弹力牛仔面料生产技术研究.docx
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弹力牛仔面料生产技术研究
弹力牛仔面料生产技术研究
一、现有弹力面料的现状分析
1.1纬向弹力牛仔面料的弹性指标
1.1.1棉包氨纶的弹性指标
1.1.2涤包氨纶的弹性指标
1.1.3氨纶包覆纱的弹性指标
1.1.4双包芯纱的弹性指标
1.2经向弹力面料的弹性指标
1.2.1嵌入纺
1.2.2氨纶包芯纱
1.2.3棉包弹性长丝
1.2.4PTT棉混纺
1.3弹力品种质量问题
1.3.1抽丝
组织的影响因素
缎纹高弹品种:
缎纹组织经浮点多，交织次数少，对纬纱的束缚小，而纬向缩水普遍大，导致水洗后急剧收缩而造成抽丝等。
（如2036A-F10预缩121/洗后104.3定型123.5/115.8纬缩水-23.4%、FCWT2036A-F1Z纬缩水-10%、FCWT2036A-F1ZW纬缩水-9.6%）
1.3.2起鼓、起泡
相邻纬纱之间的纬向收缩差异大造成
1.3.3失弹
1.3.3.1氨纶丝老化高温整理中氨纶抗疲劳度下降：
弹力织物经拉伸和回缩后，其回复到原来状态的程度还取决于拉伸后弹力纱的回缩率和织物组织的压缩反抗力的大小，由于弹性纤维在干热195℃中停留30S，其弹性会受损，即抗疲劳度降低。
1.4面料预缩形式及工艺路线
1.4.1经向预缩
1.4.1.1影响经向预缩条件
1.4.2纬向预缩
1.4.2.1影响纬向预缩条件
1.4.3纬向缩→经向缩
1.4.4经向缩→纬向缩
1.4.5纬向预缩→经向缩→纬向缩
面料经纬向紧度对物理指标影响:
、弹力面料研究方向
2.1物理指标：
纬向缩水0～3%以内
2.2弹力面料加工解决
2.3弹力面料新技术工艺路线
2.4弹力面料新产品
三、方案策划
3.1新型结构弹力纱
3.1.1使用弹性恢复性能好双包芯纱与常规弹力纱做对比试验；
3.1.2使用不对称赛络纺弹力品种
3.2
加大预缩量，使面料在水洗前得到充分预缩，布幅收缩到位；
3.3预缩机械：
通过后整理加工减小纬缩水。
四、项目具体实施
4.1不同纺纱形式对面料弹力的影响试验
4.1.1双包芯纱：
4.1.1双包芯芯丝原料的弹性指标
1.1.2双包芯芯鞘比例
弹力牛仔面料生产技术研究
二、现有弹力面料的现状分析
1.1纬向弹力牛仔面料的弹性指标
1.1.1棉包氨纶的弹性指标
1.1.2涤包氨纶的弹性指标
1.1.3氨纶包覆纱的弹性指标
1.1.4双包芯纱的弹性指标
1.2经向弹力面料的弹性指标
1.2.1嵌入纺
1.2.2氨纶包芯纱
1.2.3棉包弹性长丝
1.2.4PTT棉混纺
1.3弹力品种质量问题
1.3.1抽丝
组织的影响因素
缎纹高弹品种:
缎纹组织经浮点多，交织次数少，对纬纱的束缚小，而纬向缩水普遍大，导致水洗后急剧收缩而造成抽丝等。
（如2036A-F10预缩121/洗后104.3定型123.5/115.8纬缩水-23.4%、FCWT2036A-F1Z纬缩水-10%、FCWT2036A-F1ZW纬缩水-9.6%）
1.3.2起鼓、起泡
相邻纬纱之间的纬向收缩差异大造成
1.3.3失弹
1.3.3.1氨纶丝老化高温整理中氨纶抗疲劳度下降：
弹力织物经拉伸和回缩后，其回复到原来状态的程度还取决于拉伸后弹力纱的回缩率和织物组织的压缩反抗力的大小，由于弹性纤维在干热195℃中停留30S，其弹性会受损，即抗疲劳度降低。
1.4面料预缩形式及工艺路线
1.4.1经向预缩
1.4.1.1影响经向预缩条件
1.4.2纬向预缩
1.4.2.1影响纬向预缩条件
1.4.3纬向缩→经向缩
1.4.4经向缩→纬向缩
1.4.5纬向预缩→经向缩→纬向缩
面料经纬向紧度对物理指标影响:
二、弹力面料研究方向
2.1物理指标：
纬向缩水0～3%以内
2.2弹力面料加工解决
2.3弹力面料新技术工艺路线
2.4弹力面料新产品
三、方案策划
3.1新型结构弹力纱
3.1.1使用弹性恢复性能好双包芯纱与常规弹力纱做对比试验；
3.1.2使用不对称赛络纺弹力品种
3.2
加大预缩量，使面料在水洗前得到充分预缩，布幅收缩到位；
3.3预缩机械：
通过后整理加工减小纬缩水。
四、项目具体实施
4.1不同纺纱形式对面料弹力的影响试验
4.1.1双包芯纱：
4.1.1双包芯芯丝原料的弹性指标
1.1.2双包芯芯鞘比例
具体实施计划
1.1纬向弹力牛仔面料的弹性指标
1.1.1棉包氨纶的弹性指标
40D棉包氨纶的弹性特点
试验三类品种（棉包芯、涤纶包芯、氨纶包覆面料）一遍全程、长蒸箱、丝光、定型工艺对面料指标的影响？
1、一遍全程预缩品种测试工艺
坯布布幅——烧毛布幅——进1道水布幅——2道水布幅——3道水布幅——烘筒前布幅——烘筒后布幅——橡毯后布幅——落布布幅
2、长蒸箱预缩工艺
坯布布幅——烧毛布幅——出长蒸箱布幅——1道水布幅——2道水布幅——烘筒前布幅——烘筒后布幅——橡毯后布幅——落布布幅
3、丝光工艺跟踪
坯布——烧毛布幅——退浆槽布幅——水洗槽布幅——烘筒前布幅——烘筒后布幅——泡沫前布幅——泡沫后布幅——橡毯后布幅——落布布幅
4、退浆酶工艺跟踪
坯布——烧毛——退浆槽1布幅——退浆槽2布幅——水洗槽布幅——烘筒前布幅——烘筒后布幅——橡毯后布幅——落布布幅
品种
坯布cm
烧毛cm
1道水cm
2道水cm
烘干前cm
烘干后cm
橡毯后cm
呢毯后cm
1682Q1-F14成品
2036AZ1
1388K-F15Z
2710B1-F3V
2134B
1629K-F28SD
1999CSD
1771AXD
品种
长蒸箱
坯布cm
烧毛cm
出蒸箱cm
1道水cm
烘干前cm
烘干后cm
橡毯后cm
呢毯后cm
品种
丝光
坯布cm
烧毛cm
退浆cm
1道水cm
烘干前cm
烘干后cm
橡毯后cm
呢毯后cm
1.1.1棉包氨纶的弹性特点
1.1.2涤包氨纶的弹性指标
1.1.3氨纶包覆纱的弹性指标
1.1.4双包芯纱的弹性指标
较大的纬向缩水率
纬向缩率偏大，裁剪缝制因线迹的稀疏而造成抽丝。
实际生产中一些企业将牛仔布料先进行洗水处理，然后再裁剪生产，目的就是提前让面料收缩，几乎达到零缩水。
（如632A-F28D原布幅138/洗后125缩水-9%成品裤子有抽丝现象；后调整工艺布幅129/洗后124缩水-3%后基本上改善。
从指标上看，虽然洗前布幅变窄客户直观上觉得面料少了，但最终洗后面料幅宽几乎相同。
）
弹力面料分为低弹、中弹、高弹。
低弹面料以20D居多，氨纶丝含量相对较少，因缩水较小遇水收缩小基本上没有客户反馈断丝等质量事故。
相反一些粗旦氨纶品种却屡次出现断丝、抽丝因找不到其根源及解决方法导致客户退货压货。
在织造时，弹性纬纱要尽量延伸，使得完成后的布匹在纬向缩水后收缩，布的弹性因此产生。
在生产中，经纱和纬纱都受到不同程度的张力拉伸，在洗水时会发生收缩，通过预缩机将经向剩余缩率≤3%。
而纬向则一般是自然收缩，水洗前收缩越多、水洗时收缩越小。
根据对生产中大货品种存在的质量问题分析，初步确定其影响因素：
1、经纬密设计搭配不合理
经纬密设计过大或纬密过小：
经纬向紧度大到一定程度，会出现丧失弹性的情况。
纬密过小（如1959A-F3S）对纬纱的束缚力小，纬纱大幅度收缩。
2、不同氨纶丝旦数混搭
两种氨纶丝的缩率不同造成面料收缩不一致而起包起鼓现象。
（如2052A-F3M）
4.1.1双包芯纱与常规弹力对比试验
规格
①CAT1858A-F7MC12+10.1竹×16/75D长丝/70D（莱空3.5倍）×93×5749/50″弹性
②CAT1858A-F8MC12+10.1竹×16/75D长丝/70D（莱机3.5倍）×93×5749/50″
③CAT1858A-F9MC12+10.1竹×16/75D长丝/70D（莱3.5倍）×93×5749/50″
④CAT1858A-F10MC12+10.1竹×16/70D锦纶长丝/70D（莱机3倍）×93×5749/50″
⑤CAT1858A-F11MC12+10.1竹×16/70D锦纶长丝/40D（莱机3倍）×93×5749/50″
⑥CAT1858A-F12MC12+10.1竹×16/75DCM800/70D（莱机3.5倍）×93×5749/50″C12+10.1竹×16/70D（莱3.5倍）×93×5749/50″
⑦CAT1858A-F13MC12+10.1竹×16/75DCM800/70D（莱3.5倍）×93×5749/50″
⑧CAT1858A-F14MC12+10.1竹×16/70D（莱3.5倍）×93×5749/50″
试验项目及方法：
⑴纺纱
①原料：
70D莱卡、40D莱卡、75DCM800、75D长丝、70D锦纶长丝、70D莱卡氨纶
②形式：
机包、空包、本厂纺纱、莱卡包芯纱。
③牵伸倍数：
莱3.5倍、莱3倍
⑵纱线指标
项目
品种
断裂强力（cN）
断裂强度（cN/Tex）
断裂伸长（mm）
断裂伸长率（%）
断裂功（mJ）
断裂时间（s）
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑶织造
同一织机上换纬纱依次改织。
（4）一遍预缩后弹性指标测试对比
项目
品种
布幅
纬向缩水
弹性延伸率
塑性变形率
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
4.1.2舒弹丝、T400、20D氨纶对比试验
①选择品种
②对比测试试验
项目
品种
布幅
纬向缩水
弹性延伸率
塑性变形率
舒弹丝
酶洗
漂洗
T400
酶洗
漂洗
20D氨纶
酶洗
漂洗
4.2不同整理工艺对弹性指标的影响
4.1常规预缩
烧毛——两道水洗（水温40℃）——浸轧——烘干——橡毯预缩——呢毯烘干
4.2长蒸箱预缩
烧毛——1道水洗（水温40℃）——长蒸箱——浸轧——烘干——橡毯预缩—呢毯烘干
4.3收幅干定型
一遍全程——收幅干定型
4.4扩幅干定型
一遍全程——扩幅干定型
4.5收幅湿定型
一遍全程——收幅干定型
4.6海天松式烘燥干整理
一遍全程——海天松式烘燥干整理
长蒸箱预缩——海天松式烘燥干整理
一遍全程——干定型——海天松式烘燥干整理
一遍全程——湿定型——海天松式烘燥干整理
4.7海天松式烘燥湿整理
一遍全程——海天松式烘燥湿整理
长蒸箱预缩——海天松式烘燥湿整理
一遍全程——干定型——海天松式烘燥湿整理
一遍全程——湿定型——海天松式烘燥湿整理
试验品种
①2036系列
FCWT2036A-F10C12环×14/70D（莱卡）×116×5350/51"5/3缎纹
FCWT2036A-F10VDC12环×14/70D（莱卡）×118×5448/49"5/3缎纹
FCWT2036A-F10ZC12环×14/70D（莱卡）×113×5351/52"5/3缎纹
FCWT2036A-F10MVC12环×14/70D（莱卡）×123×5447/48"5/3缎纹
②1959系列
FCCT1959A-F5C9乙+8.4竹×10/70D（3.3倍）+10/40D+10/40D竹×72×4751/53"3/1右斜
FCCT1959A-F17SC9乙+8.4竹×10/70D（3.3倍）+10/40D+10/40D竹×74×5251/52"3/1右斜
FCCT1959A-F5SDG1
FCCT1959A-F5SD1
FCCT1959A-F5ZG1
FCCT1959A-F5SVDF4
FCAT2052A-F3MC7环+7竹（JR1642）×12/70D+12/40D×74×50
1：
1
2036系列
缩水率
弹性伸长率
弹性回复率
氨纶丝长度
FCWT2036A-F10
未整理
海天整理
FCWT2036A-F10VD
未整理
海天整理
FCWT2036A-F10Z
未整理
海天整理
FCWT2036A-F10MV
未整理
海天整理
1959系列
缩水率
弹性伸长率
弹性回复率
氨纶丝长度
FCCT1959A-F5
未整理
海天整理
FCCT1959A-F17S
未整理
海天整理
FCCT1959A-F5SD
未整理
海天整理
FCCT1959A-F5S
未整理
海天整理
FCCT1959A-F5Z
未整理
海天整理
FCCT1959A-F5SVD
未整理
海天整理
4.3不同水洗工艺对弹性指标的影响
4.3.1普洗、酶洗、漂洗后的弹性指标变化
①普洗—温度60℃、时间30分、烘干80℃
②酶洗—浴比（）温度60℃、时间30分、烘干80℃
③漂洗—浴比（）温度60℃、时间20分、烘干80℃
项目
品种
水洗方式
缩水率
弹性伸长率
弹性回复率
氨纶丝长度
①
普洗
酶洗
②
普洗
酶洗
③
普洗
酶洗
④
普洗
酶洗
⑤
普洗
酶洗
⑥
普洗
酶洗
⑦
普洗
酶洗
⑧
普洗
酶洗
4.3.2水洗时间、温度对弹性指标的影响
五、结论
5.1双包芯面料的结论
5.1.1双包芯面料的优势
5.1.2双包芯面料的缺陷
5.1.3产生高弹的原理
5.2舒弹丝面料的结论
5.2.1舒弹丝面料的优势
5.2.2舒弹丝面料的缺陷
5.3氨纶弹力改善前面料
①抽丝
②起泡
③失弹
5.4氨纶弹力改善后面料
1、纬向缩水率
2、延伸率
3、回复率
4、耐疲劳
5、抽丝
6、老化
7、紧度
8、氨纶丝混用
9、组织
弹力牛仔面料生产技术研究
一、现有弹力面料的现状分析
二、确定目标值
为保证弹力面料的生产质量，杜绝以上问题的发生。
弹力面料达到的理想目标值：
1）纬向缩水-3%以内
2）弹性好、回复性好
三、方案策划
3.1双包芯纱试验；
2）加大预缩量，使面料在水洗前得到充分预缩，布幅收缩到位；
3）通过后整理加工减小纬缩水。
四、项目具体实施
4.1不同纺纱形式对面料弹力的影响试验
4.1.1双包芯纱与常规弹力对比试验
4.2不同整理工艺对弹性指标的影响
4.3不同水洗工艺对弹性指标的影响
五、结论
5.1双包芯面料的结论
5.1.1双包芯面料的优势
5.1.2双包芯面料的缺陷
5.1.3产生高弹的原理
5.2舒弹丝面料的结论
5.2.1舒弹丝面料的优势
5.2.2舒弹丝面料的缺陷
5.3氨纶弹力改善前面料
①抽丝
②起泡
③失弹
5.4氨纶弹力改善后面料
10、纬向缩水率
11、延伸率
12、回复率
13、耐疲劳
14、抽丝
15、老化
16、紧度
17、氨纶丝混用
18、组织
升级会员 