求后，拆除临时支座完成箱梁的由简支到连续的体系转换，根据要求临时支座拆除时同一墩上的临时支座应同时拆除。
（二）、桥面调平层
桥面铺装采用10cm厚沥青混凝土和10cm厚C50防水混凝土现浇层，现浇层内设D12型带肋钢筋网；桥面排水采用内径为φ15cm铸铁泄水管和碎石盲沟，桥面防水采用改进型防水剂，涂在10cm厚C50#现浇砼调平层的顶面。
1．工艺过程：
箱梁板顶面砼凿毛→桥面清洗→箱梁预埋[型筋调整及测量放样→钢筋网片安装和桥面预留孔及附件→桥面铺装机具的轨道设置→模板支设→砼浇筑→收面、拉毛→养护
2．施工方法及要求
1）桥面凿毛及清理
①将箱梁顶面的浮浆、松散砼，被油渍污染的砼凿除干净，其余箱梁制作时凿毛。
②凿毛工作经监理验收合格后用鼓风机将凿落的砼和碎尘吹走，使用高压水枪进行冲洗，随冲随扫，直到干净为止。
2）箱梁预埋[型筋调整
将预埋的桥面钢筋撬起，使它们全部竖直，间距符合设计要求。
3）桥面铺装钢筋网片加工及安装
以每联布设桥面钢筋网片，网片采用专业厂家生产的D11定型焊接网，接头采用单面焊接，焊缝长度不小于10d，如果采用绑扎，绑扎长度不得小于35D，同时与桥面预埋钢筋固定，防止浇筑时发生移位。
在联端毛勒伸缩缝处用竹胶板支立模板，要保证模板稳固，线形直顺。
4）桥面预留孔及附件
按设计图纸要求预留好伸缩缝工作槽；预留好泄水孔安装孔，桥面铺装时避免泄水孔预留孔堵塞。
混凝土浇筑前，对钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求方可进行下一步施工。
5）桥面铺装轨道设置
轨道支架采用φ16的钢筋上附带U型槽（φ10）的钢筋（间距1米），U型槽上放置φ20的圆钢作为桥面铺装机具行走的轨道，如图
轨道纵桥向布置，并对轨道进行精确放样，然后施工队按放样点位弹线、布点，用电锤在所布的点位上打孔，把φ16的钢筋支架打入孔中，不得出现左右摇摆现象。
最后在钢筋支架上放φ20的圆钢，现场技术员测量控制每个点位的高程与钢筋混凝土桥面铺装设计高程一致，由测量队复核，全宽一次浇筑完成。
6）砼浇筑
①钢筋网片铺设、模板支设、预埋件等施工完成，经监理验收合格后，即可开始砼浇筑，砼浇注采用罐车运输，吊车或泵车输送至指定地点摊铺，吊车或泵车输送不到地方采用铺竹胶板铺垫，手推车运输到指定地点，砼摊铺采用人工用铁锹大体铺平。
②混凝土摊铺时由高到低，做到分段均匀，连续进行，以保证振动梁振动后不出现坑凹的现象。
振动梁后要跟有工人，发现有混和料不足的地方，要赶快补足，以保证滚筒整平。
部分宽度较小且有泄水孔、机械施工不方便的地方，由人工进行铺筑、整平，并严格按标准带控制铺装层的标高，横坡及纵横向平整度。
③砼的振捣采用振动梁往返振动，做到振捣密实、提浆均匀，直至表面泛出薄层水泥浆为止。
④收面要及时、细致、平整，用木抹进行整平，在砼初凝前人工站在竹胶板上用木抹二次收光，然后用硬塑料刷或毛管刷横向拉毛，纹槽顺直美观。
特别要注意拉毛的时间控制，防止拉毛太浅或太深。
⑤摊铺作业应从一联的一端毛勒缝起始，单幅全宽向前推移施工。
为使混凝土不滴漏在毛勒缝预留槽口内，提前用砂袋填平槽口，并严格要求砼工控制好砼的摊铺。
⑥一联摊铺层作业应连续施工，中间不应停顿，特殊情况必须停止施工时，施工缝应采用横向平接缝。
下次摊铺前施工缝严格按规范要求处理。
⑦铺装混凝土终凝前遇雨必须用塑料布覆盖或加设塑料棚罩覆盖。
5）铺装层的养护：
①成型的铺装层应在收浆后进行洒水养生，并用彩条布或土工布进行覆盖。
根据天气情况确定每天洒水的次数。
②混凝土抗压强度低于2.5Mpa前不得承受行人或其他物件的荷载，低于设计强度70%前，不得通行各种车辆。
7）桥面铺装质量检验标准：
项次
项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
水泥砼抗压强度
50Mpa
2
厚度（mm）
+10，-5
对比检查桥面浇筑前后标高5处/100m
3
横坡（%）
±0.15
每100m检查3个横断面
4
平整度
IRI（m/km）
3.0
用平整度仪，全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σ
σ（mm）
1.8
8）施工注意事项
1）进行现浇桥面施工时，按图纸尺寸预留好伸缩缝的工作槽。
2）水泥混凝土桥面铺装的厚度符合设计规定，其使用材料、铺装层结构、混凝土强度均符合设计要求。
3）施工前的测量放样要用全站仪进行坐标放样，监理复测，要保证桥面板两侧位置准确，线形圆顺，宽度误差在允许范围内，并要将控制边线用墨线弹出。
4）混凝土拌和时必须采用同一批号的水泥，砂、石原材要稳定，尤其是黄砂的细度模数不能发生变化，石料的粒径要稳定，级配也要稳定。
5）开盘之前必须检测原材料的含水量，根据实测含水量下达施工配合比，严格按此进行控制。
6）混凝土拌和料出场之前、入模前都要进行坍落度的检测，保证混凝土的和易性满足要求、混凝土不离析，浇筑过程要保持混凝土的坍落度不变，严禁坍落度变小时现场加水拌和。
7）桥面现浇混凝土铺装层浇筑前要用水冲洗干净，浇筑过程中要保持其表面湿润。
8）钢筋网下沉控制措施
严格控制钢筋网片的位置，禁止出现钢筋网片下沉现象。
小推车送料时，用竹胶板铺路，竹胶板下设枕木，枕木两端设木垫块，置于钢筋网片中，防止钢筋网片受力下沉。
9）桥面铺装的施工缝在施工时要及时随做随清，要始终保持接缝处混凝土面干净、整齐、无污染。
10）人工抹平和压光至少要进行2次，要保证收光、压实效果，拉毛不能太早、要防止干裂，不能太晚、使拉毛的效果有保证。
11）在混凝土浇筑过程中，既要保证混凝土不间断地供应，又要避免混凝土在施工现场长时间地等待，使混凝土的施工质量受到影响。
12）在沥青混凝土铺装施工前铺设桥面防水层。
13）雨天及大风天气不得施工。
（三）、排水肓沟的施工
桥面积水盲沟（外护栏内侧桥面预留沟槽）汇集到泄水管排出。
碎石盲沟在沥青摊铺完成后采用锯切的方式形成碎石盲沟，内填级配碎石。
（四）、桥面防水层的施工
桥面防水层，设置桥面沥青铺装层下边，它将透过铺装层渗下的雨水汇积到排水设施排出。
（五）组合式护栏
1、工艺过程
测量放样→钢筋绑扎→砂浆抹带控制标高→支模→检验→砼浇筑→养生→拆模
2、施工方法及要求
①工艺过程
测量放样→钢筋绑扎→砂浆抹带控制标高→支模→检验→砼浇筑→养生→拆模
②施工方法及要求
a、用全站仪按2.5m桩号对护栏内外定点放样。
b、按照图纸设计钢筋尺寸进行加工，加工完成后，N1、N2钢筋与预埋钢筋进行焊接，注意焊缝要饱满、密实，焊接采用单面焊时，焊缝长度不得小于10倍钢筋直径；双面焊时，焊缝长度不得小于5倍的钢筋直径。
钢筋N1、N2喊好后，绑扎水平筋N5钢筋。
c、钢筋安装完成后，报监理进行检验。
d、砂浆抹带必须要用6m铝合金刮杆拖平，来保证抹带的平整度。
e、沉降缝留设与挡墙相一致。
f、防撞护栏模板采用组合式定型钢模，安装时脱模剂涂刷要均匀，不得有错台，线形顺直，支撑牢固。
模板用对拉杆固定。
模板安装后对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
g、砼浇筑前必须报验，不合格的必须返工。
h、护栏最少分四层浇筑，分层浇筑时，可将振动棒插入下层约5cm，使上下层结合良好，每一振点振捣时间不能过长，否则引起砼产生泌水离析，一般为20～30秒。
i、对已浇砼及时洒水养生、覆盖，避免砼表面裂纹。
j、拆除模板时不可硬撬，以防止破损模板和结构砼；拆除模板后立即用塑料布包裹并定期补水养生。
K、护栏施工时应注意沿顺桥向每隔5米设置一道变形缝，并在桥墩顶设置2厘米断缝。
（六）质量控制要点：
1．箱梁上的松散砼和封锚用的砂浆必须彻底清理干净，在进行下道工序前我部派内部监理进行仔细验收，验收合格后才允许进行下道工序。
2．支座型号及位置必须安放正确，安放支座时由我部技术员进行验收并报监理，合格后才可进行下道工序。
钢筋绑扎和焊接必须按设计要求进行，并进行严格检查，同时报监理验收。
3．浇注完砼后，注意砼的养护并及时检查。
六、施工安排和方法总说明
为确保工程质量和工期，特采取如下措施：
1.组织精干、高效有经验的施工指挥领导班子，实行层层技术交底和信息反馈办法，不断提高施工技术和改进施工工艺。
2.编制严密的施工组织设计及工程进度网络计划，优化施工技术方案，紧紧抓住关键工序和关键路线。
3.做好材料、机械、设备队伍的各项保障工作，它们是完成工期的物质保证；同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工。
4.根据施工总进度计划及施工控制点，下达日计划、旬施工进度计划、月施工进度计划，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，一旦发现滞后现象，及时、果断地采取弥补措施。
5.加强施工生产调度，合理的安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门的作用。
八、质量保证措施
1、成立质量管理机构，层层控制，确保质量。
2、实行逐级技术交底制度，由工程技术部组织专门的技术交底会议，由总工、桥涵施工组及相关人员参加。
3、严格按照设计图纸及监理程序进行每一道工序的施工。
4、试验室要按照技术规范的有关规定，认真做好各项标准试验，用试验数据指导施工生产，确保施工质量。
5、质检人员要对质量严格把关，作好每一道工序的自检记录，跟踪监控整个施工过程。
6、施工过程中要虚心接受指挥部和监理人员的指令和监督，对施工中存在的问题及时进行处理，把质量隐患消灭在萌芽状态。
九、安全措施
1、建立健全安全保证体系，保证施工顺利进行。
项目经理任组长，工地设专职安全员，负责挡墙施工的安全管理工作；各生产组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理工作。
2、对员工进行安全生产教育和安全技术交底，制定预防措施，保证员工的健康安全，设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
3、建立健全各项安全生产规章制度，树立“全员管理，安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。
4、所有进场人员，必须按照规定佩带防护用品。
5、加强电力、机械设备的管理，并设置明显警示标志。
6、桥面设置围栏并设安全防护网。
7、不得从桥面上随意扔东西。
六、文明生产及环保措施
1、文明生产措施
（1）施工区内道路通畅、平坦、整洁。
构造物四周在施工期内保持清洁，现场排水系统结合实际地形地貌确保时时通畅；
（2）在施工作业过程中，要经常对施工便道及施工现场等进行洒水，防止尘土飞扬；
（3）材料分类堆放，插入相应的标识牌，码放整齐。
2、环保措施
（1）组织职工学习环保知识，加强环保意识。
（2）强化环保管理，避免因扬尘、排污、噪声、材料漏失等对居民造成的损失。
（3）美化施工现场，保护农田系统，防止水土流失，使生态环境受损减小到最低程度。
临吉高速公路路基第十三合同段
桥
面系
施
工技术方案
中交一公局桥隧工程有限公司
临吉高速公路路基第十三合同段项目经理部
2010年8月10日
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