配水巷吸水井配水井施工安全作业规程.docx
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配水巷吸水井配水井施工安全作业规程
井下主排水泵房配水巷施工作业规程
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称：
本作业规程掘进巷道名称：
井下主排水泵房配水巷施工
二、巷道设计目的及用途：
该巷道设计目的是为了形成中央泵房吸水、配水系统等需要。
三、巷道设计概况：
配水巷位于井下主排水泵房南侧，配水巷自1号吸水井向西开门施工，巷道方位角253°，施工长度11.05m，向东开门施工巷道方位角96°，施工长度7.2m，巷道断面特征为直墙半圆拱形，永久支护方式为喷+砌碹联合支护。
该巷道全长为18.25m（平距）。
为保证施工安全，特编本规程报审。
四、编制依据：
永胜矿井井下主排水泵房平、剖、断面图
附1：
配水巷施工平、剖、断面图。
第二节地质水文条件
配水巷掘进地质说明书
位置
水仓导9点前23.9m
井下标高
-200～-203.8
工作面情
况
1、配水巷与水仓底板相同。
2、巷道断面较小，支护喷砼+素混凝土支护。
施工岩石性质
配水巷处于侏罗系山西组地层中，巷道主要穿过的岩石为岩浆岩和细砂岩，细砂岩为钙质胶结，胶结程度高，不易破碎，遇水没有变化，岩浆岩侵入不规范，要以实际揭露为主。
矿井水文条件
该地段处于山西组地层中，主要是受三煤底板砂岩水的影响，从施工的泵房和变电所看，顶板有滴水，和底板有少量的水涌出，但是水量不大，该含水层的单位涌水量为20m³/h。
为弱含水层。
瓦斯含量
低瓦斯
煤尘爆炸性
煤尘有爆炸性质
煤层发火性
煤层具有自然发火性质
施工
建议
该地段的岩浆岩侵入不规则，并且含水，降低了岩石的强度，极易出现冒顶、片帮等情况，在掘进遇到细砂岩时，要加强顶底板管理，细砂岩坚硬，易破碎，为防止破碎的岩石掉下来，要及时的凿掉悬矸，避免发生危险，垂直向下打时会有水流入，要挖集水坑及时的进行排水，掘进过程中要及时的进行超前支护、锚网喷支护、封闭围岩和顶部，保证支护质量。
必须做好探放水工作，做到有掘必探，先探后掘。
第二章施工方案
第一节施工顺序
施工顺序
1、1号先以方位253°施工，配水巷西段施工完毕后，调向以630方位角中线方向向东施工，分别与配水井，吸水井贯通并施工至设计位置。
第二节施工工艺
一、凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用光面爆破的方法破岩。
1、打眼机具：
采用YT-28型气腿式凿岩机、钻杆采用Φ20*2200mm六角中空钢成品钎，钻头采用Φ28mm一字钻头打眼。
风源来自地面压风机房。
2、降尘方法
采用湿式打眼；放炮使用水炮泥、爆破时打开除尘水幕，使用放炮喷雾，巷道定期冲尘等方法降尘。
二、爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽方式。
1、炸药、雷管：
使用煤矿安全许用水胶炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms。
2、装药结构：
反向装药。
3、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器，联线方式：
串并联。
为确保光面爆破，根据围岩及特殊地质条件，应随时调整爆破参数，周边眼采用隔眼装药爆破或用风镐、手镐刷至设计尺寸。
放炮前，当班班组长依照当班出勤名单，对出勤人员逐一核对，确认当班所有人员撤出警戒线以外，并派人到警戒点进行警戒，然后由班长下达放炮命令，此时放炮员打开MFB-200型发爆器，连接放炮母线，发出放炮信号5s后用MFB-200型发爆器放炮。
MFB-200型发爆器钥匙由放炮员专人保管，放炮后及时拆下放炮电缆，并将接线盒锁好。
放炮后时间至少15min后，待炮烟吹净后首先由放炮员、瓦斯检查员及当班班组长进入施工迎头检查放炮后的安全情况，确认无误后，方可通知其他工作人员进入工作面。
附：
炮眼装药示意图（图）、爆破参数表（表）、爆破警戒图（图）
三、管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风、水管路、风筒等均要按断面图中规定的位置吊挂牢固、整齐。
电缆钩间距不超过1m，确保间距均匀，间距误差不超过±100mm，电缆垂度不超过±50mm。
固定高压风、水管路距迎头不大于20m，高压风管采用Φ108mm无缝钢管，供水管路、排水管采用Φ89mm无缝钢管，管路要接口严密，不得出现漏风、漏水现象；在巷道南帮由高到低依次放置压风、供水、排水管路。
吊挂方式：
在巷道南帮每隔5m打注一根Ф20×1200㎜的金属螺纹钢锚杆，供风管放置在锚杆上用Ф4mm钢丝绳配专用绳卡固定，采用自制“S”型卡一端悬挂在供风管，另一端依次固定供水管和排水管。
第三章支护工艺
一、巷道断面
配水巷断面形状为：
直墙半圆拱。
设计荒断面：
S荒=5.091m2；设计净断面：
S净=2.9m2。
配水井（1个）荒断面：
直径2.1m，设计净断面：
直径1.5m，掘进方量109.02m2。
吸水井（3个）荒断面：
直径2.1m，设计净断面：
直径1.5m，掘进方量550.14m2。
二、临时支护
1、放炮前，按照施工中、腰线在迎头画好巷道轮廓线，然后自半圆直径线（拱基线）向上，放炮后及时喷射砼50mm，一定要喷至设计位置。
三、永久支护
支护设计，吸、配水巷及吸、配水井采用喷浆+砌碹作为永久支护。
1、喷砼和铺底砼强度等级C20，配比为：
水泥：
砂子：
石子=1：
2.56：
2.67（重量比），水灰比为0.63。
放炮后第一次初喷50mm后
2、砌碹支护厚度为300㎜，混凝土中要掺加BR-3型防水添加剂，加入量水泥用量的10％，防水抗渗等级S8，混凝土中要掺加BR型早强密实添加剂，加入量水泥用量的8％，砌碹混凝土强度等级为C50，配合比：
水泥：
沙子：
石子：
水：
外加剂=1：
1.43：
1.98：
0.40：
0.05，每立方混凝土占（水泥=490㎏、砂子=710㎏、石子=970㎏、水=195㎏）
三、施工方法
（一）喷砼支护
1、材质选用：
选用“淮海”生产的硅酸盐P.042.5水泥,中粗河砂,滕州生产的速凝剂,水为永胜矿井煤矿饮用水。
2、喷砼配合比：
喷砼强度等级C20，配比为水泥：
砂子：
石子：
水=1：
2.56：
2.67：
0.63（重量比），水灰比为0.63，速凝剂掺量占水泥用量的5%。
1m3喷射砼中，42.5R水泥350Kg，砂子897Kg，石子933Kg，水220Kg，速凝剂17.5Kg。
3、砼混合料制作与运输：
喷砼原材料集中在井口搅拌站按设计配比混合搅拌，采用潮料拌料，用1T标准矿车运至井下,向喷浆机内加料,喷射支护巷道。
4、喷射混凝土
（1）准备工作
a、清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
b、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
c、喷射前必须用高压水冲洗岩面，喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
（2）喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
自下而上进行。
喷射手要掌握好喷射角度和喷射距离，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷帮时其喷射角度下俯10～15°为宜，喷顶时其最小仰角为65°；喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。
喷射有淋水巷道时，应酌情加大速凝剂用量，先喷出水点周围，再喷出水点。
如遇淋水较大，上述喷浆方法不能解决问题，喷浆前可在岩石表面凿积水槽，将淋水汇集在一起，埋设导管将水引出再按上述方法喷浆。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Mpa为宜，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、流淌现象，粘着力强，回弹料少，对超挖严重需复喷的，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
回弹率拱部不超过25%，墙部不超过15%。
（3）喷射工作
开机顺序：
供水→开风→开机→上料；
停机顺序：
停料→停机→停风→关水；如遇特殊情况时要先停电。
a、喷射操作一般由2人配合进行。
喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号（矿灯）指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。
b、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内、外部所有灰浆或材料。
c、清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（4）喷射质量
a、喷射砼的配合比、速凝剂的掺量，砼强度必须符合设计要求，砌块的强度、规格必须符合设计要求和有关规范的规定。
b、喷射要均匀，确保无裂隙，无“穿裙，漏网”现象。
c、喷砼强度不低于C20，并留试块做压力试验。
d、喷浆后，巷道内无积水、杂物，物料码放整齐。
（二）砌碹施工
1、施工方法
施工顺序：
支模板、架设工作台——立碹胎并加固——浇注混凝土并充填密实——铺底
（1）、砼浇筑:
浇注砼的各种原材料必须符合规范要求。
砌碹砼必须符合设计强度C30，现场安装搅拌机，保证砼必须能在最短的时间均匀、无离析、无分层现象，装入砼输送泵。
且做到出料干净、方便，能满足施工需要。
砼由矿用混凝土输送泵运输到工作面，将砼卸出。
随浇随捣。
振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于2台。
振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于350mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。
（2）、支模板
①、根据巷道设计断面，对于砼浇注前不合格的尺寸进行处理，然后搭设工作台，搭设工作台前，先清理架设工作台工作区内的杂物及浮矸，保证工作台立杆及斜撑杆及点柱在实地上。
施工平台是用脚手架子管、扣件搭设双脚手架，上面铺设4500×250×70mm木板。
平台宽度距巷道两帮各留300mm为宜，距轨面高度不少于1800mm，以便于施工和不影响矿车通过为宜.木板与脚手架之间用8#铁丝绑扎，搭接长度不少于200mm，木板间也必须捆牢。
人员上下平台，必须使用专用行人梯，梯子采用DN30mm钢管加工，宽450mm，高度不小于平台搭设高度，与水平呈70～80°夹角斜靠在平台上，并用ф10mm尼龙绳绑扎牢固，行人梯腿必须支在实底上且两腿在同一水平上。
每次上平台作业前，班组长必须认真检查平台的牢固情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方可上平台作业。
在平台作业过程中必须由一名有经验的老工人或班组长站在安全地点进行监护。
②、碹胎采用木碹胎，整个断面分成多截对接。
中间加拉杆固定。
碹胎找正加固。
利用锚杆将碹胎吊挂固定，并打好压顶撑木。
碹胎加工完成后，必须进行验收，合格后方可下井。
③、以此进行下一架碹胎的组立，找正。
并将两拱间的撑杆固定好。
④、确认碹胎固定牢固后，进行钢模板的铺设，钢模板垂直于碹胎安装，随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。
碹胎、钢模版安装完毕，经由工程科、监理公司验收合格后方可进行混凝土浇灌。
（5）、砼浇注及拱肩充填：
①、待碹胎组立固定好后，从拱基线开始随着钢模板的安装，砼对称入模，振捣，直至封口。
混凝土输送使用HBT-150矿用混凝土输送泵。
为保证混凝土正常输送添加TBKW-3泵送剂（液体），TBKW-3泵送剂（液体）的添加量为水泥用量的3％，把泵送扳杆、搅拌扳杆分别扳至中间位置，手动球阀扳至开通位置后，方可启动主电机。
拉动搅拌扳杆、泵送扳杆（启动搅拌器、开正泵），把料斗内的水打入输送管道中。
向料斗加入水泥砂浆，开正泵把水泥砂浆打入管道中。
陆续向料斗内加入成品混凝土，开正泵把混凝土打入管道推送至混凝土浇注点。
②、拱肩充填：
待拱肩砼浇注至设计厚度后开始对上部空间进行充填。
用喷浆机喷射砼充填，必须保证密实牢固。
③砼在浇灌中，每隔300mm—500mm高度进一次捣固，振动棒要插入下一层70—100mm，距离模板100mm，直到表面翻出气泡为止。
拱部浇灌时，必须要保证砼均匀对称入模，防止碹胎受力不均匀发生偏移、跑模。
（6）、模板的拆除
碹胎及模板的拆除：
利用工作架台，有里向外进行，先拆除模板支撑架杆，然后拆除架上拉杆——拆除碹胎——拆除模板。
（7）、养护：
拆模后每班不间断的洒水养护，湿度达到90%以上，连续养护七天后，再每天养护一次，直至28天为止。
2、砌碹安全技术措施
（1）、保证立模质量，以反复检查确认正确无误后才能固定模板，模板支撑一定要牢固，确认固定牢固后才能入模浇灌。
（2）、稳模完成经工程科、监理单位验收合格后才可以进行现场拌料浇注。
（3）、在浇灌砼前要有专人检查模板稳立的是否正确，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，模板内的浮矸和木屑是否清理干净等，检查合格后才能浇灌砼。
（4）、砌碹砼严格按C30配合比进行搅拌。
（5）、砼搅拌好后，立即进行浇灌。
存放时间超过1小时的必须再次搅拌才能使用。
砼搅拌后，存放时间超过它的初凝时间（2小时）就不能使用了。
（6）、浇灌时要采用人工下料，分层入模，加强振捣，保证不使模板受挤变形，不得出现蜂窝、麻面、狗洞等，封顶要充填密实。
（7）、在浇灌过程中，还要经常检查模板、撑木等是否发生走动或变形，如发现与设计要求不符时，要找出原因立即处理。
（8）、每浇筑高度300㎜左右就必须采用插入式振动棒振捣一次，过厚了就不容易捣固；要求随浇注随振捣。
浇灌砼时必须均匀向模板两边对称浇灌，以免碹胎受力不均发生变形、跑模。
（9）、为保证混凝土的密实性和整体性，尽量采取连续浇灌法。
在浇灌中，如果隔2小时以上，必须把上次浇灌砼的表面凿成麻面，并铺设一层稀灰浆，然后再浇灌砼。
（10）、砼强度达到设计要求。
（11）、砌碹厚度不小于设计值。
（12）、砼强度检测：
本工程预留的混凝土试块不少于三组。
第四章运输管理
一、物料运输：
（一）支护材料、设备运输：
现场所用材料或设备用1T标准矿车或平板车，由副井罐笼提升至井底，经井底环形车场运输到吸、配水巷。
（二）矸石运输：
吸、配水巷施工工作面掘进所出的矸石，由P-60B型耙矸机直接耙装入1T标准矿车，经内水仓、井底车场重车线、副井提升至地面排矸场。
第五章辅助系统
一、测量
施工前，测量技术人员应提前向施工人员提供巷道规格尺寸的各种施工数据并做好技术交底。
二、通风系统
根据矿方通风设计方案，吸、配水巷通风利用FBD-6.3/2×5.5通风机，经过水仓通道、内水仓将新鲜风流供至迎头；局部通风机安装在给煤机硐室新鲜风流处。
乏风由掘进工作面通过内水仓、水仓通道、井底车场、副井井筒至地面。
风量计算:
1、按炸药量计算
Q=25A
Q---掘进工作面实际需要风量
A---工作面一次爆破的最大炸药量，kg（12.3）
25---每千克炸药爆炸后需要供给的风量，m3/min
Q=25A=25×12.3=307.5m3/min
2、按井下同时工作的最多人数计算：
Q=4NK
=4×15×1.20
=72m3/min
其中：
N—工作面的最多人数，取15人
K矿通—矿井通风系数，取1.20
4—每人每分钟供风标准，m3/min
3、按局部通风机吸风量计算
吸、配水巷施工作业规程工作面配备FBDNo6.3/2×18.5KW风机。
Ｑ=Ｑf×Ｋf=240×1.2m3/min=288m3/min
其中：
Ｑf—掘进工作面局部通风机额定风量m3/min
Ｋf—为防止局部通风机吸循环风的风量系数，取1.2
4、按掘进工作面实际需风量计算
吸、配水巷施工作业规程最低风量：
Ｑ=qs=9×5.72=51.5m3/min
其中：
q—掘进工作面最低配风系数m/min
s—掘进工作面巷道过风断面m2
5、根据上述计算方法的计算结果，按取最大值的原则，设计确定吸、配水巷需风量为307.5m3/min。
根据计算风量及风压，安装两台FBDNo6.3/2×18.5KW对旋通风机，采用双风机双电源自动切换，风机总量为290-480m3/min，能够满足工作面生产通风需要。
6、风速验算：
V=Q/60×5.72=51.5/60×5.72=0.15m/S
0.15≤V＜4,符合风速要求
按CH4涌出量q=0／152=0＜1.0％
按CO2涌出量q=0／152=0＜1.0％
三、压风系统
压风来自地面压风机房，通过φ108mm压风管，将压风送入迎头。
压风系统：
地面压风机房→副井→井底车场重车线→水仓通道→内水仓→迎头
四、供水系统
利用副井排水管→井底车场重车线→水仓通道→内水仓→迎头
五、供电系统
掘进工作面660V电源引自地面变电所。
供电电缆为MY-3×70+1×25型，用不同平方电缆，经过馈电开关，供迎头机械设备用。
电缆要吊挂整齐、垂度不大于50mm，电缆钩每1.0m一个。
必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等设备。
六、排水系统
根据地质说明书的有关资料预测涌水量20m³/h，采用风泵排水，风泵必须完好，一台备用,排水管路采用∮108钢管，将迎头水排到水沟，流至泵窝内，用水泵排到地面。
排水路线：
迎头→集水池或水箱→内水仓→水仓通道→井底车场重车线→主井井底水窝→副井地面。
七、通信系统
使用交流电话机上、下通信联系。
本工作面安设的电话，能够直接和调度室及项目部各部门负责人等直接联系，并随迎头前移（距迎头不超过100米）。
附通风、压风、供水、通讯系统图。
八、安全监测系统
工作面迎头配备一瓦斯探头，瓦斯探头悬挂在距工作面3-5m回风流侧巷帮位置（距巷道顶板＜300mm，距巷帮＞200mm）。
施工时按规定配备便携式甲烷报警仪。
便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、项目经理、技术员、电工等管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的区域进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时要进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
4、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
第六章灾害预防及避灾路线
第一节灾害预防
一、防治瓦斯的措施
严格执行瓦斯检查制度．瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，瓦斯检查员要做到“一炮三检”并记录好数据，而且要由当班队长签字，瓦检员利用光学甲烷检测仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
距迎头不大于5.0m的地点，悬挂一台常开的便携式甲烷检测报警仪
1、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止作业进行处理；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，严禁爆破。
瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源进行处理；掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员切断电源进行处理。
2、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
3、对发生高冒地点要及时采取充填或导风措施。
防止有害气体积聚。
并将处理结果记入于专用记录本，以备查。
4、掘进迎头必须单独供电，并使用“风电、瓦斯电闭锁”装置。
5、过可能有瓦斯积聚的断层前应采用先探后掘，将涌出瓦斯稀释后方可继续掘进。
二、防止自然发火的措施
l、掘进巷道严禁堆积浮尘，积尘要及时冲刷。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况，要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录以备查。
3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好、用好本工作面防火管路，装备及设施。
三、灾害处理措施
1、安全撤离和自救措施
（1）采取最快速、最有效的传报技术和方法，通知引导灾区人员和受威胁区域人员迅速从灾区撤离。
（2）现场人员应立即从易于避灾的出口方向撤退到安全地带。
（3）无法撤离的被堵埋人员应沉着冷静，在可能的情况下应尽量采取自救措施，维护容身地空间或进入较安全的空间。
（4）被堵埋人员应采取"呼救、晃灯、敲击物体"等方法向外界发出求救信号。
2、抢救和处理措施
（1）由事故当班队长亲自清点撤离人员人数，让人员在安全地点集合待命，同时立即向调度室汇报事故的基本情况。
（2）发生事故后，如有遇难人员,应及时进行救护。
（3）积极采取相应措施，防止灾害事故扩大。
（4）迅速组织矿山救护队赶往事故现场。
（5）对于被堵人员，应采取得力措施救护，首先恢复通风，输送新鲜空气等。
第二节避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等自然灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离，并熟悉各避灾路线：
吸、配水巷施工迎头→内水仓→水仓通道→井底车场重车线→副井→地面。
附：
工作面避灾路线示意图（见图）
第七章劳动组织与主要技术经济指标
一、劳动组织
巷道掘进均采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。
“边掘边喷+逐段砌碹”方式循环掘进，平均每2班1个循环，月循环总数45个，每循环进尺1.8m，月进81m。
劳动力配备：
实行综合工种，一工多能，特殊工种经培训考试合格后持证上岗，每循环在册人数8人，出勤率不低于85%。
二、循环组织
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：
正规循环作业图表。
第八章质量保证
一、工程质量目标
确保所有施工工程优量率不得低于90%，一次交验率达到100%。
第九章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由项目部生产经理负责组织，由项目部技术经理负责传达批准的《掘进作业规程》。
传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。
管理人员和职工学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，地测部门必须提前标定好中、腰线，施工人员要严格按中、腰线施工。
3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。
4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。
第二节“一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理。
局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停止风机运转。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒、并且吊挂平直、无脱节、无破口，矿车不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头煤巷不超过8m，岩巷不超过10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过2％。
3、管理保护好瓦检牌板。
4、局部通风机要长时运转，严禁无计划停止风机。
局部通风机停止运转时，要立即把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破，停电时要撤出人员，待专业人员查明原因，确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，悬挂警示牌，防止人员误入。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
8、迎头风筒的
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