盐城市大冈第一幼儿园内墙抹灰施工方案doc.docx
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盐城市大冈第一幼儿园内墙抹灰施工方案doc
大冈镇第一幼儿园
内
墙
粉
刷
方
案
江苏鑫泽龙建设工程有限公司
大冈第一幼儿园项目部
2013年5月10日
一、工程概况
二、施工准备
三、操作工艺
四、质量验收标准
五、成品保护
六、应注意的质量问题
七、抹灰通病的防治措施
八、质量记录
一、工程概况:
大冈镇第一幼儿园工程位于大冈镇中学西侧,由盐都区大冈镇政府投资兴建,江苏鑫泽龙建设有限公司承建,盐城恒正监理有限公司监理,江苏铭城建筑设计院有限公司设计。
框架结构三层,建筑面积7650m2。
填充墙墙体砌筑外墙采用盐城市中兴砖瓦厂淤泥烧结保温砖,内墙采用徐州巨龙新型墙体材料厂蒸压加气混凝土砌块。
二、施工准备
2.1主要材料和机具:
2.1.1水泥:
325目普通硅酸盐水泥。
有出厂证明或复试报告单。
2.1.2砂:
中砂,平均粒径为0.35~0.5mm,使用前应过5mm孔径的筛子,不得含有杂质。
2.1.3石灰膏:
应用块状生石灰淋制,必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。
熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面灰时,不应少于30d。
使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.1.4磨细生石灰粉:
其细度应通过4900孔/cm2筛,用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间应为3d以上。
2.1.5主要机具:
砂浆搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子等。
2.2作业条件:
2.2.1必须经过相关部门进行结构主体的验收,合格后可进行抹灰。
2.2.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
2.2.3将梁、柱表面凸出部分混凝土剔平。
对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平;脚手眼应堵严,外露钢筋头、铅丝头等要剔除;隔墙与梁底等交接处应用斜砖砌严或用膨胀混凝土噻密实。
2.2.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实;电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕,并将背后露明部分钉好铅丝网;接线盒用纸堵严。
2.2.5砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。
2.2.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。
2.2.7室内大面积施工前先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。
三、操作工艺
3.1工艺流程:
墙面浇水
→
吊垂直抹灰饼
→
抹水泥踢脚
→
做护角
→
梁、柱交接处钢丝网安装
→
墙面充筋
→
抹砂子灰
→
纤维网格布满铺、抹罩面灰
3.2墙面浇水:
抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3.3抹灰前先清理干净抹灰面层,将镀锌钢丝网贴在墙与框架梁及柱交接处,每边大于15cm,并且用钉固定,防止梁与砖接头出现裂缝。
3.4在墙体砌筑时,墙高一半处加设板带60mm,抹面层时墙面满铺纤维网格布,防止墙面裂缝。
3.5在抹灰时,梁柱墙等部位全部采用喷浆处理后再,达到一定的强度再进行墙体抹灰。
3.6一般抹灰室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于18mm,根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7~9mm),操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;抹灰饼时要根据室内抹灰的要求,以确定下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。
发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
3.7抹水泥踢脚线:
用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼作为抹踢脚的依据,同时也是抹石灰砂浆墙面的依据,抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。
木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。
面层灰用1:
2.5水泥砂浆压光。
3.8做水泥护角:
室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用107胶素水泥膏抹成小圆角;或用1∶2水泥细砂浆做明护角(比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平),其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。
门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
3.9墙面冲筋:
用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋,根据施工操作习惯而定。
3.10抹底灰:
一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
烟道后边的墙面抹灰,应在烟道安装前进行,抹灰面接搓应平顺。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
3.11修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:
当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉,改抹1∶1∶4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
3.12抹罩面灰(满铺纤维网格布):
当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。
罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。
按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。
四质量验收标准
4.1保证项目:
材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。
4.2基本项目:
4.2.1表面:
表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。
4.2.2孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:
尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面平整。
4.2.3门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
护角高度符合施工规范的规定,表面光滑平顺。
4.3允许偏差项目,见表9-l。
混合砂浆抹面允许偏差表9-1
次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通
中级
高级
1
立面垂直
—
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
5
4
2
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
—
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
—
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
五成品保护
5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料,其嵌缝材料由设计确定);门口钉设铁皮或木板保护。
5.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。
塑钢门窗框必须有保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
5.3推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。
严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。
5.4拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角。
5.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。
墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
5.6抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。
5.7要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。
六应注意的质量问题
6.1门窗洞口、墙面、边角、梁柱抹灰空鼓裂缝:
6.1.1门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,将门窗框两边的灰震裂、震空。
故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。
6.1.2基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力,应认真清理和提前浇水,使水渗入砖墙里面达8~10mm即可达到要求。
6.1.3基层偏差较大,一次抹灰过厚,于缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为7~9mm。
6.2抹灰面层起泡。
有抹纹、爆灰、开花:
6.2.1抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
6.2.2底灰过分干燥,因此要浇透水。
不然抹罩而灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。
6.2.3使用磨细生石灰粉时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤,灰粉熟化时间不够,灰膏中存有未熟化的颗粒,抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀,造成抹灰层的爆裂,出现开花。
6.3抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:
抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
6.4上下窗口墙角抹灰不通顺:
应按规范要求吊直,上下窗口墙角应使用通长靠尺,上下层同时操作,一次做好不显接槎。
6.5管道后抹灰不平、不光,管根空裂:
应按规范安放过墙套管,管后抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)。
6.6接顶、接地阴角处木顺直:
抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。
七、抹灰通病的防治措施
7.1.1抹灰层空鼓
1.现象:
抹灰层空鼓表现为面层与基层,或基层与底层不同程度的空鼓。
2.原因分析
(1)底层与基层未处理,或处理不认真,清理不干净,或抹灰面未浇水,浇水量不足、不均匀。
(2)抹灰层表面过分光滑,又未采取技术措施处理。
(3)抹灰层之间的材料强度差异过大。
3.防治措施
(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实,对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
(2)必须将底层、基层表面清理干净,并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。
(3)对表面较光滑的混凝土表面,抹底灰前应先凿毛,或掺107胶水泥浆,或用界面处理剂处理。
(4)抹灰层之间的材料强度要接近。
7.1.2抹灰层裂缝
1.现象:
抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝,墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂,窗套侧面的裂缝等。
2.原因分析
(1)抹灰材质不符合要求,主要是水泥强度或安定性差,砂子含粉尘,含泥量过大或砂粒径过细。
(2)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短,或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。
(3)基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。
(4)钢丝网及纤维网格布的漏放。
3.防治措施
(1)抹灰用的材料必须符合质量要求,例如水泥的强度与安定性应符合标准;砂不能过细,宜采用中砂,含泥量不大于3%;白灰要熟透,过滤要认真。
(2)基层要分层抹灰,一次抹灰不能厚;各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
(3)墙体砌筑时,墙高一半处加设板带60mm,在抹灰前,梁、柱、墙等部位全部采用喷浆处理后再,未达到一定的强度即进行墙体抹灰。
(4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰,对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。
(5)对基层由两种以上材料组合拼接部位,在抹灰前应视材料情况,采用粘贴胶带纸、布条,或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。
(6)钢丝网的放置好经过验收再进行粉刷,以及纤维网格布隐蔽时进行验收。
7.1.3抹灰层不平整
1.现象:
抹灰层表面接槎明显,或大面呈波浪形,或明显凹凸不平整。
2.原因分析
(1)基层刮糙未出柱头(冲筋),或未做塌饼。
(2)抹灰过程中刮尺使用不当,或长度不足(<2m)。
(3)面层抹灰后没有适时找平压光,隔天发现不平整,已无法找平压光(实际上是少一道再找平压光工序)。
3.防治措施
(1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼,如果刮糙厚度过大,应掌握“去高、填低、取中间”的原则,适当调整柱头或塌饼的厚度。
(2)应严格控制基层的平整度,一般可选用大于2m的刮尺,操作时使刮尺作上下、左右方向转动,使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
(3)纸巾灰墙面,应尽量采用熟化(熟透)的纸巾;抹灰前,须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌,力求打烂、打细。
可先刮一层毛纸巾灰,厚为15mm左右,用铁板抹平,吸水后刮衬光纸巾灰,厚为5~10mm,用铁板反复抹平、压光。