现场涂装方案.docx

现场涂装方案.docx

《现场涂装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场涂装方案.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

现场涂装方案

站台雨棚、人行天桥

现场涂装专项方案

一、现场涂装及设计概况

1、现场涂装概况：

进场构件工厂已按设计要求涂装了50μm的环氧富锌底漆，现场涂装内容为：

（1）对因运输、吊装、堆放等底漆损坏的部位进行修复。

（2）对现场焊接部位进行除锈及补涂底漆。

（3）现场涂装中100μm厚环氧云铁中间漆。

（4）薄型防火涂料。

（5）面漆（样板已经确认并封样，现场依据样板进行检查验收）。

2、设计概况：

（1）柱子和桁架外侧涂刷白色氟碳面漆，基层要求平整无污渍。

先涂刷双组分特殊树脂系氟碳专用中层漆，厚度为25微米。

面层为白色4F氟树脂为基料的耐黄变性双组分涂料，干膜厚度为20微米。

（2）雨棚设计的耐火等级为二级，其主要受力钢构构件外表均涂刷薄型防火涂料。

其中钢柱的耐火时间经涂覆后应达到2.5小时，厚度≥6.5mm。

本站钢桁架与檩条距轨面≥12米，采用无防火保护的金属构件。

二、涂装工艺

2．1表面处理工艺

（1）所有构件在出厂前均经过抛丸除锈，并涂了底漆和中间漆，因此对已涂底漆和中间漆的部位只需清理灰尘、泥土、油污等。

（2）对现场地面拼装焊缝处，须用砂轮打磨焊缝区域，清理焊渣、焊瘤、毛刺、焊接飞溅物及污垢等。

喷涂氟碳面漆前刮腻子找平。

（3）在现场地面拼装焊缝处，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，除锈采用电动钢丝刷处理达到St3级，经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。

（4）构件在装车、运输、卸车、堆放时，对构件涂层造成局部损伤，引起局部返锈的，需要重新除锈，除锈采用电动钢丝刷处理达到St3级，同样也需经清理后，才可涂底漆、中间漆、面漆。

（5）除锈时，施工环境相对湿度不应大于85％，钢材表面温度应高于空气露点温度3℃以上。

（6）钢构件除锈经验收合格后，应在3h内涂完第一道底漆。

2．2涂装工艺

2．2．1钢构件除锈及涂装技术要求

除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计文件规定，油漆的工艺应按方案、交底和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，刷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应设计要求控制。

油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等标记和标识。

2．2．2施工气候条件的控制

（1）、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。

通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。

（2）、气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。

2．2．3基底处理

金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。

根据不同基层要彻底除锈、满刷（或喷）防锈漆1～2道。

2．2．4底漆检查

在涂刷面漆前，应先对拼装焊缝部位、构件底漆损坏部位按要求涂刷底漆和中间漆。

并对出厂构件的底漆的漆膜厚度进行测量，如漆膜厚度没有达到50μm的，现场需补涂底漆，以达到设计要求。

2．2．5涂装前准备

构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。

在防火涂料表面做面漆施工时必须保证防火涂料完全干燥并经过项目部质检员和监理工程师验收通过后再进行面漆的工艺施工。

2．2．6涂装施工要求：

（1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

（2）涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。

（3）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。

对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。

（4）施工采用刷涂的方法进行。

（5）施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。

（6）涂刷防腐材料应按顺序进行，先涂底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的涂装施工，最后进行面漆施工，做到每道工序严格受控。

（7）漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。

因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。

不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。

（8）表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，否则匀应作相应的除锈措施。

（9）若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用电动钢丝刷打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。

（10）施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。

（11）为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积涂刷之前应先手工刷涂一道。

（12）腻子（分层均匀刮腻子）、中间漆、底漆、节点补漆检验合格后才能涂刷面漆，涂装后四小时内保护免受雨淋。

（13）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

（14）不涂装部位：

a、工地焊接处，在焊接线两侧各100mm—200mm范围；

b、摩擦型高强螺栓连接摩擦面。

2．2．7涂装施工工艺：

（1）基层处理：

金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。

根据不同基层要彻底除锈、满刷（或喷）防锈漆1～2道。

（2）修补防锈漆：

对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补l～2道防锈漆。

（3）修补腻子：

将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子，做到基本平整。

（4）刮腻子：

用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或原子灰腻子，要刮得薄，收的干净，均匀平整，无飞刺。

（5）磨砂纸：

用1号砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清理干净灰尘。

注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。

（6）刷第一道油漆：

要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。

（7）刷第二遍油漆：

方法同刷第一道油漆，但要增加油的总厚度。

（8）磨最后一道砂纸：

用1号或旧砂纸打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。

由于是最后一道，砂纸要轻磨，磨完后用湿布打扫干净。

（9）刷最后一道油漆：

要多刷多理，刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，如有毛病要及时修整。

（10）冬期施工：

冬期施工油漆工程，应在不低于10℃条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度为80％。

不得突然变化。

由于夜间温度较低，油漆施工完待面干成后应及时用棉被包裹保温。

三、防火涂料施工

3．1防火涂料施工工艺流程

钢结构防火涂料的施工必须有国家认可的具有专业施工资质的施工单位进行施工，防火涂料的施工前提条件是钢结构安装就位，并焊接、底漆、中间漆完成并验收合格才能施工。

3．2施工前的准备

3．2．1防火涂料的设计要求

均采用薄涂型防火材料，主要受力构件防火涂料厚度≥6.5mm。

3．2．2防火涂料施工前的检查

（1）防火涂料的检查：

防火涂料进场前应对防火涂料送专业的检测机构进行检测。

（2）对涂装表面的检查：

在防火涂料施工前，应对钢结构的表面进行检查，如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，否则会影响防火涂料的粘给强度，钢结构连接处留下的缝隙，应采用防火涂料或其他防火材料进行填补。

3．3施工方法

在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为5—38℃，相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火。

防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，双组份的涂料要按材料说明书上的调配方法进行调配，调配和搅拌的稠度应适宜，具体根据现场实际情况确定。

施工采用喷涂或刷涂，分三层进行涂刷。

3．4质量检查

3．4．1施工过程中的检查

在防火涂料施工时进行检查，发现有以下情况之一的，应进行重喷或补涂：

（1）由于涂料施工操作不好，气候条件不宜，使得涂料固化不好、粘给不牢或分化、空鼓、起层脱落的涂层应重新喷涂。

（2）由于钢结构连接处的缝隙未完全填平或涂装施工不仔细，造成的连接接头、转角处涂层有凹陷时，应补涂。

（3）在涂装过程中掉落一些涂料在低部位构件的涂层上面，形成浮浆，应铲除浮浆，重新涂装到规定的厚度，涂料干燥后若出现裂缝且深度超过1mm，应针对裂缝进行补涂。

（4）任一部位的厚度少于规定厚度的85%时应继续涂抹，当涂抹的厚度大于规定厚度的85%时，但不足规定的面积的长度超过1m时，也要补涂直到达到规定的厚度要求。

3．4．2防火涂料完工后的检查

防火涂料施工完成后，有建设单位组织邀请当地的公安消防监督部门、设计单位、监理单位、及施工单位联合进行验收。

验收的项目及方法包括以下内容：

（1）首先检查现场使用的防火涂料的品种、颜色是否符合实际规定；

（2）目视法检查是否有漏涂、裂缝、凹凸不平等缺陷；

（3）用0.5kg榔头进行轻击,检查粘给牢固强度（干燥进行）；

（4）对防火涂料的厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测，设计要求厚度达到6.5mm；

四、涂装质量要求

1涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层（观察检查）、不空鼓（小锤敲击检查）、无流挂（观察检查）、无针孔（观察检查），膜层厚度应达到技术指标规定要求（规范要求的专用测厚仪检查）。

底漆：

50μm（0，+5）；

中间漆：

25μm（0，+5）；

干漆膜总厚度不小于95μm（0，+50）

防火涂料：

薄型。

面漆：

20μm（0，+5）；

总干膜厚度不小于150μm。

四、成品保护措施：

1、面漆成品保护措施：

（1）刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影向油漆质量。

（2）涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。

（3）钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层，派专人负责看管，严禁碰摸。

（4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

（5）钢构件涂装后，在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。

（6）涂装后的钢构件应注意防止磕碰，防止涂层损坏。

（7）做好防火涂料涂层的维护与修理工作。

如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层有无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。

五、安全措施

防腐涂装施工所用的材料大多数为易燃物品，大部分溶剂有不同程度的毒性。

为此，防腐涂装施工中防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以十二分的关注和重视。

1、防火措施：

（1）防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。

（2）防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。

（3）防腐涂料施工现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。

（4）防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。

（5）严禁向随意倾倒涂料和溶剂。

2、防爆措施

（1）防腐涂料使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。

（2）防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击应使用木制工具，防止因此产生摩擦或撞击火花。

（3）在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备的绝缘情况。

在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三相插头。

防止产生电火花。

（4）所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。

（5）所有进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服装。

3、防毒措施

（1）施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。

（2）对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。

（3）施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。

4、高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查，确认安全后，方可施工。

5、施工使用的工具，应随手放入工具袋内，不得随意乱扔、乱放。

6、涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。