施工组织设计泵站.docx
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施工组织设计泵站
施工方案
1编制依据
1．1根据该工程的招标文件，设计施工图纸。
1．2根据勘察该标段现场情况。
1．3据建筑工程、市政排水及相关工程施工规范技术标准。
2工程概况
2．1华冠科技泵站及管理房。
2．1．1管理房砖混结构，建筑面积122.32m2单层3.6m檐高4.15m条形砖基础，内墙240，外墙490，屋面预制空心板，100mm厚苯板保温，SBC120卷材防水，彩钢板坡屋顶，内墙抹灰涂料，外墙贴砖，塑窗，木门，泵站为钢筋混凝土结构沉井、阀门井，导水井。
2．2新明街泵站及管理房
管理房砖混结构，单层建筑面积106.24m2层高3.6m，总高4.15m。
条形砖基础，内墙240，外墙490，屋面预制空心板。
100mm厚苯板保温，SBC120卷材防水，彩钢板坡屋顶，塑窗，木门。
泵站：
沉井为钢筋混凝土结构，C30混凝土，抗冻等级F250，抗渗S6，水灰比0.50，沉井内壁1：
2水泥砂浆20mm厚
3施工准备工作
3．1技术准备工作
3．1．1认真审阅研究施工图纸，进行现场勘察，编制审阅施工组织设计和施工措施，准备图纸会审和施工技术交底。
3．1．2编制施工图预算，材料计划。
3．2现场准备工作
3．2．1测量定位，平整场地进行“三通一平”工作，保证道路畅通，施工用水满足，临时用电满足施工需要。
3．2．2搭设临时设施包括库房、办公室、材料堆放场地，工人休息室等。
3．3劳动力、机具、设备、材料准备工作
3．3．1根据工程量大小，流水段划分集结施工人员进入现场。
3．3．2选派施工管理人员进入现场，进行交底工作及工作安排。
3．3．3根据工程需要，准备相应施工用机具、设备，并按期进入现场。
3．3．4根据工程结构，考察市内材料资源情况，按施工进度安排采购相应材料进场。
4、施工布署
4．1工期目标
按照招标文件的规定要求，根据该工程结构特点，我单位保证2005年4月12日至7月20日完成华冠科技泵站工程，2005年4月12日至8月30日完成新明街泵站工程，按规定竣工。
并采取相应措施保证工期，达到按期交工使用。
4．2质量管理目标
我公司将本工程列入重点工程项目，本着以优质，诚信树丰碑的宗旨，组织强有力的项目领导班子现场指挥，以快速、高效，低耗的施工管理方法，优质的施工服务，保证此项工程达到优良工程的产品质量，严格按ISO9001标准进行过程控制施工，使工程质量达到一个新的水平，按规范标准，精心施工，保证该标段工程达到优良标准。
4．3安全生产文明施工目标
根据齐城乡建设局齐建发[2001]第19号文《关于加强安全生产和文明施工达标工地管理》的要求以及我公司对安全生产、文明施工的管理要求，确定该工程为市安全生产文明施工达标工地，施工中加强管理，杜绝安全事故，确保该目标的实现。
5施工程序
5．1管理房施工程序：
定位放线——人工开挖土方——条基槽修型、找平——砖基础砌筑——基础圈梁——主体砌筑——过梁、圈梁——屋面板安装——屋面保温防水——门窗安装——内外抹灰装饰——检查验收。
5．2沉井:
定位——始沉以上的土方开挖——绑井壁钢筋——支设模板——混凝土浇筑——混凝土养护——拆除模板——挖土、沉井——封底——底板施工——抹灰——回填土——回填砂——平台梁、板
6主要工序施工方法
6．1土方工程对于管理房采用人工挖沟槽，根据基础埋深基础宽度，每侧加500mm工作面，土方开挖中，采用水准仪控制挖深严禁超挖，扰动基底土质。
6．2管理房砖砌采用“三一砌砖法”，灰缝控制10—12mm砂浆饱满度80%以上，砂浆搅拌采用搅拌机，
6．3主体砌筑采用490砖双面挂线，240mm墙单侧挂线，在砌筑施工中，控制墙面垂直度，平整度，对于半砖不得用于240墙中，对于门窗洞口处，木门侧墙按规定埋设防腐木砖。
6．4基础及檐口处圈梁采用木模支设，模板接缝必须严密。
6．5钢筋绑扎必须符合规定要求，转角筋，丁字型处加强筋必须按规定防止，钢筋的绑扎搭接必须达到35d，受力钢筋的间距，排距箍筋间距符合设计要求。
6．6混凝土施工必须按设计强度要求配比，且计算准确，严格控制水灰比水泥采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，中粗砂，砾石5—40mm。
6．7混凝土施工连续进行不设施工缝，采用振捣棒振捣，插点均匀，控制振捣时间20—30s，施工按规定留置混凝土试件。
6．8混凝土的养护采用覆盖塑料布，保持湿润养护不少于7d。
6．9檐口预制板安装采用汽车吊8T，屋面板安装时，板底与板底拉缝40mm，板顶端与女儿墙根部留设30mm缓冲缝，内嵌苯板。
6．10屋面板灌缝采用C20混凝土，板下支模，采用楔形木方，凹进板缝10—20mm。
6．11找平层施工采用1：
3水泥砂浆抹灰20厚，找平层施工按3m×3m设分割缝。
6．12隔气层采用250kg/m3，厚度50mm的苯板，分二层错缝排放，苯板按缝要保证顺直，接缝严密，
6．13苯板找平层采用1：
3水泥砂浆抹面，分割缝按照3m×3m设置。
6．14防水层SBC120卷材铺贴。
采用300kg/2沿房长向铺贴控制接缝宽度，胶浆饱满，女儿墙根部上返不少于250mm
6．15保护层1：
3水泥砂浆抹面，分格缝1m×1m，缝内嵌油膏。
6．16砌筑施工，内外装饰抹灰采用扣件脚手架抹灰控制标准中级，对于内墙阴阳角抹灰要光滑圆顺，线角分明，墙面抹灰平整，接槎顺平，无抹纹。
6．17内墙贴砖由下至上，外墙由上至下，在抹灰层上弹好纵横控制线，并按砖排砖赶活，切砖留在死角处。
6．18门窗安装，塑窗安装时对窗框找平，找正，并吊线垂直，固定铁件与砖墙采用水泥钉钉入，不准使用射钉，且水泥钉不准钉入砖缝内，安装完再次检查垂直水平后用聚氨脂发泡胶嵌缝密封。
门的安装保证开启方向，五金零件齐全。
7沉井施工
7．1基坑开挖
采用人工挖土。
在基坑挖土的同时，准备好降水设备，设计好降水方案，配合挖土做好降水工作。
为减少沉井下沉深度，降低施工作业面，沉井采取在基坑中制作的方法。
由于该处自然地面高为m，图纸给定沉井始沉标高为m，所以基坑开挖深度标高定为m，即开挖深度为m。
在刃脚外边缘处，向外留2m工作面，基坑采用大开槽，放坡系数为1：
0.5。
人工挖出的土方用小翻斗车运至距离沟边20m以外堆放，下沉时挖出的土方用卷扬机拉爬斗垂直运输，挖出的土方除部分用在沉井周围维修道和回填外，剩下的土方全部用自卸汽车运到指定弃土场堆放。
7．2沉井模板
7．2．1刃脚模板
刃脚用砖模。
刃脚砖模以下土体不得被扰动。
砖模采用MU10红砖，M5.0水泥砂浆砌筑，砖模用混凝土接触面采用1：
3水泥砂浆抹面，并涂两遍隔离剂。
7．2．2沉井壁模板
沉井外壁采用钢模板支设。
外模板规格为1500×300×55mm，内模采用木模，其中沉井中间平台模板及预埋件部分采用钢木组合。
沉井外壁钢模连接时每900mm夹一根50×50mm木方，木方作成弧形。
在夹木方部位穿Φ14拉结螺栓，用以固定模板。
拉结螺栓两端焊d=5cm，Φ14拉棍。
外模板采用Φ25螺纹钢做横带，内模板用60×150mm木方按沉井曲率做横带，用100×100木方做竖方支撑，竖方外用Φ12钢筋做圆形加固钢筋内模板加固采用“米”字型加固。
在予埋管件部位，采用非标准木模，应留插筋的部位留插筋。
刃脚上方凹槽内用砖包塑料布填塞（拆模后拆出）。
整个井壁分二次支模，第一次支模高度为5.35m，用高1500mm和900mm钢模组合支设，第二次支模，高度为1.50m，用1500mm模板支设，沉井外壁模板接缝处用40mm厚，55mm宽的海绵条挡住模板四周接缝处。
内壁模板用塑料布围住，海面条和塑料布起到防止漏浆作用。
沉井内支满脚手架，外侧支双排脚手架。
7．3沉井钢筋制作与绑扎
7．3．1钢筋必须有出厂证明书和试验报告单及试验报告，否则严禁使用。
7．3．2根据施工图纸要求的型号、直径、形状和细部分尺寸编制下料单，经有关人员复核后，方可下料制作
7．3．3钢筋应平直。
有局部曲折时，应先调直，加工的形状尺寸必须符合设计要求。
7．3．4钢筋接头按帮扎加工，帮扎接头应符合下列规定：
①搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝帮扎牢固。
③钢筋搭接长度分别为：
Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋45d，d为钢筋直径。
7．3．5受力钢筋的帮扎接头位置互相错开，在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的范围内，有帮扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，应符合下列规定：
①受拉区不得超过25%。
②受压区不得超过50%。
7．3．6纵向受拉钢筋锚固长度：
C30混凝土中Ⅰ级为24d，Ⅱ级为30d。
7．3．7钢筋在加工成型后，用人工运到沉井内进行人工帮扎，每节井壁竖筋一次帮扎，水平筋分段帮扎。
7．3．8XB上部应力、温度收缩钢筋、双向Φ8@100mm与支座负筋搭接长度为300mm。
7．4沉井浇筑
7．4．1沉井井壁分次浇筑高度为m，第二次浇筑高度为m，余下的梁及板顶在沉井下沉到位后浇筑顶板时同时浇筑。
混凝土施工缝接槎处设置宽50cm，δ=1.2mm厚的渡锌铁皮做止水带。
7．4．2施工时视天气情况可在混凝土中掺入三乙醇胺早强剂，缩短混凝土的施工周期。
三乙醇胺掺入量按水泥重量的0.05%。
7．4．3混凝土标号C30，封底混凝土标号C15。
7．4．4现场设两台350L混凝土搅拌机供应混凝土。
混凝土用小翻斗车或人力手推车运送到沉井边，用卷扬机竖直运输到沉井顶平台，用人工手推车运到指定部位浇筑。
浇筑时采用分层浇筑法，每层厚度为30—50cm，将沉井周围分成几段，同时浇筑。
保持均匀对称下料，避免一侧浇筑，使沉井倾斜，混凝土向模板内浇筑采用木制灰溜子。
7．4．5第一次浇筑混凝土强度达到70%，可浇筑下层混凝土。
接槎处应经凿毛及冲洗处理，并浇10cm同标号细石混凝土。
7．4．6水泥采用普通硅酸盐水泥，标号32.5Mpa，并有出厂合格证和二次化验报告单，合格方可使用。
砂子、砾石的质量标准应符合混凝土用砂子、石子的质量标准。
水必须是不含有害物质的洁净水。
7．4．7混凝土的配合比必须通过实验室试验选定，混凝土抗冻等级F250，混凝土抗渗等级S6，水灰比不大于0.5。
7．4．8施工现场应设立混凝土配合比标志牌，按施工配合比配制上料用量，保证混凝土的质量。
7．4．9制作混凝土时，现场应设专人负责材料计量，材料的配合比差不得超过下列数值：
a水泥按重量计，允许偏差为2%。
b骨料按重量计，允许偏差为3%。
7．4．10混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。
在搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起至混凝土由筒中卸料止，搅拌时间不得少于2分钟。
7．4．11在混凝土浇筑时，必须设专人看钢筋、模板，预埋件，确保混凝土质量，浇筑穿墙套管处混凝土时，注意套管两端混凝土同时浇筑。
7．4．12在混凝土浇筑施工中，应在每一次浇筑混凝土时分别留抗渗、抗压试块各一组。
抗冻试块在最后一次浇筑时制作。
7．4．13混凝土施工时采用插入式振捣棒。
设专人分段负责振捣工作。
混凝土浇筑完毕应即刻覆盖，并在终凝后浇水养护，保持混凝土表面湿润。
7．4．14当混凝土强度达到70%时，方可拆模，混凝土梁底模必须达到100%强度方可拆模。
7．4．15派专人进行混凝土养生，在养护期内一直采用浇水养护的方式，各部位采用覆盖草袋子浇水养护，草袋子覆盖应严密。
7．4．16在雨季施工中，下雨时不宜露天浇筑混凝土，应采取防雨措施。
浇筑后的混凝土应及时覆盖，防止雨水对新浇筑混凝土的冲刷。
7．4．17混凝土保护层：
井壁、刃脚、底板均为50mm，梁35mm、板25mm。
7．5沉井下沉
7．5．1沉井壁强度达到100%后，开始挖土下沉。
挖土顺序是从中间挖向周围，均衡对称地进行，使沉井能够均匀竖直下沉，每层挖土厚度为0.4—0.6m。
在刃脚处留1.2—1.5m宽土台，用人工逐层切削。
每人负责2—3m，方法是顺序分层，逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5—15cm，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行。
使之均匀平稳地下沉，刃脚下部土方必须边挖边清理。
如果遇到沙砾石或硬土层，当土挖至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称的将刃脚下挖空，并挖出双脚外壁10cm，防止发生倾斜。
在离设计20cm深度左右时，应停止取土，依自重下沉至设计标高。
7．5．2因为沉井比较小，自重比较轻，当沉井下沉不顺利时，可在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料增加附加荷载，采用配重下沉的方式。
7．5．3沉井坑内挖出的土方，装在爬斗车（坑内设两个爬斗）用卷扬机垂直运输翻到壁外，用手推车运输到距沟边20cm处，留够回填土，余土用汽车外运至指定地点对方。
7．5．4测量控制与观测
沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩水准点，下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水准点，井内中心线与垂直度的观测，应在井壁内壁纵横四等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标尺来控制，挖土时随时预测垂直度，当垂球偏离墨线5cm时，即应纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测二次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移时，应及时指挥操作人员纠正，使之在允许偏差之内，当沉至离设计标高2m时，对下称挖土情况应加强观测。
7．5．5对沉井下沉倾斜、位移情况的纠正措施。
a当沉井倾斜时，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，或局部偏心压载，都可使倾斜得到纠正。
等其正位后，再均匀分层取土下沉。
b位移产生的原因多数是由于倾斜导致的。
如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定的位移，因此预防位移必须避免在倾斜情况下下沉。
加强观测，及时纠正倾斜。
7．6沉井封底
7．6．1当沉井沉到设计标高，经2—3天下沉已经稳定，或经观测在8小时内累计下沉量不大于1cm时，即可进行沉井封底。
7．6．2先将沉井底土整形，使之呈锅底形状，锅底距井底，板底边保证设计高度，然后井底对称均匀地浇一层1.10–1.40m厚的砼。
7．6．3浇注前应在刃脚内侧凿毛，并用水冲洗处理，封底砼标号为c15。
7．6．4当沉井封底时，底板底部积水，降水无法抽净时在沉井刃脚底部按沉井外径面积整体铺一层10cm厚铁板，然后再浇注封底混凝土。
铁板起到隔水的作用。
7．6．5待封底混凝土强度达到30%以上时，开始绑底板钢筋，浇筑钢筋混凝土底板应整个沉井面积上分层由四周向中央进行，并按操作规程捣固密实。
7．7沉井施工质量标准
沉井制作尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
平面尺寸：
长度
L/200且不大于100mm
曲线部分半径
±R/200且不大于50mm
两对角线差
B/100
2
井壁厚度
±15mm
注：
L为长度、R为半径、b为对角线长
沉井下沉完毕的允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
刃脚平均标高与设计标高的偏差
±100mm
2
底面中心位置偏移
100mm
3
刃脚底面高差
100mm
7．8水池满水试验
沉井下沉，底板强度达到75%时，进行满水试验。
满水试验过程中进行数据观测。
7．8．1施工条件
7．8．1．1池体混凝土强度已达到设计要求，回填工作未进行。
7．8．1．2池内已清理干净，池内外缺陷已修补完毕；临时封堵预留孔洞和预埋管及进出水口。
7．8．1．3准备好充水设备、水源、电力设备和测定试验设备。
。
4
7．9沉井施工要求：
7．9．1沉井内壁及所有混凝土构件均采用1：
2水泥砂浆抹面，厚20mm。
7．9．2所有铁件均刷底漆一遍，面漆两遍。
7．9．3外壁外侧分层撼填中粗沙，达到中密状态，宽100mm，深2500mm。
7．9．4沉井有关工艺套管，电气设备中的预埋件详见相应专业图纸。
7．9．5沉井施工时应及时预留各种管道、洞口，未经设计单位同意，不得随意凿洞挖孔。
7．9．6当底板混凝土强度达到100%后方可停止降水，以保证地下水位不得超过刃脚底面。
7．10沉井平台梁板
沉井顶平台梁板为δ=150mm混凝土板，板顶标高146.300m板底回填中粗砂，与板之间预留空隙100mm厚，板上有D700圆形人孔一个，顶板混凝土标号为C30，与顶板连接的还有沉井上部支撑钢筋混凝土柱子4个，柱子尺寸为D400mm，柱高7.6m平台梁板以钢模板为主，部分用木制非标准模板，严格按设计施工，钢筋搭接及绑筋间距应符合设计要求，埋件位置必须准确。
在顶板混凝土浇筑之前，应将埋件焊在钢筋骨架上，柱子位置应准确，并留出插筋，平台梁板混凝土施工机械搅拌、机械振捣，并保证混凝土养护时间。
7．11沉井上部施工
沉井上部为现浇钢筋混凝土屋面，屋面板四周设挑檐，屋面由4根柱子支撑。
板上用1：
2.5水泥砂浆3%防水粉找坡。
板下抹20cm厚混合砂浆，屋面板与4根柱子连线位置设4根梁，2根梁A，2根梁B，梁截面尺寸为300×450mm、300×850mm，吊车轨道采用32a。
7．11．1柱施工
柱子模板采用钢定型模板，用δ=3mm厚的铁板做d=400的两个半圆柱体，半圆边沿柱高方向两侧焊角钢，规格50×50mm，在两侧角钢上每隔30cm对称打一个d=14mm的圆孔，支模时两个半圆合上角钢及带板上的圆孔用Φ14mm的螺丝拧紧，模板四周用100×100mm木方支撑。
柱子钢筋按设计图施工，钢筋搭接及间距应符合设计要求，混凝土标号为C30，机械搅拌机械振捣，柱子分两次施工。
第一次施工高度为3.0m，第二次与顶棚梁板同时浇筑，浇筑时用串桶或溜槽。
7．11．2顶棚梁板施工
顶棚梁板同时支模，同时浇筑，施工时主要采用钢模。
部分地方采用木模，梁底用琵琶撑，棚板模支撑在60×120木楞@600mm上，楞木中间增加两排支撑排架，支撑排架采用100×100木方。
顶棚梁板钢筋的绑扎应符合设计要求，Ⅰ级钢筋搭接长度为40d，Ⅱ级钢筋的搭接长度为45d。
顶棚梁板混凝土标号为C30，现场机械搅拌，机械振捣，用卷扬机吊运料斗作垂直运输，用手推车将混凝土运至浇筑部位，振捣密实。
7．11．3沉井壁上钢制栏杆
栏杆按图纸要求制作，栏杆上下两边缘用1″钢管，竖筋及反“八”字筋用Φ14钢筋，竖筋间距为150mm。
钢门制作见LJ513，共计4个门，施工时将栏杆与柱子上和墙壁上埋件焊牢，栏杆刷底漆一遍，面漆两遍。
8沉井壁钢筋混凝土施工
8．1沉井壁按照设计图施工，壁厚400mm，及350mm（华冠科技），C30混凝土，HPB235及HRB335钢筋，采用钢筋Φ14、Φ12、Φ8、Φ20、Φ25，五种规格。
8．2沉井壁钢筋受力主筋在外侧，分布钢筋在内侧，分布钢筋竖向布置，不搭接，采用9m直钢筋排列，主筋圆形排布，间距150mm，接头搭接，搭接长度35d。
8．3内层钢筋与外层钢筋绑扎后采用钢筋铁码支撑，保证受力钢筋相对位置及保护层厚度。
8．4钢筋绑扎成型后经检查验收合格后。
进入模板支设，模板采用钢模，以100、200mm钢模板为主，间隙配合采用60木方、卡扣，钢丝绳，手拉葫芦锁紧。
8．5沉井内壁采用沉四周纵横木方，十字撑支撑固定，配置方木楔子夹具，外壁采用钢丝绳，手拉葫芦锁紧。
8．6沉井混凝土采用C30，配合比按检测室实验配比，并施工中按照抗渗等级S6，采用UEA，做为抗渗剂，控制配合掺量6—12%且水灰比不大于0.5，水泥采用32.5MPa。
8．7混凝土的入料采用振动流槽送入，因按设计要求采用一次浇筑到顶，采用在混凝土中掺入早强减水剂，（MS—1型）。
增加混凝土的流动性，早期强度。
混凝土的骨料采用5—31.5
8．8混凝土的振捣采用长棒HZ50插入式振捣器，捣固密实，插点间距为振捣棒作用半径的1.5倍即400—500mm振捣时间为30s。
8．9沉井施工中，沿井高从底向上3.0m留振捣口3个6m留振捣口3个。
8．10沉井底板混凝土强度达到100%后停止降水。
8．11沉井平台梁、板后浇筑，施工井壁时预留插筋。
8．12施工井壁时，各种工艺所需刚性埋件套管按设计图预埋，且套管设钢板阻水环，采用焊接，套管伸出壁内外各100mm。
8．13沉井壁内侧抹1：
2水泥砂浆，并掺入防水剂。
8．14井壁外侧分层填撼砂中粗砂，宽1000mm，深2500mm。
9、导水井
9．1导水井结构为钢筋混凝土箱形结构，C30混凝土，HRB335钢筋，抗渗等级S6，井壁250mm厚，深2950，3950mm，内壁抹灰1：
2水泥防水砂浆，外壁顶盖贴100厚苯板。
9．2导水井土方采用人工挖方。
9．3导水井模板采用木模板，15mm厚胶合板，40×60mm木方做带。
9．4内模板与外模板采用对拉螺栓固定，同时设钢脚手架支撑固定。
9．5钢筋接头采用搭接长度30d，池壁内、外层钢筋用铁码支撑。
9．6混凝土施工采用在混凝土中掺UEA抗渗剂，掺量6—12%。
采用HZ30振捣棒振捣，施工缝设于底板与池壁连接的斜托上部，顶盖斜拖的下部，并加橡胶止水带，混凝土施工分底板，池壁，顶板三部分成型。
10、保证质量措施
我公司历来克守以质量、信誉、生存、发展的服务宗旨，在多年的实际施工经历中已形成了完善的质量保证体系，技术管理和管理制度，就此工程而言，保证工程质量达到优良工程标准争创市优工程，我们主要抓好以下三个方面的环节控制：
10．1在技术质量上采取的控制措施
10．1．1砼水泥拌和均匀，控制水泥投料计量，保证拌和物湿润，塌落度符合标准规定。
10．1．2严格按设计采购原材料，不合格材料不进场使用，保证进场的水泥、砂、石（碎、砾）、细集料符合标准规定，及时做好材料检测化验工作。
做到先化验后使用。
10．1．3主要原材料，半成品会同有关部门联合考察，意见统一后进场。
10．2在施工管理上采取的控制方法
10．2．1好中求快，达不到验收标准，坚决返工重来。
10．2．2严中求细，领导挂帅分片管理。
10．2．3责任到人，一处一交底，一处一验收。
9．2．4组织保证，项目经理制以工程师为首组成的质量领导小组对工程质量监督检查对施工的全过程实行质量监督，严格执行质量管理各项规章制度把住六关：
10．2．4．1把隐患消灭在图纸上，把住图纸会审关；
10．2．4．2科学编制施工方案，把住技术措施落实关；
10．2．4．3严格按照配合比施工，把住计量关；
10．2．4．4严格执行材料验收制度，把住进场材料试、化验关。
10．2．4．5实行优质优价，严格奖惩制度，把住工人操作关；
10．2．4．6落实质量三检和挂牌制度把住出手活优良关。
10．2．5抓关键、堵漏洞，确保工程质量
百年大计，质量第一，关键是在施工中要从进场材料的质量抓起，不经过二次化验，决不能先使用后化验；再就是砼水稳土砂配合比，要严格执行计量制度，决不能凭经验施工，一个建筑产品优劣最终还要体现在材料及管理上，在这一环节上是项目经理挂帅落实到人，所有的管理人员人人有责任，人人担责任，特别是使用功能上，一处一交底，一处一检查，一处一验收，上道工序不经验收合格决不允许下道工序施工。
10．2．6公司技质部定期抽查工程质量，并协助现场质检员做好工程质量工作，落实好四个跟踪，抓好四个到位，贯彻三个服从，做好四不放过，执行五个坚持的原则，做好质量跟踪管理。
四个跟踪：
（1）质量管理按施工程序跟踪；
（2）质量检查按分项工程跟踪；
（3）质量等级按逐级认证跟踪；（4）质量档案按施工进度跟踪。
四个到位：
（1）质量管理与工程进度同步到位；
（2）质量检查与工程进度同步到位；
（3）质量档案与工程进度同步到位；
（4）质量等级认证与工程进度同步到位。
三个服从：
（1）进度与质量发生矛盾
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