某化学EVA装置包装及库房工程主体施工方案48页.docx
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某化学EVA装置包装及库房工程主体施工方案48页
编号：
Ⅰ
某化学万吨年装置包装及库房工程主体施工方案
编制：
审核：
审批：
总承包单位：
某某化学万吨年装置总承包项目部
施工单位（编制）:
吉化集团某市北方建设有限责任公司滕州某项目部
、工程概况………………………………………………………
、编制依据………………………………………………………
、施工准备………………………………………………………
、施工程序及方法………………………………………………
、施工质量保证体系及措施…………………………………
、资源需求计划………………………………………………
、管理体系及保证措施……………………………………
、施工进度计划………………………………………………
工程概况
编制说明
1.1.1本施工方案为装置包装及库房工程主体施工而编制。
1.1.2本施工方案编制以保安全、保质量、保工期为原则，以优质、高速、安全、文明的科学管理方法进行组织施工，最大限度符合建设单位及设计单位的要求。
1.1.3本方案阐述了装置包装及库房工程主体施工的基本施工方法和保证措施。
工程概况
1.2.1本工程是某某乙烯衍生物工程万吨年装置包装及库房工程，位于万吨年装置东侧。
包装及库房工程主体为钢筋混凝土框架结构；总建筑面积²；建筑物包装楼部分为三层，建筑高度为，其他部分为一层，建筑高度。
建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为年，抗震设防烈度为度。
首层地面相对标高，室外地坪相对标高为，室内外高差为。
本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，外墙以上选用蒸压加气混凝土砌块，以下选用烧结煤矸石普通砖。
屋面采用厚岩棉夹芯板，型号。
本工程施工特点：
1.3.1本工程框架梁、柱预埋件及预埋螺栓安装数量较多，安装精度要求较高。
1.3.2本工程层高较高，模板支撑脚手架施工质量及安全要求较高。
编制依据
现场实际情况及业主要求。
设计图纸。
某某化学有限公司乙烯衍生物工程万吨年装置岩土工程勘察技术报告。
下列国家现行规范及标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《钢筋机械连接技术规程》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（年版）
《混凝土结构工程施工规范》
《混凝土外加剂应用技术规范》
《混凝土质量控制标准》
《混凝土强度检验评定标准》
《钢筋焊接及验收规程》
《混凝土泵送施工技术规程》
《建筑施工模板安全技术规范》
《施工现场临时用电安全技术规范》
《建筑机械使用安全操作规程》
《建筑施工安全检查标准》
某省工程建设标准《建筑工程施工工艺规程》（土建篇）
建筑施工分包合同。
建设单位及建设行政主管部门下发的有关文件。
建设单位项目管理手册。
施工准备
施工技术准备
3.1.1编制工程施工专项方案和其它技术文件，并经审查通过。
组织施工人员进行安全培训和考核，对参与施工人员进行质量技术交底。
3.1.2由项目技术负责人组织项目各专业工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工图纸存在的问题做好记录，并形成自审记录，根据施工合同、设变、图纸会审等对施工方案进行调整。
3.1.3提出工程主材计划，统一管理好内外加工订货事务。
3.1.4根据设计和施工规范的要求，对原材料、构配件复检提出委托计划。
施工现场准备
3.2.1及时清除现场障碍物，进行整平场地，残土用机械外运，人工整平，现场施工道路依据相关要求进行硬化。
3.2.2结合施工实际，进行现场平面布置，搭设临时设施，统一规划现场办公室、工人宿舍、仓库、材料堆放场地及措施材料堆放场地等设施，做到合理布置，整齐划一。
3.2.3“四通一平”，包括水、电、通讯、道路畅通和平整场地，联系办理现场水源、电源手续，提前做好现场施工用临时水源电源准备工作，结合施工实际，进行施工用水用电计算。
。
3.2.4特殊材料和机具的准备。
进场材料按照生产厂家、规格型号、数量、进场时间、检验状态、合格与否等进行标识，做好现场文明施工准备。
.5落实好劳动力、材料及机械设备，按计划组织人员、材料、设备等进场，确保施工力量按时部署到位。
.2.6高程、定位轴线复检:
会同监理、业主等单位，将工程水准控制点及定位控制坐标，做好交接手续，并做好复检；在定好控制点后，加以保护、标识。
施工程序及方法
钢筋工程
4.1.1材料要求：
（）、施工现场对进场钢筋的强度等级、数量、规格、外观质量等进行验收。
进入施工现场的钢筋必须具有质量证明文件、出厂检验报告，同一批次每种规格钢筋不超过进行复验一次，合格后方可使用。
质量证明文件应与钢筋牌号的信息相符，有经销商的公章，数据清晰。
（）、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（）、钢筋现场堆放时应进行分类并做明显标识。
钢筋架起离地面至少，钢筋上满敷彩条布。
4.1.2钢筋加工：
（）、钢筋加工时如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
如不合格，进行退场处理。
（）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计和规范的要求。
级受力钢筋的末端应作°弯钩。
级箍筋末端作°弯钩，弯后平直部分长度不小于。
级箍筋末端作°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，平直部分长度按设计要求确定。
（）、钢筋加工的允许偏差见表：
表钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（）
受力钢筋顺向长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
±
箍筋内净尺寸
±
（）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋在其施工前，必须经除锈后方可使用。
（）、钢筋切断：
、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
、断料时应避免用短尺量长料，为防止在量料中产生累计误差。
在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
、钢筋切断时如有劈裂、缩头或严重弯头的必须切除，钢筋端口不得有马蹄形或弯起等现象。
（）、钢筋弯曲：
、钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
、划线工作从中线向两边进行，如不对称时，也可以从一端划线，但到另一端有出入时，则应重新调整。
、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对后完全符合要求，再批量生产。
、对于钢筋弯曲后切忌弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点产生裂纹。
（）、螺纹钢筋机械连接
）机械连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致。
）连接水平钢筋时，一定要先将待连接的钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型后用石笔做出标记以防遗漏。
）接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
4.1.3钢筋安装
（）、柱钢筋安装：
、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
、柱钢筋的安装完毕，模板封闭前应将垫块布置好。
、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋的内侧。
、柱箍筋绑扎前按设计及规范要求画好箍筋的分档标线，核对好箍筋规格及数量，按分档线绑扎。
加密区与非加密区设计有要求时执行设计规定；设计无要求时，执行图集中相关规定。
、柱主筋位置用钢筋或钢管架成井子形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
、对于梁柱交接核心区的柱箍筋，绑扎时，先将其套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（）、梁钢筋安装
、同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率≤。
梁上部钢筋连接位置在梁跨中的处，梁下部钢筋连接位置在梁端部跨的处。
、纵向受力钢筋采用双排或多排时，钢筋之间应垫以直径≥的短钢筋，当钢筋直径≥时，应垫以同直径钢筋，间距，以保证其设计净距离。
、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均绑扎牢固。
箍筋的叠合处，在梁中交错绑扎。
模板工程
4.2.1本工程模板采用厚优质双面覆膜木模板，模后肋采用×木方与φ×钢管，并配备对拉螺栓进行加固。
模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。
因此在模板施工时，在模板侧面粘贴宽的泡棉胶粘带、平面粘贴宽胶带的方法，以密封模板安装后的缝隙。
支撑梁的模板支撑体系采用一次投入，不进行周转使用，在已浇筑混凝土强度达到规范设计标准前不进行拆除，梁板底模拆除时以同条件养护试块强度为准。
4.2.2柱模板安装
（）、柱子模板安装前先在柱四面箍筋上绑扎混凝土垫块，以保证柱子钢筋的混凝土保护层。
支模前，应先在模板表面均匀涂刷一遍脱模剂。
模板安装前，在柱边线上采用电钻钻眼，钉入长Ф定位筋。
（）、工艺流程:
弹柱模位置线→安装柱模板和竖楞→安装柱箍→安装拉件和斜撑→检查校正→根部堵缝→办理预检。
框架柱支模见下图:
（）、支柱模时，首先在基础上用墨线弹出柱模板控制线。
按照柱模板控制线安装预先组拼好的柱模板，柱模板竖向楞采用×木方，间距。
（）、柱模安装后，再安装柱箍和对拉螺栓。
柱箍采用米长φ×钢管，φ对拉螺栓连接，柱箍及对拉螺栓竖向间距。
（）、安装柱模的斜撑和拉杆：
斜撑和水平拉杆采用φ×钢管。
挑选长度适合的斜撑，斜撑下安装可调支托，支托支撑部位必须牢固，并配合手板葫芦对柱垂直度进行四面校正，柱模板四面同时用吊线坠的方法检查垂直度。
拉杆竖向间距，用直角扣件与四周脚手架支撑连接牢固。
（）、柱模板支好后，对模板尺寸、标高、垂直度、对角线及模板加固、支撑体系进行全面检查，如发现较大尺寸偏差或松动，及时加以纠正和加固。
（）、在模板根部四周抹一层厚水泥砂浆堵住模板根部缝隙，以免浇筑混凝土时漏浆而造成柱底烂根。
最后办理预检手续。
4.2.3梁模板安装
（）、基础梁支模时，支撑下的地面如果为回填土，必须对土方进行夯实。
密实度满足设计要求。
支撑下垫厚通长跳板以扩大与地面的接触面积。
（）、梁模板分两次安装，先支梁底模，等梁钢筋绑扎完毕后再安装梁两面侧模。
（）、安装顺序：
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模→穿对拉螺栓→按设计或规范要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接牢固。
梁支模见下图：
（）、选择长度合适的钢管脚手架，绑扎模板支承体系。
（）、完成后安装可调支托，同时挂线对支托顶部进行找正、调平，需要调整标高时利用可调支托的调节螺母进行调节。
（）、可调支托调整完毕后安装梁底大平楞和板底牵杠。
在梁底大楞上安装梁底横担木方，铺设梁底模板，然后安装梁侧模板。
依次安装小顶、夹木、托木并用圆钉钉牢。
找正梁侧模板。
在托木和牵杠上安装搁栅，在搁栅上铺设模板。
（）、梁底模板标高按柱上水平线控制，模板顶标高应用水准仪抄平，梁底顶标高误差控制在±以内。
（）、模板拼缝应严密，高低一致，接缝处用宽的塑料胶带粘封。
（）、对高度超过的梁，侧模加固采用对拉螺栓，水平间距＠。
（）、梁柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。
（）、梁跨度超过的梁，应按跨度的～起拱。
（）、梁模板支好后，对模板尺寸、标高、板面平整度及模板支撑体系进行全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，及时加以纠正和加固，并将梁底面清理干净。
（）、为了保证工程顺利进行，满足工期要求，本框架梁、柱应一次性投入全部模板。
支模所用木方必须经净平、刨光处理。
（）、阴阳角的所有节点，二次浇筑的接缝处，在模板衔接处要装海绵胶条封堵严实，避免漏浆。
4.2.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表：
表现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±
钢尺检查
柱、墙、梁
、
钢尺检查
层高垂直度
不大于
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
钢尺检查
表面平整度
靠尺和塞尺检查
4.2.5模板拆除
（）、模板的拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
（）、模板拆除顺序和方法可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
（）、拆下模板堆放时，应用方木将模板垫好。
要及时、认真清除残灰，并刷上隔离剂。
（）、对梁、柱侧模等非承重模板，应在保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
（）、梁底模等承重模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表的规定。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求表
构件类型
构件跨度（）
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）
板
≤
≥
＞，≤
≥
＞
≥
梁、拱、壳
≤
≥
＞
≥
悬臂构件
≥
（）、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
（）、遇级或级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
预埋螺栓及预埋件安装
4.3.1预埋螺栓进场后，制作单位应提供螺栓的质量证明文件，施工单位和监理单位应检查
预埋件制作安装：
（）、预埋件钢板材料要求：
施工现场对进场钢板的强度等级、数量、规格、外观质量等进行验收。
钢板必须采用国标产品，具有质量证明文件、出厂检验报告。
（）、预埋件钢板制作：
根据设计图纸要求，核对需要加工钢板的规格尺寸，用裁板机裁切准确。
（）、预埋件制作（电弧焊）
、应根据设计要求的钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；
、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
、焊接地线与钢筋应接触紧密；
、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
、电弧焊设备采用交流弧焊机。
钢筋电弧焊焊条型号选择见表。
表钢筋电弧焊焊条型号
钢筋级别
电弧焊接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊
熔槽帮条焊
预埋件穿孔塞焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件形角焊
—
、预埋件电弧焊工艺
）、预埋件字接头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种（图）。
）、采用贴角焊时，焊缝的焊脚：
对级钢筋不得小于，对级钢筋，不得小于（为钢筋直径）。
）、采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径大，倾斜角度为°，钢筋缩进。
）、施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。
图预埋件电弧焊字接头
（）贴角焊；（）穿孔塞焊
.2预埋件安装：
（）、框架柱预埋件安装：
先将柱筋四面用线坠吊线，校正垂直后将柱筋用φ×钢管与满堂脚手架固定牢固。
按设计高度安装已制作好的埋件，并检查其规格、尺寸、标高、垂直度及柱筋保护层等合格后，用螺纹钢筋棍把埋件与柱主筋焊接牢固并办理预检手续。
（）、梁预埋件安装：
将梁钢筋垫好保护层垫块后，在梁上按设计埋件标高（即梁混凝土标高）水平方向横竖挂线。
按设计要求安装已制作好的埋件，并检查其规格、尺寸、标高、平整度及梁钢筋保护层等合格后，用螺纹钢筋棍把埋件焊接固定牢固并办理预检手续。
.3预埋件、预埋螺栓及预留洞等安装的允许偏差见表。
表预埋件、预埋螺栓、预留洞等安装允许偏差
项目
允许偏差（）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
预留洞
中心线位置
尺寸
混凝土工程
4.4.1施工用混凝土全部选用商品混凝土搅拌站的相应标号的合格商品混凝土。
本工程框架柱、梁混凝土强度等级为，膨胀加强带混凝土等级为。
混凝土浇筑完成后，采用塑料薄膜进行覆盖。
4.4.2混凝土浇筑准备工作
（）、浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
（）、检查钢筋及模板的截面尺寸是否正确，支撑是否牢固。
（）、混凝土供应的保证：
为确保混凝土连续供应，在混凝土浇筑天前，同商品混凝土供应商共同研究落实混凝土泵车、备用泵车、罐车、水泥、砂石等的供应计划，并签定协议书。
（）、混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不应超过表的规定：
表混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的最长延续时间
气温
延续时间
采用搅拌车
采用其他运输设备
≤
＞
≤
＞
≤℃
＞℃
4.4.3商品混凝土进场检查
（）、有厂家提供使用区段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加剂的材质证明及复检报告，并向建设单位及监理报验审查。
（）、进场混凝土必须随车提供混凝土出厂记录，载明出场时间、强度等级、数量、出机坍落度，以防止混凝土强度等级在搅拌厂出错。
（）、混凝土进场前进行坍落度检测，对不满足要求的混凝土联系厂家，退货。
（）、本工程混凝土采用泵送方式浇筑。
要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对优化后的配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。
4.4.4坍落度检测：
坍落度检测在浇筑地点随机取样，每罐混凝土都要检测坍落度。
在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
4.4.5泵车站位及试泵
（）、混凝土浇筑时的水平、垂直运输一律采用混凝土汽车泵。
（）、混凝土泵的排料量为～³。
（）、泵车的站位应保证混凝土最远浇筑位置在泵管回转半径范围内。
如果达不到，应考虑二次站位。
（）、泵管的前端应安装软管，以便来回摆动。
（）、混凝土的泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（）、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，并用与混凝土同强度等级的砂浆进行润滑，确保混凝土的输送顺利。
泵送时，泵送速度应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可以正常速度进行泵送，并且泵送应连续进行。
（）、泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水
4.4.6混凝土浇筑及振捣
（）、混凝土采用振捣密实成型工艺，振捣设备为插入式振捣器，机械加强振捣，高频插入式振动器选择及，功率为。
混凝土浇筑和振捣时，应设专人看模。
（）、振捣时振捣棒应垂直插入混凝土中，快插慢拔，混凝土反浆并无气泡泛起时拔出振动棒。
插点要均匀排列，逐点某，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
某间距不大于振捣作用半径的倍（一般为～）。
振捣上一层时振捣棒应插入下层混凝土～，以消除两层间的接缝。
（）、混凝土振捣时间应控制在秒之间，时间不足混凝土不能达到密实，时间过长则混凝土可能会分层离析。
（）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋螺栓、预埋件和插筋等有无某、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇振捣过程中应避免振动棒直接触筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土及预埋螺栓及埋件。
（）、柱混凝土施工：
柱浇筑混凝土前，在底部先填以厚与混凝土同配比的减石子砂浆。
柱混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不超过，混凝土自由下落高度不应超过，如超过时，应设串筒或溜槽。
除上面振捣外，下面应设人随时敲打模板。
混凝土振捣时，要特别注意柱根部和柱、梁交叉处以及钢筋密集处的混凝土振捣。
（）、柱子施工缝应留设于低于梁底～位置，并应满足梁下弯钢筋的锚固长度。
浇筑完毕后，应对柱钢筋进行限位校正。
并用木抹子将混凝土表面抹平，搓毛。
（）、梁混凝土浇筑时，操作面应铺设脚手板，人员机具必须在马凳或操作平台上，严禁踩踏钢筋和模板。
为严格落实方案要求，振捣人员必须经验丰富，手法成熟，精选一批熟练的人员，做到优中选优。
（）、梁混凝土浇筑应按顺序自一端开始向另一端连续推进，尽可能不留施工缝，若遇到特殊情况必须留设时，应经总包单位、监理及有关方面批准，设置于次梁跨中范围内，用双层钢丝网堵住梁截面位置，梁施工缝均应留成直槎。
（）、梁混凝土同时用赶浆法浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置与板混凝土一起浇筑。
混凝土浇筑与振捣同步进行，避免漏振。
4.4.7混凝土的养护：
混凝土浇筑完内，应对混凝土表面覆盖塑料布。
视天气情况对混凝土适当浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于。
4.4.8混凝土试块制作：
（）、抗压试块制作组数每³不得少于组标准养护试块，一个工作班组不少于一组试块；
（）、同条件养护试块的留置根据现场实际情况留置。
脚手架工程
4.5.1构造要求及技术措施：
在主体施工同时，进行脚手架搭设。
本工程脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，搭设高度12m。
脚手架设为落地式，沿建筑物四周搭设。
脚手架采用Φ×3.5mm钢管。
脚手架立杆与墙体距离为0.30m，立杆横距1.10m，纵距1.50m，脚手架步距.80m。
落地脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小模杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网→……
（）、地基处理：
搭设范围内的地基回填土应分层夯实，表面平整，其承载力应满足脚手架承载力设计值²要求，上铺设厚通长跳板，布设平稳，不得悬空。
底座应准确地放在定位线上。
底座边上设排水沟，以防雨水浸泡沉陷。
（）、立杆：
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立往接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于；各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的。
所有立杆均要保证垂直，其垂直度偏差不得大于架高的。
（）、大横杆：
大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于跨、不小于，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于，各接头距立柱的距离不大于。
（）、小横杆：
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于。
小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设～根小横杆，其最大间距不大于。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于；伸出里排大横杆距结构外边缘，且长度不大于。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
（）、纵、横向扫地杆：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
（）、剪刀撑：
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑宽度不应小于跨，且不应小于设置一道，斜杆与地面的夹角在°～°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加至个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥，并用不少于个旋转扣件固定，瑞
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