员工岗位培训体系工程部IT培训.docx

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员工岗位培训体系工程部IT培训

（培训体系）工程部IT培训

研

发

部

ITO

培

训

资

料

（2010年07月12日）

注：

此资料不得私自复印外带。

一、标准规范；

二、结构与类别；

三、常用物料与特性；

四、设计规范；

五、工艺流程及注意事项；

六、ITO使用注意事项；

七、ITO标准品;

1、命名方式

2、产品包裝

3、產品的配備

4、ControllerDriver型號

5、四线、五线電阻式T/P工作原理、区别及我司TP的优势

6、不同材料的標準品的適用範圍

7、產品測試.

研发部ITO培训

一、标准规范

1.电子特性：

1）电路等级：

1.8-3.3V（DC）。

2）透明度：

透光率测试由三个参数决定，分别是透明度、雾化度及清晰度。

不同的参数值表现不同的外观。

（1）投射电容：

在550nm的光波长下，产品的透光率：

>90%。

（2）表面电容：

在550nm的光波长下，产品的透光率：

>95%。

（条件GLASS厚度为0.55mm时，Lens厚度1.1mm）

电容式

电路等级：

3.3V（DC），35mA

透光率：

在550nm的波长下，产品透光率>90%

绝缘阻抗：

>25MΩ、25V（DC）

电容值：

<5nf

触点抖动时间：

<3ms

表面硬度:

9H

使用寿命：

敲击寿命：

>2.25亿

注：

用φ2、60°硬度橡皮头、250g、频率2次/秒

线性：

<1.5%（特殊需求可<1.0%）

操作温度：

-15℃~+70℃

储存温度：

-50℃~+85℃

二、结构与类别

1．产品结构

1）双面ITO结构：

a、单面镀金属：

b、双面镀金属：

2）单面ITO结构：

a、

3）FILM+FILM结构：

a、Mylar或FPC引出

b、ITO玻璃直接引出

C、ITOFilm直接引出

此结构成本低,工艺成熟,透明度高,引出线可随意选择.厚度可调整。

b、c两类型采用点胶形式比压合形式好，因为上线材料较厚，采用压合时效果不太好；而压头大小也要适合，如果比实际压合面积大会压坏材料。

4）薄膜对薄膜含承托板结构：

此结构成本高,结构层多,透明度低,OCA与Film贴合时不良率高，此结构不建议客户使用。

引出线可采用Mylar或FPC。

现多采用在承托板上加印绝缘点的制作方式来解决水纹产生的现象，如下图所示：

5）电容式结构

a、纯玻璃电容式

b、薄膜电容式

产品类型

电容式（capacitive）:

多用ATM、自动售票机、终端仪器等高价位产品上。

三、常用物料与特性

ITOFilm

亮面防刮花、亮面防牛顿环、亮面防牛顿环防反射

雾面防刮花、雾面防牛顿环、雾面防牛顿环防反射

方阻种类分为450Ω/□、250Ω/□

亮面双层材料、雾亮面双层材料

方阻种类分为450Ω/□、270Ω/□

3）厂牌：

Oike、Neovac、Nitto、CPF、三星JW

4）材料特性

A.亮面防刮花处理材料

全透明材料，表面经过硬化处理，材料表面不容易受损，透光率〉88%～90%；250Ω/□材料没有方向性；

450Ω/□材料有方向性。

C．雾面防眩防刮花处理材料

雾面、半透明材料，表面经过防反光、防刮花处理，材料表面不容易受损，透光率〉88%；250Ω/□材料没有方向性；450Ω/□材料有方向性。

D．亮面防牛顿环材料

全透明材料，表面经过硬化处理，在ITO表面上在做一特殊涂层，减缓光线的折射，同时，拉平材料表面，使材料不变型。

透光率〉89%；250Ω/□材料没有方向性；450Ω/□材料有方向性。

E．雾面防牛顿环材料

全透明材料，表面经过防反光、防刮花处理，在ITO表面上在做一特殊涂层，减缓光线的折射，同时，拉平材料表面，使材料不变型。

透光率〉88%；250Ω/□材料没有方向性；450Ω/□材料有方向性。

F．双层材料（雾面、亮面）：

此材料结构是双层PET中间由透明胶粘合，一层PET材料做表面处理，另一层PET镀上ITO，材料较软，操作压力低、手写效果好、寿命长。

双层料进厂时，方阻为500Ω/□.需缩水至140度，120分钟后，方可达到400Ω/□或270Ω/□；

G、亮面防牛顿环防反射：

全透明材料，表面经过硬化处理，紫红色ITO膜减少光线的反射，透光率高，在ITO表面上做一特殊硬化涂层，减缓光线的折射，同时拉平材料表面，使材料不变形，透光率>90%450Ω/□有方向性。

H、雾面防牛顿环防反射：

全透明材料，表面经过防反射、防刮花处理，紫红色ITO膜减少光线的反射，透光率高，在ITO表面上做一特殊硬化涂层，减缓光线的折射，同时拉平材料表面，使材料不变形，透光率>90%

450Ω/□有方向性。

I、当产品的长宽比例较大时，长方向用于Film的走线（film选用低方阻的材料）；

ITOGlass

1）矩阵式材料

A.0.7mm100Ω/□14”×16”

B.1.1mm100Ω/□14”×16”

C.1.9mm100Ω/□

D.3.0mm100Ω/□14”×16”

2）类比式材料

A.0.7mm450Ω/□14”×16”

B.1.1mm450Ω/□14”×16”

C.1.9mm450Ω/□14”×16”

D.3.0mm450Ω/□14”×16”14”×18”

3）厂牌:

南玻、冠华、三星、豪威

化学强化玻璃，厚度：

0.7mm、1.1mm、2.0mm

4）材料特性

A.普通ITO玻璃

材料越薄，透光率相对越高；材料越厚，烘烤时受热越不均匀。

现我司使用的玻璃厚度在0.7mm至1.9mm，制程上没有问题，但3.0mm厚的，在高温烘烤后，必须让其再烤箱内缓慢冷却，否则容易破裂。

材料有方向性。

0.7mm～3.0mm玻璃透光率〉90%～93%。

B.化学强化ITO玻璃

a）不容易破碎（ITO的强化玻璃，是用化学强化，而非物理强化，固属于表面镀强化膜，厚度约为0.02~0.2MM;对于相对较薄的玻璃时（0.7~1.1），作强化处理会有增加，但材料再厚时，其强化的效果将不明显）

注：

0.7mm南玻的玻璃线性不稳定，与Nitto双层料组合线性很差，与一些材料（如NV-CT-450-CHP-7）配合使用有严重飞线。

使用时要注意，特别是有手写功能的产品。

1、引出线

1）ITO直接引出（包括ITOFilm、ITOGlass和ITO导电膜引出）

价格高（如引出线较长）、材料硬、绕曲性差、制程简单，客户上机一般采用直接或与斑马纸压合。

2）Mylar引出

价格低、材料薄、绕曲性好、若在引出线旁的机壳设计空间狭窄、锋利，则不建议使用。

3）FPC引出（有PET、PI两种基材，常用为PI基材）

（1）种类分为：

A、单面版；空间足够走线的情况下，上下线可点胶，客户要求PIN处导电面朝下线时，选用单面版。

B、单面Ag胶贯孔；空间不够点胶，需双面引出的情况下，选用单面Ag胶贯孔）（目前公司内可做的贯孔最小为直径0.3MM；昆山最可做的最小为直径0.2MM）

C、双面版：

要求金手指用双面导通，压合处无空间时，选用双面压合（多用于矩阵式PIN距较小的机种）；

D、单面双出头：

空间足够走线的情况下，上下线点胶，客户要求PIN处导电面朝上线时，选用单面双接头。

以上种类的FPC价格依次上升。

故在选材及报价时，需作慎重考量。

（2）FPC的结构：

A：

基材（BASEFILM）

1.聚先亞氨（POLYIMIDE）----通常說成PI，它具有優異的耐高温性能，耐浸焊性可達260℃、20sec，幾乎應用於所有要求嚴格的商用設備中，但易吸潮，價格貴，其厚度通常為0.5~5mil

B：

銅箔

1.按銅箔厚度可分為0.5OZ1OZ相對應為17.5um35um（如为单面版双出头或篓空的FPC板及标准品的单面板，多采用1OZ的铜箔）

2.按種類分可分為------壓延銅與電解銅

2.1壓延銅----通常用RA表示（rolledannealedcopper）

特點：

採用厚的銅箔多次重復壓延而成，具有較高的延展性及耐彎曲性

一般用在耐彎曲的FPC板上

2.2電解銅----通常用ED表示（electrolyticallydepositedcopper）

特點：

用電鍍的方法形成，其銅微粒結晶狀態呈垂直狀，利於精細線路的製作，常用在彎曲性要求較低的FPC板上。

C：

覆蓋膜-----即通常所說COVERLAY，其作用是使撓性電路不受塵埃、潮氣、化學藥品的侵蝕以及減少彎曲過程中應力的影響，主要起絕緣作用

2、承托板

压克力板（1.0mm，1.5mm，2.0mm）

玻璃（1.1mm，2.0mm，3.0mm）

（产品组合最好选用OCA，透明度高可达到99%以上、但价贵，也可印刷绝缘点用粘胶粘合）

3、面版

1）透明PC0.175mmAutotype

2）Mylar0.075mm、0.1mm、0.125mm

采用透明PC在与玻璃贴合面需加印1x1的绝缘点；如采用Mylar且正面印刷彩色油墨时可不用印刷绝缘点，且效果更好，但颜色印刷效果较深。

四、设计规范

1、常用述语

a．尺寸：

产品的外形面积。

b．可视区：

透明区，装机后可看到的区域。

此区域不能出现不透明的线路及键片等。

c．驱动面积：

实际可操作的区域。

注：

驱动面积比可视区面积小

d．键片：

用于粘合上、下线路的双面胶。

也可以使用粘胶代替。

e．承托板：

粘于下线背面，起支撑产品的作用。

由于材料增多，产品透明度有所降低。

f．敏感区：

驱动区外形与键片内框的距离。

由于存在键片高度落差，当使用不当，很容易在此区造成ITO膜断裂导致产品功能不良。

在产品设计上必须尽可能减少落差。

此区域虽小，但不容忽视。

g．蚀刻：

把多余的ITO膜用酸腐蚀掉。

h．预压：

用低温把ACF固定在玻璃上的过程，是为热压前作准备。

i．压合：

用脉冲热压机利用高温高压力的方式，溶解并固化ACF,最终把FPC或PET引出线固定在Glass或Film上。

j．ITO：

IndiumTinOxide氧化铟锡；

k．ATO：

AntimonyTinOxide氧化锑锡；

l．ACF：

AnisotropicConductiveFilm异方性导电热融胶带；

m．OCA：

OpticallyClearAdhesive透明胶；

n．FPC:

FLEXIBLEPRINTEDCIRCUIT（指可撓性印刷電路板）引出线的一种。

2、线路设计规范

外形尺寸及驱动面积由用户指定，一旦确定，则可开始以下设计。

以下提供三种图例，以供参考。

若用户设计与此不同，则可联络我司，共同商讨解决。

A．4线：

引出线由下线路直接引出。

（图一）

✧A：

可视区到键片最小距离为A：

0.5～1.0mm；

✧驱动面积到可视区最小距离为B：

0mm；

✧可视区到外形的最小距离为C：

2.0mm、D：

3.5mm（需点银胶的边）、E：

2.0mm、F：

5.5mm（需压合的边）

✧最小走线线宽G：

0.3mm；

✧走线到可视区最小距离为H：

0.6mm；

✧走线到外形边最小距离为I：

0.6mm；

✧线间距最小距离为J：

0.6mm；

✧压合长度K：

6.5～15mm

✧压合深度L：

2.0～2.5mm；

✧压合区内，走线最小线宽M：

0.5mm、最小线长N：

2.0mm；

B．4线：

引出线贯孔（图二）

✧可视区到键片距离为A：

0.5～1.0mm；

✧驱动面积到可视区最小距离为B：

0mm；

✧可视区到外形的最小距离为C：

2.0mm、D：

2.0mm、E：

2.0mm、F：

4.5mm（需压合的边）；

✧最小走线线宽G：

0.3mm；

✧走线到可视区最小距离为H：

0.6mm；

✧走线到外形边最小距离为I：

0.6mm；

✧线间距最小距离为J：

0.6mm；

✧压合长度K：

6.5～15mm；

✧压合深度L：

2.0～2.5mm；

✧压合区内，走线最小线宽M：

0.5mm、最小线长N：

2.0mm；

C．多线：

（图三）

✧可视区到键片距离为A：

0.5～1.0mm；

✧驱动面积到可视区最小距离为B：

0mm；

✧可视区到外形的最小距离为根据出线的数量定

✧最小走线线宽G：

0.3mm；

✧走线到可视区最小距离为H：

0.6mm；

✧走线到外形边最小距离为I：

0.6mm；

✧线间距最小距离为J：

0.6mm；

✧压合长度K：

根据出线的数量定

✧压合深度L：

2.0～2.5mm；

✧压合区内，走线最小线宽M：

0.5mm、最小线长N：

2.0mm；

以上资料是根据驱动面积而设定的最小尺寸，请用户在设计时尽可能参考此尺寸。

3.引线压合面设计原则（图三a）

A.压合面内走线最小线宽M：

0.5mm、最小pitch=N：

1mm；

B.除正常走线外，需在左、右两边各加一条辅助线，以确保引线与ITO粘合的牢固性。

C.导电热熔胶最小面积为：

2.0mm（P）×6.5mm（Q），才可保证粘合的可靠度。

D.左、右两边走线以外各1mm（O）区域必须有导电热熔胶，此区面积小，但可确保引线受到拉力时不易被撕脱，不可忽视。

E、外形至压合区深度最小为2.0mm（L）

3、尺寸公差规范：

1、产品的外形A、B尺寸公差：

±0.2mm；

2、引出线长度C尺寸的公差：

±0.5mm;

3、产品外形到引出线位置D尺寸的公差：

±0.5mm；

4、引出线走线边缘到外形的E尺寸公差：

钢模：

±0.1mm刀模：

±0.2mm；

5、引出线走线线宽F尺寸的公差：

FPC引出线：

±0.05mmPET引出线：

±0.1mm

6、引出线的总厚度公差：

±0.05mm；

7、产品的总厚度公差：

±0.1mm；

8、有面版按键的手机类机种，其按键边沿与产品外形的距离公差：

±0.2mm；

9、金手指补强的长度尺寸公差：

±0.3mm；宽度尺寸公差：

钢模：

±0.1mm刀模：

±0.2mm；

10、刀模：

精度±0.15mm，两刀间距最小为1mm；

11、钢模：

精度±0.1mm，两刀间距最小为1mm；

12、面版印刷：

最小线寛0.2mm，印刷套版偏差±0.15mm。

13、制作工程图纸时，当客户图纸的尺寸要求的上下公差不一样时，可求中心值如：

50（+0.1/-0.2）MM时，可求至：

49.95+0.15MM；

4、模具设计规范

根据报价、客户资料以及OSON内容，确定产品结构、所需的模具及产品大致组合工艺过程。

1）线路刀模：

外形尺寸一般单边内缩0.2mm～0.5mm，如客户图纸有尺寸公差要求。

则根据具体情况调整刀模内缩量，再结合材料尺寸及产品特性，调整模数，一般是冲2～6模,采用无间隙开模。

模具设计时，应考虑刀口正对ITO膜面。

2）线键刀模：

1大于或等于10.4”的产品，线键贴在glass上。

外形尺寸内缩0.2～0.6mm，内框比可视区单边大1.0，对于有点银胶产品，需冲出点胶孔φ1.5～φ2.5，不通气。

2小于10.4”的产品，线键贴在film上，外形尺寸比线路刀模单边大2mm，对于有点胶的产品，需冲出点胶孔（φ1.5～φ2.5），不通气。

3键片开模均需配合线路刀模尺寸。

3）PC面版刀模：

外型尺寸一般单边内缩0.2～0.5mm，内框尺寸一般比可视区单边大0.5mm，如客户有特殊要求，再作适当调整。

4）胶框刀模：

外形尺寸一般单边内缩0.2～0.5，内框尺寸一般比可视区单边大0.5mm，如有客户特殊要求，可以适当调整。

5）引出线刀模：

尺寸按客户图纸要求，结合我司工艺特点加上压合的尺寸：

一般为2.5～3mm，再调整模数一般一冲3～4模。

6）所有图纸设计后，打印出来签名，再交主管人员审核确定后，直接传真至模具厂，同时以电话方式确定模具厂已收到图纸。

注：

凡是西门子或Zabel的机种在压合位只能开凹槽，不能采用压合方向切一刀的方式，因为客户在T/P上有面版，切一刀后会不平整。

五、工艺流程及注意事项

1、卷宗整理

1）卷宗按模具图、FPC图、工程图、来往传真（或邮件）及客户资料、OSON、样品制作单、操作压力、样品制作品质检验流程单、样品承认书等顺序归档，最新资料放上面。

重打样机种的资料从上一次样品承认书开始按顺序放置。

2）图纸需盖章，样品制作单需填写清楚样品制作过程中的用料、注意事项，由设计工程师签字，出样品时由主管签字后加盖工程部印章。

3）样品制作品质检验流程单需在打样过程中逐项检验幷填写测试结果，出样时由主管及经理审核幷签字。

4）若样品重复打样，则每次打样的资料都要保存完整的。

同样每一次打样的资料按“1）”顺序整理，每一次的资料分开，并按时间顺序放置。

5）出样后需把蓝色或红色卷宗的资料归到黄色大卷宗去。

6）出样卷宗需放置一套分解样品，以便提供生产作分解样品。

2、备料

1）先弄清楚手印版可印刷模数，根据印刷模数及出样数量，材料开出样数量的三倍左右。

2）开材料时注意不能刮花，材料需贴上保护膜。

3）按缩水条件缩水，需保证缩水后材料平整，不弯曲变形。

3、底片检查

1）要分清底片的正反面；

2）银胶底片上要有印刷方向；

3）底片要写上版次、网目、感光胶厚度、并签上检查人名字及日期，在底片上写字必须写在边框线以外的位置；

4）作废的底片要标明作废字样，同时报废；

5）要将各版次底片的套版孔对准检查；

6）底片不能有透空，刮花，折伤等不良，以免影响印刷效果。

4、网版、油墨、印刷

版次

网目

感光胶厚度

印刷厚度

使用油墨

上线耐酸类比式）

350

8-10μm（蓝刀刮一次）

10±2μm

Goo-Rer-194B-2

上线银胶

250

（点胶）

19~21μm

15-25μm

XA-472（用于NV）LS-415C-KC2（用于Nitto）

478ss:

423ss（用于韩成或低价产品）

250

8-10μm

9-15μm

上线绝缘

300

8-10μm

8-12μm

SN-8400GSN-8400C

粘胶

100

40-45μm

18-28um

TB-1555CA-700-5

下线耐酸

350

8-10μm

10±2μm

Goo-Rer-194B-2

下线银胶

250

8-10μm

7-12μm

Glass：

LS-504ET-3

下线碳胶

300

8-10μm

6-10μm

FC-415（与478SS混合后可印刷ITOFilm上或直接印刷在ITOFilm上）

FC-413（直接印刷在ITOGlass上，XA-436可覆盖FC-413上，反之也行）

下线绝缘

300

8-10μm

8-12μm

SN-8400G

下线透明绝缘

300

8-10μm

8-12μm

CR-100C-29（印刷在ITOGlass上）

SN-8004C（印刷在ITOFilm上）

下线绝缘点丝网

350

5-8μm

UVF-10T-DS（绝缘点油墨）

FPC正反银胶

250

8-10μm

7-12um

钻孔XA-436

FPC正反导电胶

100

19-21um

15-25um

TB-3373

PET引线正反银胶

250

12-14um

4-7um

钻孔XA-436

线路725A

PET引线C胶

300

12-14um

4-7um

423SS

PET引线绝缘

300

12-14um

10-16um

452SS

PET引线正反导电胶

100

19-21um

15-25um

TB-3373

1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号的油墨；

2）印刷必须注意不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等，绝缘点印刷不能拖尾，漏点、渗透等现象；绝缘点印刷完一片要马上过UV烘干，不可放置；

3）印刷前的油墨必须经过脱泡；

4）印刷时要测试油墨的附着力；

5）要测试油墨印刷厚度，特别是导电胶、各层油墨印刷厚度。

6）为了保证类比式产品边沿敏感区的寿命，一般尽量将隔离上、下线的粘胶及其它版次印刷厚度减薄，降低行程。

5、蚀刻

1）蚀刻时要根据ITO生产蚀刻工艺及印刷材料适当调整条件，使材料蚀刻干净；

2）蚀刻要检验绝缘电阻，保证蚀刻干净；

3）蚀刻时要注意不能刮花材料；

6、组合

1）搽拭材料时必须使用泡软的鹿皮拭擦，而且不能把材料刮花,并尽可能做到不拭擦材料。

2）点胶需依照《点胶设定参数表》作设定，整个过程须严格按〈点胶作业指导书〉作业，注意控制点胶量及点胶形状，保证产品外观且保证产品功能。

3）注意产品平整度，必要时过贴片机或滚筒,ITOFilm为普通亮面时组合要特别注意,不能刮花材料.

4）组合好的产品不能有污点、毛屑、杂质、白点等不良。

5）点胶的产品组合后将Film面朝下放在网车上，一定数量后要及时烘烤。

7、下料

1）FILM用镭射切割下料；

2）GLASS用玻璃裁切机裁切。

8、压合

1）ACF必须从冷藏柜拿出来室温放置1小时后才能使用，不能用手触摸ACF表面；已开封的ACF胶带，在25℃室温，可使用1个月。

2）压合前一定要使用感压纸调整压头平整度。

3）按要求或压合面大小选择适当尺寸的压头。

4）根据压合效果调整适当的压合温度、压力及时间，压合效果要用显微镜观察：

导电金属球有轻微破裂、熔化的导电热熔胶不能有气泡。

5）压合好先测试一、两片，以免整批报废。

9、测试、成品检验

包括外观检验、尺寸检验、功能测试（线性、导通性）、绝缘阻抗，功能测试不良品要注意总结不良原因，以免下次再有同样不良产生。

银胶电阻主要影响的是触摸屏的分辨率，和反应速度关系不大。

产品反应速度主要是和材料方阻、Spacedot的大小、材料表面的洁净程度相关。

10、包装

1）样品一般采用专用的样品小包装盒，要求较严格时使用吸塑包装盒。

2）样品一定要包装好，不能有松动，否则运输时造成玻璃会破裂。

11、出样

1）样品出样需要附样品承认书。

承认书含线测试报告。

2）承认书的制作：

承认书上要求将机种编号、出样日期填上，需提供回路电阻值、X、Y轴电阻范围（电阻范围要为生产考虑，数值范围考虑客户要求外要尽量放宽）、操作压力数值（操作压力数值按绝缘点间距不同而不同，客户没有特殊要求时一般按

✧∮0.05、3×3镍版

✧∮0.04+0.01、2.5×2.5钢版

✧∮0.03、3×3钢版

✧∮0.04、3×3钢版

✧∮0.05、3×3钢版

✧∮0.05、2×2镍版

材料类型、厚度需明确，特别要分清类比和矩阵式。

3）出样时要提供给生管部出样单及成品入库单，出样单及成品入库单需由仓库签名后交生管部，生管部根据出样单及成品入库单填写放行条，工程部出样时要注明样品收件人、收件地点，样品包装还需要注明OSON编号、数量、机种编号。

如是对方付费还需提供对方联邦快递号码。

4）样品承认书先由设计人员签字，然后将样品和承认书交主管审核签字后复印一份留卷宗归档。

5）出样后需有三片样品留样，一片提供样品本，一片给保管员留样，一片留作提供生产样品。

玻璃结构的产品出样后不能将产品放卷宗，以免跌落打烂，要将剩余的产品写上机种编号放到工作台的柜子保存。

6）如有销售部留样