主体结构工程施工方案.docx

主体结构工程施工方案.docx

《主体结构工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体结构工程施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

主体结构工程施工方案

主体结构工程施工方案

主体结构阶段的施工以砌体工程、模板工程、钢筋工程及混凝土工程为主要施工分项。

主体混凝土结构工程施工执行《混凝土结构工程验收规范》GB50204-2002的相关规定及03G101图集的相关规定进行。

钢筋工程

（一）钢筋工程材料要求：

1、所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。

2、每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4MM。

3、钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。

4、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。

5、钢筋绑扎用铁丝采用20-22＃镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。

6、钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50MM见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。

（二）施工准备

1、施工机械设备：

本工程钢筋采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。

现场配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，砂轮切割机1台，闪光对焊机1台。

钢筋调直机1台，电焊机械多台。

2、主要工具：

钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。

3、熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。

4、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。

当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。

5、每次砼施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。

对发生少量位移的钢筋应按小于1～6度角度缓慢校正到位。

6、根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。

7、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

8、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。

对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。

对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

9、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。

水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

10、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。

核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

11、搭设必要的进入基坑的脚手马道。

复核测量控制线和水准基点，确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。

12、电源已具备，电流、电压符合要求。

操作人员经培训、考核，持证上岗。

（三）、钢筋加工

1、钢筋采用现场集中加工制作，每层构造柱、梁、板等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。

2、钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。

（四）、钢筋连接

1、钢筋接头要求

1）、梁中>18钢筋连接优先采用闪光对焊。

并认真按GB50204-2002有关规定进行质量检验。

2）、钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。

2、各种预埋、预留注意要点

1）楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；

2）板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度（b为垂直与板跨度方向孔洞宽度）小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。

（五）、操作工艺

（1）钢筋加工：

钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。

钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。

（2）钢筋连接：

钢筋的搭接尽量优先采取焊接形式。

采用电弧焊时，Ⅰ级钢筋采用E43型焊条,Ⅱ级钢筋采用E50型焊条。

钢筋的焊接试样从现场的焊接成品中按规定截取试样送试，待符合要求后，该批焊接钢筋才可使用。

其次采用机械连接。

钢筋接头设置位置及质量按《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86）的规定要求。

待具体连接方式确定后再作详细的补充方案。

（3）钢筋的绑扎与安装

钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先构造柱，后梁板，再安装绑扎钢筋的顺序进行施工。

这样以避免出现不必要的差错，减少返工。

其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。

再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。

a、梁钢筋绑扎

采用模内绑扎的施工方法：

①首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距→布主筋→穿箍筋→按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋。

②钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）。

搭接处应分中心和两端三点扎牢。

③接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

b、板钢筋绑扎

①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

②按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。

④如板为双层钢筋，两层筋之间布φ12@1000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。

⑤绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。

c、楼梯钢筋绑扎

①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

②根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。

④主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

d、钢筋保护层的设置

钢筋保护层的厚度按结构施工说明及03G101的规定进行设置。

为了确保施工质量，采用预制50mm见方1：

1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设置。

如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根20#绑扎铁丝，以便于附扎在竖向钢筋上。

e、钢筋工程的验收

钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知建设单位、监理单位对该分项工程进行隐蔽验收。

在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。

（六）、钢筋绑扎质量要求

1、钢筋应由出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。

2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。

4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

5、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不集中。

6、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

7、用1级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求

（七）粗钢筋连接质量要求

钢筋闪光对焊质量要求：

1）钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。

2）闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。

在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。

外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。

3）闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得头明显的烧伤；接头处的弯折角度不得大于40，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2MM。

4）闪光对焊接头拉伸试验3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；钢筋弯曲时，接头应处于弯曲中心，弯心直径2级为4D，钢筋直径D大于25MM时，弯心直径应增加1D，弯曲角度均为90度，当弯曲至90度时，至少有2个试件不得发生破断为合格。

（八）钢筋工程施工注意事项

1、柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:

6，可用冷弯处理，使上下钢筋对齐。

如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。

2、钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

3、结构钢筋随制作随安装随运，避免混乱。

钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。

核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

4、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

5、结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

6、结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。

施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。

柱钢筋移位一般处理方法是：

移位小于或等于40mm时，可采取1：

6的比例弯折后进行连接。

7、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

8、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

9、底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇捣砼时被踩下沉。

10、闪光对焊焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批堆焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。

焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。

11、闪光对焊焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。

如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。

如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流。

如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增加夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。

12、闪光对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。

如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。

已裂缝的接头应切除重焊。

13、电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150～350℃下烘1-3小时。

钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。

14、焊接过程中，若发现接头有弧坑、未填满、气孔、咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修正补焊。

模板工程

（一）、模板工程方案的选择

1、结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程柱及梁采用组合钢模板施工。

现浇板采用竹胶板模板施工。

2、本工程构造柱配备两层用的模板，现浇梁板配三层模板，以确保砼的质量和工程进度。

（二）、模板工程的施工准备

1、作业条件

1）编制模板支设作业设计，根据工程结构型式、特点及现场和机具工应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板模板组装型式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。

按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。

2）模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

3）施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱模板底口应作水泥砂浆找平层。

4）柱钢筋绑扎完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。

5）施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。

2、模板工程制作要求

1>、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。

确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

2>、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

3>、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

4>、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

5>、所有支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。

6>、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。

（具体拆模时间见主体拆模表）

7>、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。

（三）、模板工程施工操作工艺

a.构造柱、梁模板安装

1.基础构造柱及基础圈梁模板均采用组合钢模板，模板拼缝必须严密，接缝允许偏差1mm。

2.平板模板采用12mm厚的竹胶版，横档采用木搁栅,间距25-30cm，平板模板平整度允许偏差3mm。

立杆间距800*800mm。

3.梁、柱截面尺寸允许偏差±3mm，轴线位移允许3mm，构造柱垂直度允许偏差3mm。

4.构造柱、梁、板模板的支柱应横平竖直，设置水平拉撑和剪刀撑，间距以满足架体稳定性即可。

5.模板拼缝必须严密，接缝允许偏差1mm,两板高低差允许偏差2mm。

梁、板下的模板要保证有足够的刚度和强度，模板铺设要平整，不得有弹簧现象。

6.固定柱、梁模板用的钢管栅分布要均匀，间距25-30cm，搁栅的长度伸至模板的两端。

卡件的卡点数量要符合强度要求，搁栅两端必须有卡件。

并在卡点上做标记，以便在浇筑砼时检查有无暴模现象。

7.构造柱在支模前应将根部的落地灰全部清扫干净并用水冲洗彻底。

8.锯割模板必须在构件外进行，避免碎木等杂物掉入构件模板内。

9.预留洞安装中心线允许偏差10mm。

10.模板安装完成后必须进行自检互检，外墙内长墙拉通长线检查，位移允许偏差5mm，自检合格后报项目部验收。

11.浇筑砼时要有专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓涨，应暂停该处施工并及时采取整固措施，方可继续施工。

b、安装楼面模板

（1）满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统，支柱应垂直，避免钢管倾斜，受力偏离中心。

（2）从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时按装大龙骨。

支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为60-100cm,大龙骨间距50-100cm，小龙骨间距为30-50cm。

（3）由于2F以上为标准层结构，因此竖向立管设计采用定尺可调节型钢管，按层高要求调节支柱高度，调平后再用50×100的大木方龙骨作托模楞找平。

提高模板的支拆工效。

（4）平台板，采用δ=8厚专用复合竹胶板模板，铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。

（5）标高校完以后，支柱之间加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.4m左右一道，并设斜撑，确保脚手架的整体刚度。

为了确保现浇楼面的平整度，在支设梁模板时，适当对梁底模板放一定比例的起拱度：

起拱幅度宜控制在20mm。

c、安装楼梯模板

1>、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上100×50mm木方，楼梯平台的底模用竹胶板板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。

2>、楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。

3>、踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。

（四）模板的折除

为了提高模板的周转率和使用率，因此模板安装前，选用模板表面的专用脱模剂，采取隔离措施。

拆除模板时，需遵循以下几个原则：

（1）保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。

（2）模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。

拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。

（3）对于承重模板，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。

（4）由于楼层为统一套型的标准层，因此拆模时安排由专人负责，这样既做到对拆除时间的规定做到统一要求。

又能做到各部位的模板分类堆放，顺序不会乱，按序翻转，从而减少配模时间，加快施工进度，又能减少模板产生不必要的损耗。

（五）产品保护

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。

2、构造柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。

3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

4、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。

5、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

6、采取措施保持钢筋位置准确，不被挠动。

混凝土工程

本工程结构工程所用砼均采用现场搅拌，为保证主体结构砼的施工质量，在施工前，砼工程施工前必须有砂、石材料试验分析报告，水泥出厂合格证和复试报告，砼配合比施工单，并经业主和监理负责人认可，方可进入现场使用。

根据要求，砼的施工要求：

a、各阶段层次采用的砼，除要求有完整的试配资料，经审批后方可施工。

在施工过程中跟班配备一名枝术员，对搅拌站的配合比及砂石材料质量实行监控，同时对现场的砼进行抽查坍落度，切实保证混凝土在入模前满足不低于3-5cm坍落度要求。

b、混凝土浇筑

砼浇筑时采用人工运送入模的方法，采用引浆法浇捣施工。

c、梁板采取分段自短边平行推行连续浇筑施工。

砼使用插入式振捣器，楼板砼使用平板式震捣器结合滚筒滚压密实。

d、楼板面的找平标高控制利用测设在柱钢筋上的水平标志，拉线控制、刮尺找平。

e、由于混凝土水泥用量大，浇筑后，砂浆多浮于表面，为防止砼楼面表面的水性干裂。

混凝土浇筑后，对楼板砼的表面采取不低于三次的打抹收糙施工。

f、施工缝的留置及处理

根据该工程的结构特征和施工缝的留置原则：

留置于结构受力较小且便于施工的部位。

在施工缝处继续浇筑砼时，根据混凝土施工及验收规范GB50204-2002的规定。

需做到以下几点：

1）：

已浇筑的混凝土，抗压强度不小于1.2mm。

2）：

在已硬化的砼表面，将已松的石子或浮砼层全清理干净，并充分用水冲洗、湿润。

补砼浇筑时，不得留有积水。

3）：

湿润以后，续浇砼前，在其表面先铺一层10-15mm厚的与砼同配合比的水泥砂浆。

4）：

砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。

g、砼试块的的留置

作为评定砼强度依据的试块,应现场浇筑的混凝土中按GB50204-2002的要求取样制作，并与浇筑好的砼构件作条件养护28天。

1）、每一楼层不同部位的混凝土在不满足100立方米情况，按100立方米制作两组，超出100立方米的部位，按立方量制作。

2）、混凝土强度测试：

检测挑选具有资质且市建委认可的检测单位检测，然后参照GB301-88的标准评定。

3）、结合该工程的实际情况，试块均在监理的监督之下，按规定制作双组试块。

其中一组在空调房中作标准养护28天；另一组与浇筑好的砼构件作同条件养护600度*天。

4）、试块龄期到了之后，及时协监理一起送检。

h、砼的养护

1）浇筑完毕后，根据施工现场的环境、气候等地理因素，为确保砼在其龄期内的强度发展过程中，不因收缩而产生裂缝，需分别采取相应的养护措施。

其养护期不低于7天。

砼表面覆盖薄膜或草袋后浇水养护，浇水次数以确保其表面处于湿润状态。

其次，养护用水宜与拌制用水相同。

砌体工程施工

本工程基础采用粘土普通砖，M10水泥砂浆砌筑，主体工程采用KP1型承重多孔砖，M10和M7.5混合砂浆砌筑；

砌筑材料的材质直接影响砌体的质量，材料质量是保证砌体质量的基础。

砌筑工程用材料：

水泥：

42.5普通硅酸盐水泥，进场有质量证明书，并对出厂日期，标号等分别进行验收，待强度检测、安定性检测符合要求后方可使用。

黄砂：

采用中砂，并过筛、不得含有杂物，细度模数于2.3-3.0之间。

含泥量小于5%。

石灰膏：

完全熟化，但不得使用脱水硬化的石灰膏。

水：

采用饮用洁净水。

砌块:

普砖、多孔砖需满足GB13544-92的强度标准。

砌筑用砂浆：

必须按试验室的配合比通知单进行施工。

拌制砂浆时，为确保砂浆具有良好的稠度及保水性，可根据使用说明掺入适量的塑化剂，但水泥用量不予减小。

墙体砌筑材料在砌筑前一天需浇水湿润，材料的湿润程度以侵入砖面层下10-15mm深度为宜。

经湿润的砖可提高砂浆与砖之间的粘结力，保证砂浆饱满度和砌体的整体性。

（一）砖墙砌筑施工

（1）排砖撂底

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

根据弹的位置线，认真核对墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。

若有破活、七分头或丁砖应排在墙中，附墙垛旁或其他不明显部位。

另外在排砖时还要考虑在门口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须有个全盘考虑。

（2）挂线

砌筑一砖墙必须单面挂线，如果长墙几个人使一根通线时，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为装饰阶段控制抹灰厚