化工企业设备大修作业的安全管理四篇.docx

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化工企业设备大修作业的安全管理四篇

工作总结参考范本

化工企业设备大修作业的安全管理（四篇）

目录：

化工企业设备大修作业的安全管理一

化工企业设备大修安全管理二

化工企业设备检修作业安全管理三

化工检修作业安全管理四

化工企业设备大修作业的安全管理一

1．化验室

化验室内从洗涤容器到分析测定用的试剂，有些是低毒的，也有剧毒的，有易燃易爆的，也具有腐蚀性的。

如此危险而重要的岗位，员工文化素质要求相对要高，从业人员不仅要掌握分析实验的操作程序、分析技巧，更应掌握各种试剂的化学性质。

然而事实并非如此。

有的员工的文化素质比较低，操作时机械照搬，只知其然不知其所以然。

更有甚者，将硫酸的分子式写成HSO；氯化氢的分子式写成CIH。

试剂保管员的素质也参差不齐，有的初中未毕业。

虽是个别现象，但这却是人为的隐患所在。

更为严重的是化验室的管理工作得不到重视，废液乱倒乱放现象严重，空气中弥漫的毒气，不仅影响了岗位人员的身体健康，而且，严重污染了生态环境。

2．原料罐区

化工企业，特别是有机化工企业，所用原料不论是品种还是数量都比较多，毒性也比较大。

像苯及其同系物是广为使用的基本化工原料，一般企业也得存上几十吨，甚至上百吨，这些物质不仅有毒，而且易燃易爆。

一个个矗立的大罐，那简直就是定时炸弹。

如果在装卸料过程中发生溢流或泄露现象，不仅会造成原料的严重浪费，更可怕的是一旦现场出现火源就会发生爆炸，甚至是连环爆炸。

然而如此危险重要的岗位，有些企业在人员的安排上考虑的不是岗位所要求的人员素质，而是一味考虑照顾老职工（因为这种岗位一般不需要三班倒），平时岗位检查时，原料罐区也往往是被遗忘的角落（罐区大多在厂区的边缘地带）。

3．生产岗位

按理说生产岗位的操作人员不论在文化素质、操作技能上都应是企业的骨干才对，实则不然。

如液氯岗位上的操作工竟不会写自己的名字，岗位考试让别人代考；苯生产岗位的人员不知道苯能导致再生障碍性贫血；出现突发性事故，大量液体喷出，随意用自来水冲至排水明沟，对环境造成严重污染，等等。

4．大修现场

为使设备平稳持久运行，化工企业通常一年要进行一次为期20～30天的大修。

大修期间所有设备停止运行进行检修，业内人士都清楚化工企业所用反应器、热交换器等大多是列管式，清理异常艰难。

有的需要机械清理；有的则需化学清理。

这里就有两大难点问题：

一是设备清理出来的残液大多是有毒有害物质，很难得到处理，大多是存放在桶里自然挥发掉，大修现场污水横流；二是清理列管用的化学试剂，有的毒性很大，例如有一种处理方法要用氰化钾，氰化钾是剧毒物品，如果管理不善，发生丢失现象，后果不堪设想。

1．建立健全法规制度，抓好宣传教育工作

《危险化学品安全管理条例》已于2002年3月15日施行，危险化学品的管理有了法律依据。

但落实到各企业内部还有一段距离，首先各企业要结合本身的实际情况制定出与之相适应的规章制度、落实措施；其次要加大宣传教育力度，利用一切宣传媒介宣传《危险化学品安全管理条例》的内容，不仅要使每个员工从思想上认识到危险品的危害，而且要使员工在行动上养成一个良好的习惯，做到制度化、规范化管理，造就一种良好的安全文化氛围。

安全教育必须长抓不懈，制度建设贵在落实。

2．员工培训，奖惩并举

记得看过一次电视节目介绍某一国家的人力资源管理，其中对员工的奖励不是物质奖励或什么精神奖励，最大的奖励是给员工继续深造的机会培训。

他们的观点是只有不断学习进取的人，才有可能获得晋升的机会，才有可能到更高级的岗位工作。

这在中国人看来，觉得不可思议。

中国已加入WTO，我们应该借鉴国外先进的管理方法，加强员工的素质教育，特别是文化素质的教育。

企业各有关部门结合自己的实际情况，对员工进行定期的业务培训，对常用的危险化学品的性能、毒害、中毒症状以及如何实施抢救等知识贯穿于整个生产之中，使员工掌握正确的操作方法，按操作规程行事。

特别是各企业的化验分析部门，一般就是一上午的工作量，下午基本无工作可做，员工们无聊就出现了工作时间织毛衣、洗衣服等干私活现象，这也是管理人员最头痛的问题之一。

细想一下这能是员工的错吗?

人都是要求上进的，就看你如何激励。

如果我们定期对分析人员进行新知识、新技术的培训学习，并给予合理的激励，员工还会感到无聊吗?

3．企业用人，择优录取

在人变得越来越重要的现代竞争社会，企业招聘选拔员工是企业人力资源管理的重要环节，企业能否如愿招到合适人才，也是企业能否成功的关键所在。

笔者举一个曾经亲身经历的一件事情：

有一次，笔者见到一位50岁左右的农民工在装饰家居刷地板漆，屋内没有通风，油漆味很大，并且老先生手里干着活，嘴里抽着烟。

笔者看到这种情景很是害怕，因为油漆这类物质需用苯、甲苯类物质做溶剂，而这些溶剂是易燃易爆物质，在一定的爆炸极限范围内遇到火源就会发生爆炸。

笔者禁不住上前劝说：

“这种工作必须通风，现场绝对不许抽烟，否则会有危险。

”笔者把利害说了一遍。

没想到人家不但不领情，反而说什么“我们的命没有那么娇贵”。

让笔者哭笑不得。

从这个案例我们可以领悟无知是多么的可怕。

如果企业录用这样的人从事与危险化学品有关的工作，后果将会是什么样呢?

因此各企业必须结合自己的实际情况，严把员工入厂关，在人员的安排上要做到以岗定人，危险的、重要的岗位一定要安排高素质的人选，以保证生产的安全平稳运行。

4．加强现场管理

现场管理是企业管理的基础管理，是企业文化的缩影。

现场管理的好坏反映一个企业的管理水平。

特别是对化工企业来说，现场管理的意义不在于现场的卫生如何，更关系到危险化学品的管理。

比如说，跑、冒、滴、漏，“三废”的乱排乱放等，这不仅影响到现场的卫生，还影响到企业的成本，影响到我们的环境质量，影响到员工的安全、身心健康。

因此，现场管理不能忽视，必须加强检查，对于危险化学品的排放、存放必须制定严格的标准，特别是遇到一些突发事故、大修现场的排液等这些特殊的情况，更要采取科学的方法，比如设定大的储罐将高浓度废液储备起来，待生产正常后加以处理。

危险化学品固然可怕，但比危险品更可怕的是人的麻痹大意；危险不一定制造灾难，但人的疏忽往往是灾难的祸根。

相信只要大家都认真起来，彻底消除麻痹大意思想，事故是会避免的。

化工企业设备大修安全管理二

化工企业一般每年都要全厂停车进行设备大检修，而年度设备大检修作业具有全厂停车，检修项目多，任务重，时间紧，人员多，涉及面广，又多工种同时作业，故危险性比较大，如安全管理稍有放松就会造成人身伤亡事故。

根据以往的经验教训，笔者认为采取下述一系列有针对性的安全措施，就可以确保全厂年度设备大修安全地进行。

一、大检修前的安全准备

1．各单位主要负责人为本单位第一安全责任人，对本单位的安全生产工作应负全面责任，并实施对本单位参加设备大修的全体职工进行大修前的安全教育。

2．所有的设备检修项目必须严格制订检修方案和安全措施，每个检修项目都必须确定项目负责人，项目负责人对该备检修项目作业的安全工作全面负责，每一项设备检修项目都必须有两人以上同时进行，并同时指定其中一人负责作业过程中的安全工作。

3．项目进行检修作业前必须严格按规定办理和规范填写各种安全作业票证。

坚持一切按规章办事，一切凭票证作业。

4．进入检修作业现场，必须按规定穿戴好个人劳动保护用品，特殊作业环境应按规定穿戴好特种劳动保护用品，如耐酸工作服、防酸胶鞋等。

二、大修前的安全检查

1．对设备检修作业用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具认真进行检查或检验，不符合安全作业要求的工器具一律不得使用。

2．对设备检修作业用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。

3．对设备检修现场的固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式防护栏杆、固定式钢平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全可靠。

4．对设备检修用的盲板应按规定逐个进行检查，高压盲板须经探伤合格后方可使用。

5．对设备检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，夜间应设警示红灯。

6．对有化学腐蚀性介质或对人员有伤害介质的设备检修作业现场，应各有作业人员在沾染污染物后的冲洗水源。

7．需夜间检修的作业现场，应设有足够亮度的照明装置。

8．需断电的设备，在检修前应切断电源，并经启动复查，确定无电后，在电源开关处挂上“禁止启动，有人作业”的安全标志及锁定。

三、设备与管道的清洗置换

1．停车必须按停车方案或停车操作票进行操作，停车操作票在使用后应存档备查。

2．抽堵盲板作业必须按《厂区盲板抽堵作业安全规定》（HG23013?

1999）中的有关规定执行。

3．设备与管道的清洗置换必须编制清洗置换方案。

置换时应切断一切有毒有害介质来源，并严防有毒有害介质倒回设备或管道，危及设备置换操作人员及检修人员的人身安全。

置换后进行分析，分析合格后，办好设备交接手续。

被清洗设备上的有关电源必须从配电盘上予以切断，拨出熔断器及锁定。

4．主要阀门、电气开关挂上禁动牌或锁定，危险地区挂上警告牌。

四、检修作业现场的防火防爆

1．厂内严禁吸烟。

2．动火作业必须按危险等级办理相应的“动火作业安全许可证”。

动火证只能在批准的期间和范围内使用，严禁超期使用，不得随意转移动火作业地点和扩大动火作业的范围，严格遵守一个动火点办一个动火证的安全规定。

3．如需进入设备容器内或需在高处进行动火作业，除按规定办理动火证外，还必须按规定同时办理进塔入罐安全作业许可证或高处作业安全许可证。

4．动火作业前，应检查电气焊等动火作业所用工器具的安全可靠性，不得带病使用。

5．使用气焊切割动火作业时，乙炔气瓶、氧气瓶不得靠近热源，不得放在烈日下暴晒，并禁止放在高压电源线及生产管线的正下方。

两瓶之间应保持不小于5m的安全距离，与动火作业点明火处均应保持10m以上的安全距离。

6．乙炔气瓶、氧气钢瓶内气体均不得用尽，必须留有一定的余压。

乙炔气瓶严禁卧放。

7．需动火作业的设备、容器、管道等，应采取可靠的安全隔绝措施，如加上盲板或拆除一段管线，并切断电源，清洗置换，分析合格，符合动火作业的安全要求。

8．动火作业时，须遵守原化工部颁发的《动火六大禁令》。

9．在高处进行动火作业应采取防止火花飞溅的措施，五级以上大风天气，应停止室外高处动火作业。

10．严禁用挥发性强的易燃液体，如汽油、香蕉水等清洗设备、地坪、衣物等。

11．禁止用氧气吹风、焊接，切割作业完毕后不得将焊（割）炬遗留在设备容器及管道内。

12．动火作业结束后，动火作业人员应消除残火，确认无火种，方可离开作业现场。

五、严防进塔入罐作业中毒窒息

1．凡进入各类塔、釜、槽、罐、炉膛、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封闭场所作业，均须遵守原化工部颁发的《进入容器、设备的八个必须》。

2．未经处理的敞开设备或容器，应当作密闭容器对待，严禁擅自进入，严防中毒窒息。

3．在进入设备、容器之前，该设备、容器必须与其它存有有毒有害介质的设备或管道进行安全隔绝，如加盲板或断开管道，并切断电源，不得用其他方法如水封或阀门关闭的方法代替，并清洗置换，安全分析合格。

4．若检修作业环境发生变化，检修人民感觉异常，并有可能危及作业人员人身安全时，必须立即撤出设备或容器。

若需再进入设备容器内作业时，须对设备或容器重新进行处理，重新进行安全分析，分析合格，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入设备或容器内作业。

5．在设备或容器内作业应根据设备或容器的具体情况按规定搭设安全梯或架子，并配备救护绳索，设备或容器外设监护人员，确保应急撤离需要。

6．进入设备或容器内作业应加强通风换气。

必要时应按规定佩带防护器材。

7．谨防设备或容器内解析出有毒有害介质，必要时应增加安全分析项数，加强监护工作。

8．作业人员必须会正确使用气体防护器材。

9．严禁在雷电天气的情况下，在较高的铁质塔内进行作业，以防在塔内作业的人员被雷电击伤。

10．若有的单位为监测设备容器内溶液液面，在设备容器外安装有放射线装置的，在此种情况下，作业人员在进入设备容器内之前，必须将放射线装置拆除，放置到安全地点，或将该放射线装置进行有效的隔离屏蔽，以确保设备容器内作业人员不受到放射线的损伤。

六、防触电事故

1．电气设备检修作业必须遵守本公司《电气设备安全检修规定》中的有关规定。

2．电气工作人员在电气设备上及带电设备附近工作时，必须认真执行工作票、操作票和允许工作制度、工作监护制度及工作转移、间断、终结制度，认真做好保证安全的技术措施和组织措施。

工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，办妥工作许可手续后方可作业。

3．不准在电气设备、线路上带电作业，停电后，应将电源开关处熔断器拆下并锁定，同时挂上禁动牌。

4．在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂上接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂地线。

5．一切临时安装在室外的电气配电盘，开关设备，必须有防雨淋设施，临时电线的架设须符合有关安全规定。

6．手持电动工具必须经电气作业人员检查合格后，贴上标记，方能投入使用，在使用中必须加设漏电保护装置。

7．电焊机应设独立的电源开关和符合标准的漏电保护器。

电焊机二次线圈及外壳必须可靠接地或接零，一次线路与二次线路须绝缘良好，并易辨认。

一次线路中间严禁有接头。

8．各单位应指定专人负责停送电联系工作，并办理停送电联系单。

设备交出检修前必须联系电气车间彻底切断电源，严防倒送电。

9．一切电气作业均应由取得特种作业证的电工进行，无证人员严禁从事电气作业。

10．作业现场所用的风扇、空压机、水泵等的接地装置，防护装置须齐全良好。

七、防高处坠落和物体打击

1．高处作业前，必须按规定办理“高处作业安全许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，各级审批人员严格履行审批手续。

审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准。

2．患有“高处作业职业禁忌症”的职工，不得参与高处作业。

3．高处作业用的脚手架的搭设必须符合规范，按规定铺设固定跳板，必要时跳板应采取防滑措施，所用材料须符合有关安全要求，脚手架用完后应立即拆除。

4．高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋内，上下时手中不得持物，输送物料时应用绳袋起吊，严禁抛掷。

易滑动或易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。

5．登石棉瓦等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手架，并加以固定，脚手架应有防滑措施。

6．高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行时，应采取可靠的隔离措施。

7．高处作业要严防触电、化工放空和其他作业的干扰和伤害。

8．高处作业须视现场状况设置警戒区，挂警示牌。

八、起重作业安全

1．起重机械、器具必须事先检查合格，粘贴“检查合格证”，起重作业过程中应严格遵守“十不吊”的规定。

2．操作或指挥起重机械作业的人员，必须持有“起重特种作业证”，无证人员严禁操作或指挥。

起吊重物前必须进行试吊。

3．凡起吊5t以上的物件，必须按规定办理起吊作业安全许可证。

起吊20t以上的物件，或虽不足20t，但起吊作业环境恶劣，危险性大的作业，均应编制起吊方案，经有关部门审查，总工程师批准后方可实施。

起吊作业现场须设专人监护或设专人进行现场管理。

4．不得利用工艺设备、管道、管架、电杆等做吊装锚点。

如用构筑物做锚点，须经机动部门审批。

5．起吊作业的人员必须分工明确，统一信号，统一指挥。

6．大型起吊作业现场应设警戒区，设安全标志，严防无关人员随意进入。

7．使用卷扬机进行起吊作业时，其安装须牢固可靠，不得有滑动倾斜现象。

8．当重物起吊悬空时，卷扬机前不得站人。

9．正在使用中的卷扬机，如发现钢丝绳在卷筒上的绕向不正，必须停车后方可校正。

10．卷扬机在开车前，应先用手扳动机器空转一圈，检查各零部件及制动器，确认无误，再进行作业。

严禁超载使用。

九、防机械伤害

1．所有机械的传动。

转动部分及机械设备易对人员造成伤害的部位均应有防护装置，没有防护装置不得投入使用。

2．机械设备起动前应事先发出信号，以提醒他人注意。

3．打击工具的固定部位必须牢固，作业前均应检查其紧固情况，合格后方可投入使用。

4．清理电缆沟，抬运盖板，以及搬运笨重物件时，应统一指挥，协调动作。

十、厂区交通安全

1．严格遵守厂区交通规划，严禁扒车、抢道、人货混装。

2．电瓶车上严禁站（蹲）人。

3．严格执行原化工部颁发的《机动车辆七大禁令》，严禁无证驾驶机动车辆。

4．动土作业须按有关规定办理“动土证”，在道路上断路动土时，应没安全设施，夜间须悬挂红灯，以提醒他人。

5．严禁车辆和检修用的设备、材料占用交通道路，需临时占用，应经有关部门批准。

十一、防中暑

1．化工年度设备大检修期间通常为盛夏季节，因此各检单位应备足防暑降温用品，以供检修人员使用，严防中暑。

2．各单位所供防暑降温饮料等应符合食品卫生标准，防止食物中毒或肠道疾病发生。

3．在确保大修项目任务完成的前提下，各单位可自行调整作息时间，以避开高温。

4．搞好劳逸结合，防止职工过度疲劳。

5．职工医院要组织医疗小分队，加强大修期间巡诊医疗。

化工企业设备检修作业安全管理三

化工企业由于其生产工艺、物料特殊性与其他企业相比具有高温、高压和易燃易爆性、腐蚀性、剧毒性等特点，无论在日常生产，还是装置检修、改造作业中，如有不慎极易发生火灾、爆炸、中毒等伤人亡人事故。

可以说在化工企业检修作业，每一个点都存在着危险源。

针对这种情况，作为一支专业的设备检修施工队伍，为了保障现场的安全生产，就必须对作业人员的安全生产行为进行研究分析，结合化工企业特点，通过相应安全管理制度来约束从业人员的行为使其符合工厂对安全生产的总体要求，避免由于不安全行为给安全生产带来不利因素。

化工企业的特殊性决定了这是高危险、事故多发行业，另外，施工行业的行业特点如：

作业类型的多样性；施工过程和工作环境的多变性；高空作业、繁重的手工劳动；施工现场的噪声、热量、露天作业；同时施工行业的生产过程大多技术含量低、劳动力密集型，决定了从业人员的素质相对较低（施工行业不可否定的普遍现象），等等这些因素构成了很多不安全因素，从而也更多地依赖监督、安全检查工作。

因此，针对这些事实，我们必须要有计划、系统地制定和落实安全政策，强化安全教育、不断改进安全管理，找出安全隐患并加以防护措施，严抓现场安全违章现象，杜绝安全事故的苗头。

结合本单位的施工特点，以及从业人员中外来人员较多的情况，探讨加强现场作业安全管理的几点体会。

安全管理工作主要内容：

1、规范和完善安全管理制度是保障作业安全的前提：

建立健全一套完善科学的安全管理制度，具体制度从各级管理岗位责任制到各工种的岗位规范制度。

还应特别加强作业长、班组长“二长”责任制的推行和考核，经常对基层作业人员进行安全宣传和教育，使得施工作业从上至下形成了一个良好的安全作业氛围。

2、兵马未动，安全先行：

每个项目施工要从安全方案开始，并且安全方案是整个施工方案的核心，安全方案必须有针对性和可操作性。

安全管理人员和施工负责人对施工项目进行调查分析，了解项目的具体情况，以此来制定相应的安全技术措施；对施工现场进行勘察，查找安全隐患和辨识危险源；会同甲方安全管理人员对施工人员进行安全教育。

从施工安排、工器具、人员配备、车辆使用等方面着手，在施工开始前还必须进行一次有针对性的检查。

3、加强监督检查，及时落实安全措施：

在作业过程中，加强对安全措施的检查和监督工作，不能停留在施工现场的表面检查上，应深入探讨施工中出现的问题，拿出对策，及时落实有效的安全措施。

4、认真执行安全制度的管理和考核：

在安全上严格管理，在考核上加大力度。

“安全考核一体化”的对策，在施工中认真执行有关的安全管理制度，以严厉的考核制度来确保安全规章的实施，执行力必须绝对落实，牢记“事故是积累出来的、大祸源自小错、违章是安全的大敌”，从源头上打消违章施工的侥幸心理，杜绝习惯性违章，力求创造一个安全的、良好的施工氛围。

5、营造安全企业文化。

真正起作用的往往是一种无形的力量，就是社会人文环境。

（处罚是必要的，可不是万能的，关键是从“要我安全”到“我要安全”；最危险的地方最安全，因为在危险的地方必须逼迫自己辩识危害、控制风险，让每一个员工对安全工作的态度，上升为企业的安全精神动力）。

6、制定事故应急响应预案（包括高空坠落、电击、气体中毒等）。

当万一发生安全事故时，可以尽量把事故危害和损失降到最低。

7、加强对作业人员的安全培训和管理

由于作业人员安全知识和技能参差不齐，只对施工管理人员进行安全技术交底还不够，很多其他作业人员对现场的情况不太了解，因此对每一个作业人员进行告知施工现场有关的安全问题，厂纪厂规，如何防止事故发生和事故应急救援等方面内容并进行考试，提高受教育者安全技能和自身安全保护意识。

作为一名优秀的管理者应将理论知识和实践相结合，二者相辅相成，缺一不可，在熟练掌握安全管理内容后，还应将这些知识应用到施工现场，贯彻到安全日常管理工作中去，而施工现场是危险源最集中的地方，也是管理的薄弱环节，下面主要从化工行业检修的特点谈谈在施工现场的安全管理措施：

化工企业的特殊性决定了这是高危险行业，厂内有大量的危险源，尤其是有毒有害气体及可燃气体较多易引起爆炸等时刻会影响作业人员生命安全，根据化工企业施工区域作业环境的实际情况，制定检修作业安全及消防管理规定措施，并必须严格遵守规定和制度。

1．重大检修项目及一级防爆区域内施工作业，施工现场必须有专职安全员负责该项目的检修安全，专职安全员必须熟知施工方案及施工要求。

安全员离开现场，施工作业停止。

2．双休日或每天下班以后、临时或抢修项目，必须在施工前到中控室，向当班调度说明施工内容、施工地点、施工时间，得到当班值班长确认并经值班长施工要求交底后才能施工。

3．由于化工区内很多介质是易燃易爆气体，进入厂区严禁吸烟，所有施工人员必须佩戴出入证，并统一着装，进入现场必须佩戴好安全帽等劳防用品。

4．中毒是化工企业中最可能发生，也是相当严重的安全事故，尤其在管道设备检修中容易发生此类事故，在检修范围内所有设备管线中的可燃气体和有害气体必须经过置换至分析合格后方可进行动火作业。

动火分析要求：

CO≤1.0%（V/V）,CH3OH≤0.5%（V/V）,H2≤0.5%（V/V）;设备内作业分析要求：

CO≤30mg/m3，H2S≤10mg/m3,NH3≤30mg/m3,CH3OH≤50mg/m3,O2〉18%（V/V）。

尤其值得重视的是，有害气体检测是作业全过程，检测人员必须定时对作业区域进行检测，因为在管道或密闭容器内，残留的渣滓等等，经过一段时间会挥发出很多有害气体，在密闭容器内慢慢积累到很高的浓度。

另外作业时旁边必须有监护人员。

5．抽堵盲板作业时，必须严格遵守《抽堵盲板作业安全规定》，并按照业主要求的先后顺序进行抽堵，堵盲板部位须有挂牌标志。

特别要注意在抽堵煤气、甲醇、丙烯等易燃气体、易燃液体管道盲板时，必须使用防爆工具。

6．化工行业的用电用火、设备容器内作业等都要严格遵守有关的规定和要求。

7．贯彻有关消防法律法规，遵循“预防为主，防消结合”的消防工作方针，根据施工所在各个作业区的安全特点，认真落实消防安全制度和安全操作规程及安全检修制度；将消防安全管理列入日常检修管理的内容；对职工进行消防安全知识教育，并组织参加各类消防活动；组织消防安全检查，消除火险隐患，改善消防安全环境；组织制定火灾事故应急方案，并开展消防演练；落实消防设施和灭火器材的维护保养等管理，确保临警投用。

8．乙炔、油漆等易燃易爆物品应存放在专用储存室内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行分类、分隔储存；禁止将危险化学品与禁忌