优质结构质量计划.docx
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优质结构质量计划
目录
1.工程概况2
2.质量计划目标5
3.工程施工质量管理措施6
4.工程施工技术保证措施20
5.工程档案管理控制措施28
6.工程质量控制标准29
1、工程概况
1.1工程总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
江北区天原厂安置房（K19-6/02地块）工程3#楼
2
工程地址
重庆市江北区猫儿石天原化工厂片区
3
建设单位
重庆市江北区城乡建设开发公司
4
监理单位
重庆敬业建设监理有限公司
5
设计单位
中煤国际工程集团重庆设计研究院
6
勘察单位
重庆高新区工程勘察设计院有限公司
7
质量监督单位
江北区工程质量监督站
8
投资来源
财政拨款
9
合同范围
平基土石方、基础、主体、初装修、机电、消防、给排水
10
合同工期
582天
11
合同质量目标
合格
1.2建筑设计简介
序号
项目
内容
1
建筑功能
商住楼
2
建筑特点
平面布局合理
3
建筑面积
总建筑面积（㎡）
18668.05
占地面积（㎡）
1678.55
地上建筑面积（㎡）
17159.05
4
建筑层数
32层/-1层
5
建筑层高
3.0m/5.7m
6
建筑高度
±0.00标高（m）
236.6
室内外高差（m）
0.3
桩底最低标高（m）
204.7
最大桩深度（m）
28.82
女儿墙高度（m）
1.5
建筑总高（m）
96.6
7
建筑防火
一级
8
填充墙
节能型烧结页岩空心砖
9
外装修
女儿墙
保温砂浆涂料饰面
外墙装修
保温砂浆涂料饰面
门窗工程
多腔塑料型材门窗
10
内装修
顶棚
混合砂浆刷乳胶漆顶棚
楼、地面工程
细石砼及防滑地砖
内墙
水泥砂浆刷乳胶漆墙面
门窗工程
木质防火门、卷帘门
楼梯
细石砼、金属栏杆
11
防水工程
屋面
SBS改性沥青防水卷材
卫生间
水泥基防水涂料
屋面防水等级
Ⅱ级
1.3结构设计简介
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
人工挖孔灌注桩
主体结构形式
框剪结构
2
土质
基底以上土质分层情况
素填土、粉质粘土、泥岩、砂岩
地下水质
对砼具有微腐蚀性
3
地基
持力层以下土质类别
中风化砂岩
地基承载力
20.31MPa
4
砼强度
等级
基础垫层
C15
基础及主体结构
C20、C25、C30、C35C40、C50
5
抗震
等级
工程设防烈度
6°
框架抗震等级
三级
6
钢筋
类别
非预应力筋及等级
HPB235、HRB335、HRB400、CRB550
7
钢筋接头
形式
搭接绑扎
墙筋、板筋
焊接
电渣压力焊、搭接焊、直螺纹
8
结构断面
尺寸
外墙厚度（㎜）
200
柱断面尺寸（㎜）
框架柱最大截面500㎜×500㎜
梁断面尺寸（㎜）
框架梁最大截面300㎜×750㎜
楼板厚度（㎜）
180、150、120、100
9
楼梯结构形式
板式
1.4工程特点
本工程位于重庆市江北区原天原厂，紧邻华宇北国风光住宅小区与建新西路之间，社区成熟，交通便利。
三通一平已完成，具备进场施工条件。
1.5地质条件
该建筑基础置于中风化砂岩上，岩石整体性好，无软弱夹层。
1.6计划开竣工日期
开工日期为2011年8月30日，竣工日期2013年4月11日。
2、质量计划目标
优质的工程质量必须用规范的工作程序和优质的工作质量保证。
必须严格执行工程建设强制性标准，杜绝质量通病，确保每个检验批，所有分项、（子）分部工程质量一次验收合格率达到100%。
2.1工程结构质量目标
3#楼工程结构质量确保达到重庆市优质结构工程奖——“三峡杯”奖。
2.2工程质量保证资料
本工程质量保证资料必须齐全，竣工工程技术档案资料整理达到重庆市城建档案馆规定的优良标准。
3、工程施工质量管理措施
3.1组织机构
3.1.1建立由公司总经理为领导，项目经理中间控制，项目质量基层检查、班组施工作业保证的三级质量保证体系，形成从公司经理到生产班组的纵向质量管理组织网络。
积极与“建设单位全面负责，监理单位控制，施工单位保证和政府监督相结合”的质量管理体制配套呼应。
3.1.2项目经理是企业法人在项目上的代理人，对保证项目质量有全面领导管理责任，项目经理在公司总经和公司质量监督部门的领导下，按照公司项目法管理办法落实项目经理部工程质量责任制，成立以项目经理为组长，各部门负责人及有关人员参加的项目工程质量保证及结构“创优”工作小组，具体负责本工程的质量管理及创优工作。
其主要职责：
（1）确定项目部质量体系总体规划，拟定编制“创优”工作指南；
（2）制定项目部各阶段质量目标和质量方针及过程控制验收标准
主体结构工程的质量目标是获得重庆“优质结构工程奖”。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项
次
项目
允许偏差值
（㎜）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±4
尺量
长
±8
2
受力主筋
间距
±8
尺量
排距
±4
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋
焊接网片
间距
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±8
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧焊
连接焊缝
宽度≮0.7d
+0.1d、-0
量规或尺量
厚度≮0.3d
+0.2d、-0
长度
+5、-0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥3
尺量
7
直螺纹接头外露丝扣
套筒外露整扣
≯1个
自测
套筒外露扣扣
≯3个
8
梁、板受力钢筋
搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
9
两端镦头的预应力
钢丝束长度
同一束钢丝长度
±5
尺量
同一组钢丝长度
±1
10
预应力筋承压板
中心线位置
3
尺量
垂直
0
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值
（㎜）
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内
尺寸
基础
±8
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
4
经纬仪或吊线、
尺量
大于5m
6
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
3
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
4
方尺、塞尺
顺直
3
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、
螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+7、0
10
预留孔洞
中心线位移
8
长度
+8、0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
4
尺量
外露长度
+8、0
混凝土工程允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（㎜）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
8
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪、吊线、尺量
层高＞5m
8
全高
H/1000、且≤20
3
标高
层高
±8
水准仪、
尺量
全高
±20
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±5
5
表面平整度
5
2m靠尺、
塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、墙、梁、板
+8、-5
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20、0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤20
10
阳台、雨罩位移
±10
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
5
尺量
螺栓外露长度
3
13
张拉端预应力筋的内缩量限值
支承式锚具螺帽缝隙
1
观察钢板尺量
支承式锚具加每块垫板缝隙
1
锥塞式锚具
3
夹片式锚具有顶压
3
夹片式锚具无顶压
6
14
锚固端保护层厚度
凸出式锚固端锚具
≮50
观察钢板尺量
外露预应力筋
≮20
易腐蚀环境外露预应力筋
≮50
砌体允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值
（㎜）
检查方法
1
轴线位移
10
尺量
2
标高
基础顶面
±10
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
3
垂直度
每层
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
≤10m
8
＞10m
15
4
表面平整度
清水墙、柱
5
2m靠尺、
塞尺
混水墙、柱
5
5
门窗洞口
高、宽度
±5
拉线尺量
上下口偏移
10
6
灰缝
清水墙、水平缝
5
吊线、尺量
混凝土墙
7
清水墙竖缝
10
（3）按项目部职能部门进行质量职责的分解；
（4）对施工中出现的问题进行公关，加强预防、领导并组织项目，推进全面质量管理，广泛开展QC小组活动，确保工程质量目标的实现。
3.1.3“创优”工作小组成员
组长：
田合辉（项目经理）
副组长：
刘光明（技术负责人）
组员：
金明科（项目质量员）邹开平（项目主办施工员）
王东平（项目测量施工员）
焦辉平（项目文明施工员）
3.1.4对质量要求高，技术难度大的分部分项工程，组织QC小组公关。
3.1.5项目创优质结构工程质量保证体系框图
3.1.5.1项目创优质结构工程质量保证体系
项目创优质结构质量保证体系
组织保证
区质监站
政府监督控制质量
监理公司
质量旁站监理、跟踪巡视检查
公司技术质量部
指导督促检查项目质量工作
项目质量员
跟踪检查控制工程施工质量
项目全质管理QC小组
突破质量难点、质量通病
项目施工员
直接控制施工质量
制度保证
各级质量责任制
制度控制工程质量
质量检查验收制度
措施保证
执行质量体系程序文件
措施保证工程质量
创优质结构规划
国家（行业）规范强制性条文
素质教育
质量教育
提高技能、提高质量意识、综合提高施工人员整体素质
技术培训
经济保证
工程质量奖罚制度
优质优价，经济手段奖优罚劣
3.1.5.2项目创优质结构工程质量保证体系框图
3.1.5.3质量目标分解表：
3.2施工各阶段质量控制措施
3.2.1保证工程项目质量的主要措施是对项目施工过程质量的控制管理，即对施工各阶段及施工中的各主要因素进行质量控制，
3.2.1.1开工控制主要内容
（1）编制《质量保证计划》，制定工序、分项工程质量目标，以分项工程质量保证分部工程，确保单位工程质量目标。
质量保证计划要具体，有指导性和控制性。
同时学习《质量保证计划》的支持性文件各分部分项工程《作业指导书》，将主要分部分项工程具体操作方法、材料要求、施工注意事项、技术措施、质量标准、安全要求等标识清楚，使操作者、监督者一目了然。
（2）制定现场质量保证制度措施
建立质量责任制。
按质量目标进行分解，将工程质量责任层层落实，明确项目经理、项目技术负责人、项目专职质量员、项目施工工长及生产班组的岗位职责，具体落实各自的质量控制责任内容，并将此质量责任内容公示上墙，以便大家监督。
同时定期组织考评、检查责任制的落实情况，并予以奖励、批评及处罚。
编制本工程所用原材料、半成品检验计划和工序试件抽样送检单。
设计图纸、设计文件的管理程序。
完成图审工作，坚持按图施工，不得擅自修改设计。
若须变更需经设计单位、监理工程师同意，并办理设计变更手续由业主法令后实施。
逐级技术交底。
工程施工方案前由项目技术负责人向质检员、施工员交底，质检员、施工员向作业班组进行施工作业技术交底，交代工艺标准、规范要求、操作要点和主要施工方法、技术措施、材料标准、质量要求及安全注意事项等。
技术交底以书面形式完成，经交底人和接收人签字后存档。
重要的具有特殊要求的技术交底，由公司技术质量负责人（项目技术负责人）向项目技术负责人（工长）进行技术交底。
建立质量报告及质量奖罚制定，抓好质量信息工作。
项目专职质量员定期（每周六）编制质量检查原始记录报告，送项目经理审核，及时进行分析，制定相应控制措施，改进、提高工程质量，同时项目专职质量员每月定期向公司呈报工程质量情况，对出现的质量问题视严重程度分别向公司技术质量部、项目经理和技术负责人报告，对质量事故严肃处理，无论事故大小，均应贯彻“三不放过”原则。
（3）确定本工程质量检查主要控制点
本工程中，主要对以下的技术保证内容进行重点控制：
基准线、控制轴线、高程标高、沉降观测；进厂原材料材质证明、合格证、复检报告，各种试验分析报告；施工用各种设计大样图，设计变更单；混泥土、砂浆配合比及强度检验报告；各种隐蔽检查等等。
（4）计量器具、测量仪器在工程开工前送具有检测资格的单位进行检校核，并取得合格证明，在施工使用过程中要按照规定的计量检测频率及时送检，计量检测后的合格标识应贴在使用计量仪器的明显位置上。
（5）工程所用各种砼、砂浆、防水材料的实验试配，应由具有资格的实验室出据设计配合比，并送监理审核备案，施工中加强配合比管理，不得套用经验配合比或擅自修改配合比。
（6）施工图纸及施工操作中所涉及到的规范规程，验收标准内容，将相关内容摘录在一起，作为施工强制文件至技术、施工、质检员及生产班组。
（7）建立项目部管理人员情况登记及特殊工种人员持证上岗检查和技艺水平考核登记表，报送公司和监理工程师备案。
（8）工程质量保证资料由工长、内业技术人员、质量检查人员、材料员及现场测试人员等，在整个施工中按相关规定逐步形成，并交由技术内业归类整理，形成完善的、符合城建档案规定的档案资料。
3.2.1.2施工中控制的主要内容
（1）加强技术核定的管理工作，由读图发现的属于设计错误、遗漏、施工做法不明的请示确认技术核定，因天气环境变化、市场材料供应改变的请求更改技术核定，需先经监理工程师核实后才得向设计单位提出。
无有效技术核定或设计变更通知单，施工单位不得擅自更改设计施工，除非有监理工程师书面通知书。
（2）实行三级技术复核和每道工序的质量验收制度。
坚持工序交接检查制度，每道工序完成自检合格后才进入下道工序；前一分项工程质量合格后，进行有关联的后一分项工程施工；对分项工程实行联合验收，即由现场质量员牵头，施工班组长参加，会同项目经理、技术负责人和专业施工员一起验收，未达到质量优良标准的要坚决返工，确保本工程整体质量。
（3）严格工序管理，实行“自检、互检、专职检”的项目三级质量检验管理制度，即分项工程质量由施工班组的操作人员按照相应的质量标准进行自检，自检合格后，由其它班组操作人员相互检查，质量合格后，由班组通知施工工长及质量员进行质量检查，检查合格后填写质量检查记录。
并在工长及质量员主持下进行上下工序交接检查，上道工序质量不合格，不得进行下道工序施工，否则出现的问题由下道工序施工者负责。
在整个分项工程按质量标准施工，检查完毕，由施工工长填好分项工程质量检查评定表，专职质检员进行工程质量核定。
（4）坐作好隐蔽工程的质量检查及记录，根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检程序，办理预检、隐检手续。
隐蔽前，由项目经理组织技术业内、施工工长、质量员和班组组长等按程序进行质量检验评定，未经检验评定或评定不合格的，均不得进行隐蔽。
预检合格后，及时报请业主及监理工程师正式检查验收，并作好隐蔽验收检查记录，完善签字手续后归档，同时施工现场进行下道工序施工。
（5）实行“混泥土浇灌许可证”制度，砼浇筑前，各专业工长应对各自负责的工作内容进行检查，并经监理工程师对该隐蔽内容进行复核，认定并签署许可证后，方可浇筑砼。
（6）严格试验（样板）施工工序。
分项工程施工前，必须先进行试验施工，经监理工程师验收合格，并取得相应的施工经验数据后再铺开进行大面积施工作业。
（7）采购物质必须在合格的材料供应商范围内采购，采购前应向监理工程师提交供应商的资质、信誉证明，材料使用前提供材料样品供监理工程师检验，所有进场必须有产品标识和可追溯性。
（8）加强工地试验室管理，按规定备齐检测和实验仪器，并及时校正精确，确保试验精度。
对工地实验室不能完成的项目，应及时送具有资质的检测所检测。
加强质量监控，确保规范规定的检验，抽检频率和见证取样，所有检测项目（包括送出外检的）均应及时建立台帐，做好记录，以备有可追溯性，其检测物品上也要作出明确的唯一标识，标识也应具有可追溯性。
3.3进场原材料质量控制
3.3.1用于本工程的原材料进场时除必须具备有效的出厂合格证、质量保证书外，还必须具有现场监理见证取样送具有资质的检测所检测的复检资料，其取样频率和检测内容必须符合相应规定，只有经监理认可的复检合格的材料才能用于工程中。
为控制朝霞材料质量，材料进场流程：
原材料进场——材料内业登记并通知试验员取样送检——复检结果内业登记——质量员审核复检结果，对合格材料通知材料内业作出合格材料明显标识并通知施工员可以使用该批材料。
当进场材料复检不合格时，按如下流程：
3.3.1.1质量员审核再次取样复检结果不合格——通知材料内业将该部分材料取双倍样送检。
3.3.1.2质量员审核再次取样复检结果不合格——通知材料内业作好记录并对该部分材料作出“不合格材料、退场”的明显标识——通知项目部立即清退该批不合格材料出场。
3.3.2进场材料应分类堆码，并应有一定储备量。
材料堆码应将材料品种、规格、型号、产地及复检结果明显标识出来。
3.3.3主要原材料进场试验、检验内容
品种
抽样频率
主要试验项目
水泥
同品种、同批号、同牌号不超过200t为一验收批
安定性、强度
钢材
同厂家、同规格同炉号、同一进场时间不超过60t为一验收批
力学性能检验
砂石
同产地、同规格不超过600t为一验收批
细度模数、含泥量等
4、工程施工技术保证措施
4.1施工测量质量控制
4.1.1工程主控轴线，由公司专职测量队施测控制，工程各分控制轴线由项目测量组施测。
本工程主体结构轴线采用“内控法”控制，闭合点校核。
项目设置3人测量小组，由一名测量工程师任组长，对整个建筑物的轴线，标高进行控制，直至工程完工。
4.1.2测量工具保证
项目配备全站仪一部、J2激光经纬仪一部、DS3水准仪二部、50m钢卷尺2把以及其他测量和计量工具。
4.1.3测量精度保证
距离闭合差<1/20000，水准仪测量闭合差<7√n
4.2模板工程质量控制
4.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、承载能力和稳定性。
模板的结构、构造应合理，钢管支撑必须牢固稳定，脚手架现浇框架梁、板支模架应经过计算，计算结果应经有关部门审批后才实施，同时报监理工程师备案，严禁有因受施工荷载而变形的情况发生。
4.2.2施工技术人员在模板施工前，必须认真熟悉图纸及相关规范规程，熟悉各部位轴线位置及标高，绘出各部位配模图提出详细配模计划。
4.2.3具体作业前，施工技术人员（专业工长）要向工人班组作好技术交底，内容包括：
工程结构概况、模板选用情况、组拼校正方法、检查标准、楼层施工流程及时间要求，支撑架搭设间距、模板拆除要求等。
4.2.4墙体模板
墙体模板采用定型组合模板，大模选用18mm厚九夹板机械加工成型，采用50×100mm木枋立背净间距≤150㎜，用铁钉与模板订牢。
木模采用12对拉螺杆连接（横竖间距≤600），确保模板的强度、钢度、稳定性。
4.2.5柱子模板
柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，方柱模板采用18mm厚九夹板，外立背50×100木枋净间距≤100mm，钢管夹具间距≤600mm。
柱宽大于800mm者，在正中设φ12对拉螺杆竖向间距≤600mm。
4.2.6框架梁支撑及模板
采用18厚九夹板50×100木枋配制成梁模板，规格尺寸要精确。
底板下木枋楞背间距≤100mm，侧板外木枋平背净距≤100mm。
梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用钢管脚手架，立杆间距及水平杆步距由设计算决定。
4.2.7楼板支撑及模板
支撑采用钢管脚手架，立杆纵横间距≤1000mm，水平杆步距≤1000mm，扫地杆距地200mm。
架顶50×100木枋间距300，上部铺设18厚九夹板，用钉子钉牢。
4.2.8楼梯模板底模采用九夹板、木龙骨，踏步侧模采用50厚木板配制。
支撑采用D48钢管，立杆间距1000mm，水平杆步距1000mm，扫地杆距地200mm。
4.2.9剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用九夹板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板。
定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。
4.2.10木模板组装前，应涂刷脱模剂，柱模安装后，在柱模脚模外侧用水泥砂浆填补缝隙，以防漏浆。
4.2.11严格控制主体梁、板、柱的标高及垂直度，施工过程中应加强轴线控制点及标高水准点等保护，确保其准确度。
4.2.12结构支撑架的搭设使用钢管应表面光滑顺直、无裂纹、两端面平整、无严重锈蚀，扣件各部分灵活、无裂纹、气孔、毛刺等质量弊病。
4.2.13框架梁板支撑设计计算按极限状态进行，其计算结果有公司的审核同意，确保其支撑系统的稳定。
4.2.14楼层施工时，其自重及施工荷载通过支撑系统传向下层楼面结构，因此在上层结构砼强度未达到设计强度75%，不得拆除下层结构的支撑系统。
4.2.15框架梁模板搭设及拆除。
跨度大于4m的梁应按梁净跨度1-3%起拱，待梁钢筋绑扎完毕即拼装侧模并校正、加固。
次梁底模必须与已浇筑部分的次梁体系拉通线检查。
梁底模拆除必须保证砼强度达到75%设计强度，当梁跨度大于8m时梁底模拆除必须保证砼强度达到100%设计强度，砼浇筑必须留一组同条件养护试件以确定底模拆除时间，模板的搭设与拆除应有专人报告。
其报告应详细明确施工过程前后注意事项，并经项目部研究同意后报监理工程师审核同意。
靶道车间梁、板、柱、墙现浇砼采用10厚钢板模板，支撑架及支模方法严格按专项方案施工。
4.3钢筋工程质量控制
4.3.1原材料要求
进场原材料必须具备有效出厂质量合格证书或试验报告，并应与钢筋表面标识相吻合，同时应对钢筋外观进行检查。
钢筋进场时，应按国家现行规范规定有见证取样做力学性能复检，合格后方可使用于工程中。
钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应根据国家现行规范规定对该批钢筋进行化学分析检验或其他专项检验。
对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋必须进行检验，钢筋屈服强度实测值与强度值的比值不应大于1.3。
4.3.2钢筋使用原则
钢筋规格、型号，应按原设计要求采用，需要代换时必须征得设计单位同意，并符合：
不同种类钢筋代换，按钢筋抗拉承载力设计值相等原则，代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径及数量等要求。
4.3.3钢筋加工
4.3.3.1钢筋工程施工前，项目
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