长沙永祺国际住宅楼地下室底板砼施工方案.docx
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长沙永祺国际住宅楼地下室底板砼施工方案
长沙永祺国际A区住宅楼工程地下室底板砼施工方案
一、编制依据
本施工方案的编制主要参考《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)。
混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)、长沙永祺国际A区住宅楼基础结构施工图;
二、工程概述
永祺国际A区住宅楼工程地下室从1轴至12轴达72米多长,从E轴至X轴达115米左右;1#栋、4#栋、5#栋等处住宅楼部分地下室底板大部分范围为0.6米厚,小部分区域(有承台的位置)为1.0米或1.1米厚;地下室车库区大部分范围为0.25米厚,小部分区域为0.35米厚;整个地下室底板砼的总浇筑工作量为3400立方米左右,砼的标号为C40,抗渗等级为S6级。
三、施工分块或分段办法及施工顺序
1、分块办法:
设计图本身已在地下室底板布置图上设有多条后浇带,结合现场情况和各处砼的实际工作量,可把整个地下室底板分成6个施工段,具体如附图1所示。
2、基础施工方法
,基础施工按设计后浇带部位划分六个施工段。
基础施工段划分如下图所示
2、各段的砼工作量情况
第1段的砼工作量为1245m3左右,需要塔吊配合浇注35m3左右的膨胀混凝土;
第2段的砼工作量为330m3左右,需要塔吊配合浇注5m3左右的膨胀混凝土;
第3段的砼工作量为770m3左右;第4段的砼工作量为1020m3左右。
3、施工顺序:
按1段-2段-3段-4段的施工顺序组织进行,且每段均从東向西推进。
四、施工准备
1、场地准备:
首先是应在银双路上解决好临时场地的短时占用问题;然后也应规划好基坑以北坪中砼泵的摆设方法。
2、水源和电源的准备:
不管是基坑以北还是基坑以南均需要配备地泵的电源和水源,每段浇筑前必须同水电的相关管理部门联络好,确保浇筑施工时能正常使用。
3、编制可行的施工方案,然后进行技术交底,就各段的施工方案和施工方法等进行讲解,从而可顺利的组织施工。
4、将已在现场的30M泵車,且应根据现场需用泵管情况,相应配备好。
5、每段施工前必须同搅拌站协商预定好,从而可在浇注施工时能及时可靠供来砼。
6、每段进行浇筑施工前必须配备合适数量的劳动力,各种配合和辅助的工种也应备齐。
7、钢筋工程和模板工程等均应通过检查和验收合格,特别是模板应支撑牢固;
9、砼罐车的进出道路必须事先保持畅通。
10、配备好3套振动器和振动棒,同时应备齐二套平板振动器等;
五、各施工段的施工组织办法
(1)第1段采用二台30型泵車和一台塔吊联合作战,具体办法见附图2,一台30型泵車布置在基坑以北的路上,另一台基坑以南配合澆築牆砼。
30M的泵的综合浇筑速度按45m3/小时考虑,两台地泵的联合浇筑速度为50m3/小时,预计28小时(包含吃饭等的时间)左右把第1段底板给浇注完毕,当然需要提前办理夜间施工许可证。
同时要求中煌搅拌站的供料速度大于50m3/小时。
采用斜面分层的浇注办法,总体上从东向西推进,同时应综合考虑电梯井处坑下砼与坑上砼的衔接,然后合理布泵浇注砼,保证电梯井和墙柱处砼不出现施工冷缝等质量毛病。
地泵事前必须进行全面检修和维护,为预防其中一台泵车出现故障,事先还得同搅拌站协商预定一台备用的45米长汽车泵,一旦有一台地泵有问题,较长时间不能工作,立刻按排塔吊尽力配合浇注,同时立马调来车泵协同作战。
砼浇筑快施工至第1段底板中部的膨胀带处时,提前(膨胀带以西所有砼浇完前3小时)调来膨胀砼,可采用塔吊分二层配合浇注膨胀砼,做到膨胀带西侧砼浇筑完时,膨胀带处的第一层砼也给灌注完毕,然后二台地泵马上又可开始膨胀带东侧砼的浇注,塔吊配合浇筑第二层膨胀砼,保证各处砼均不出现冷缝等质量毛病。
(2)第2段采用一台60型地泵,具体布泵和布管的办法见附图3,地泵布置在基坑以北的银双路上;60型地泵的综合浇筑速度按30m3/小时考虑,预计12小时左右把第2段底板给浇注完毕,同时要求中煌搅拌站的供料速度大于36m3/小时。
砼浇筑快施工至第2段底板中部的膨胀带处时,提前(提前1个半小时)调来膨胀砼,可采用塔吊配合浇注膨胀砼,做到膨胀带西侧砼浇筑完时,膨胀带处的砼也给灌注完毕,然后马上又可开始膨胀带东侧砼的浇注,保证各处砼均不出现冷缝等质量毛病。
(3)第3段采用一台30型地泵和一台60型地泵联合作战,具体布泵和布管的办法见附图4,两台地泵均布置在基坑以南的砼坪上;30型的地泵的综合浇筑速度按20m3/小时考虑,60型地泵的综合浇筑速度按30m3/小时考虑,两台地泵的联合浇筑速度为50m3/小时,预计16小时左右把第3段底板给浇注完毕,提前一天办理好夜间施工许可证,同时要求中煌搅拌站的供料速度大于54m3/小时。
(4)第4段采用一台30型地泵和一台60型地泵联合作战,具体布泵和布管的办法见附图5,两台地泵均布置在基坑以南的砼坪上;30型的地泵的综合浇筑速度按20m3/小时考虑,60型地泵的综合浇筑速度按30m3/小时考虑,两台地泵的联合浇筑速度为50m3/小时,预计21小时左右把第4段底板给浇注完毕,提前一天办理好夜间施工许可证,同时要求中煌搅拌站的供料速度大于54m3/小时。
六、砼浇筑施工的基本要求和施工方法
1、砼配制:
砼的配制宜优先采用以自然级配的粗骨料,细骨料以中粗砂为宜。
应严格掌握各种原材料的配合比,其重量允许差按现行施工规范执行,外加剂的掺放应严格按配合比进行,严格控制水灰比,砼的坍落度必须能满足地泵的工作要求,砼到现场泵送时的坍落度必须达180㎜左右。
2、浇筑方法
(1)由于本工程各段底板面积较大,所以采取斜面分层的浇筑方法施工,除后浇带以外不能再留施工缝,浇筑时,要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼,不使产生实际的施工缝并将表面泥水及时排出。
(2)因采用商品砼浇筑,考虑到运输距离及交通状况,将砼的初凝时间定为2小时为宜。
砼送到工地现场进行泵送,应按泵送一车砼的同时有另一砼运送车在等待为标准供来砼。
搅拌站要考虑每一辆车的回程时间,切不可出现因交通问题产生施工缝。
总的供料速度满足两台地泵的泵送需要。
(3)每一小段的操作面泵送浇筑时,合理及时地接管拆管,保证2小时内又能覆盖一次。
地下室外墙浇筑比底板高30cm。
浇筑前将垫层湿润,然后浇筑混凝土。
3、砼振捣:
砼采有插入式振动器与平板振动器相结合振捣。
砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带前、中、后布置三道插入式振动器:
第一道布置在砼卸料点,主要解决上部砼的捣实;第二道布置在中间,第三道布置在砼坡脚处,确保下部砼的密实。
随着砼浇筑工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度砼的质量。
在浇筑砼前,检查承台内是否有积水,是否有杂物,钢筋是否被泥污染等,如发现上述情况应及时处理确保工程质量。
为控制底板砼厚度及砼面平整度,首先在柱墙立筋上测设统一的水平标高,从而可随时挂线量测控制砼面标高,也可用Φ10钢筋竖向放置点焊稳固,间距为2000×2000,其钢筋顶面要严格按底板面标高控制,作为水平控制样点,并向施工班组做好交底,最面层砼先用平板振动器振捣,再用长刮板刮平(长刮板应提前准备好)。
本工程采用斜面分层浇筑,振动棒应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。
每点振捣时间一般以10~30秒为宜,还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡,表面泛出灰浆为宜。
在初凝前用平板振动器对砼进行二次振捣,排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高砼与钢筋的握裹力,防止因砼沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加砼密实度,使砼的抗压强度提高,从而提高抗裂性。
七、质量保证措施
A、大体积砼裂缝的控制
1、裂缝产生的原因
大体积砼产生裂缝的主要原因在于,水泥在水化过程中产生大量热量,由于大体积砼截面厚度大,水化热聚集在结构内部不易散失,使砼内部的温度升高。
当砼的内部与表现温差过大时就会产生温度应力。
当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时,便开始产生温度裂缝。
此外,约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。
2、裂缝控制
(1)使用水化热低和安定性好的水泥,并在满足设计强度要求的前提下,尽可能减少水泥用量,以减少水泥的水化热。
(2)严禁控制砂石的含泥量,石子、砂的含泥量不超过1%和2%。
(3)在砼中掺少量磨细的粉煤灰和减水剂,以减少水泥用量;为推迟水化热的峰值期,在砼中加缓凝剂,并掺入适量的微膨胀剂,使砼得到补偿收缩,减少砼的温度应力。
(4)采用二次振捣的方法,增强砼的密实度,消除砼表面在初凝前出现的细微干缩裂缝,且提高抗裂能力,使面层砼在初凝前结构良好。
(5)加强砼的养护,为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,应在7小时内加以覆盖和浇水。
砼养护时间不得少于14天。
(6)在承台砼浇筑到标高部位,砼表面即将凝固1时进行砼表面二次振动,然后用刮板将砼表面刮平,再用木抹子压砼表面,以防砼表面收缩裂缝。
3、测温
(1)孔位的布置原则:
每个楼梯间处大承台和电梯井底板上分别设4个测温点,每个测温点设深度不同的3个测孔:
a孔距砼表面0.1m处,b孔距承台面0.45m处。
C孔距承台面0.8m处。
A孔B孔C孔
100
450
∵。
··。
800 ∷∴.…。
(2)在砼浇筑前,将测温孔管Φ48钢管预先放置在承台内并高出板顶20cm,并固定于底板面层钢筋上,钢管上口临时用封口胶封死,钢管下口事先用钢板封死,防止砼浇筑时砂浆流入管内。
(3)测温时间:
在承台砼浇筑后,在和第1天至第10天内每4小时测温一次,在第11天至第15天改为每6小时测温一次;第16天至第30天每12小时测一次。
采用普通温度计测温。
同时要测定大气温度,做好记录。
(4)在测温过程中,若发现温差超过25℃时,应及时加强保温或延缓拆除保温材料,以防止产生温差应力和裂缝。
B、备料时保证材料的质量:
本工程使用的砼原材料由砼公司负责,所有材料进场后,根据规定进行复检,为保证砼的连续施工,必须备足水泥、砂、石及外加剂等材料。
C、采用斜面分层法浇筑,使层与层之间砼在初凝前闭合连接。
D、严格控制每拌砼材料计量。
E、专人负责水灰比的控制和检测砼出料口砼的坍落度;在整个施工过程中每隔2~4小时进行一次检查,发现坍落度及水灰比有偏差时,及时加以调整;按规定取样和见证取样制作相应数量试块,试块按规定进行养护,达到龄期后会同各单位人员进行见证试验。
F、严格泵机管理,在泵送过程中,由于气温较高,为了确保泵机正常工作,对水箱施工用冷却水连续调换。
为了避免或减少砼施工中泵机等主要机械设备出现故障,砼施工前应对机械进行认真地检查维修,并配备足够的易损件,安排熟练的维修人员在砼施工时值班。
G、砼的防雨措施
1、在浇筑砼前,向气象部门咨询天气情况,确定施工日期。
2、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施,并配备2台水泵抽水。
3、现场配备900m2的彩条布,在施工中遇到下雨时用以遮盖砼,以防被雨冲刷砼表面。
H、泵管布设和砼泵送过程中的施工措施
1、管道敷设
管道敷设,对泵送混凝土的效果有很大影响。
正确的敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。
管道敷设注意事项:
(1)泵机出口要有一定长度的地面水平管,然后再接90°弯头,转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3~1/4。
如受场地限制,不宜在水平面上变换方向,须作90°转向时,宜用曲率半径大于1m以上的大弯头,尽量减少压力损失。
(2)泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm,必须接一个过渡接头(或锥形管),才能与125mm的泵管对接。
(3)地面水平管道上要装一个截止阀(逆流阀),最好为液压阀门,距泵机5m左右为宜。
(4)地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时,部分管道拆除较方便,故不必固定过牢。
(5)转向垂直走向的90°弯头,必须用曲率半径为1m以上的大弯头,并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上,由埋设铁件固定或设一个专用底座,并撑以木楔。
弯头转弯半径的外侧受流态棍凝土的冲刷,极易磨损,如用薄壁钢管(泵送至100m高)时,一般泵送近一万立方米混凝土时此部垃圾易磨穿,如发现磨穿迹象,应及时进行补焊。
2、混凝土运输
(1)为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化,一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
气候较低时可稍加延长。
(2)搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料,最好有一段搭接时间,即一台尚未卸完,另一台已就位等待卸料,以保证混凝土级配的衔接。
如不能做到,则应在搅拌运输车出料前,高速(12r/min左右)转动lmin,然后反转出料,以保证混凝土拌合物的均匀。
(3)搅拌运输车卸出混凝土时,应先低速出一点料,观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出,说明搅拌筒内物料已发生沉淀,应立即停止出料,再顺转高速搅拌2~3min,方可出料。
若情况仍未好转,说明发生粘罐,不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送,要在卸料的同时将泵反转,抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合,并经过几次反复循环,才能泵送。
(4)发现粘罐后,要及时进行清洗,清洗后,要将搅拌筒内的积水放净。
3、混凝土泵送
(1)泵机操作人员应进行严格培训,经考试取得合格证者方准上岗操作。
(2)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时,应用耐磨焊条补焊,这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。
(3)泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网,其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。
(4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥浆或水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送混凝土。
(5)泵送开始时,要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处(即Y型管和锥管内),最易发生堵塞现象。
如遇堵塞,应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。
若反复3—4次仍不见效时,应停泵拆管,清除堵塞部位的混凝土,待清理完毕后,重新安装好管道再行泵送。
(6)混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。
万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~4转,防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时,应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土,经清洗干净后再重新泵送。
(7)在泵送混凝土时,应使料斗内持续保持一定量的混凝土,如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成混凝土逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把混凝土退回料斗,除去空气后再正转泵送。
(8)在泵送时,应每2h换一次水洗槽里的水,并检查泵缸的行程,如有变化应及时调整。
活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损,一般以开动长行程为宜。
只有在启动时和混凝土坍落度较小时,才使用短行程泵送混凝土。
(9)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出混凝土像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳,若喷出一半就散开,说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。
(10)在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防止直接日照,并要求每隔一定时间洒水润湿,这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水,导致管道堵塞,影响泵送。
(11)泵送结束后,要及时进行管道清洗。
清洗之前宜反转吸料,降低管路内的剩余压力,减少清洗压力。
清洗时,先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形管内塞入一些废纸或麻袋,然后放入海绵球,将水洗槽加满水后盖紧盖子。
在清洗过程中,应注意清洗装置上压力表的压力指示,就不超过规定的最高压力限值,否则会引起管道破裂事故。
当压力超过正常数值时,多数情况是由于管道内发一堵塞引起的。
操作时注意:
水洗和气洗两种形式不准同时采用。
在水洗时,如果水源不够,可以转换为气洗;而气洗途中绝对不能转换为水洗。
在清洗时所有人员应远离管口,并在管口外加设防护装置,以防混凝土从管中突然冲出,造成人员伤害故事。
搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块,当受振动后,掉落混在物料中,也会造成堵管。
因此,必须从加强管理着手,防止发生上述堵管事故。
4、季节性施工措施
(1)夏季施工。
在风雨或暴热天气运输和泵送混凝土,首先应缩短运输时间,同时应测算运输过程中因水分挥发造成的坍落度损失,采取措施(如掺载体流化剂)予以补偿,使坍落度符合泵送的要求。
更主要的是应对容器加以覆盖并浇水,防止水分蒸发,对搅拌输送车入口和泵机料,斗容易进水的部分应加以遮盖。
八、安全文明等的注意事项
(1)泵送支腿压力较大(最大约0.8N/mm2),故应垫方木;每个支腿应垫0.3m2以上。
(2)支设泵车时,应使泵车水平,待支腿油缸调乎后锁好,防止泵车偏移造成翻车。
(3)输送管内有压力时,其接头部分严禁拆卸,否则应先反泵回吸再拆卸。
(4)泵送泵机出口处压力较大,管道易磨损,故易发生管道爆裂事故,除应经常检查外,一般在补充新管时,应首先装在泵机出口处。
(5)泵管应设合适的支撑,一方面保证不破坏钢筋,另一方面保证泵管能安全运行。
(6)振捣操作人员必须正确使用振动器,且应戴好防护手套,注意防止漏电伤人等。
(7)夜间施工必须有足够的照明设施,且应让移动的照明设施安放稳固。
(8)所有操作人员必须戴好安全帽,穿好套鞋,严禁酒后作业。
(9)浇筑施工过程中,必须用对讲机进行有效联络,做到有组织地进行浇注。
(10)严格执行交接班制度,规范现场的施工管理,保证工地的正常施工。
湖南省第四工程公司
永祺国际项目部
2008-5-19