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质量管理思路2

质量管理办法

第一节产品标准

一、塑料件标准要求

1.塑件材料要求标准

A.ABS原材料要求统一使用同一生产厂家生产的同一种材料，每批进货要求供方提供质保书；

B.仓库必须对同一种原材料进行分批次存放，以便安排使用；

C.同一批次的产品必须使用同一批次的原材料；

D.有颜色要求的塑件，对色母要求使用同一厂家的同一型号的色母。

如有变更必须试样确认后方可生产。

例如：

DY110-22车型的ABS件要求灰色，色母使用为“台州市精亮塑染有限公司”的LG121-308368型号的色母。

E.原材料在使用过程中必须保证足够的烘干程度，对没有达到使用要求的原材料不得进行生产。

F.回料的掺和使用：

对于重要外观面的ABS塑件（如前大板、前围、左右装饰板、左右边条等）必须统一使用同一批回料，回料的掺和比例要求统一为5%比重，PP塑件的掺和比例不得大于10%比重。

2.塑件表面要求：

A、塑件外表面应光洁、色泽均匀、线条流畅；

B、不允许有明显缩影、熔接缝、成形不足、气孔、银丝、顶白、划痕、油污、杂质等任何明显的注塑缺陷；

C、塑件各种搭子、挡钩应保证足够强度、不允许底部有拉白、裂纹、明显变形等现象；

D、边缘部位厚薄应均匀、无明显飞边现象；

E、修边后应棱角流畅，不允许有刮肉现象；

F、所有烤漆件表面不得有油污、生产过程中不得使用脱模剂；

G、不同批次的塑件表面颜色凭肉眼观察应与样品保持一致，不得有明显颜色差别。

3.塑件产品重量要求：

塑件产品的重量必须保证相对稳定，每一个新车型小批试制生产稳定后，由技术部在零件清单上统一编制注名每个产品的重量，不同批次的产品重量偏差要求见表一：

表一产品重量偏差表

产品重量范围（g）

重量允许偏差值（g）

产品重量范围（g）

重量允许偏差值（g）

10g以下

±1g

20g—50g

±3g

50g—100g

±5g

100g—300g

±10g

300g—800g

±15g

800g以上

±25g

4.塑件修边要求：

A.所有修边位置要求走刀均匀、整齐，棱线流畅；塑件外观表面修边后不得有凭肉眼可视的明显飞边毛刺，凭手感不得有刮手感觉；塑件非主视外观面或内侧有安装配合要求的部位不得有飞边毛刺。

B.修边不允许有刮肉现象，不得有明显的断刀痕迹；

C.塑件与塑件的接合面<线>应由模具进行保证，一般情况下不得修边，特殊情况下修边后应使用刀背进行推平；

D.ABS黑件外露棱角边沿原则上不得进行修边，特殊情况下修边后不得有明显的发白现象；

E.塑件上的装配接子、卡脚等有飞边时应进行修边，连接卡口处必须进行修边，必须确保对应装配塑件能顺利装配。

F.塑件浇口必修剪切平整，影响塑件外观或装配要求的浇口必须修边至与塑件棱角边缘平齐。

不影响塑件外观或装配要求的浇口剪切后高度不得超出塑件平面3mm；

5.塑件装配使用性能要求

A.塑件的韧性标准要求：

ABS塑件的物理机械性能要求符合表二内容。

塑件强度应符合GB/T1040-1992、GB/T14153-1993、GB/T9342-1988中的要求

表二ABS塑件的机械性能

项目

指标值

软化温度（VST），℃≥

拉伸屈服强度MPa≥

洛氏硬度（R标尺）≥

落锤冲击试验

9/10通过

塑件实际韧性检验要求为：

塑件平铺地上，承载60公斤左右人后，晃动5次以后，除接子、卡脚部分外，塑件平面部位不得出现断裂、明显裂纹、脆裂现象。

B.塑件的材料厚度要求：

ABS塑件厚度：

≧2.3mm，厚度应均匀，（如前大板、前围、左右装饰板、左右边条）

C.塑件与塑件装配接合缝要求

塑件（白件）自配后，单一棱线接合缝宽度不得大于0.8mm，最大接合缝宽度与最小接合缝宽度距离之差不得大于0.5mm。

塑件与塑件、塑件与灯具接合转角位置的缝隙宽度不得大于1mm。

6.塑件包装要求

A.内包装：

各件产品应采用薄膜袋包装、螺钉安装接子端面用纸胶封住；

B.外包装：

瓦楞纸箱包装，纸箱不得有明显变形、破损；

C.包装数量、型号规格、品名等应符合包装箱上的要求；

D.包装方法、叠放方式要求按规定的要求进行；

E.因生产需要代用的纸箱，必须在纸箱上将原来纸箱上的车型名称、产品名称、型号规格、数量、生产日期等删除或涂改掉，将现装产品的上述项目清晰的标识好。

7、塑料件的标识：

塑料件反面必须要有产品名称、车型、生产月份等由模具保证的标识。

二、灯具标准要求

1.灯具材料要求标准

A、灯罩的材料要求：

摩托车灯罩：

PC、372或PMMA（包括前大灯、后尾灯、前转向灯、后转向灯等）

所有无色透明灯罩的材料必须使用新料，不得使用回料，有色灯罩的表面颜色凭肉眼观察应与样品或色卡保持一致，不得有明显颜色差别。

电动车灯罩：

AS或ABS（包括前大灯、后尾灯、前转向灯、后转向灯等）

所有透明灯罩的材料必须使用新料，不得使用回料，非透明灯罩表面颜色凭肉眼观察应与样品保持一致，不得有明显颜色差别。

B、灯座的材料要求

摩托车灯座：

AS或ABS前大灯灯座的材料必须使用新料，所有灯罩的材料必须洁净无杂质，必须保证足够的干燥程度。

电动车灯座：

PP或ABS前大灯灯座的材料必须使用新料，所有灯罩的材料必须洁净无杂质，必须保证足够的干燥程度。

2.灯具表面处理要求：

A.灯罩表面无污点、银丝、裂纹、划痕等缺陷、灯内应干洁、无杂物；

B.灯座安装卡子无断裂；

C.底座内侧反光部份真空镀膜应达到6级以上要求，无污点、起泡、漏底、烧黑、滤子等现象，镀层厚度≥0.25m

3.灯泡的要求；

A.摩托车灯具：

前大灯及其它灯具应分别满足GB5948—1998《摩托车白炽丝光源前照灯配光性能》和《GB17510—1998摩托车光信号装置配光性能》要求；

B.所有电动车灯泡均要求采用“同中”牌或现有供货状态的灯泡；

C.有特殊要求单位的灯泡，按对方与我公司确认的要求使用。

4.灯具修边要求：

A.灯泡插座孔周边必须修边，灯具总成外露部分必须修边，所有修边位置要求走刀均

匀、整齐，棱线流畅；

B.灯具安装卡脚、开口槽内修边必须平整，不得有明显刮肉现象。

5.灯具装配要求

A.灯具装配后，灯罩与灯壳之间无明显的松动现象，卡脚、接子等无发白断裂现象；灯碗及灯罩部位不得出现明显划伤现象。

B.灯泡与灯座、灯座与底壳之间无松动、明显偏斜现象，经正常震动无脱落、电路断路现象。

C.灯具装配后，灯具内不得有明显的灰尘、杂物、污点等现象；

D.灯具的接线方向、灯线的颜色、灯泡的类型（包括灯泡使用电压、单双丝、生产厂家等）等必须符合规定的要求，不得出现混装、错装现象。

E.灯具装配完成后必须进行点灯检验，确保灯具正常使用。

6.灯具包装要求

A、半成品灯具的灯座在镀膜后必须使用气泡袋包装，表面不得有划痕、碰伤或灰尘杂

物等，并用专用的外包装纸箱进行包装。

B、灯具安装后，灯罩表面必须粘贴保护膜，保护膜厚度要求0.25mm以上，面积要求

覆盖整个灯具的灯罩部分。

C、灯具成品包装要求按下述程序进行：

先用气泡袋包装，后用单瓦楞小纸箱包装，最

后装入双瓦楞外包装纸箱。

D、灯具的包装叠放方式按规定的要求进行。

7.灯具的使用性能要求

A、灯具灯泡的功率要求：

电动自行车：

前大灯——18W

后制动灯——10W

其它灯具——3W

B、所有灯泡的耐压性能必须达到所标称电压的1.2倍电压；

C、所有灯具必须具有良好的抗震性能；

D、前大灯必须具备良好的聚光性能，不得出现明显的散光现象。

8.灯线的标准要求

A、线径要求：

电动自行车：

所有灯线截面面积≥0.5mm2

摩托车：

前大灯、后尾灯所有灯线截面面积≥0.75mm2

其余灯线截面面积≥0.5mm2

B、接插件要求：

采用DJ7061-2.2标准

C、灯线颜色要求：

负极线：

绿色线、黑色线、

正极线：

右边——浅兰色左边——橘黄色

其它接线：

按现有状态不变

D、灯线拉力要求：

所有灯线的拉脱力要求≥75N

E、灯线长度要求：

1）前大灯、前转向灯、装饰灯等的灯线长度L1要求：

200mm≤L1≤400mm

后尾灯、后转向灯、后牌照灯等灯线长度L2要求：

300mm≤L2≤450mm

2）有专用要求厂家的灯线长度按我司与对方确认的要求使用。

三、铁件标准要求

1.安装尺寸要求：

铁件的尺寸应与样件或图纸标识尺寸相符，公差范围应与图纸标识的公

差一致。

未注明公差范围值的尺寸按通用焊接件的公差要求处理。

2.焊接质量要求：

A.各焊接点必须焊接牢固，焊缝、焊点饱满、平整；

B.各焊接点不得出现漏焊、虚焊、明显焊接咬边、焊瘤、烧穿等任何焊接缺陷；

C.焊后必须清渣处理，焊接件表面不得有焊渣、焊丝头、严重飞溅物等现象；

3.表面处理要求：

铁件表面必须进行电镀、电泳或喷塑处理。

电镀、电泳件表面处理要求必须达到GB15637-1998中盐雾实验6级以上要求，不得有任何明显电镀电泳缺陷。

喷塑件表面塑层厚度必须达到0.002mm以上厚度，表面色泽均匀、光洁，无脆裂、流痕、露底、划伤等任何喷塑缺陷。

4.结构性能要求：

A.车架结构性能要求：

1）车架结构要求：

简截、强度可靠、稳定性强；

2）车架疲劳强度要求：

车架应满足下列型式试验的要求

①实验前提：

将车架、后平叉、前叉和前后减震一起按正常装配要求安装好，安置于做实验的专用设备上。

②加载要求：

车头管处加载5公斤，中轴处加载15公斤

电池盒安装处加载30公斤鞍座处加载60公斤

③实验方法：

震动加速度：

1..7~1.8G

震动频率：

8~10Hz

④实验要求：

按上述要求进行实验10万次以后，车架不得出现断裂、脱焊现象，车架变形量要求中心度偏移不得大于15mm，长度和高度方向最大变形量不得大于65mm。

B.前叉结构性能要求：

1）材料要求：

前叉立管：

20#钢钢管尺寸要求为：

∮26×4.0mm

U型悬臂管：

∮34×2.0mm材质要求为Q195或Q235

2）疲劳强度要求：

与车架一起进行疲劳强度实验后，不得出现断裂、脱焊现象，

不得出现明显变形现象。

3）产品中心对称度要求：

两摇臂安装位置中心点与前叉立管中心线的偏移量不得

大于2.5mm。

C.后平叉结构性能要求：

1）材料要求：

后平叉套管：

∮28×3.0mm或∮34×3.0mm，

材质要求为Q195或Q235

边管尺寸要求为：

圆管：

∮25×2.0mm方管：

40×20×1.5mm

材质要求为Q195或Q235

2）疲劳强度要求：

与车架一起进行疲劳强度实验后，不得出现断裂、脱焊现象，不得出现明显变形现象。

3）产品中心对称度要求：

不大于±1.5mm。

D.方向把结构性能要求：

1）材料要求：

手把管：

∮22×2.0mm，管材外径要求上公差，∮34×5.0mm，

材质要求为Q195或Q235

2）强度要求：

手把管与直套管之间要求能够承受300N/m以上的扭力不出现断裂。

E.主支架结构性能要求：

1）材料要求：

支撑管：

∮19×1.8mm，材质要求为Q195或Q235

2）强度要求：

主支架与车架之间要求能够承受400N/m以上的扭力不出现断裂。

3）驻车角度：

主支架位于停车位置时，要求与竖直方向的角度为7°-11°。

5.包装要求：

A、包装使用对象要求：

1）大型铁件（外型尺寸大于8mm，产品重量大于3kg以上的）：

如车架等，原则上不使用包装物包装，特殊情况下如需要局部保护时，应进行局部包装；对于大型易变形或产品表面易划伤的产品，如保险杠等必须进行包装；

2）中型铁件（外型尺寸为300-800mm之间，产品重量大于3kg）：

如前叉要求按每5只1把用塑料带困扎牢固，再装入纤维袋中；如方向把、后平叉，要求按5只或10只用包装纸箱进行包装；

3）小型铁件：

要求必须采用专用包装箱或包装物进行包装。

B、包装数量要求：

原则上产品包装的数量需根据包装后包装箱的外形尺寸和整箱产品的重量而定，包装箱外形尺寸（长×宽×高）要求尽量控制在800×500×500范围之内，可视具体包装产品而适当调整。

包装整箱产品的重量原则上要求各箱不大于20kg，包装数量优先使用5、10、20、25、50、100等整数单位。

C、包装要求：

①、整箱重量小于5kg的包装箱，可以不采用包装带打包，重量大于5kg的包装箱必须使用包装带进行打包；

②、包装箱上必须注明产品名称、型号规格、数量、生产日期等；

③、包装物内容必须与包装箱上的产品名称、型号规格、数量等一致，不得有少装；

④、成套配用件，要求配装后进行包装。

6、产品标识：

所有外购铁件，在产品上必须压印永久性供方标识。

四、包装物标准要求

1.包装物的分类：

本公司包装物包括：

外包装双瓦楞纸箱、内包装单瓦楞纸箱、产品内包装气泡袋和薄膜袋，以及包装胶带。

2.瓦楞纸箱技术标准

A、瓦楞纸板分类

箱纸板按质量分为A、B、C、D、E五个级，其中A、B、C为挂面纸板。

　　A级：

适宜制造精细、贵重和冷藏物品包装用的出口瓦楞纸板。

　　B级：

适宜制造出口物品包装用的瓦楞纸板。

　　C级：

适宜制造较大型物品包装用的瓦楞纸板。

D级：

适宜制造一般物品包装用的瓦楞纸板。

　　E级：

适宜制造轻载瓦楞纸板。

我公司纸板采用原则：

B级板————摩托车塑件、所有车型灯具、重要外观面塑件。

C级板————非重要外观面塑件。

具体见相关通知。

具体要求见表1：

表1

面料纸

外层瓦楞纸

内层瓦楞纸

内层面纸

纸箱重量

纸板厚度

B级板（125克/㎡）

B级瓦楞纸（具体技术标准见表1）

A级高强度瓦楞纸（具体技术标准见表1）

C级板

（125克/㎡）

≥710克/㎡

≥6.8mm

B、　箱纸板技术要求

1）　纸板不以外力作用不许有分层现象。

2）　每批纸板色泽应基本一致，不许有露底现象。

3）　纸板表面应平整，不许有明显的毯印。

4）　纸板不许有折子、裂口、洞眼等纸病。

5）　平板纸不许有直径大于2cm以上的湿疤，

6）　平板纸的切边应整齐光洁，不许有缺边、缺角、薄边等现象；

7）　不符合表1要求，有下列情况之一者可列为二等品：

a、　定量超过所规定的允许偏差2%以内者；

b、　耐破指数低于规定10%以内者；

c、　横向环压指数低于规定10%以内者；

d、　横向耐折度低于规定20%以内者；

e、　吸水性大于规定20%以内者；

B、瓦楞纸箱分类：

按照最大内综合尺寸，内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表2）。

表2

种类

内装物最大重量（kg）

最大综合尺寸（mm）

单

瓦

楞

箱

第1种

第2种

第3种

第4种

1000

1400

1450

2000

双

瓦

楞

箱

第1种

第2种

第3种

第4种

1400

1750

2000

2500

注：

当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。

C、技术要求和检验项目

1）、外观要求及检验项目

外观检验项目规定为十一种。

其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。

轻缺陷的项目为：

标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率（见表3）。

表3

项目

技术要求

备注

标志

按GB191规定

在纸箱上应印有商检部门规定的代码、代号

印刷

箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确

压痕线

压痕线宽：

单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线

刀口

刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm

箱钉

箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。

首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。

钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷

钉间距的量取是指两钉相对处的距离

结合

宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。

粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。

纸箱二片接头对齐，其剪刀着；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正

剪刀差：

量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差

裱合

箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。

箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个

粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。

脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分

摇盖耐折

纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝

内尺寸

箱型

大

中

小

纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°,用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽;以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高

长、宽、高单项极限偏差mm

-3

-2

厚度

单瓦楞箱板

双瓦楞箱板

厚度是指瓦楞板上下面间的距离按GB6547检测

≥4.5

A.A

≥9.0

≥3.5

A.C

≥8.0

≥2.5

C.B

≥6.0

≥1.1

C.C

≥7.0

A.B

≥7.0

含水率

瓦楞纸箱含水率应为10％±4％

用快速水分测定法或烘箱测定法检验

2）、纸箱的强度性能要求

纸箱的性能要求主要指纸箱的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度等方面的性能要求。

实际使用过程中要求满足如下实验要求：

将高度小于60cm空纸箱折好，用胶带粘牢，平放于地上，重量为60kg的人用两脚同时踩在纸箱两相邻直角处，上下震动三次，纸箱不得出现折弯、明显变形、破裂等现象。

3.内包装气泡袋和薄膜袋技术标准

A、薄膜袋厚度要求≥0.25mm以上；

B、薄膜袋厚度各部分要求均匀。

C、气泡袋厚度要求≥0.30mm以上，每平方米面积上气泡数量不得低于20000个，气泡破裂比率不得大于5%。

五、电器件标准要求

目前我公司的电器件种类主要包括：

仪表和电缆线

1、仪表类技术要求：

A、外观要求：

1）产品标识：

必须有明显、清晰、完整的永久性厂家标识

2）表面要求：

a）透明仪表壳光洁、无划痕，安装支脚无断裂现象，表盘刻度清晰、均匀；

b）透明仪表壳上粘贴保护膜；

c）表盘内应干净、清洁、无灰尘杂物；

3）安装配合：

a）仪表壳、仪表座及表盘、安装、牢固、无松动现象

b）安装配合无明显开缝现象

B、接线要求：

1）接线颜色符合规定要求

2）电线接插位置符合规定要求

3）接线直径要求达到：

0.50mm2以上；

4）接线长度要求为：

240mm

C、使用性能要求：

1）指示值：

a）速度指针最高值为40Km/H；

b）指针回位性能良好；

c）表盘透光性良好、能清晰反应数值

2）电路：

各指示灯工作正常

3）灯泡要求：

a）、灯泡电压耐压值达到规定功率的120％

b）、灯泡要求使用正规的规定厂家产品；

c）、灯泡功率要求为3W

4）接合力：

线与铜件的结合力应大于75N

D、材料要求：

1）仪表壳材料：

2）仪表座材料：

ABS

3）接插件：

ABS或尼龙（专用）

E、包装要求：

1）内包装:

单只仪表必须用气泡袋进行包装

2）外包装:

瓦楞纸箱包装，纸箱上必须标明产品名称、货号、型号规格、包装数量、生产

日期，纸箱不得有明显变形、破损

第二节质量考核标准、方法及要求

我公司对供应商所提供的产品分为三大类：

（一）、外协外购件：

可直接发货使用的成品或半成品，例如，外协加工的塑件，灯具使用的零部件，外购件

（二）、原材料：

例如，塑料原材料：

ABS、PP、AS等；

（三）、包装物：

例如纸箱，包装袋、透明胶带等

一、外协外购件、包装物的质量考核：

A、外协外购件、包装物的质量考核分为三部分：

1、入厂检验考核：

占质量考核的50%

2、生产现场使用考核：

占质量考核的30%

3、客户反馈考核：

占质量考核的20%

B、具体要求及内容见附表一（质量考核标准）、附表二（不合格品的分类及处罚标准）。

二、原材料的质量考核：

A、原材料的质量考核分为两部分：

1）、生产现场使用考核：

占质量考核的60%

2、客户反馈考核：

占质量考核的40%

B、具体考核要求：

见下表

序号

考核内容

技术要求标准

考核方式

奖惩要求

色别

与样件不得有明显色差

生产现场使用考核

按降价1%-5%处理

杂质

不得有明显的杂质、杂料

生产现场使用考核

按降价1%-5%处理

水分

在专用烘箱内，经80℃烘2小时后，材料重量减少不得大于2%

每次进料后进行实验

如出现重量比例大于规定值，则按超出部分比例扣除材料重量，并处以300-1000元的罚款。

油污

原材料内不得有油污，不得影响塑件成型后的喷漆

1、喷漆实验

2、客户反馈

喷漆实验过程中如出现有油污，则对本批料进行退货或调换；如客户市场有投诉，则所有相关的损失由供方承担。

并处以1000-5000元罚款。

使用性能