联合加氢检修改造仪表方案.docx
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联合加氢检修改造仪表方案
工程编号：
发放编号：
北京燕山分公司炼油厂联合加氢装置
仪表检修改造施工技术方案
编制：
周乐平
审核：
审定：
安全：
会签：
北京燕化建筑安装工程公司
2003年3月14日
目录
一、工程概况
二、施工方案编制依据
三、施工过程及技术质量要求
1、仪表材料、配件、设备验收及检验
2、仪表单校、标定
3、导压管路及伴热管路敷设
4、保护管及电缆的敷设
四、施工顺序
五、施工管理及质量保证体系、质量验收
1、施工管理及质量保证体系
2、质量控制点
3、交工资料
六、HSE管理
1、HSE安全管理网络
2、安全教育
3、安全防火措施
4、安全用电措施
5、高空作业注意事项
6、仪表施工风险评估
一、工程概况
炼油厂联合加氢装置仪表检修及改造主要工程量有：
流量仪表、液位仪表、压力仪表、温度仪表、调节阀等现场仪表的校验855回路；控制室显示仪表校验90个回路；现场部分仪表一次阀及排放阀更换120个左右；现场部分仪表导压管及伴热管更换200多米；仪表保护管100多米；电缆敷设500多米。
根据联合加氢装置检修进度的要求，仪表施工时间只有16天的时间，如此大的仪表工程量要在16天内完成，难度相当大。
因此，必须合理安排施工工序及施工方法，搞好施工前的各种准备工作，摸清现场情况及设备、材料到货情况，打有准备之仗，才能确保高质量、高效率的完成工作。
二、施工方案编制依据
1、炼油厂仪表车间现场交底所提技术要求
2、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
3、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999
4、《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001
三、施工过程及技术质量要求
1、仪表材料、配件、设备验收及检验
1.1要有专人负责仪表设备、材料配件的验收和检验，对于重要的仪表设备、材料，应有甲方有关人员参与联合验收。
1.2仪表设备及材料的规格、型号、材质等要符合检修计划、施工图的要求，同时要检查外观有无损坏、损伤、油漆脱落等缺陷，发现后应立即上报处理。
1.3对于检修计划上的一次阀、排放阀出库时要核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。
对检修改造中所有要更换安装的阀门必须进行压力试验，试验合格后方可使用。
1.4仪表设备、材料、配件应有说明书、检验单、出厂合格证等，对于没有任何证明资料的仪表设备、材料、配件一律按退货处理。
2、仪表单校
2.1校验人员必须具有有效的校验资质证；校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
2.2仪表校验调整后应达到下列要求：
a.基本误差应符合该仪表精度等级允许误差；
b.变差应符合该仪表精度等级的允许误差；
c.仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；
d.指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；
e.数字显示仪表无闪烁现象。
2.3智能变送器的校验。
2.3.1应对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况，将仪表原有信息存入编程器的寄存器。
检查仪表组态时，应对下列主要参数进行检查：
仪表位号、工程单位、测量范围上下限、输出方式（线性、开方、）、仪表型号、阻尼时间常数。
2.3.1检查合格后，应对变送器进行精度校验（必须施加五点压力）
2.4普通非智能变送器的校验
2.4.1应按照仪表车间所提供的联合加氢仪表台帐的规定进行变送器的输入输出特性校验，其准确度应符合联合加氢仪表台帐的规定；同时应进行零点、量程和迁移量调整。
2.4.2浮筒液面变送器、液位开关宜用水校法校验。
校验时，应确保零点液面准确，输入和输出信号应按介质密度进行换算。
2.5热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，同时应对部分位号进行热性能试验，热性能如不合格，应与业主协商处理。
温度开关应进行升温试验。
2.6压力开关的校验
2.6.1依据数据中压力开关动作值，对压力开关进行模拟试验，调整调节螺钉确保压力开关动作灵敏。
2.6.2进行低报模拟试验时应使模拟值稍高于动作值，进行高报模拟试验时使模拟值稍低于动作值。
2.7调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合联合加氢仪表台帐的规定，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%。
3、导压管路及伴热管路敷设
3.1导压管在安装之前必须保证清洁。
3.2导压管应按最短路径敷设，尽量避免弯曲，沿水平敷设时，根据不同介质的要求，分别保持1：
100~1：
10的坡度。
测量管路在满足设计“测量引线安装接线图”的条件下，
3.3从事导压管路焊接作业的焊工须持有效的焊工合格证书。
3.4弯制导压管宜采用冷弯法，务必使用与管子规格一致的弯管器，严禁火弯，管子的弯曲半径不得小于管子外径的三倍，应杜绝急弯，弯曲后管壁上应无裂纹、凹坑、褶皱、椭圆等现象。
导压管路焊接时，不应承受机械外力。
导压管的连接部分应轴线一致，保证其严密性，不得有泄漏和节流现象。
3.5考虑到保温作业，严格要求需要保温的导压管应离开工艺管、设备以及钢结构表面间距至少200mm。
3.6测量管路的支架间距应尽量均匀，水平敷设约为1.5m,垂直敷设约为2m。
3.7蒸汽伴热管路应采用单回路供汽，不得串联。
3.8供汽管路应保持一定的坡度，便于排出冷凝液；回水管路应保持一定的坡度排污；回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器，疏水器应处于水平位置，方向正确，排污丝堵朝下。
4保护管及电缆的敷设
4.1保护管进入槽板应用液压开孔器或电动开孔器在侧面适当位置（槽板高度2/3＂以上）开孔，开孔时应从里向外进行施工，严禁用电气焊在槽板上开孔。
保护管与槽板连接处应用管接头固定。
4.2保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺；弯制应采用冷弯法，弯曲角度不应小于90°，弯曲处不应有凹陷，单根保护管的直角弯不得超过两个。
4.3保护管排列时尽量远离工艺管线和设备表面安装，在不可避免的情况下，保护管外壁与工艺管线和设备保温层间距应大于200mm。
4.4保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持管路的电气连续性。
4.5本次改造统一规定保护管进入表箱的长度为50-80mm。
4.6保护管在安装过程中，如与钢梁相撞，在未经其他专业许可的情况下，不能擅自动用电气焊对钢梁进行切割。
4.7当保护管从上往下敷设时保护管管口应低于一次表进线口约250mm，并在管口处加防水三通；保护管从下往上敷设，可以不加防水三通，但应保证保护管管口应低于一次表进线口约350mm。
仪表及仪表设备进线口密封垫应保留。
4.8保护管应排列整齐，务必做到横平竖直，各种尺寸的保护管支架要满足规范要求，确保安装质量和美观。
4.9电缆敷设前应进行下列检查
4.9.1电缆型号、规格、长度等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损；
4.9.2绝缘电阻及导通实验检查合格，绝缘实验和导通检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触，绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻值应大于5MΩ；
4.9.3控制室电源柜及现场保护管已安装完毕。
4.10电缆敷设前应进行下列准备工作
4.10.1对照电缆表对部分敷设长度进行实测，其实际长度应与设计长度基本一致，应按实际测量的电缆敷设长度及电缆到货长度，从新编制电缆连接表；
4.10.2根据现场电缆分布情况和电缆连接表，按先远后近，先集中后分散的原则，安排电缆敷设顺序；
4.10.3电缆首尾两端应挂有设计规定的标志号码。
4.11应确保槽板拐弯处的电缆长度，垂直槽板中电缆必须有保护措施。
电缆应集中敷设。
敷设过程中，必须由专人统一指挥，并应停止在槽板上空的吊装、焊接等作业。
电缆敷设完毕及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。
4.12屏蔽接地应在控制室一侧，现场仪表的接线要求将屏蔽去除，并按规范要求做好控制室及表头内的电缆头；控制室内的导线和电缆要有余度。
四、施工顺序
施工顺序见附图一
五、施工管理及质量保证体系、质量验收
1施工管理及质量保证体系
我公司对本工程非常重视，特成立炼油厂联合装置检修改造工程项目部，并分设了仪表专业组，组织精干管理及技术人员，对工程进行指挥调度、安全质量控制、技术指导等工作，确保工程安全、优质、按期完工。
检查责任工程师李江
仪表责任工程师
仪表专业负责人杨文彬
材料责任工程师鲍敏
周乐平
刘海涛
校验班15人
仪表四班25人
2质量控制点
严格依据施工程序进行施工，关键工序施工前应组织有关人员对上一道工序进行质量检查。
2.1仪表及仪表材料到货验收
2.2仪表一次阀焊接
2.3电缆敷设（绝缘是否合格、进槽板内保护管管口是否有毛刺、一次点保护管长度是否合适、是否按要求加防水三通）
2.4仪表导压管试压
3交工资料
交工资料内容一览表
序号
名称
编号
1
封面
J101B
2
交工技术文件目录
J103
3
交工技术文件说明
J104
4
工程联络单
J112
5
设计变更一览表
J113
6
工程联络单一览表
J114
7
合格焊工登记表
J116
8
变送器调校记录
J601
9
调节阀执行器调校记录
J603
10
热电偶、热电阻调校记录
J605
11
物位仪表调校记录
J606
12
仪表管路试压脱脂、酸洗记录
J618
13
节流装置安装检查记录
J619
14
电缆（线）绝缘电阻测定记录
J620
15
交工验收证书
16
工程中间交接记录
17
18
六、HSE管理
施工人员进入现场施工前，应由生产和施工单位安全负责人对全体施工人员进行安全技术交底和安全教育，使其对自己的工作范围、周围环境及安全要求认识清楚，并进行安全考试，合格者方可进入现场施工。
在施工过程中，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的指导思想，严格遵守石油化工装置内安全施工的各项有关规定，施工中保证自身安全的前提下，也必须保证炼油厂职工及其他人员的身心健康，保证附近环境不被破坏，确保生产装置安全生产。
1HSE管理网络
2安全教育
2.1认真落实作业票据中各项安全防范措施，施工中不得利用生产装置及消防设施进行辅助作业，不得动用包括公用工程在内的生产工艺设施。
2.2当装置遇有特殊情况时，施工人员必须立即停止用火、用电，撤离现场，无条件听从炼油厂有关部门及工程项目部生产调度的安排。
2.3进入现场的施工人员必须按公司的有关规定着装，穿工作服、工作鞋，安全帽要戴好并系好帽带；不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入施工现场。
2.4严禁酒后上岗施工。
2.5下班前应认真检查所有设备，清除易燃易爆等危险物品，不得留下火患。
下班后要有值班人员负责各种安全问题。
2.6夜间施工应有足够的防爆照明。
2.7施工人员有权拒绝违章作业。
2.8在使用砂轮机打磨时必须戴防护眼镜，防止眼睛进入异物受伤。
2.9施工中施工人员不得乱动生产设备、管道、阀门及电气、仪表设备。
严禁手攀、脚踩电气仪表设备，严禁站在电气、仪表及管线支架上作业。
3安全防火措施
3.1严格执行“三不动火”。
即无用火证不动火，没有防护措施或措施不落实不动火，监火人不在现场不动火。
现场动火必须遵守氯碱厂用火和防火规定。
3.2用火作业部位附近有可燃、易燃、易爆等危险物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得动火。
3.3在有可燃、易爆气体的区域进行作业时，应先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，方可进行作业。
施工过程中，一旦发现有可疑的易燃易爆有毒物品（包括气体）发生跑、冒、漏现象，立即停止施工，进行分析处理，排除危险后方可继续施工。
3.4电焊机的手把线和接地线，应绝缘良好。
严禁接地线接在在用管道以及相连接的结构上。
严禁焊把在在用化工设备及管道上打火。
3.5风力大于5级时禁止高处作业用火。
高处作业用火时，应采取必要的措施防止火花飞溅，同时应对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施。
3.6施工用氧气瓶、乙炔瓶等应有防晒措施，不得在烈日下爆晒。
3.7施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开。
4安全用电措施
4.1施工现场应采用橡皮软导线，不得使用裸线。
4.2进入生产装置的用电设备完好并要符合防爆要求，用电结束后，临时用的电器设备和线路立即拆除。
用电技术规定按《施工现场用电安全管理规定》执行。
4.3施工现场所有用电设备必须配有漏电保护器，漏电保护器配备要符合相关规定，漏电保护器应定期检查，保持动作灵敏、性能可靠。
4.4施工工机具要完好，要有专人管理，要及时做好检维修工作，电气设备要做好接地，防止机械事故、电气事故和人身事故的发生，露天使用的电气设备要有防雨措施。
4.5严禁擅自乱接电源，电器故障应由电工排除，非电工人员不得从事电器作业。
电工带电作业必须二人进行，一人操作一人监护。
4.6在运行的电器设备附近作业或搬运较长物件、工具、材料时，与带电体的安全距离符合规定。
4.7施工用主电源线要架空设置，配电箱放在防护安全区域内。
严禁将电线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上，电源线接头必须缠牢固。
施工现场及设备内禁用碘钨灯具。
4.8保证焊接手把线及地线的质量，防止把线、地线打火。
5高空作业注意事项
5.12米及2米以上的高空作业必须按规定系好安全带，并正确挂好安全带的挂钩。
按规定开高空作业票。
5.2禁止赤脚及穿硬底、高跟、带钉易滑的鞋或拖鞋从事高空作业。
在恶劣的条件下（强风、大雪、大雾、大雨）禁止从事高空作业。
5.3高空作业人员的下侧附近必须按规定设置安全网。
5.4施工时注意脚下是否安全，不得踩攀不牢固物品。
5.5高空作业时一定要注意头上脚下，必须把使用的工具、物品放置稳当，装入工具袋内，防止坠落伤人、砸坏设备。
6仪表施工风险评估
施工风险评价一览表
序号
工作内容
可能的危害或损失
严重性
可能性
风险值
对危害的控制方法
剩余危险
1
仪表焊接
引起火灾,导致装置爆炸
3
2
6
严格执行炼油厂有关动火制度、进行必要的安全防护、加强用火安全教育
无
2
仪表校验
损坏仪表
3
1
3
认真核对电压等级，使用合格标准表、设备
无
3
管路压力试验
伤人
3
1
3
使用合格的仪表、设备，对试压区域进行危险标识
无
4
材料装卸
伤人、滑车事故
2
1
2
严格执行有关安全规定，步调一致
无
5
电缆敷设
电缆损坏、人员伤亡
3
1
3
电缆支盘、吊装有专人指挥，并执行有关安全规定
无
6
电动工具使用
伤人、损坏设备
3
2
6
严格执行电动工具使用规定，认真核对电压等级
无
7
注：
可能性分为：
1-事故很少发生；2-事故可能发生但不经常发生；3-事故很可能发生。
严重性分为：
1-对人员造成不会影响的微小伤害；
2-可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如钢筋擦伤皮肤、人工涂漆等；
3-可能导致伤亡、重伤、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如高空坠落、触电重大泄露等。
风险值：
风险值=可能性值严重性值。
风险值为：
9、6-高度危险；3、4-中度危险；1、2-低度危险。
附图一、工程施工顺序图
导压管
仪表风
升级会员 