盐城市大冈第一幼儿园内墙抹灰施工方案doc.docx

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盐城市大冈第一幼儿园内墙抹灰施工方案doc

大冈镇第一幼儿园

内

墙

粉

刷

方

案

江苏鑫泽龙建设工程有限公司

大冈第一幼儿园项目部

2013年5月10日

一、工程概况

二、施工准备

三、操作工艺

四、质量验收标准

五、成品保护

六、应注意的质量问题

七、抹灰通病的防治措施

八、质量记录

一、工程概况：

大冈镇第一幼儿园工程位于大冈镇中学西侧，由盐都区大冈镇政府投资兴建，江苏鑫泽龙建设有限公司承建，盐城恒正监理有限公司监理，江苏铭城建筑设计院有限公司设计。

框架结构三层，建筑面积7650m2。

填充墙墙体砌筑外墙采用盐城市中兴砖瓦厂淤泥烧结保温砖，内墙采用徐州巨龙新型墙体材料厂蒸压加气混凝土砌块。

二、施工准备

2.1主要材料和机具：

2.1.1水泥：

325目普通硅酸盐水泥。

有出厂证明或复试报告单。

2.1.2砂：

中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，不得含有杂质。

2.1.3石灰膏：

应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。

使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

2.1.4磨细生石灰粉：

其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。

2.1.5主要机具：

砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子等。

2.2作业条件：

2.2.1必须经过相关部门进行结构主体的验收，合格后可进行抹灰。

2.2.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

2.2.3将梁、柱表面凸出部分混凝土剔平。

对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除；隔墙与梁底等交接处应用斜砖砌严或用膨胀混凝土噻密实。

2.2.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。

2.2.5砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

2.2.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

2.2.7室内大面积施工前先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。

三、操作工艺

3.1工艺流程：

墙面浇水

→

吊垂直抹灰饼

→

抹水泥踢脚

→

做护角

→

梁、柱交接处钢丝网安装

→

墙面充筋

→

抹砂子灰

→

纤维网格布满铺、抹罩面灰

3.2墙面浇水：

抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

3.3抹灰前先清理干净抹灰面层，将镀锌钢丝网贴在墙与框架梁及柱交接处，每边大于15cm，并且用钉固定，防止梁与砖接头出现裂缝。

3.4在墙体砌筑时，墙高一半处加设板带60mm，抹面层时墙面满铺纤维网格布，防止墙面裂缝。

3.5在抹灰时，梁柱墙等部位全部采用喷浆处理后再，达到一定的强度再进行墙体抹灰。

3.6一般抹灰室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于18mm，根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。

墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。

发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

3.7抹水泥踢脚线：

用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼作为抹踢脚的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据，抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。

木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。

面层灰用1：

2.5水泥砂浆压光。

3.8做水泥护角：

室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。

门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

3.9墙面冲筋：

用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

3.10抹底灰：

一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。

烟道后边的墙面抹灰，应在烟道安装前进行，抹灰面接搓应平顺。

抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

3.11修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：

当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

3.12抹罩面灰（满铺纤维网格布）：

当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。

罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。

按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。

四质量验收标准

4.1保证项目：

材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

4.2基本项目：

4.2.1表面：

表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

4.2.2孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：

尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

4.2.3门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。

4.3允许偏差项目，见表9-l。

混合砂浆抹面允许偏差表9-1

次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

普通

中级

高级

1

立面垂直

—

5

3

用2m托线板检查

2

表面平整

5

4

2

用2m靠尺及塞尺检查

3

阴阳角垂直

—

4

2

用2m托线板检查

4

阴阳角方正

—

4

2

用20cm方尺和楔形塞尺检查

五成品保护

5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。

5.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。

塑钢门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。

5.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。

抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。

严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

5.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。

5.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。

墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

5.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

5.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。

六应注意的质量问题

6.1门窗洞口、墙面、边角、梁柱抹灰空鼓裂缝：

6.1.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。

故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

6.1.2基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。

6.1.3基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。

6.2抹灰面层起泡。

有抹纹、爆灰、开花：

6.2.1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

6.2.2底灰过分干燥，因此要浇透水。

不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

6.2.3使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

6.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：

抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

6.4上下窗口墙角抹灰不通顺：

应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。

6.5管道后抹灰不平、不光，管根空裂：

应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

6.6接顶、接地阴角处木顺直：

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

七、抹灰通病的防治措施

7.1.1抹灰层空鼓

1.现象：

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

2.原因分析

（1）底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

（2）抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

（3）抹灰层之间的材料强度差异过大。

3.防治措施

（1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

（2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

（3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

（4）抹灰层之间的材料强度要接近。

7.1.2抹灰层裂缝

1.现象：

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

2.原因分析

（1）抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。

（2）一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。

（3）基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

（4）钢丝网及纤维网格布的漏放。

3.防治措施

（1）抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，过滤要认真。

（2）基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

（3）墙体砌筑时，墙高一半处加设板带60mm，在抹灰前，梁、柱、墙等部位全部采用喷浆处理后再，未达到一定的强度即进行墙体抹灰。

（4）夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

（5）对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

（6）钢丝网的放置好经过验收再进行粉刷，以及纤维网格布隐蔽时进行验收。

7.1.3抹灰层不平整

1.现象：

抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。

2.原因分析

（1）基层刮糙未出柱头（冲筋），或未做塌饼。

（2）抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足（<2m）。

（3）面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光（实际上是少一道再找平压光工序）。

3.防治措施

（1）基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

（2）应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。

（3）纸巾灰墙面，应尽量采用熟化（熟透）的纸巾；抹灰前，须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。

可先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚为5～10mm，用铁板反复抹平、压光。