沈阳一学校施工组织设计.docx
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沈阳一学校施工组织设计
施工组织设计审批表
编制：
审核：
审批：
审批时间：
一、工期目标保证措施………………………………………………3
二、工要分项工程施工工艺及技术保证措施………………………4
三、质量管理目标及现场文明施工保证措施………………………25
四、投入本项目管理人员网络图……………………………………34
五、投入本项目职工人数计划表……………………………………35
六、投入本项目主要机械设备一览表………………………………35
一、工期目标保证措施
1、工期从7月20日开工，到9月30日完工，合计70天。
首先要把室内改造工程干完，然后集中有限的人力和物力货源抢室外。
由于考虑到学校9月份要开学，所以室内及门窗部份及屋面部份应尽量在9月20日前完。
2、工期进度计划见施工进度计划表。
3、各管理部门运作程序和完成工期目标的主要措施
1）项目部根据工程施工组织计划，分别与各施工班组签订分项工程工期合同，做到有奖有罚，提前一天奖励100元/每天每人，不允许推迟工期。
报公司工程部备案。
2）项目部材料组：
必须在7月30日前把所有材料采样完毕，报学校基建处批准封样，然后同材料商签定供货协议，按进行要求每10天根据进度要求编制出材料进场计划，报项目经理批准。
3）工地工长：
每天必须编制出日作业计划表，以便安排第二天工作，使每天的工程进度能在总进度控制范围内。
4）项目部预算员：
必须及时把每个分项工程的预算价，以组价表形式报学校基建处审批，审批完后报项目经理备案。
5）项目经理：
工程完工后，应立即组织有关人员同甲方进行工程决算，及时回收工程款。
6）项目质安组：
应加强进行材料质量管理，做好质量记录及检验，加强对工人安全管理豚安全教育，确保生产安全。
7）财务部：
对工程生产费用及预算进行管理和控制，并根据项目部的考核支付有关单位的费用。
二、工要分项工程施工工艺及技术保证措施
1、主体凿除及女儿墙拆除工程施工计划及技术保证措施
1）主体凿除工作主要内容
（1）旧马赛克凿除。
（2）墙体空鼓部份凿除。
（3）墙体开裂部份凿除。
（4）女儿墙凿除砼露出钢筋。
（5）屋面旧防水层凿除。
（6）室内卫生间隔断拆除及地面地砖凿除
（7）走道旧涂料铲除。
（8）零星拆除。
2）人员组织：
由吴良明同志专门负责墙体凿除，分四个班组，屋面拆除1班10人，马赛克别除1班20人，墙面检查及别除1班15人，室内拆除10人，共计投入壮工55人。
3）工期：
剔除部份关系到下一步工作的进行，如不速战速决，必然会影响工期，所以最迟不能超过工期7天。
4）主要使用机具：
云石切割机需5台，安全带40付，安全帽50，劳动车5台，其他零星机具等。
5）凿除后基层质量要求
（1）马赛克剔除过程中不能破坏结构砖墙，剔除完后，基层必须无松动砂浆层，无浮灰等，必须用水冲干净。
（2）女儿墙拆除完后钢筋必须保证顺直，砼必须彻底清除干净。
（3）屋面拆除完防水层后必须无原防水油毡及历清等，基层面必须凿成麻状。
（4）旧墙必须每一个部位都保证不空鼓，如空鼓的都必须凿除重做，基层必须保证清洁无浮灰。
（5）旧涂料及卫生间凿除后都必须保露出原基层面，并且冲洗干净。
6）凿除及拆除工程施工要点
（1）马克赛剔除必须从上往下进行，必须用錾子慢慢的往下进行，不准用铁锤直接敲击墙面，以免影响主要砖墙，凿除过程中要保证窗子玻璃不受损坏。
（2）墙体部份凿除必须先派专人付整个墙体进行检查，检查完后，空鼓部份用粉笔或水彩笔画上记号，拿出一个凿除方案，凿除的面积要考虑到涂料施工的整体效果，弹上线后，再按排人实施，凿除的面积应尽量考虑分割线等交界线作为凿除的分界线，因为新旧部份墙体施工完后，接头处空易引起开裂。
（3）卫生间凿除必须錾子剔除，不准铁锤敲击，以免损坏楼板，凿除的垃圾要及时清理。
7）安全保证措施
（1）所有的外墙剔除及拆除人员都必须带安全帽及系安全带。
（2）脚手架必须满挂垂直安全网。
（3）底层出入口处必须要有工程正在施工，危险严禁入内等标牌，并且必须要有专人看守。
（4）清理建筑垃圾要确定脚手架下无人施工后再进行。
2、外墙真石漆，施工工艺及技术保证措施
1）天然真石漆施工顺序
基层处理（刮腻子及找平）→涂防潮底漆→喷弹真石漆→喷防水保护膜→清理交工
2）真石漆喷涂施工要点
（1）真石漆施工前必须保证基层平滑、洁净、结实，基层的含水层不准超过10%，PH值小于10。
（2）外墙为了防止真石漆墙面基层受潮，要先喷一道防潮底漆，防潮底漆应使施工底面充分吸收，每公斤防潮底漆可覆盖8㎡左右，喷涂后等待60min完全干透后再进行天然真石漆施工。
（3）喷涂方法：
喷涂天然真石漆分二次施工，每喷一层厚约2-3mm，两道喷涂之间不必相隔太久，待第一层稍干后即可再喷第二层，总厚度可按不同的设计要求来定。
为了造出石砌的效果，可先在柱及墙上用双面胶粘出不同的线条，然后按上述方法喷涂天然真石漆，待稍干后把胶纸撕下即可。
（4）喷涂天然真石漆是一种快捷的施工方法，但是喷枪调节的技巧直接会影响喷涂效果。
风门调大，喷出的天然真石漆范围大而乳点小。
风调小，则喷出的天然真石漆范围小而浮点大。
一般地由于初开喷枪时，空压不稳定，固此第一枪最好偏侧，不要正对施工表面，稍后才开始喷涂，喷涂时要注意由一层至下层均匀移动喷枪。
如果喷涂浮点较小，应选用大号喷嘴和小号喷针，并调近两者距离，如想增加浮点，则相反。
（5）天然真石漆干透后，才能喷防水保护膜，天晴时天然真石漆干透时间为18～24h，为了增强表面硬度，便于清洁，防止雨水的污渍和侵蚀，喷防水保护膜工序不准漏喷或不施工。
3）天然真石漆质量标准：
（1）真石漆的品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。
（2）各抹灰层与真石漆涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
（3）喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
（4）分格条（缝）宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，平竖直、通顺。
（5）允许偏差见如下表。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
5
2m托线板检查
2
表面平整
4
2m先靠尺和塞尺检查
3
阴阳角平整
4
2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
20cm方尺和塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
拉5mm小线，不足5m拉通线尺量检查
4）真石漆通病防治措施：
（1）喷涂的真石漆面层空鼓、裂缝：
主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，也同样会将面层拉裂，防治措施时，必须严格按抹灰施工验收规程施工。
大面积要与整体效果结合，在抹灰的同时留出分格缝，抹灰层分多层抹时，必须分层明确每一层都必须干燥收缩后才能进行下一道抹灰。
（2）颜色不匀，二次修补接槎明显：
主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，喷真石漆的手法不一致或喷层厚度不一；因底层二次修补灰层与抹灰含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。
防止方法：
设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准，喷真石漆要有专人操作，操作人员必须有5年以上工作经验，手法要一致，面层厚度掌握均匀。
（3）底灰抹的不平，或抹纹明显：
主要原因是喷的真石漆层较薄，底灰上的弊病，要想过面层掩盖是掩盖不了的。
所以要求底灰抹好后，要严格按规范验收。
达不到要求，决不允许施工面层。
（4）面层施工接槎明显防止办法：
施工缝留槎必须留在分格条处，或不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎，二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。
（5）施工时颜色很好，交工时污染不清：
在每一道工序施工时，严禁用手触摸，及交叉施工污染墙面，严禁交叉施工，施工完的面层要进行成品保护。
5）成品保护措施：
（1）施工真石漆应在所有墙面改造工程完工后进行，避免交叉污染。
（2）施工前应把真石漆周围所有成品用报纸或其它材料进行覆盖。
（3）真石漆喷完后，阴阳角应用木块做成框进行保护。
（4）拆翻架子时，要严防碰撞墙面和污染面层。
（5）室内施工的建筑垃圾，严禁向外墙清倒，应从内往外清运。
（6）真石漆干燥过程中，应防止雨淋，尘土粘污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。
3、外墙条砖施工工艺及技术保证措施：
1）材料要求
（1）425#普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证及复试单。
（2）砂子必须是中沙，并经过试验室筛分试验，有检验合格，报告单方可投入使用。
（3）面砖应采用优等品，经单方确认样品封样后，才能采购。
采购进来的面砖其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。
2）施工要点
（1）施工顺序
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
（2）基层处理：
凿除马赛点后的基层必须露出红砖及砼结构基层面，清洗干净。
用界面剂：
水泥：
中砂=0.5：
2：
4，浆液在基层表面处理成麻状，干燥后进行抹灰，抹完的灰必须浇水养护36-72小时后，才能贴瓷砖。
（3）吊垂直线、找方：
弹每层水平线，找规矩、贴灰饼，从顶层开始用特制的大线坠绷细铁丝吊垂直线，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大面和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。
每层打底灰应以面砖控制方案进行抹灰，使底灰做到横平竖直。
（4）抹底层灰2.5cm以内分三道成活，第一遍灰厚度为5mm左右，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护。
第一道6-7层干时，抹第二道，第二遍厚度不超过1cm，随即用木杆刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。
第三遍灰施工方法同第二道施工方法，直至把底层抹平为止。
（5）弹线分格：
待基层灰大至干时，可按外墙整体效果进行分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺及垂直、平整。
（6）排砖，窗间柱排砖阳角处应尽量排整砖，阴角处如果没有办法排整砖，应排砂于2/3砖宽瓷砖，尽量调瓷砖间砖缝使用整砖，但要保证同一面柱面拉通线在一个面上，垂直主向应全部考虑整砖，遇到有空调支架等应进行套割。
（7）浸砖，釉面砖施工前，应放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干擦干净后方可使用。
（8）镶贴面砖：
镶贴应自上而下进行，在每一分段或分块内的面砖，均为向下而上镶贴，从最上一层砖下面的位置线先好靠尺，以此托位第一皮面砖，在面砖外皮上的拉水平平遍线，作为镶贴的柱准。
（9）在面砖背面宜采用1：
2水泥砂浆，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
如粘贴结合层厚在3～4mm内，可用1：
1水泥砂浆可水重10%的菜恩思瓷砖粘贴剂进行粘贴。
但此法基层抹灰平整度要求特别高，应在2mm内。
回面砖勾缝与擦缝，用1：
1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖表同2-3mm。
若横竖为干挤缝，或小于3mm者，应用自水泥派颜料进行擦缝处理。
3）外墙瓷砖质量标准
（1）面砖颜色、规格、尺寸尖经业主认可，并经甲乙双方共同封样，按样品采购。
（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
（3）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
（4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压正确，非整体的使用部位适宜。
（5）套割：
用整体套割吻合，边缘整套齐；墙裙、贴脸等实出墙面的厚度一致。
（6）允许偏差项目见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
外墙面砖
釉面砖
1
立面垂直
3
3
用2m托线板和尺量检查
2
表面平整
2
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阴角方整
2
2
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
3
2
拉5m小线和尺量检查
5
墙裙上平直
2
2
拉5m小线和尺量检查
6
接缝高低
1
1
用钢板短尺和塞尺检查
4）外墙面砖通病防治措施
（1）空鼓、脱落：
主要原因是抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
防水措施，抹完灰第二天必须立即浇水养护，粘贴面砖与基层抹灰应相隔几天，让基层彻底收缩后才能进行粘贴砖施工。
砂浆配合比不准，调度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，固而产生不同的干缩，亦会空鼓，应在贴面砖砂浆中加入适量的水容性粘结剂，增加粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
（2）墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙垂直、平度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作描摹检查，合格后方可进行下道工序。
（3）分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际不情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当造成。
防止措施：
砖应选用优等砖，施工前应选砖，分大、中、小三种，分不同区粘贴不同规格砖。
弹线要考虑整体效果，从上往下一次性弹完，弹完线整个墙面被控制后，才能施工，严禁边贴砖边施工。
（4）墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加2%水涮洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。
5）瓷砖成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢窗、门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）外墙窗刷油漆时，饰面砖应采用覆盖保护措施，外墙砖完工后，成品要有专业看护，防止交叉污染。
（3）拆架子时注意不要撞墙面。
（4）饰面砖没有开箱时，应放在干燥通风处保管，严防淋雨，施工过程中要放在人员出入较小的地方，以防碰撞坏。
4、涂料濆装的施工计划及技术保证措施：
1）高级外墙涂料濆装施工工艺
抹灰面检查→基层清理→刮第一道耐水腻子→砂纸打磨找平→第二道刮耐水腻子→砂纸打磨找平→濆抗碱底漆→第三道刮耐水腻子→砂纸打磨找平→濆涂第一道涂料→砂纸打磨找平→濆涂第二道涂料→清理污渍→成品保护、检验交工
2）高级涂料施工前的基层处理及技术保证措施
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
墙面平整度
2
2m检尺
2
墙面垂直度
2
2m托线板
3
阴阳角方正
2
200mm方尺
4
空鼓
不允许
锤击
5
龟裂
不允许
目视
6
起灰及脱皮
不允许
目视
7
铁凌掉角
不允许
目视
8
分格缝平直
不允许
拉5m线和尺检验
3）高级外墙涂料质量要求（见下表）
项次
项目名称
等级
质量要求
检验方法
1
掉粉、起皮
优良
大小面均匀
观察法
2
漏刷、遗底
优良
不允许
观察法
3
反碱、咬底
优良
不允许
观察法
4
流坠、疙瘩
优良
大小面均匀
观察法
5
颜色、刷纹
优良
颜色一致、无刷纹
观察法
6
装饰线、分色线平直（拉5m线检查）
优良
平直偏差不大小1mm
尺量法
7
五金、玻璃等
优良
洁净
观察法
8
光滑
优良
光滑无挡手感觉
观察法
9
分色裹棱
优良
大小面均匀
观察法
4）高级外墙涂料质量通病及防治措施（见下表）
项目
原因
防治措施
流坠
涂料施工粘度过低，涂膜又太厚
调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理
施工场所温度太高，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大
加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种
毛刷，毛辊蘸料太多，喷枪的孔太大
毛刷、毛辊蘸料应，勤蘸，调整喷嘴孔径
涂饰面凹凸不来，不凹处积料太多
在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂时用力刷匀
喷枪施工中压力大小不均，枪与饰面距离不一致
调整压力均匀，气压一般在0.3～0.5N/mm2,喷嘴与饰面距离一般在40～50cm,并均速移动
刷痕
涂料的施工粘度过高，而稀释剂挥发速度太快
调整涂料施工粘度,选用配套的稀释剂
选用的毛刷过小，或刷毛过硬，或毛
刷保管不善，使刷毛不齐或干硬
要选用大小和刷毛硬度全适的毛刷;涂刷动作应轻巧,用完后,应洗净,妥善保管;刷毛不齐的毛刷尽量不用
被涂物对涂料的吸收能力过强，涂刷
困难
先涂封底漆,然后再进行正常涂刷
刷痕处理
用细砂纸轻轻打磨平整,除净浮灰,再涂刷一遍涂料
咬底
底层涂料未完全干燥，就涂刷面层涂料
应待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料
涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多
涂刷时应技术熟练，操作迅速，准确，反复次数不宜过多
咬底处理
应将涂层全部铲尽,待干燥后,再进行涂饰
浮色
复色涂料的混合颜料中，各种颜料中比重差异较大
在颜料相对密度差异较大的复色涂料的生产和施工中,适量加入防浮色剂
毛刷的毛太粗、太硬，使用涂料时未将已沉淀的颜料搅匀
使用含有相对密度在的颜料,最好选用软毛刷,涂刷前经常搅拌均匀
浮色处理
应选择性能优良的涂料,用软毛刷补涂一遍
收缩
在太光滑的基面上涂刷涂料
施涂面不宜过于光滑
基体表面有油垢、蜡质、潮气，以及残酸、残碱等
将基体表面的油垢、蜡质、残酸、残碱等清除干净
涂料中硅油的加入量过多
应控制硅油等表面活性剂的加入量
收缩
涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄
调整涂料的施工粘度
喷涂时，混入油类物质；喷枪口离基面太近；或喷嘴口径太小，而压力又过大
施工前应试喷，检查有否油类物质，调整好喷嘴口径，选择全适的喷涂距离
收缩处理
已收缩部分应清理干净，重新涂刷一遍涂料
桔皮
施工温度过高或过低
施工温度过高或过低时不宜施工
喷涂压力太大，枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间不当
应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力
桔皮处理
若出现桔皮，应用细砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂饰涂料
起泡
基层含水率过高
应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工
耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰；底层涂料未干时，涂饰面层涂料
在潮湿处选用耐水涂料；底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料
涂膜粗糙
涂料在制造过程中研磨不够，颜料过粗
选用优良的涂料，材料性能不明的涂料，应作样板或试验后再用
涂料调制时，搅拌不匀，或有杂物混入涂料
涂料必须搅拌均匀，并过筛将杂物滤净
施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或施涂工具上粘有杂物
刮风或有灰尘的环境不宜进行涂饰施工，施工工具应注意清洗，使之保持干净
基层面不光滑，或灰尘、砂粒等未清除干净
基层不平处应用腻子填平，用砂纸打磨平滑，擦净粉尘后再涂刷涂料
粗糙处理
可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍涂料
涂膜开裂
涂层过厚，表干里不干
施工中每遍涂膜不能过厚
受有害气体如二氧化硫等的侵蚀
施工中应将基层处理干净
涂膜脱落
基层处理不当，表面有油污等脏物
施涂前应将基层处理干净
腻子粘结强度过低，每遍涂膜太厚
保证腻子处理的墙面结实，不掉粉，控制每遍涂料的涂膜厚度
封底漆的硬度过大，涂膜表面光滑，使底漆和面漆的结合力较差
注意底漆和面漆的配套，应先用附着力和润湿性好的底漆
5、装饰走廊及雨蓬石材干挂施工工艺及技术保证措施
1）材料要求：
（1）石材：
根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗近、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
（2）合成树脂胶粘剂：
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）玻璃纤维网格布：
石材的背衬材料。
（4）防水胶泥：
用于密封连接件。
（5）防污胶条：
用于石材边缘防止污染。
（6）嵌缝膏：
用于嵌填石材接缝。
（7）罩面涂料：
用于大理石表面防风化、防污染。
（8）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2）主要机具：
（1）台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
3）作业条件：
（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
（2）搭设双排架子处理结构基层，并作好陷预检记录，合格后方可进行安装工序。
（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
（4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
4）操作工艺
（1）工艺流程：
→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→
工地收货→→挂水
→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→
平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂
（2）工地收货：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75。
立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
（3）石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石材在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔掊位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
（4）基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（5）挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.
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