吊顶施工专项方案.docx
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吊顶施工专项方案
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程专项施工方案
1.1.1.1.材料要求：
（1）石膏板：
材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；
品牌级过业主认可。
（2）龙骨：
龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标
（GB11981-89）《建筑用轻钢龙骨》，承载龙骨不低于
要求，双面镀锌量不少于120g/m2。
（3）零配件：
镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。
1.1.1.2.主要施工机具：
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳
子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
1.1.1.3.施工的相关条件：
（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。
（2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、
设备及其支架标高进行交接检查。
（3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、
通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标
高是否影响。
（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前必须完
成墙面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子。
（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起
拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试
装并经鉴定后方可大面积施工。
1.1.1.4.施工工艺图：
基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→
安装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工
→清理验收→成品保护
1.1.1.5.操作工艺：
（1）基层清理：
吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶
上的杂物清理干净。
（2）测量放线：
根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，
并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准
线上划好龙骨分档间距位置线。
（3）安装吊筋：
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大
小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度
不小于4cm 并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈
漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ8 镀锌钢筋。
顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定
在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。
吊点
间距900～1000mm，吊杆间距不超过1000mm。
安装时上端与
预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连
接。
套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，
并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
（4）安装主龙骨：
吊顶可采用U38 主龙骨，吊顶主龙骨间距为
900～1000mm，沿房间短向布置，同时应起拱（房间跨度的
1/500）。
端头距墙200mm 以内，安装主龙骨时，将主龙骨
用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要
增设吊点，用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。
随时
拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。
（5）安装副龙骨：
副龙骨间距为±400mm，两条相邻副龙骨端头接
缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，
副龙骨分为C50 型龙骨，根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂
件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、
窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨。
（6）安装横撑龙骨：
在两块石膏板接缝的位置安装C50 横撑龙骨，
间距1200mm。
横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件
与副龙骨固定。
石膏板接头处必须增设横撑龙骨。
（7）石膏板安装：
石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨
铺设，自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为
15～20cm。
自攻钉头略埋入版面，刷防锈，按设计要求处理
板接缝。
1.1.1.6.质量标准：
（1）主控项目
① 轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要
求。
② 轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接
牢固，无松动。
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用 2m 靠尺、楔形塞尺检查
2
收口线标高
4
用水平仪或尺检查
3
压条间距
2
用尺检查
4
接缝平直
2
拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺
量检查
5
接缝高低差
1
用靠尺和塞尺检查
6
压条平直
2
拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺
量检查
③ 罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须
牢固。
（2）一般项目
① 整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件
应符合产品的组合要求。
② 罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
（3）允许偏差项目
1.1.1.7.成品保护措施：
（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨
架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程
中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品
保护，防止污损。
（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在
挂件或龙骨上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等
一切工序全部验收后进行。
1.1.1.8.施工注意的质量问题：
（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：
可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。
受
力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺
寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨应
严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
（2）吊顶面层必须平整：
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨
的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。
龙骨
安装完毕，经检查合格后安装石膏板。
吊件必须安装牢固，严禁松
动变形。
龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。
石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术
标准的规格。
（3）大于3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工
程的龙骨上。
（4）高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》
（JGJ80－91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。
现场用电应符合应符合《施工现场临时用电安全技术规程》
（JGJ46－2005）的相关规定。
1.1.1.9.安全环保措施
（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，
不得有探头板。
（3）顶棚高度超过3 米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污
染、扰民。
（6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消
纳。
1.1.2. 轻钢龙骨金属格栅吊顶工程
1.1.2.1.材料要求：
（1）金属格栅：
材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；
品牌级过业主认可。
（2）龙骨：
龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标
（GB11981-89）《建筑用轻钢龙骨》，承载龙骨不低于
要求，双面镀锌量不少于120g/m2。
（3）零配件：
吊挂件、连接件、插接件、镀锌钢筋吊杆、射钉、
镀锌自攻螺钉。
1.1.2.2.主要施工机具：
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳
子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
1.1.2.3.施工的相关条件：
（1）吊顶方案已经审批，已作技术、安全书面交底。
（2）龙骨安装前，吊顶内各种管线已安装完成并进行了隐蔽验收，
房间净高、洞口、标高经复核符合设计要求，通风口、灯位
及各种露明孔口位置已确定。
（3）罩面板安装前，吊顶内水管试压验收合格，吊杆及预埋件已
作防腐处理，木龙骨已作防火、防蛀、防腐处理。
（4）面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面
漆并经验收合格。
（5）轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做一间样板，对顶棚的起
拱度、灯槽洞口的构造处理、分块及固定方法等经试装并经
鉴定认可后方可大面积施工。
1.1.2.4.施工工艺图：
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→吊杆安装→主龙骨安装
→次龙骨安装→格栅安装
1.1.2.5.操作工艺：
（1）弹线：
根据标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙
四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙面划
好龙骨分档位置线。
（2）吊杆安装：
先在吊杆的一端配装好吊杆螺母，再根据弹好的
顶棚标高水平线及龙骨位置线，确定吊杆下的端头的标高，
按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆的另一端与楼板连接固定。
吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增加吊杆。
吊顶灯
具、风口及检修口等应设附加吊杆。
（3）主龙骨的安装：
在主龙骨上预先装好吊挂件，将组装吊挂件的
主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。
主龙骨之间采用连接件连接，拉线调整起拱高度。
主龙骨平行房间
长向安装，起拱高度为房间短跨的1/200~1/300，主龙骨的悬臂端不
应大于300㎜，否则应增设吊杆，主龙骨的接长应采用对接，相邻龙
骨的接头要相互错开。
（4）次龙骨安装：
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙
骨上，设计无要求时，一般间距为500-600mm。
（5）面板安装：
格栅内的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广
播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
1.1.2.6.质量检查：
（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨
架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程
中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
1.1.2.7.质量标准：
（1）主控项目
① 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
② 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
③ 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合要求。
金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、
放火处理。
④ 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采用可靠的安全
措施。
⑤ 饰面材料的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的塔接宽度应
大于龙骨受力面宽度的2/3。
（2）一般项目
① 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一
致。
② 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置
应合理、美观，与饰面板的交接应吻合，严密。
③ 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦
伤等表面缺陷。
木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。
④ 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并
应有防散落措施。
⑤ 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用 2m 靠尺、楔形塞尺检查
2
接缝直线度
3
拉 5 米，不足 5 米拉通线用钢直
尺
3
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
定。
（3）允许偏差项目
1.1.2.8.成品保护措施：
（1）轻钢龙骨及格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢龙骨
的吊杆、龙骨不准固定在通风管线及其他设备、管道上。
（2）格栅及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保
证不变形、不受潮、不生锈。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品
保护，防止污损。
（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在
挂件或龙骨上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等
一切工序全部验收后进行。
1.1.2.9.施工注意事项：
（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：
可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。
受
力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺
寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨应
严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
（2）吊顶面层必须平整：
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙
骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾
斜。
龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。
吊件必须安
装牢固，严禁松动变形。
龙骨分割的几何尺寸必须符合设计
要求和石膏板的模数。
石膏板的品种、规格应符合设计要求，
外观质量必须符合材料技术标准的规格。
（3）大于3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工
程的龙骨上。
（4）高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》
（JGJ80－91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。
现场用电应符合应符合《施工现场临时用电安全技术规程》
（JGJ46－2005）的相关规定。
1.1.2.10.安全环保措施：
（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于
《环境/职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
（2）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（3）有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污
染、扰民。
（4）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消
纳（如废塑料板、矿棉板、硅钙板等）。
（5）施工过程中防止粉尘污染。
1.1.2.11.质量记录：
（1）材料的产品合格证书，性能检测报告。
（2）材料进场验收记录和复验报告。
（3）隐蔽工程记录。
（4）检验批质量验收记录。
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