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水泥管厂

 

目录

 一、编制依据

  二、工程概况

三、基础桩设计方案

四、工程特点及解决方法

 五、基础桩施工方案

六、施工及质量管理体系

七、桩基试验

八、质量保证措施

九、雨季施工措施及要求

十、安全消防措施

十一、材料质量要求及节约措施

十二、施工资料达标措施

十三、其它

附表、附图

 

一、编制依据:

1.甲方提供的北京市馨巢建筑设计事务所于99年5月提供的桩基配筋图结30加及结31加。

2.部颁YSJ212-92灌注桩基础技术规程。

二、工程概况:

该工程为北京市第二水泥管厂水泥制品综合车间基础桩工程,根据甲方提供的设计图纸,基础桩共施工76根,其中桩径1500mm基础桩长10.0米,50根,桩径800mm的基础桩长13.0米,26根,基础桩桩顶标高-1.75m,桩长、配筋见附图。

地质资料暂缺。

三、基础桩设计方案:

根据北京市馨巢建筑设计事务所提供的设计方案:

桩径:

1500mm

数量:

50根

桩长:

10.0m,且伸入风化基岩1500mm

配筋:

主筋:

2022

箍筋:

18@2000

绕筋:

8@100—200(见配筋图)

砼标号:

C20

承台标高:

-1.75m

桩顶标高根据桩型号及承台厚度确定。

桩径:

800mm

数量:

26根

桩长:

13.0m,且伸入风化基岩1500mm

配筋:

主筋:

1422

箍筋:

18@2000

绕筋:

8@100—200(见配筋图)

砼标号:

C20

承台标高:

-1.75m

桩顶标高根据桩型号及承台厚度确定。

四、工程特点及解决方法:

从我们了解的地质情况分析,该场地地层较复杂,尤其在持力层部位为风化基岩,机械成孔困难。

根据该工程的实际情况,我们拟采取以下方法予以解决上述难点:

(1)依照地质情况,基础桩将采用冲击钻机成孔,以解决风化基岩普通钻机成孔困难的问题,采用泥浆护壁施工工艺,解决塌孔问题;

(2)为保证桩体的完整性,采用导管灌注砼,防止断桩现象发生。

五、基础桩施工方案:

(一)施工工艺流程:

进场准备(三通一平)──原材料进场(送检)──砼试配(配

比方案)──测量放线(验线)──绑钢筋笼(隐检)──机械就位(调平车身,调直钻杆)──钻进(泥浆护壁)──钻至设计深度清孔──成孔质量检验──吊放钢筋笼(控制标高)──搅拌砼(开盘记录,做试块)──浇注砼(导管)──养护──试验。

(二)主要施工方法:

1.测量放线:

开工前根据甲方提供的轴线桩位,水准基点进行

复测,并加以保护,然后根据设计图定出桩位,桩位用长400mm、14钢筋固定,用白灰做标记,然后报监理检验合格后开钻。

2.成孔:

车身调平,人工将场地整平,并将松软地带用渣土填平压实,钻机就位后再将车身调平。

钻机就位后,调直机架挺杆,对准桩位,并用仪器校验其垂直度。

开孔钻进,保持挺杆垂直,在软硬土层接触面处放慢冲击速度,

3.成孔质量要求:

孔深偏差小于20mm(用测绳测孔);

孔径偏差小于20mm(用验孔器检验);

垂直度偏差小于1(用验孔器检验);

桩位偏差小于1/6桩径(用测量仪器测定);

孔底沉渣厚度小于100mm(用测绳测定)。

4.钢筋笼加工要求:

a主筋间距偏差小于10mm;

b箍筋间距偏差小于20mm;

c加强筋间距偏差小于20mm;

d钢筋笼长度偏差小于100mm;

e钢筋笼直径偏差小于10mm;

f主筋与箍筋之间采用电弧焊接;

5.吊放钢筋笼:

桩孔经验收合格后开始安装钢筋笼,用人工运至孔处,用吊车安装,并用经纬仪控制中心线,用水准仪控制高程。

笼顶标高控制在5.0mm内,为了保证钢筋笼的入岩深度,在孔口用钢管等固定钢筋笼。

6.砼灌注:

a采用商品混凝土,用导管连续浇注,保持导管底口在砼面1.5m以下。

为防止混凝土供应不及时而产生断桩现象,现场应预备1台搅拌机。

b砼在钢筋笼安装完毕后4小时之内浇注。

c砼骨料粒径不大于3cm,塌落度控制在16—18cm之间,充盈系数大于1,砼保护层50mm;

d砼浇注至桩顶时,超灌50cm以上,待砼初凝后人工凿除桩顶浮浆至设计标高。

7.养护:

砼浇注后采用自然养护,但不得有各种机械碰撞碾压。

(三)基础桩施工要求:

1.现场用的水泥、砂、石料应就近堆放,减少二次搬运。

 2.钢筋笼现场焊接绑扎,保证存放量30根。

3.采用冲击钻机成孔,隔桩跳打。

4.每台班做两组试块,注意现场养护条件。

六、施工及质量管理体系:

(一)施工管理体系:

┌────┐

           │项目经理│

   └─┬──┘

  ┌───────┼───────┐

  ┌──┴──┐┌──┴──┐ ┌──┴──┐

  │生产付经理││主任工程师│ │行政付经理│

  └───┬─┘└─┬───┘ └─┬───┘

┌──┬─┴──┐│┌──┬─┴───┐

┌─┴┐┌┴─┐┌─┴─┐│┌─┴┐┌┴─┐┌──┴──┐

│机械││成孔││砼灌注│││安全││环卫││材料、计量│

└──┘└──┘└───┘│└──┘└──┘└─────┘

 ┌──┬──┴┬────┐

┌─┴┐┌┴─┐┌┴─┐┌─┴┐

│测量││质量││试验││资料│

└──┘└──┘└──┘└──┘

(二)质量保证体系:

组长:

主任工程师

副组长:

项目经理、项目副经理

组员:

质量员、实验员、测量员、资料员、施工员

(三)设备及进度计划见附表

(四)劳动力组织:

拟上4台钻机,钻机配置6人,负责打钻、吊放钢筋笼等;

钢筋笼加工10人,负责加工、搬运;

混凝土灌注6人;

项目经理部管理人员8人;

七、桩基试验:

桩身检测采用垂直静载试验或“小应变动测桩”检测方法,检

测数量及位置由检测单位及设计单位协商确定。

八、质量保证措施:

1.现场成立质量监控领导小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工,实行全面质量管理,执行谁施工,谁负责质量。

钻孔成桩、钢筋加工、砼浇灌等严格把关,明确责任分工。

2.执行三级质量管理制度,即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关制。

每道工序必备质量检验表格。

3.及时、准确、详细作好各项施工原始记录,以便随时发现问题,及时调整施工方案。

4.对钢材、水泥、石料和附加剂等要按照施工规范要求进行质检,质量不合格的不得用于施工。

5.分派专职人员进行测量等试验工作,作好各种试验数据的记录和整理,以便及时发现问题,尽快解决。

6.质量目标设计:

确保市优质工程,争创国家优质工程,合格率100,分部、分项合格率90。

九、雨季施工措施及要求:

该工程正直雨季施工,为确保工程质量,采用如下措施:

1.施工前应充分考虑原有场地的排水系统,根据现场实际情况,重新调整排水系统,防止雨水积聚浸泡基础桩。

2.桩孔四周上缘及马道运料口等处进行高封闭,防止雨水流入孔内,保证道路畅通。

3.大雨时要停止施工,小雨成孔未浇注砼的要及时浇注,防止塌孔。

4.各种材料要搭设防雨棚,露天堆放时要垫高。

5.建立防汛机构,成立抢险领导小组,备足防洪抢险物资及设备,一旦出现险情,立即排险。

十、安全消防措施:

(一)安全措施

1.施工人员进入现场要戴安全帽,钻塔下严禁站人。

2.民工队进场要进行安全教育和交底,并签订安全协议书。

3.设立电工值班制度,非电工不得随意接电,电工应随时检查电路情况,排除隐患。

4.现场严禁使用明火。

5.机械维修、清理应在断电后清扫,并由电工拉闸上锁,清扫完后再通知电工通电,以避免人员伤亡。

6.机械操作手,电气焊工、电工,应持证上岗,并严格执行安全操作规程。

(二)消防措施

1.施工现场禁止吸烟;

2.仓库内易燃性油料和料具不能混放;

3.明火作业要向消防专管人员申请办理点火证;

4.电气焊工必须持证上岗;

5.氧气瓶、乙炔瓶不能存于一处,施工时两瓶间距不能近于5米,距焊点的距离不能小于10米;

6.有保卫消防制度和方案;

7.设立保卫消防负责人和组织;

8.保卫消防做好检查记录。

十一、材料质量要求及节约措施:

1.现场施工按计划进料,并实行按定额领料制度。

2.加强材料管理,完善领用料手续,力求做到工完料净。

3.材料堆放本着即不影响施工,又要方便施工的原则,减少二次搬运。

4.钢筋下料应合理计算,避免下脚料过多,造成浪费。

5.砂、石料、水泥、钢筋要堆放整齐,用料要过磅,每盘砼要按施工砼配合比配料。

6.灌注砼要严格控制标高。

十二、施工资料达标措施:

1.根据北京市建委颁发的京建质(1996)418号文件为依据编制竣工资料。

2.原始资料填写齐全、真实,字迹清楚,只能划改,不得涂改。

十三、其它:

高峰期劳力计划:

50人/d

生产生活用电:

300KW/d

生产生活用水:

100T/d

 

设备计划表

 

序号

设备名称

规格

单位

数量

1

冲击钻机

4

2

电焊机

2

3

对焊机

1

4

机械翻斗车

1

5

切断机

1

6

弯曲机

1

7

手推车

2

8

配电箱

3

9

搅拌机

1

10

11

12

13

14

15

16

 

施工质量检查主要内容

 

序号

工序

允许偏差

检查频率

合格率

孔定位

±10mm

孔偏角

±1°

每孔

85%

1

孔深度

±50mm

垂直度

H%

2

不得有锈

表面及

斑油渍等,

合格

外观

已焊接定

位筋,牢固

保护层

±50mm

厚度

每孔

85%

钢筋顶

±100mm

高差

表面外观

不得有油渍锈斑

合格

钢筋网漏

不超过焊点4%

每笼

焊,开焊整

无夹渣气孔

合格

3

体性

直径

±100mm

85%

箍筋间距

±20mm

85%

主筋间距

±10mm

85%

长度

±100mm

85%

4

无蜂窝,砂

斑观感结

按批量

合格

实,大于计

算体积

抗压强度

平均值不低于

1组/50m3

100%

设计规定

结构厚度

±10mm

每步4点

90%

表面平整度

10mm2m尺查

每步2点

85%

 

技术资料项目及内容收集一览表

序号

项目

内容

责任者

备注

1

开工手续

1.施工许可证2.开工报告

甲方生产部

2

施工组织设计

1.施工组织设计2.施组审批

技术员

3

技术交底

技术交底

技术员

按工序.重点部位分别交底

4

1.水泥合格证及复试单

2.钢筋合格证及复试单

3.焊条出厂证明

4.砂

5.外加剂合格证及复试单等

材料员

试验员

合格证复印件或抄件应注明原件存放单位,并有抄件人或单位的签字盖章,注明代表数量.

焊条合格证应注明使用部位

5

1.配比申请及通知单

2.原材有变化时的配比申请通知单.

3.砼抗压强度.

4.钢筋焊接试验等.

实验员

砼抗压强度应有同条件及其28天标准养护(1组/50m3),钢筋焊接试验报告1组/200点)

6

施工试验记

综合数理统计

实验员

7

施工

记录

1.施工日志

2.成孔施工记录

3.灌注施工记录

技术员

工班长

8

测量复核

预检记录

1.测量定位单.

2.桩位定位及复核.

测量员

9

隐检

记录

1.验槽

2.钢筋隐检

技术员

10

工程质量

评定资料

1.工序质量评定

2.单位工程质量评定

质检员

11

设计变更

洽商记录

1.设计变更

2.洽商记录

技术员

12

竣工验收

单位工程竣工验收单

技术员

13

资料组卷

及竣工图

目录组卷,竣工图绘制

技术员

竣工说明书

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