钢筋加工场安全技术交底.docx

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钢筋加工场安全技术交底

钢筋加工场安全技术交底

施工单位名称

峨汉高速1-2-2分部

单位工程

梯子岩特大桥

施工部位

基础及下部、上部结构　

施工内容

钢筋制作、加工

安

全

技

术

交

底

内

容

　一、一般规定

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋等进入施工现场； 

3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米及以上）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，需穿防滑胶鞋； 

4.新进场的作业人员，必须先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 

5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 

6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

二、钢筋工作业安全技术规范

1.断料时活动刀向后退，才可送料入刀口。

严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。

2.弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不得加油或是抹车床。

屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。

弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作； 

3.冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合使用安全才可运作； 

4.绑扎基础钢筋时按规定摆放支架，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁的支撑是否牢固； 

5.绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋前架上操作或是攀登骨架上下，柱筋在4m以上时要搭设工作台，柱筋要用临时支撑拉牢，以防倾倒； 

6.高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋； 

7.安装钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或是夜间施工时需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏； 

8.验收合格方可进行下道作业，未经验收或是验收不合格时不准进入下一道工序作业。

三、钢筋切断机作业安全技术规范

1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； 

2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； 

3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。

断短料，手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留； 

5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； 

6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修； 

7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

8.操作者不能离开岗位，取放钢筋时既注意自己的安全也要注意不要碰撞其他人员。

作业完毕用钢刷清洗干净刀口处杂物并进行整机擦试保养。

四、钢筋弯曲机作业安全技术规范

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； 

2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反； 

3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转； 

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； 

5.弯曲钢筋时，严格按照使用说明书进行操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定； 

6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； 

7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩； 

8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； 

9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

五、钢筋调直机作业安全技术规范

1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应在专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

5.应用手转动飞轮，机查传动机械和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

6.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋大2--5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。

7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8.当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

9.送料前，应将不直的钢筋端头切除。

导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

11.切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应作适当调整。

12.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

六、电焊机作业安全技术规范

1.焊工必须经安全技术培训，经考核合格后持证上岗。

2.作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

3.焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。

4.雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5.作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。

6.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

7.焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。

8.在密封容器内施焊时，应采取通风措施。

间歇作业时焊工应到外面休息。

容器内照明电压不得超过12V。

焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。

焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

9.施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

10.焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

11.工作中遇下列情况应切断电源：

改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。

12.高处作业时，必须符合下列要求：

与电线的距离不得小于25m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守；必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。

焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。

焊机必须放置平稳、牢固，设置良好的接地保护装置。

13.焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。

不得碾轧焊把线。

应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。

14.清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。

焊条头应集中堆放。

15.下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。

七、钢筋运输作业安全技术规范

1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全； 

2.搬运钢筋的人员应协调配合，互相呼应。

搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿； 

3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； 

4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞； 

5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。

卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料； 

6.使用汽车运输时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥； 

7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

八、成品码放安全技术规范

1.严禁在高压线下码放材料； 

2.材料码放场地必须平整坚实，不积水； 

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚； 

4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上； 

5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

6.散乱钢筋应随时清理，堆放整齐； 

7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压； 

8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

　交底负责人签名

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交底时间

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