模板工程钢框木竹胶合板模板41页.docx

资源描述

模板工程钢框木竹胶合板模板41页.docx

《模板工程钢框木竹胶合板模板41页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程钢框木竹胶合板模板41页.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模板工程钢框木竹胶合板模板41页.docx

模板工程钢框木竹胶合板模板41页

模板工程：

钢框木（竹）胶合板模板

钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。

面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。

板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。

品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。

现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。

钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。

因此，具有：

自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。

目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。

8-1-3-175系列钢框胶合板模板

75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市）凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成，又称凯博-75系列模板。

1．组成

（1）平面模板块

平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。

长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。

见图8-23和表8-18。

图8-23平面模板块

平面模板规格（mm）表8-18

项目

尺寸

高度

宽度

200、250、300、450、600

长度

900、1200、1500、1800、2400

（2）连接模板

有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。

见图8-24。

图8-24连接模板

为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm×150mm、150mm×100mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm，共6种规格。

凡结构阳角处均采用75×75连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝，加工简单，成本低，精度高。

调缝角钢宽度有200mm、150mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm共6种规格。

平面模板和连接模板共44种规格，可满足拼装柱、梁、板、井梯井筒模各种结构尺寸的需要，见图8-25、图8-26。

图8-25用角模拼装90°转角、十字、端头模板

图8-26用调缝角钢拼装的80~200mm的非标准模板

（3）配件

有连接件、支承架两部分。

1）连接件：

有楔形销、单双管背楞卡、L形插销、扁杆对拉、厚度定位板等（图8-27）。

可采用“一把鎯头”或一插就能完成拼装，操作快捷，安全可靠。

图8-27连接件

2）支承件：

有脚手架钢管背楞、操作平台、斜撑等。

连接件和支承件的使用情况见图8-28、图8-29、图8-30、图8-31。

图8-28角模（钢）用法

（a）900转角处；（b）丁字转角处

图中（a）：

墙厚D（mm）模板宽度B（mm）

150300

200300＋50

250200＋200

300450

450600

图中（b）：

墙厚D（mm）模板宽度B（mm）

150450

200200＋300

250250＋300

300600

图8-29穿墙扁拉杆用法

图8-30单、双管背楞用法

（a）单管背楞；（b）双管背楞

1-模板；2-背楞

图8-31操作平台与斜撑用法

2．模板工程的施工及要求

（1）施工设计

1）根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。

施工设计应包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构、异型模板和特殊部位详图。

图中应标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。

对于预组装模板，还应绘出其分界线位置。

2）尽量减少在模板上钻孔。

当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。

3）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。

4）根据配模图编制配模表，进行备料。

（2）施工准备

1）柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。

2）支搭操作用的脚手架和安全防护设施。

（3）安装与拆除要求

1）预组装的模板，为防止模板块窜角，连接件应交叉对称由外向内安装。

经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。

2）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。

向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。

柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。

对于高度校大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。

3）墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。

在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。

4）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。

模板安装过程中除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：

①立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况；

②立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情况和排水措施；

③预埋件和预留孔洞的固定情况；

④模板拼缝的严密程度。

拼缝缝隙不得大于2mm。

（4）安全要求

1）装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用4个吊点。

安装时，应边就位、边校正和安设连接件。

连接牢固后方可脱钩。

吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。

2）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。

如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。

3）浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

4）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。

（5）运输、维修与保管

1）钢框胶合板模板的运输、贮存应符合下列规定：

①运输时应避免雨淋水浸；

②模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。

垫木间距应适当，避免模板变形或损伤；

③非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤和钢框变形；

④装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，以免损坏模板。

2）维修与保管

①拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；

②清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。

防锈漆脱落时，清理后应及时涂刷；

③模板的连接件及配件，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油；

④拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。

破坏的板面应及时进行修补；

⑤模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。

其他可参见本手册“8-1-155型组合钢模板”有关内容。

8-1-3-255型和78型钢框胶合板模板

是中国建筑工程总公司在国外模板技术的启发下，结合中国模板的实际情况，通过开发、研制、实际应用和不断改进，逐步形成的一种新型模板，称利建模板，主要分钢模板和钢木模板系列，本章着重介绍钢木模板。

1．模板

（1）55型钢框胶合板模板

这种模板可与组合钢模板通用。

1）构造：

模板由钢边框、加强肋和防水胶合板模板组成。

边框采用带有面板承托肋的异型钢，宽55mm，厚5mm，承托肋宽6mm。

边框四周设φ13连接孔，孔距150mm，模板加强肋采用－43×3扁钢，纵横间距300mm。

在模板四角及中间一定距离位置设斜铁，用沉头螺栓同面板连接。

面板采用12mm厚防水胶合板（图8-32）。

图8-3255型钢框胶合板模板

模板允许承受混凝土侧压力为30kN/m2。

2）55型钢框胶合板模板的规格：

长度：

900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm；

宽度：

300mm、450mm、600mm、900mm；

常用规格为600×1200（1800、2400）。

面板的锯口和孔眼均涂刷封边胶。

（2）重型（78型）钢框胶合板模板

该模板刚度大，面板平整光洁，可以整装整拆，也可散装散拆。

1）构造：

模板由钢边框、加强肋和防水胶合板面板组成。

边框采用带有面板承托肋的异型钢，宽78mm，厚5mm，承托肋宽6mm。

边框四周设17×21连接孔，孔距300mm。

模板加强肋采用钢板压制成型的[60×30×3槽钢，肋距300mm，在加强肋两端设节点板，节点板上留有与背楞相连的连接孔17×21椭圆孔，面板上有φ25穿墙孔。

在模板四角斜铁及加强位置用沉头螺栓同面板连接。

面板采用18mm厚防水胶合板（图8-33）。

模板允许承受混凝土侧压力为50kN/m2。

图8-3378型钢框胶合板模板

2）78型钢框胶合板模板的规格：

长度：

900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm；

宽度：

300mm、450mm、600mm、900mm、1200mm。

2．支撑系统

梁、板模板的支撑系统有以下几种：

（1）独立式钢支撑

由支撑杆、支撑头和折叠三脚架组成，是一种可伸缩微调的独立式钢支撑，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑。

单根支撑杆也可用作斜撑、水平撑。

1）构造：

支撑杆由内外两个套管组成。

内管采用φ48×3.5钢管，内管上每隔100mm有一个销孔，可插入回形钢销调整支撑高度；外管采用φ60×3.5钢管，外管上部焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围150mm。

由于采用内螺纹调节，螺纹不外露，可以防止螺纹的碰损和污染。

支撑头插入支撑杆顶部，支撑头上焊有4根小角钢。

净空85mm宽的方向用于搁置单根空腹工字钢梁；170mm宽的方向用双根钢梁搭接。

折叠三脚架的腿部用薄壁钢板压制成仁形，核心部分有2个卡瓦，靠偏心锁紧。

折叠三脚架打开后卡住支撑杆，用锁紧把手紧固，使支撑杆独立、稳定（图8-34）。

图8-34独立式钢支撑

2）规格：

见表8-19。

表8-19

型号

LJC-3

LJC-3.4

LJC-4.1

LJC-4.9

LJC-5.5

支撑可调高度（m）

1.7~3.0

1.9~3.4

2.3~4.1

2.7~4.9

3.5~5.5

每根支撑杆重量（kg）

15.5

18.7

27.5

32.2

35.7

每根折叠架重量（kg）

3.4

支律头上口尺寸（mm）

85×170

支撑杆允许荷载（kN）

11.89~32.22

18.62~33.32

26.46~44.10

19.60~44.10

注：

LJC-3、LJC-3.4……表示梁的长度为3、3.4m。

（2）空腹工字钢梁

1）构造：

空腹工字钢梁上下翼缘采用1.5mm厚冷轧薄钢板压制成型，腹部斜杆为40mm×35mm薄壁矩形焊接钢管，翼缘内侧开口处用1.2mm厚薄钢板封口（图8-35a）。

2）主要技术参数：

①允许弯矩：

9.49kN·m；②允许剪力：

18.82kN；③设计线荷载：

3.82kN/m（跨度2m）；④最大挠度：

1.88mm（设计线荷载为7.64kN/m）。

（3）钢木工字梁

1）构造：

钢木工字梁的上、下翼缘采用木方，腹板用薄钢板压制成型，与翼缘连接成整体。

腹板之间用薄壁钢管铆接（图8-35b）。

图8-35空腹工字钢梁和钢木工字梁

（a）空腹工字钢梁；（b）钢木工字梁

2）型号及长度：

LJML-3（长3m）、IJML-2.5（长2.5m）、LJML-3.5（长3.5m）、LJMIL-4（长4m）、LJML-5（长5m）、LJML-5.5（长5.5m）、LJML-6（长6m）。

3．施工工艺

（1）梁、板模板的选择

1）当梁与板分开施工时，梁的侧模宜采取整装整拆施工方法，选用78型钢框胶合板模板拼装成整块梁侧模板。

两侧模之间尽量在上部和底部设置对拉螺栓（图8-36）。

当侧板高度超过900mm，可在侧模中部增设对拉螺栓。

底模的选用按上部荷载和底板搁置的位置而定，一般选用55型钢框胶合板模板、胶合板加木方等（图8-37a）。

图8-36普通型对拉螺栓

2）当梁与板一起施工时，梁的侧模宜采取散装散拆施工方法，选用55型钢框胶合板模板或与楼板相同的模板（图8-37b）。

3）花篮梁的牛腿部分及T形梁两翼部分配制异型侧模，异型侧模下部与标准模板相连，使侧模直线部分多次重复使用（图8-37c）。

图8-37梁模的选用

（a）梁模板；（b）梁板一起支模；（c）异型侧模

（2）楼板模板的选择

楼板模板应选择规格统一、重量轻、面板平整光洁、防水性能好、装拆方便的模板。

一般选用以下模板：

1）55型钢框胶合板模板，常用规格为600mm×1800mm、600mm×1200mm。

2）各种木（竹）胶合板，其厚度18mm，每块尺寸为2440mm×1220mm、2400mm×1200mm、1800mm×900mm等。

（3）梁、板模板的配模设计

梁的侧模、底模、梁柱节点模及楼板模板，施工前均需进行配模设计，其主要要求如下：

1）梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点模相连，另一端应留有50~150mm调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模（图8-38）。

图8-38梁模板排列示意图

2）当梁侧模沿高度方向用两层以上模板拼成时，则应错缝拼接，以提高模板的刚度。

3）梁底模和楼板模板在选用标准模块排列后，剩余部分可配制木模。

（4）梁、板模板支撑系统

支撑系统由独立式钢支撑和空腹工字钢梁组成。

在进行支撑系统排列设计时，可按表8-20适当调整纵、横梁及钢支撑的相互位置，即可满足施工要求。

表8-20

模板种类

轻型钢框胶合板模板（55mm厚）木（竹）胶合板（18mm厚）

允许跨度

横梁最大跨度（m）

纵梁最大跨度（m）

混凝土板厚

混凝土自重

施工荷载

横梁间距（m）

纵梁间距（m）

（cm）

（kN/m2）

0.5

0.6

0.75

1.00

1.25

1.50

1.75

2.00

2.25

2.50

3.00

2.50

3.65

3.43

3.19

2.90

2.69

2.53

2.40

2.30

2.21

2.13

2.01

3.00

2.50

3.51

3.30

3.06

2.78

2.58

2.43

2.31

2.21

2.12

2.05

1.93

3.50

2.50

3.39

3.19

2.96

2.69

2.49

2.35

2.23

2.13

2.05

1.98

1.86

4.00

2.50

3.28

3.09

2.87

2.60

2.42

2.27

2.16

2.07

1.99

1.92

1.80

4.50

2.50

3.19

3.00

2.78

2.53

2.35

2.21

2.10

2.01

1.93

1.86

1.75

5.00

2.50

3.10

2.92

2.71

2.46

2.29

2.15

2.04

1.98

1.88

1.81

1.71

5.50

2.50

3.03

2.85

2.64

2.40

2.23

2.10

1.99

1.91

1.83

1.77

1.66

6.00

2.50

2.96

2.78

2.58

2.35

2.18

2.05

1.95

1.86

1.79

1.73

1.63

6.50

2.50

2.90

2.72

2.53

2.30

2.13

2.01

1.91

1.82

1.75

1.69

1.59

7.00

2.50

2.84

2.67

2.48

2.25

2.09

1.97

1.87

1.79

1.72

1.66

1.56

7.50

2.50

2.78

2.62

2.43

2.21

2.05

1.93

1.83

1.75

1.68

1.63

1.53

注：

1．横梁间距按模板材料选择；

2．横梁跨度＝纵梁间距；

3．纵梁跨度＝支撑间距；

4．一般高层建筑水平模板支撑系统的需要量可按经验估算备料。

每平方米水平模板平均需用0.5根钢支撑和2m长空腹工字钢梁（或钢木工字钢梁）。

当纵梁跨度大于表8-20规定时，可在梁中部增设一根普通钢支撑（钢立柱）。

楼板模板组装后的情况，见图8-39。

图8-39楼板模板支设情况

1）支撑系统安装程序如下：

①按平面图布置摆放三角架，立钢支撑并锁紧稳固。

②支撑杆根据需要高度进行调节，穿插回形销。

③搁置纵梁，支撑杆进行微调，使纵梁在同一水平高度。

④按规定间距搁置横梁。

⑤铺设模板，检查拼缝位置是否在横梁中心线部位。

⑥补嵌异形模板或木制模板，在其下支设加固所需的钢支撑。

2）支撑系统拆除程序如下：

①松开微调螺母，纵、横梁下降，将横梁侧卧。

②拆除模板，将模板从横梁空档中取下。

③拆除横梁。

④拆除纵梁。

⑤拔出回形销，收缩支撑杆，卸除支撑头，松开三脚架锁紧装置，拆除支撑杆。

⑥折叠三脚架并锁紧。

⑦将拆除后的模板、支撑杆、三脚架、纵横钢梁，分类清理、堆放、转运。

有关模板施工工艺内容可参见本手册“8-1-3-175系列钢框胶合板模板”。

8-1-3-3早拆体系钢框胶合板模板

按照常规的支模方法，现浇楼板施工的模板配置量，一般均需3~4个层段的支柱、龙骨和模板，一次投入量大。

采用早拆体系模板，就是根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对于≤2m跨度的现浇楼盖，其混凝土拆模强度可比＞2m、≤8m跨度的现浇楼盖拆模强度减少25%，即达到设计强度的50%即可拆模。

早拆体系模板就是通过合理的支设模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点（支柱），缩小楼盖的跨度（≤2m），从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的。

这样，可使龙骨和模板的周转加快，模板一次配置量可减少1/3~1/2。

早拆体系模板的关键是在支柱上装置早拆柱头。

目前常用的早拆柱头有螺旋式、斜面自锁式、组装式和支承销板式，见图8-40、图8-41、图8-42和图8-47。

图8-40螺旋式早拆柱头

图8-41斜面自锁式升降头外形图

（a）使用状态；（b）降落状态

图8-42组装式早拆柱头节点

1-板托架；2-柱头板；3-高度调节插销；4-55系列模板；72系列模板或75系列模板；

5-φ48钢管或8、10号型钢或40mm×80mm、50mm×100mm的矩形方木；

6-梁柱架；7-高度调节插销；8-立柱；9-连拉件；10-高度调节丝杆；

11-插卡型支撑体系或可调支撑体系

1．SP-70早拆体系钢框胶合板模板

SP-70早拆模板，可用于现浇楼（顶）板结构的模板，由于支撑系统装有早拆柱头，可以实现早期拆除模板、后期拆除支撑（又称早拆模板、后拆支撑），从而大大加快了模板的周转。

这种模板亦可用于墙、梁模板。

（1）组成及构造

SP-70模板，由模板块、支撑系统、拉杆系统、附件和辅助零件组成。

1）模板块

①平面模板块

由钢边框内镶可更换的木（竹）胶合板或其他面板组成（图8-43）。

图8-43模板块示意图

（a）1.2m×0.3m和1.5m×0.3m模板；（b）1.5m×0.6m模板块

钢边框——采用16Mn热轧带有承托面板的异型钢材焊接而成，总高度为70mm（见图8-44）。

图8-44模板块剖面图

板面——采用12mm厚的木（竹）胶合板。

胶合板两面均经树脂覆膜处理，所有边沿和孔眼均经过有效的密封材料处理，以防吸水受潮变形。

模板块宽度一般为300mm、600mm两种，非标准板块可达900mm、1200mm；长度一般为900mm、1200mm、1500mm、1800mm，非标准板块长度可达2400mm。

②角模、角铁和镶边件

内角模——用于墙的内角，采用0.15m×0.15m钢构件（见图8-45a）可与模板块或辅助件拼装，其规格有150mm×1800mm、150mm×1500mm、150mm×1200mm和150mm×900mm四种。

外角模——用于墙的外角，采用0.15m×0.15m钢构件（见图8-45b），可以与模板块或辅助件拼装，其规格同内角模。

外角连接角铁——是与模板块或辅助件组成90°外角的连接件（见图8-45c），其规格有70mm×70mm×1800mm、70mm×70mm×1500mm、70mm×70mm×1200mm和70mm×70mm×900mm四种。

镶边件——热轧16Mn钢制型材，可与12mm厚胶合板拼接成非标准尺寸的模板块（见图8-45d），其长度与内、外角模相同。

图8-45角模、角铁和镶边件

（a）内角模；（b）外角模；（c）外角连接角铁；（d）镶边件

2）支撑系统

由早拆柱头、主梁、次梁、支柱、横撑、斜撑、调节螺栓组成（图8-46）。

图8-46支撑系统示意图

1-底脚螺栓；2-支柱；3-早拆柱头；4-主梁；5-水平支撑；6-现浇楼板；7-梅花接头；8-斜撑

①早拆柱头：

是用于支撑模板梁的支拆装置（图8-47），其承载力为35.3kN。

按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于当跨度小于2m的现浇结构，其拆模强度可大于或等于混凝土设计强度50%的规定，在常温条件下，当楼板混凝土浇筑3~4d后，即可用锤子敲击柱头的支承板，使梁托下落115mm。

此时便可先拆除模板梁及模板，而柱顶板仍然支顶着现浇楼板，直到混凝土强度达到规范要求拆模强度为止。

早期拆模的原理见图8-48。

图8-47承插销板式早拆柱头

（a）升起的梁托；（b）落下的梁托

图8-48早期拆模原理

（a）支模；（b）拆模

1-模板主梁；2-现浇楼板

②模板主梁（龙骨）：

为薄钢板空腹结构，上端两侧带有50mm宽的翼缘，用于支设模板块，两端通过舌头挂在柱头的梁托上（见图8-49），其规格长度有850mm、1150mm、1450mm、1750mm四种。

图8-49模板主梁示意图

③模板次梁：

用于无边框模板系统，起模板边框的作用（图8-50），其长度有915mm、1220mm、1370mm和1830mm四种。

图8-50主、次梁连接及次梁示意图

（a）主、次梁的连接；（b）次梁

④立柱：

采用φ48×3.5钢管，它是支设楼板模板的垂直支撑（图8-51a）。

立柱上焊有两道锥销十字连接托（梅花十字接头），以便与横撑连接。

当横撑间隔为1.5m时，每根立柱可承受荷载35.3kN。

其长度有2200mm、2400mm和2600mm三种。

⑤横撑：

横撑亦采用φ48×3.5钢管制成，其两端焊有锥销式连接销（图8-51b），以便与立柱上的连接托连接，其长度有950mm、1

展开阅读全文