生产管理重点品质高成本低交期快.docx

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生产管理重点品质高成本低交期快

生产管理重点：

品质高、成本低、交期快！

生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD。

无论是ISO体系，还是PDCA或目标管理，零缺陷管理最重要的是决定好的事一定要遵守。

控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。

为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本（Cost）、最快的速度（Delivery）向用户提供最好的产品。

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01. 

质量管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。

各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操做，第一次就把事情做对，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。

公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个质量管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。

过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。

过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。

作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。

过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。

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02. 

过程管理作为零缺陷管理的基石，其实践力和贯彻力是试金石。

我们都知道，过程管理最重要的一环是PDCA。

我们在目标管理的基础上将操作标准化，才能不断改善，快速提升水准，以便更好地满足客户。

为了达成好的结果，我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程，其包括人（Manpower,操作者按标准化作业操作，使工作经验提升，专业技术提升，管理经验提升）；

设备（Machine,设备部门保证好的设备给到生产）；

方法（Method,工程师制定具有可操作性的SOP，其做出的产品一定是能符合要求的）；

材料（Material，通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线）；

环境（Environment，公司通过5S管理途径提升环境质量）。

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03. 

过程管理体系必须在各个阶层、各个部门得以贯彻，从产品的设计，到生产的管控，从质量的控制，到最终顾客需求的满足。

我们每一个工作单元都是因果相关的，我们不能让任何魔鬼藏在过程中，每一个细小工作单元的每一项细小的工作都必须展开过程管理，通过采用各种标准书的管制来稳定生产，针对异常追寻根源以便不断消除异常。

我们还需要通过QCC（QualityControlCircle，即质量管理圈）等活动，由IPQC监督，最终确保产品特性正常，从而达到我们过程管理的最终目的，即确保产品是长久性的、稳定的、有效的符合要求的产品。

同时，我们还必须熟练掌握过程管理常用的QC七大工具（特性要因图、查检表、柏拉图、直方图、控制图、散布图、层别法）。

我们利用好这些工具做好日常管理，如果SOP不能做好的话，就必须要检讨过程设计及其它相关因素。

工程、维修、设计、计划、物料、QA等部门都应全力帮助生产排除一切障碍，以便生产能顺利进展。

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04 . 

工厂管理心得：

经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。

而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。

团队成员需有：

1.经营企业要有不是第一，第二就要关闭的危机感；

2.企业成员要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。

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05 . 

品质管理：

外部市场的竞争不外乎是品质，价格，服务三要项。

谁要主宰市场就必须要取得品质，价格，服务的绝对领先。

经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值，产量目标，从而投入大批人力，工时，反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。

从品质管理来看：

1.大量新进员工缺乏品质管制意识。

2.基层干部缺乏工作教导实务经验。

3.整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。

4.虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流）。

5.人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。

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06 . 

内部品质管理：

1.内部品质管理包含三个层面：

现品，现场，现人。

（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。

只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。

2.产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人，机，料，法，环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。

3.品质异常处理：

要以QC手法（层别法，查检表，管制图，散布图，鱼骨图，直方图，柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。

4.对策：

以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。

短期（立即执行）

用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）时时从不同角度考量如何改善。

中期（有效训练措施）

实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题。

使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法，品质改善提案，QCC竞赛等各类管理训练措施。

长期（积极教育训练）

1.不定期或按计划全面实施职前，在职，重点，机会品质教育。

2.公司举办年度品管圈竞赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，关注微信

3.落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员皆为审查员。

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07 . 

生产管理

管理是让过去的问题不再重演，想出办法并实行改善；是对将来的问题先作预测，并作出对策方法。

万一发生了问题，要想出如何在最短的时间内，正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法，并立即实行。

生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD（QUALITYCOSTDELIVERYDATE）无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。

生产管理要对总体生产力进行管理，总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。

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08 . 

如何提升总体生产力？

1.实施中，基层干部实务教育训练，主要内容工作教导，工作方法，工作改善，工作安全四项基础训练，（巡线并立即指导改善是最常用一种方法）

2.探讨效率改善：

制程平衡

源头管理

突破制程瓶颈，针对制程中的瓶颈，必须能回答以下问题：

问题点：

什幺是当前的瓶颈？

要因：

应该要改变什幺事情？

目标：

要改变成什幺样子？

方案：

要如何改变？

3.机台架动率提升采用轮班制etc.

4.目标达标率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪，修正并实施追加等以达到目标。

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09 . 

成本（COST）控制

成本是料，工，费三方面支出的总和。

如何控制成本？

1.材料方面

采购单价：

要求厂商降价，寻找新厂商。

技术改善：

制程改善，寻找替代新厂商。

损耗管理：

人为原因采用记缺点扣薪处分；制程采用原因矫正预防。

呆料预防要求BOM表100%准确，设计变更依实物落实进行。

2.直接人工

产量提升：

追求生产绩效。

人员调节：

实施人力支持制度。

技术品质：

实施人员多能工训练，QCC改善活动。

3.制造费用

用人费用：

定员定额，加班要因改善对策。

合理利用资源：

考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电，流水线磨损etc费用）。

事务杂费：

定额预算制度。

能源费用：

教导员工养成随手关水电的习惯。

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10. 结语

身为公司管理人员，要时时以公司经营绩效为已任，努力为公司创造利润，伴随公司成长而成长。

抓好过程管理，推行QCD体系是一个持续的过程。

管理者从细微事情抓起，从而进一步持久实施。