毕都五标软土路基试桩施工方案.docx
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毕都五标软土路基试桩施工方案
中国中铁
贵州公路建设项目毕节至都格公路BD-T5合同段
水泥搅拌桩试桩施工方案
编制：
复核：
批准：
中铁三局集团毕节至都格高速公路BD-T5合同段项目部
二〇一二年十一月
目录
1.工程概况1
2．编制依据、编制范围1
2.1编制依据1
2.2编制范围2
3.试桩目的2
4.机构组织、劳动力及设备的安排2
4.1机构组织2
4.2、劳动力安排3
a.劳动力3
b.机械设备及机具配置3
5.试桩方案4
5.1施工安排5
5.2施工工艺6
5.3水泥搅拌桩试桩过程6
5.4水泥搅拌桩施工注意事项7
5.5施工质量控制7
5.6质量检验8
5.7材料要求9
6.雨季施工安排9
7．安全保证体系及保证措施9
7.1安全保证措施9
7.2现场安全施工措施10
7.2.1人员车辆安全10
7.2.2机械安全10
8．文明施工措施10
9．环境保护11
10．附图12
水泥搅拌桩试桩施工方案
1.工程概况
贵州省毕节至都格（黔滇界）高速公路为双向四车道高速公路，设计时速为80km/h，路基宽24.5m。
针对本合同段软土地基的特性，ZK120+008～ZK120+062（YK120+020～YK120+074）、K118+600～K118+700的软土路段采用水泥搅拌桩的处置方法;平均桩长8.2m。
软基处理一览表
起讫桩号
地基类型
处治长度
处治宽度
间距
起点桩号
终点桩号
m
m
m
ZK120+008
ZK120+062
一般路段
54
84.708
2.2
YK120+020
YK120+074
K118+600
K118+700
一般路段
100
39.2
2.2
2．编制依据、编制范围
2.1编制依据
1、贵州公路建设项目毕节至都格BD-T5合同段路基、路面施工图；
2、《公路建设项目环境影响评价技术规范》JTJ005-96;
3、《公路工程技术标准》JTGB01-2003；
4、《公路路线设计规范》JTGD20-2006；
5、《公路路基设计规范》JTGD30-2004；
6、《公路排水设计规范》JTJ018-97；
7、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006;
8、《公路土工合成材料应用技术规范》JTJ/T019-98;
2.2编制范围
贵州公路建设项目毕节至都格BD-T5合同段软土路基，K118+600～K118+700（水泥土搅拌桩）;ZK120+008～ZK120+062（水泥土搅拌桩）;YK120+020～YK120+074（水泥土搅拌桩）。
3.试桩目的
通过试桩确定以下技术参数：
①、满足设计喷入量的各种参数，如：
钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、两次喷浆量的分配；②、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程；③、掌握下钻和提升的阻力，采取相应的技术措施；④、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。
4.机构组织、劳动力及设备的安排
4.1机构组织
水泥搅拌桩施工阶段，设一名施工现场总负责人，下设安全、工程、计划、物资等部门相互协作。
路基工程技术主管1名、施工技术员2名、质检员2名、专职安全员1名。
4.2、劳动力安排
a.劳动力
软基处理施工是本标段施工的一个难点，为保证进度计划的完成，必须增加人员的投入，我部制定的人员安排计划如见下：
人员安排计划表
队伍名称
承担区段
承担任务内容
机械数量（套）
人数
路基一队
K118+600～K118+700
水泥土搅拌桩
2
35
ZK120+008～ZK120+062
水泥土搅拌桩
2
35
YK120+020～YK120+074
b.机械设备及机具配置
软基处理施工需要大量性能优异、状况良好的设备，在加大人员投入的同时大量设备的投入，我部制定的机械设备使用计划如下：
机械设备配置表
序号
名称
单位
数量
1
挖掘机
台
2
2
压路机
台
1
3
平地机
台
2
4
起重机
台
2
5
搅拌机
台
2
6
送浆泵
台
2
7
钻机
台
2
8
全站仪
台
1
9
水准仪
台
2
5.试桩方案
本次试桩根据设计要求共试桩3根，试桩位置选在ZK120+009.226，桩径0.5m，平均桩长8.2m；单排布置桩距2.2m.其试桩桩位布置如下：
水泥掺入量
天然含水量（%）
天然孔隙比
桩径（cm）
水泥掺入量参考值（kg/m）
小于50
小于1.5
100
200
50
50
50～60
1.5～1.7
100
220
50
55
大于60
大于1.8
100
240
50
60
室内试件的制模尺寸为70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜的立方体，试件可在振动台上振实，振动频率为3000+200次/min、负载振幅0.35±0.05min。
加固处理水泥土放入试模时应仔细分层填塞均匀，不得产生空气泡，上下两端面用刮刀刮平，盖上塑料布，以防水分蒸发，试块成型1～2天拆模，称重后放入养护室，分别进行不同龄期的养护。
室内抗压强度试验应采用控制应力试验方法。
逐级加压并保持水平，量测垂直向变形，待变形稳定后加下一级荷载，直至破坏。
稳定标准：
试件垂直变形速率小于0.5mm/min;
破坏标准：
应力不变，变形不断发展，试件裂纹产生，应力下降；
每组试件不得小于3个，同时考虑室内配合比试验与现场施工条件的偏差，要求室内配合比试验R28≥1.0MPa。
试桩桩机采用TG-50型桩机进行施工，采用KPH-1000型搅拌机进行水泥浆的制备,采用TRC-CYT-106送浆泵进行送浆，施工现场设置0.7m3的储浆罐。
水泥和水的称量采用磅称进行。
5.1施工安排
（1）现场准备：
搅拌桩施工场地应事先平整，清除地上的树根和生活垃圾等,压实场地至压实度达到90%；做好临时截、排水设施，作好供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等施工准备。
（2）测量准备：
放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
5.2施工工艺
（1）水泥土搅拌桩施工工艺流程图
（2）施工技术指标
项次
项目
单位
允许偏差
检测方法和频数
1
桩距
cm
±15
抽查2%
2
桩长
m
不小于设计值
查施工记录
3
桩径
mm
不小于设计值
抽查2%
4
垂直度
%
＜1
查施工记录
5
单桩喷浆量
kg
≥15%
查施工记录
6
桩体强度
Mpa
上部扩大头≥4下部桩体≥1
抽查0.5～2%
5.3水泥搅拌桩试桩过程
（1）定桩位：
用全站仪放线，配合钢尺丈量、竹签定位，并经监理人员验收后施工。
（2）搅拌机定位：
缩进伸缩叶片，起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中；
（3）切土下沉：
启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度；
（4）提升搅拌：
关闭送浆泵，搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，至地表或设计桩顶标高；
（5）切土下沉：
调整伸缩叶片达上部桩体直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到变截面设计深度；
（6）提升搅拌：
搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm；完成水泥土双向搅拌桩单桩施工。
5.4水泥搅拌桩施工注意事项
（1）钻进速度0.7～1.0m/min;提升速度0.7～1.0m/min；内钻杆转速≥50r/min;外钻杆转速≥70r/min;钻进时喷浆压力0.25～0.4MPa；
（2）双搅桩机叶片宽度80～100mm；叶片厚度25～40mm；叶片倾角10～20度。
（3）检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否适合；
（4）检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求；
（5）检验复合地基承载力和沉降是否满足设计要求；
工艺性试桩数量每一试验区不少于三根；
5.5施工质量控制
（1）水泥浆液应严格按照预定的配合比进行伴制，制备好的浆液不得离析、不得搁置时间过长（不超过2小时）；浆液倒入时应加筛过滤，以免浆液内结块，损坏泵体；
（2）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利于输浆。
现场拌制浆液应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间等；
（3）根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录每米下沉、提升时间、送浆时间、停浆时间等；
（4）供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，为防止断桩或缺浆，应试搅拌机回到停浆前1米处，待恢复供浆后继续施工。
如停浆时间超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用；
（5）施工中若发现喷浆量不足，需在旁边补桩1根，补桩桩长和喷浆量不得小于设计值；
（6）双搅桩在地面以下2米范围内应进行二次喷浆搅拌，桩体上面50cm以内进行人工捣实；
（7）钉形桩在扩大头下1m范围内应增加一次喷浆搅拌（喷浆量为15kg/m）；
（8）常规桩在桩底应持续喷浆搅拌，时间不少于30秒。
5.6质量检验
（1）成桩7天内，施工单位先开挖自检，观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为0.5%，开挖深度小于1.5m，钉形
桩开挖到扩大头深度以下0.5m桩数不少于总桩数的0.1%，如发现凝体不良情况，应报废补桩；
（2）成桩28天后，应随即抽取总桩数0.5%桩，进行桩体强度检测，在整桩长度范围内进行钻芯取样，并在取芯孔每隔2m，进行标准贯入试验。
同时进行单桩复合地基静载试验，检测频率为每一试验区不少于3根。
5.7材料要求
水泥采用国产42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比严格控制在0.45～0.5之间。
6.雨季施工安排
（1）做好雨季施工应急预案，指定相关部门及时收集天气预报，做好雨季施工准备。
（2）做好路基的临时排水。
雨季来临时，应结合设计的永久排水设施或修筑临时排水沟，确保路基排水畅通，防止雨水冲刷路基或冲毁农田。
（3）确保路基施工平整度，防止路面积水。
路堤两侧的积水应及时引排，防止积水浸泡路基，影响路基稳定。
7．安全保证体系及保证措施
项目上建立以项目经理为首，由现场经理、区段责任工程师、安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。
7.1安全保证措施
（1）严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及方法,针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。
（2）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育,坚持每周按班组召开安全教育会，培加施工安全意识，使安全工作落实到广大职工上。
（3）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。
（4）加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
（5）建立完善的安全检查制度，发现问题立即整改,对于危急情况立即停工，及时采取措施排除安全隐患。
7.2现场安全施工措施
7.2.1人员车辆安全
安全防护现场施工人员必须佩带好安全帽等劳动保护用品，做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职人员指挥,以便行人及车辆。
7.2.2机械安全
（1）中、小型机械要做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。
安全防护得力，确保机况良好。
（2）所有设备的皮带传动、链条传动和开式齿轮传动等都必须有防护罩，并固定牢固。
（3）不准带电对机械设备进行保养，不允许触摸设备的转动部位。
（4）用电做动力的中、小型机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线做保护零线。
（5）机械、设备的操作工操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。
安全保证体系框图见附图2.
8．文明施工措施
注意现场文明施工，材料堆放整齐有秩序。
便道通畅、便捷。
在确有必要的地点与时间，将提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保障公众的安全与方便；队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重当地民俗与习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系秩序，以保证工程施工的正常进行。
文明施工保证体系框图见附图3.
9．环境保护
在施工期间，将采取有效措施，将对环境的影响减小到最低程度。
实行规范化、标准化施工，搞好周围环境保护。
在施工期间，经常对施工便道进行维修并洒水，防止灰尘污染环境；及时处理施工中产生的废弃物，运至监理工程师及当地环保部门指定的地点，其中，K118+600～K118+700段与K118+905～K118+993段软基处理的废料及浆液运至1号弃土场；ZK120+008～ZK120+062（YK120+020～YK120+074）段与九洞天互通DK0+000～DK0+200段软基处理的废料及浆液运至2号弃土场，避免阻塞河流和污染水源；保证施工期间不影响或中断农田的排灌作业。
设置必要的临时排水措施。
环境保护保证体系框图见附图4.
10．附图
附图1.质量保证体系框图
附图2.安全保证体系图
附图3.文明施工保证体系框图
附图4.环境保护保证体系框图
浆体喷射搅拌桩施工记录表
施工单位：
编号：
单位工程名称：
里程：
水泥浆施工配合比：
设计桩径：
施工设备名称及型号：
布置形式：
施工日期：
年月日
桩号
起止时间
钻进速度
地面标高（m）
设计桩底标高（m）
施工桩底标高（m）
设计桩长（m）
施工桩长（m）
成桩直径（m）
喷浆压力
水泥浆用量（m3）
持力层工作电流（A）
备注
记录：
分项工程技术负责人：
专职质量检查员：
升级会员 