钢筋加工连接交底经典总结.docx
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钢筋加工连接交底经典总结
表C2-04技术交底记录编号：
工程名称
*****项目
日期
交底部位
钢筋加工、连接
页数
共12页
交底内容：
钢筋加工
工艺流程：
进场钢筋检验→钢筋调直→核对料单钢筋切断→弯曲成型→按型号绑扎成捆
钢筋加工前应将表面清理干净。
表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。
钢筋加工应在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。
钢筋应一次弯折到位。
钢筋的调直：
钢筋宜采用机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。
当采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。
当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500带肋钢筋的冷拉率，不宜大于1%。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
直径在φ10以下的盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。
φ10以上的直条钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处扳直。
或用锤击在专用平台上敲直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，并及时进行下料。
调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。
钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。
钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合规定。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求详下表：
钢筋品种
重量负偏差（%）
HPB300
HPB335
HPB400
Qgt
10
7.5
7.5
对钢筋调直机械设备是否有延伸功能的判定，由施工单位技术部进行检查并经监理（建设）单位确认；当不能判定或对判定结果有争议时，应按本条规定进行检验。
本工程钢筋采用无延伸装置的机械设备进行调直。
钢筋的下料（切断）：
下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操作人员持证上岗，达到文明施工的目的。
钢筋下料要根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。
断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、模板顶筋、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。
钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
钢筋的弯曲成型
钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。
对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。
成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。
钢筋弯曲的质量要求与质量控制：
HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
作为受压钢筋时可不做弯勾。
（GB50666p18、16G101-1P57）
HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
对于一般结构构件，箍筋弯勾的弯折角度不应小于90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求的或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯勾的弯折角度不应小于135度，弯折后的平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。
拉筋用作梁、柱复合箍筋中单支箍金或梁腰筋间拉结筋时，两端弯勾的弯折角度均不应小于135度，弯折后平直段长度应符合上述第2条规定；拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯勾可采用一端135度另一端90度，弯折后平直段不应小于拉筋直径的5倍。
当纵向受拉普通钢筋末端采用弯勾锚固措施时，包括弯勾在内的锚固长度可取为基本锚固长度lab的60%。
（GB50010p105）弯勾做法及技术要求见下图表。
钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。
所有箍筋都要分规格用多层板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检验，规矩框做法如下图示：
箍筋检查规矩框示意图
钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长±10mm，弯曲钢筋弯曲点偏移±15mm。
此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。
钢筋连接
竖向构件（柱、剪力墙边缘构件），钢筋直径d≤10mm时采用绑扎搭接，12≤d≤20采用电渣压力焊，d≥22时采用机械连接。
（车库用机械连接）
水平构件（柱、剪力墙边缘构件），钢筋直径d≤14mm时采用绑扎搭接，16≤d采用机械连接。
接头位置要求：
钢筋接头宜设置在受力较小处；有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离，不应小于钢筋直径的10倍。
当采用机械连接接头或焊接接头时，接头的设置应符合下列规定：
GB50666P21、16G101-1p55
同一构件内的接头宜分批错开。
接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段；其中d为相互连接两根钢筋中较小直径。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
本工程纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合：
受拉钢筋接头百分率，梁板墙按不大于25%，柱不大于50%。
受拉受压区界定：
除悬挑梁及悬挑板底钢筋按受压处理外，其他部位按受拉处理。
当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：
同一构件内的接头宜分批错开。
各接头的横向净距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段；搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径的计算。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制：
梁钢筋接头：
基础筏板钢筋接头，上部钢筋接头在支座处1/3处连接，下部钢筋接头在跨中1/3范围连接；
地上框架梁钢筋上铁在跨中1/3范围连接，下铁在支座处1/3处连接。
柱钢筋接头：
柱在基础锚固部位，钢筋接头在净高的1/3范围外，楼层接头在净高的1/6范围外且大于500mm和Hc（柱截面长边），相邻接头间距≥35d。
剪力墙钢筋接头：
接头在楼板顶面或基础顶面500mm范围外，相邻接头间距≥35d且≥500；采用绑扎搭接时，搭接位置详见下图：
（本工程剪力墙接头位置不允许采用下图第一种方法）
钢筋直螺纹加工
钢筋直螺纹套丝操作人员必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
套丝机安装调试合格后，由套丝机厂家技术人员对现场操作人员进行技术培训和技术指导，并进行考核分级，对考核不合格者不得套丝加工，考核合格者，由厂家发上岗证，操作人员持证上岗作业。
钢筋加工工艺流程：
开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄进行剥肋→继续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。
设备操作要点
钢筋必须切头，端面与钢筋轴线垂直。
面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。
滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。
开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。
普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
钢筋加工前，切削液应提前开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。
加工丝头时，应采用水溶性切削液.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
备台钳在夹持钢筋时，要注意：
设备必须停止转动，并钳在最后端。
台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁，方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。
挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。
向前扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手柄复位既可。
钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。
加工拐铁钢筋时。
其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起伤人。
若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。
钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头直经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。
钢筋直螺纹套筒由厂家加工成型的合格产品，钢筋套丝机由厂家提供。
钢筋丝头加工质量标注及质量检验（JGJ107-2016）
钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平。
镦粗头不应有与钢筋轴线相互垂直的横向裂纹。
钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽验数量10%，检验合格率不应小于95%。
安装后的单侧外漏螺纹不宜超过2P
丝头长度：
用卡尺或数螺纹圈数，满足规范要求。
螺纹直径：
用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。
先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。
再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。
外观：
目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。
丝头经检查符合要求后，全部采用同规格的塑料保护帽对丝头进行保护。
丝头加工尺寸见下表（见厂家提供的图册或参考）JGT163
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
20
18.8+0.2
M21×2.5
27～30
≥10.5
22
20.8+0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥11
25
23.7+0.2
M26×3
32～35
≥10
套筒进场后，由生产厂家提供有效的型式检验报告，现场钢筋加工之前，对不同钢筋生产厂的钢筋进行工艺检验，施工过程，更换钢筋厂家时，应补充进行工艺检验，工艺检验应符合下列规定：
每一种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复试，复检仍不合格时判为不合格。
接头现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批，不足500个也应作为一个验收批。
本工程按楼栋在现场施工中随机截取3个接头试件，现场截取后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接。
施工作业层必须100%检查套筒连接质量，经检查合格的套筒用红色油漆标识。
现场安装连接与质量要求
接头现场施工连接工艺：
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
连接套规格与钢筋规格必须一致。
连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。
对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。
在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。
使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，每连接完1个接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。
接头质量检查：
在钢筋连接施工过程中，操作人员应对所有接头逐个进行100%自检，然后由质检员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。
钢筋与连接套规格一致，外露丝扣不得超过2p。
如发现外露丝扣超过2p，应重拧或查找原因消除。
并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。
若有不合格品，应全数进行检查。
钢筋电渣压力焊
为了操作方便、提高效率、降低成本，竖向筋拟采用电渣压力焊连接。
电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于10度）钢筋的连接。
电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法（焊接设备如图）。
钢筋电渣压力焊设备示意图
1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱
焊接电源：
竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。
空载电压应较高（≥75V），以利引弧。
焊接机头：
焊接机头采有丝杆传动双柱式。
LDZ型杠杆单柱焊接机头（下图），由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。
下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。
杠杆式单柱焊接机头
1-钢筋；2-焊剂盒；3-单导柱；4-固定夹头；5-活动夹头；6-手柄；
7-监控仪表；8-操作把；9-开关；10-控制电缆；11-电缆插座
焊剂盒与焊剂
焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80~100mm，与所焊钢筋的直径相适应。
焊剂盒宜与焊接机头分开。
当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。
特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。
焊剂宜采用HJ431型。
其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。
焊剂使用前必须在250℃温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。
焊接工艺：
引弧：
在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
注意事项：
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。
焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
2
弯折
（1）矫直钢筋端部
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊后过快卸夹具
（4）修理或更换夹具
3
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间，适当增加熔化量
6
气孔
（1）按规定要求烘焙焊剂
（2）剔除钢筋焊接部位的铁锈
（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
电渣压力焊、接头质量检验
取样数量
在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。
在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，应作为一批。
每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。
外观检查，电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
接头焊接完毕，应稍作间歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
接头处的弯折角不得大于2°；
接头处的轴线偏移不得大于1mm。
接头上下钢筋同肋。
签字栏
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