新1601回风顺槽作业规程.docx
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新1601回风顺槽作业规程
麒麟区大沟头煤焦有限责任公司煤矿
掘进工作面作业规程
掘进工作面名称：
1601回风顺槽
施工单位：
煤矿掘进队
批准人：
陈坤
技术负责人：
张汝飞
施工负责人：
陈兴开
编制人：
李学良
编制日期：
2013年6月28日
执行日期：
2013年7月10日
作业规程审批记录表
主审人员
参审人员
煤矿审批意见
驻矿人员审批意见
挂矿人员审批意见
煤管所意见
备注
作业规程学习贯彻记录页
负责人：
传达人：
传达日期：
序
号
听传达人
签名
备注
序
号
听传达人
签名
备注
序
号
听传达人
签名
备注
1
19
37
2
20
38
3
21
39
4
22
40
5
23
41
6
24
42
7
25
43
8
26
44
9
27
45
10
28
46
11
29
47
12
30
48
13
31
49
14
32
50
15
33
51
16
34
52
17
35
53
18
36
54
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题：
二、处理意见
第一章概况
第一节概述
C161601回风顺槽位于我矿矿区东部，掘进工作面主要是与上水平1504回风巷连通，形成系统。
计划长度150米，方位煤层走向60°，服务时间2年，预计开工时间2013年7月5日。
第二节编写依据
1、根据我矿实际无工作面，计划先打两条巷道①1601运输顺槽②1601回风顺槽，根据1601工作面的需要而编制。
2、根据煤矿安全规程编制
3、根据我矿煤层实际地址赋存条件和煤层性质编写。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
水平名称
一水平
采区名称
1601回风顺槽
地面标高
1928
井下标高
1601
地面相对位置及建筑物
无
井下位置及掘进对地面设施的影响
无
邻近采区开采情况
邻近无开采情况
走向
150米
第二节煤（岩）层赋存特征
1601C16回风顺槽煤层走向方位60°，煤层倾角27°—35°，属倾斜煤层，地质构造及水文情况属简单型。
1、伪顶为黄色泥岩厚度0.5m,部分区域可见黑色碳质泥岩；直接顶为砂质泥岩和细砂岩,平均厚度的1.5m左右；基本顶层状砂岩为主,厚度在3m以上。
层理发育良好。
顶板岩性组合特征相对较好,易维护和管理,但在顶底板为泥质或炭质泥岩地段,可产生片帮冒顶,泥化等不良工程地质现象。
2、直接底岩性以砂质泥岩为主，次之为泥岩或炭质泥岩，平均厚0.4m，呈黄和灰黄色，层理较发育；老底为砂质灰岩，3～5m，平均厚4m。
综合柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
C16—1601回风顺槽道布置主要是为我矿1601工作面而布置，由于C16—1601东翼为主井车场掘进压力过大及其影响主井井底车场变形，所以根据实际经矿会议决定：
进行C16—1601回风顺槽，同时作为1601工作面的回风巷。
巷道布置示意图
待掘进巷道用实线表示
第二节支护设计
巷道煤层倾角小于20时根据实际须清底保证高度，具体支护如图：
注：
坑木直径不小于120、净宽1600、下宽3000，为保证1800高度在巷道建设时候，高度必须达2000。
支护巷道工程质量规定表
项目
质量标准
部位
巷道名称及规程
巷道上净宽
1600mm
顶
巷道净高
1800mm
底
巷道坡度
3‰
底板
支架构件
坑木100_150mm
规格质量
前倾后仰
垂直地板
背帮背顶
以顶、帮背牢固，结实为标准
柱窝深度
100
棚梁接口
接口必须严密
木距
＜500mm
水沟
最大空顶距
＜1500mm
工业卫生
每班完工后及时清理杂物，保持清洁
第四章施工工艺
第一节施工方法
C161601回风顺槽采用风镐落煤（矸），三八班作业。
第二节凿煤（岩）方式
C161601回风顺槽采用风镐落煤（矸），刷帮，顶以符合要求，具体作业中可以进行采用煤层预裂爆破联合风镐掘进。
第三节爆破作业
由于煤层中间有夹矸，局部较厚，给工程施工带来一定难度，同时为缓解采掘失调压力，需要加强掘进的速度和效率，根据实际可以在不破坏顶板的情况下可以使用爆破提高掘进效率，所以决定使用预裂爆破联合风镐掘进方式完成掘进，具体操作中作业人员可以根据自己的偏重取舍，但基本上还是要根据预裂爆破联合风镐掘进方式作业。
爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
眼深m
眼距m
抵抗线m
装药量
总装药量kg
角度水平左度右度
坚直仰零府
爆破顺序
联线方式
眼数个
孔装药量kg
掏糟眼
1、2
1.5
0.6
3个
0.2
kg/个
0.6
先1234567后8910111213141516
串
联
3
左30°
辅助眼
45
1.2
0.4
4个
0.15kg/个
0.6
kg
右30°
67
周边眼
8910
1.2
0.5
9个
0.15kg/个
1.35
左30°
111213141516
右30°
炮眼布置示意图
第四节装、运煤（岩）方式
C161601回风顺槽采用人工装入矿车，运煤（岩）至1915水平车场，由绞车提至地面煤（矸）场。
第五节管线及轨道敷设
1、探水设备电缆、风筒悬挂巷道左侧、电缆与风筒保持300mm距离，用电缆钩、小钢绳将电缆、风筒悬挂好。
2、降尘管路悬挂于巷道右侧。
3、轨道敷设于巷道中线位置。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备及工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
绞车
JT-0.8绞车
台
1
2
水泵
D25-30×5
台
2
主水仓排水泵
3
风动钻机
ZOS2O／1
台
1
4
风镐
GT-10
台
1
5
探水设备
75型
台
1
6
控制开关
BQD84—60
台
1
7
综保
BZZ4I
台
1
8
压入式风机
BTY-11
台
2
9
电话
KTH-102
台
1
10
铲子
把
3
11
锄头
把
2
12
箕子
个
2
13
空压机
18.5Kw
台
1
第五章生产系统
第一节通风系统
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦掘×K掘通
=100×0.45×1.6
=72m3/min
2、按炸药量计算
Q掘=25×A=25×6=150m3/min
3、按人数计算
Q掘=4×n=4×25=100m3/min
4、按局部通风机的实际吸风量计算
Q掘=Q局机×I=11KW=180m3/min>150m3/min.
根据以上验算结论，C161601回风顺槽选用11Kw局扇,供风量120-240m3/min能满足该掘进工作面150m3/min的需要。
二、局部通风机的安装地点选择以及示意图
位置选择：
C161601回风顺槽风机安装在主井打铃房距回风口10m以外的进风巷中。
具体位置见局部通风机安置位置示意图
第二节压风系统
C161601回风顺槽采用局部风机供风，风筒采用500型。
第三节防尘系统
C161601回风顺槽防尘系统在地面建1水池容积200m3，用塑料管连接至掘进工作面。
第四节防灭火
C161601回风顺槽中所用机电设备硐室悬挂消防砂子、灭火器。
第五节排水系统
C161601回风顺槽若有水量用管路沿入主井水仓用水泵抽出地面。
第六节运输系统
C161601回风顺槽采用人力推矿车至1860车场由绞车运至地面煤（矸）场。
第七节通讯系统
C161601回风顺槽采用矿用电话与井口绞车房连接。
第六章安全技术措施
第一节施工准备
1、C161601回风顺槽施工前，由技术员张汝飞负责组织工人学习本作业规程，并学习贯彻本规程。
2、由技术员张汝飞标定作业点的开口位置及中线放点工作，施工时严格按照作业规程的要求施工。
3、开工前，班长、安全员必须严格执行敲帮问顶制度，随时随地对作业点的安全情况作全面检查，确保安全后，方可进行工作。
4、施工完成后，必须及时清理巷道中的杂物，保持作业点的卫生清洁。
5、施工时必须随时注意作业点的围岩情况。
第二节“一通三防”管理
1、在C161601回风顺槽便携式瓦斯仪1台距风筒5m，以便很好的监测工作地点的瓦斯浓度。
1、在C161601回风顺槽采用风钻打眼时将降尘管路打开，以达到净化风流及降低粉尘。
2、作业点风流中的瓦斯浓度达到1%，必须停止电钻打眼，以及风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
3、C161601回风顺槽作业点爆破地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止爆破作业。
4、C161601回风顺槽掘进头计划总长度150米，报警仪悬挂的地点必须在迎头风筒口处5米距离悬挂1台，在中半距离处悬挂1台，甩巷口处悬挂1台，合计3台，报警仪（每班）。
5、C161601回风顺槽掘进头分定期不定期由当班瓦斯员负责洒水降尘工作。
第三节顶板管理
1、C161601回风顺槽掘进头严禁空顶作业，若出现空距超出0.5米时，必须首先处理好，背实、背严确保稳固后，方可进行下步工作。
2、施工人员严格执行敲帮问顶制度，若出现煤（岩）块有脱落现象时，即时用挖子将煤（岩）块取下，然后作下步工作。
3、C161601回风顺槽掘进头必须坚持使用前探梁支护.并且当完成一个循环时,先架好前探支护,防止矸石脱落伤人,然后再架设永久支护.
4、在每次爆破前，施工人员必须对周边的木架进行加固，方可放炮。
第四节爆破管理
1、爆破物品的使用必须由专职爆破员担任，每次领退时，爆破员与班长必须同时在场，库管员登记发放的炸药、雷管必须清楚明了。
2、爆破时必须使用黄泥充填炮眼，不允许用矸渣或煤代替炮泥。
3、打眼时，打眼工必须严格按照炮眼的布置图合理打眼。
不允许随意改变炮眼的布置打眼，以造成炸帮、漏顶现象。
4、放炮前、放炮后，放炮母线必须拧结成短路。
5、放炮母线必须分开悬挂，必须保持30mm的距离。
6、装药前，雷管的脚线必须拧结成短路。
7、爆破时，必须严格执行“一炮三检”制度，严禁放糊炮、明炮和短母线爆破。
第五节防治水管理
1、C161601回风顺槽掘进时有老窑水等水体影响，必须严格执行掘进头探放水安全技术措施。
2、C161601回风顺槽掘进探水时，探眼布置每组布置5个，每个探眼深度为30米。
附探眼布置示意图。
3、若在探眼过程中，出现水量突然增大，水色发挥有臭味，必须立即停止打眼，并向矿调度室汇报（即透水预兆），这时机电工立即切断电源，并即时撤出人员。
第六节机电运输管理
1、在C161601回风顺槽掘进头中使用的75型探水设备开关，接线喇叭口必须防爆。
2、起动探水设备开关必须由专职电工负责，不准随意任何人启动。
3、严禁带电搬迁电气设备，电气设备的过流漏电、接地保护必须完好。
第七节特殊安全措施
1、在C161601回风顺槽在掘进时若遇有断层，必须首先分析断层的性质，根据其走向判断巷道的走向。
2、加强对断层地段的坑木支护，即压力大时必须采用密集棚支护即板壁相支护或缩小坑木的木距。
3、瓦斯员必须严格执行现场《交接班制度》和《瓦斯巡回检查制度》；严禁空班、脱岗、顶岗、带岗，严禁假检、漏检、脱检。
4、加强瓦斯现场管理，风筒必须悬挂平直，逢环必挂，严禁转死角，风筒破损必须及时修补、更换，风筒距工作面距离不能超过《安全规程》规定的5米，严禁无风、微风作业。
5、严禁失爆电气入井，严禁缺螺少件，严禁带电作业，严格执行停送电制度，严禁带电搬迁、折接、检修电气设备及线路，严格执行设备管理及维修制度，电气设备必须保证“三专两闭锁”装置完好，瓦斯达0.5%自行断电。
按要求定期对设备过载、短路。
6、每班瓦斯检查员，必须在工作面地点交班、交清接明，说清瓦斯、二氧化碳的检查情况，交接班必须有交接班瓦斯记录，交接班瓦斯日报表及时间地点。
7、值班矿长、班长、安全员必须跟班监督工作，狠抓“三违”对违章指挥，违章操作，冒险作业，冒险蛮干等现象及时纠正，教育坚持“四不放过”原则，确保安全生产。
第八节其它
1、安全检查人员必须严格执行本规程的规定，严格执行工程验收工作，保证其工程质量符合要求，若不符合要求，必须立即通知施工人员或作相应的处罚，处罚金额为100～200元。
2、每一个循环结束时，施工人员必须即时清理工作地点的杂物，保持其巷道卫生。
第七章灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
1、可能发生灾害分析：
该作业主要存在几个方面的危害：
爆破事故、瓦斯事故、水害事故、顶板事故以及运输事故。
2、预防措施
加强爆破现场管理杜绝爆破伤人事故发生，加强局扇管理控制瓦斯超限，演技瓦斯超限作业，加强探放水作业和水害预测预报工作控制水害产生，加强相处管理和质量验收，坚决杜绝顶板事故，加强现场管理并落实人力推车安全技术措施，杜绝运输事故发生。
二、避灾线路
1、在C161601回风顺槽掘进时若出现水灾、火灾、瓦斯爆炸和煤尘爆炸时，撤退路线为：
事故点→主井井底车场→进风井（主井）→地面。
2、水害事故时撤退路线为：
事故点→主井车场→副井。
事故点→主井井底车场→主井→地面。
3、避灾路线图
避灾撤退路线示意图：
第八章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
劳动组织图表
工种
在册人数
出勤人数
延续时间
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
计
1
2
3
4
5
6
打眼工
8
2
2
2
6
运输
6
2
2
2
6
架木
由打眼工担任
装斗工
6
2
2
2
6
电工
3
1
1
1
3
班长
4
1
1
1
3
瓦斯员
4
1
1
1
3
安全员
3
1
1
1
3
爆破员
4
1
1
1
3
跟班
人员
3
1
1
1
3
合计
41
12
12
12
36
第二节循环作业图表
循环作业图表
工
序
名
称
耗
时
循环作业时间
一班
二班
三班
四班
1
交
接
班
15
2
打
眼
60
3
装
药
30
4
放
炮
30
5
检
查
15
6
除
渣
150
7
支
护
30
8
检
查
15
9
出
班
15
第三节主要技术经济指标
技术经济指标图表
序号
项目
单位
指标
备注
1
每循环在册人数
人
14
本面在册人数
2
每循环出勤人数
人
11
3
出勤率
%
78
4
循环进度
M
1.0
5
月循环次数
m/个
75
6
月进度
M
75
7
循环率
%
83
月循环率
8
炸药消耗
Kg/班
11.3
9
雷管消耗
个/班
19
10
坑木消耗
架/班
2.0
升级会员 