技术交底钢筋绑扎工程.docx
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技术交底钢筋绑扎工程
钢筋绑扎工程施工安全技术交底
本工程为凯瑞君临广场商业楼工程。
钢筋绑扎量约1100余吨,其特点为:
绑扎数量大、类型多、安装较复杂。
根据施工组织设计,结合工程实际情况,编制本交底。
一、材料要求:
1、钢筋
应有出厂质量证明和检验报告单,复试合格方可使用。
2、冷拉钢
表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层现象。
3、铁丝
采用20~22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用铁丝,铁丝不应有铁锈和过硬情况。
4、其他
水泥砂浆垫块50mm见方,或采用塑料卡Φ6~Φ10mm支撑筋等。
二、主要机具设备
1、机械设备
调直机、切断机、成型机、对焊机等
2、主要工具
钢丝刷、工作台、卡盘、板子、撬杠、钢筋钩、管钳、力矩扳手等。
三、作业条件
1、根据工程进度和施工图纸要求,已签发的钢筋任务单,钢筋已经加工完毕。
2、加工好的钢筋要检查,合格后方可使用。
四、施工操作工艺
(一)、基础钢筋绑扎工艺流程:
弹放控制线→按放承台钢筋网片→摆放梁底纵筋→摆放梁上层钢筋→划箍筋分档线→套箍筋,绑扎箍筋→穿梁侧、顶构造筋、绑扎→加保护层垫块→检查验收。
1、基础按照施工图,在垫层上弹放承台、承台梁墨线。
2、安放承台钢筋网片,注意承台顶标高及两侧保护层厚度。
3、摆放梁底纵筋,受力钢筋为双排或多排时,用Φ25短钢筋垫在各排钢筋之间。
部分梁纵筋接头采用闪光对焊连接。
4、摆放梁上层纵筋,同第三条。
5、根据施工图划分箍筋分档线。
6、套箍筋、绑扎箍筋,绑扎时箍筋与主筋应垂直,所有交叉点必须全部绑扎牢固,不能漏绑或少绑。
7、穿梁顶、侧构造筋,绑扎。
8、按照设计的保护层厚度摆放砂浆保护层垫块,间距0.8~1.0m对称放置。
9、绑扎完成后,先自检报验,合格后方可进入下道工序。
(二)柱钢筋绑扎
工艺流程
套柱箍筋→柱主筋连接→划箍筋分档线→绑扎箍筋→检查验收
1、套柱箍筋
计算柱箍筋数量,套柱箍筋。
2、柱主筋连接
柱主筋采用滚压直螺纹连接,连接钢筋时,钢筋的规格与连接套筒应一致,钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损,连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套,以防错丝将丝头损坏而降低连接质量。
连接接头使用管钳和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧,接头力矩见基础钢筋绑扎中所规定,经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手画上红漆标记,单边露丝不应超过2P。
3、划箍筋分档线,然后将套好的箍筋向上移动,由上往下绑扎。
4、绑扎箍筋
箍筋绑扎应与主筋垂直,角筋采用套扣绑扎,中部钢筋采用缠扣绑扎,梁柱接头出按柱箍筋加密区要求绑扎,所有交叉点必须全部绑扎牢固,拉钩要钩住箍筋,保护层垫块采用砂浆垫块间距1m对称垫牢。
5、检查验收
(三)梁钢筋绑扎
工艺流程:
摆放梁底纵筋、元宝筋→摆放梁上层钢筋→划箍筋分档线→套箍筋绑扎箍筋→穿梁顶、梁侧构造筋绑扎→检查验收。
绑扎要求同基础梁3至7条之规定。
(四)板钢筋绑扎
工艺流程:
清扫模板面→在模板上划分档线→摆下层钢筋→绑扎下层钢筋→摆上层钢筋(或负弯距筋)→绑扎上层钢筋(或负弯距筋)→加保护层垫块及马凳铁→检查验收。
板筋绑扎时按照已按图纸设计划好的分档线,先排放分布筋,短向筋放置在下层,长向筋放置在短向筋之上(绑上层钢筋时与此相反),钢筋配有90°或180°弯钩时,下层筋的弯钩朝上,上层钢筋的弯钩朝下。
钢筋伸入梁内的长度不小于15d(d为钢筋直径)。
搭接长度不得小于设计要求。
当遇到小于300mm的洞口,钢筋由洞边绕过;洞口大于300mm时,钢筋应现场切断,端部做弯钩与洞口加固钢筋绑牢,后浇带处的加强钢筋必须按设计要求绑扎不得漏绑。
板筋采用八字扣绑扎,外围两根钢筋的相交点应全部绑扎并应采用缠扣绑扎,当板为单向板(长短边之比大于2)时,中间部可采用梅花绑,双向板(长短比小于2)钢筋的交叉点必须全部绑扎。
上层钢筋的绑扎要求同上,负筋端部的分布筋必须全部绑扎牢固。
钢筋全部绑扎完成后,按照设计的保护层厚度加砂浆保护层垫块,以保证钢筋的保护层厚度,完成后及时自检报验。
(五)剪力墙钢筋绑扎
工艺流程:
设置标筋→连接竖向筋→固定水平筋→绑扎验收
剪力墙纵向受力钢筋的连接接头应相互错开,剪力墙暗柱、端柱纵筋采用直螺纹连接,墙纵向钢筋采用搭接,连接区段的长度应满足施工图设计要求。
剪力墙钢筋必须逐点绑扎,宜采用缠扣绑扎,也可采用八字扣绑扎,以保证钢筋之间相互位置正确为准,剪力墙的拉结筋必须按设计要求间距全部绑扎牢固,拉筋应钩住最外侧的钢筋,以保证构件的截面尺寸,剪力墙钢筋全部绑扎,及时按设计要求设置保护层垫块,并及时检查验收。
五质量标准
(一)主控项目
受力钢筋的品种、级别、规格、数量,必须符合设计要求。
(二)钢筋安装位置的允许偏差和检查方法:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连续量三档取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
受力钢筋保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
板墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续量三档取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线
5
钢尺检查
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
六、成品保护及注意事项
1、加工成型好的钢筋运至绑扎现场,应按结构部位、钢筋编号和规格分别堆放整齐,保持钢筋表面清洁,防止隔离剂、土污染。
2、在运输、安装钢筋时,应轻装轻卸,不得抛掷、碰撞,防止钢筋变形。
3、钢筋绑扎完成后,不得在已绑扎好的钢筋上行人,特别是板的负弯距钢筋、阳台、雨棚、悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用安全。
4、楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎完毕后,在浇筑混凝土前进行检查、整修、保持不变形,在浇筑混凝土时设专人负责整修。
5、绑扎钢筋时,防止碰动预埋件及预留洞模板。
6、模板内表面涂刷隔离剂时,避免污染钢筋。
7、安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设时,应避免任意切断和碰动钢筋。
8、保护层砂浆垫块应准确,垫块间距适宜,以防止因垫块厚薄或间距不一而导致楼板出现裂缝、梁底、柱侧漏筋。
9、预留构造柱、圈梁、墙拉筋、埋件要结合建筑图预留准确,锚固长度应符合要求。
10、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度,绑扎时要注意保证弯起筋位置正确。
11、绑扎梁柱时,要检查箍筋弯钩长度及角度(弯钩平直长度为10d,角度为1350),如不能满足要求,不能绑扎。
七、环境、安全、职业健康措施
1、进入施工现场必须遵守工地的规章制度。
2、施工操作人员必须佩戴安全帽、安全带。
3、配合施工所用的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关,机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。
4、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰幢危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线,同时要轻拿轻放,减少噪音污染。
5、安装悬空结构及外侧梁柱钢筋时,必须站稳站牢,佩戴好安全带。
6、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上。
7、用塔吊起吊钢筋时,要和附近电线、电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨天不准操作。
以上交底操作人员必须严格执行。
交底人:
接底人:
年月日
钢筋绑扎工程施工安全技术交底
本工程为凯瑞君临广场商业楼工程。
钢筋绑扎量约1100余吨,其特点为:
绑扎数量大、类型多、安装较复杂。
根据施工组织设计,结合工程实际情况,编制本交底。
一、材料要求:
1、钢筋
应有出厂质量证明和检验报告单,复试合格方可使用。
2、冷拉钢
表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层现象。
3、铁丝
采用20~22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用铁丝,铁丝不应有铁锈和过硬情况。
4、其他
水泥砂浆垫块50mm见方,或采用塑料卡Φ6~Φ10mm支撑筋等。
二、主要机具设备
1、机械设备
调直机、切断机、成型机、对焊机等
2、主要工具
钢丝刷、工作台、卡盘、板子、撬杠、钢筋钩、管钳、力矩扳手等。
三、作业条件
1、根据工程进度和施工图纸要求,已签发的钢筋任务单,钢筋已经加工完毕。
2、加工好的钢筋要检查,合格后方可使用。
四、施工操作工艺
(一)、基础钢筋绑扎工艺流程:
弹放控制线→按放承台钢筋网片→摆放梁底纵筋→摆放梁上层钢筋→划箍筋分档线→套箍筋,绑扎箍筋→穿梁侧、顶构造筋、绑扎→加保护层垫块→检查验收。
1、基础按照施工图,在垫层上弹放承台、承台梁墨线。
2、安放承台钢筋网片,注意承台顶标高及两侧保护层厚度。
3、摆放梁底纵筋,受力钢筋为双排或多排时,用Φ25短钢筋垫在各排钢筋之间。
部分梁纵筋接头采用闪光对焊连接。
4、摆放梁上层纵筋,同第三条。
5、根据施工图划分箍筋分档线。
6、套箍筋、绑扎箍筋,绑扎时箍筋与主筋应垂直,所有交叉点必须全部绑扎牢固,不能漏绑或少绑。
7、穿梁顶、侧构造筋,绑扎。
8、按照设计的保护层厚度摆放砂浆保护层垫块,间距0.8~1.0m对称放置。
9、绑扎完成后,先自检报验,合格后方可进入下道工序。
(二)柱钢筋绑扎
工艺流程
套柱箍筋→柱主筋连接→划箍筋分档线→绑扎箍筋→检查验收
1、套柱箍筋
计算柱箍筋数量,套柱箍筋。
2、柱主筋连接
柱主筋连接采用电渣压力焊焊接要符合规范要求,检查合格后方可进行箍筋绑扎。
3、划箍筋分档线,然后将套好的箍筋向上移动,由上往下绑扎。
4、绑扎箍筋
箍筋绑扎应与主筋垂直,角筋采用套扣绑扎,中部钢筋采用缠扣绑扎,梁柱接头出按柱箍筋加密区要求绑扎,所有交叉点必须全部绑扎牢固,拉钩要钩住箍筋,保护层垫块采用砂浆垫块间距1m对称垫牢。
5、检查验收
(三)梁钢筋绑扎
工艺流程:
摆放梁底纵筋、元宝筋→摆放梁上层钢筋→划箍筋分档线→套箍筋绑扎箍筋→穿梁顶、梁侧构造筋绑扎→检查验收。
绑扎要求同基础梁3至7条之规定。
(四)板钢筋绑扎
工艺流程:
清扫模板面→在模板上划分档线→摆下层钢筋→绑扎下层钢筋→摆上层钢筋(或负弯距筋)→绑扎上层钢筋(或负弯距筋)→加保护层垫块及马凳铁→检查验收。
板筋绑扎时按照已按图纸设计划好的分档线,先排放分布筋,短向筋放置在下层,长向筋放置在短向筋之上(绑上层钢筋时与此相反),钢筋配有90°或180°弯钩时,下层筋的弯钩朝上,上层钢筋的弯钩朝下。
钢筋伸入梁内的长度不小于15d(d为钢筋直径)。
搭接长度不得小于设计要求。
当遇到小于300mm的洞口,钢筋由洞边绕过;洞口大于300mm时,钢筋应现场切断,端部做弯钩与洞口加固钢筋绑牢,后浇带处的加强钢筋必须按设计要求绑扎不得漏绑。
板筋采用八字扣绑扎,外围两根钢筋的相交点应全部绑扎并应采用缠扣绑扎,当板为单向板(长短边之比大于2)时,中间部可采用梅花绑,双向板(长短比小于2)钢筋的交叉点必须全部绑扎。
上层钢筋的绑扎要求同上,负筋端部的分布筋必须全部绑扎牢固。
钢筋全部绑扎完成后,按照设计的保护层厚度加砂浆保护层垫块,以保证钢筋的保护层厚度,完成后及时自检报验。
(五)地下室挡土墙钢筋绑扎
工艺流程:
设置标筋→连接竖向筋→固定水平筋→绑扎验收
墙纵向受力钢筋的连接接头应相互错开,墙纵向钢筋采用搭接,连接区段的长度应满足施工图设计要求。
墙钢筋必须逐点绑扎,宜采用缠扣绑扎,也可采用八字扣绑扎,以保证钢筋之间相互位置正确为准,墙的拉结筋必须按设计要求间距全部绑扎牢固,拉筋应钩住最外侧的钢筋,以保证构件的截面尺寸,墙钢筋全部绑扎,及时按设计要求设置保护层垫块,并及时检查验收。
五质量标准
(一)主控项目
受力钢筋的品种、级别、规格、数量,必须符合设计要求。
(二)钢筋安装位置的允许偏差和检查方法:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连续量三档取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
受力钢筋保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
板墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续量三档取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线
5
钢尺检查
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
六、成品保护及注意事项
1、加工成型好的钢筋运至绑扎现场,应按结构部位、钢筋编号和规格分别堆放整齐,保持钢筋表面清洁,防止隔离剂、土污染。
2、在运输、安装钢筋时,应轻装轻卸,不得抛掷、碰撞,防止钢筋变形。
3、钢筋绑扎完成后,不得在已绑扎好的钢筋上行人,特别是板的负弯距钢筋、阳台、雨棚、悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用安全。
4、楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎完毕后,在浇筑混凝土前进行检查、整修、保持不变形,在浇筑混凝土时设专人负责整修。
5、绑扎钢筋时,防止碰动预埋件及预留洞模板。
6、模板内表面涂刷隔离剂时,避免污染钢筋。
7、安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设时,应避免任意切断和碰动钢筋。
8、保护层砂浆垫块应准确,垫块间距适宜,以防止因垫块厚薄或间距不一而导致楼板出现裂缝、梁底、柱侧漏筋。
9、预留构造柱、圈梁、墙拉筋、埋件要结合建筑图预留准确,锚固长度应符合要求。
10、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度,绑扎时要注意保证弯起筋位置正确。
11、绑扎梁柱时,要检查箍筋弯钩长度及角度(弯钩平直长度为10d,角度为1350),如不能满足要求,不能绑扎。
七、环境、安全、职业健康措施
1、进入施工现场必须遵守工地的规章制度。
2、施工操作人员必须佩戴安全帽、安全带。
3、配合施工所用的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关,机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。
4、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰幢危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线,同时要轻拿轻放,减少噪音污染。
5、安装悬空结构及外侧梁柱钢筋时,必须站稳站牢,佩戴好安全带。
6、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上。
7、用塔吊起吊钢筋时,要和附近电线、电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨天不准操作。
以上交底操作人员必须严格执行。
交底人:
接底人:
年月日