质量管理思路2.docx

1、质量管理思路2质 量 管 理 办 法第一节 产 品 标 准一、 塑料件标准要求1. 塑件材料要求标准A. ABS原材料要求统一使用同一生产厂家生产的同一种材料，每批进货要求供方提供质保书；B. 仓库必须对同一种原材料进行分批次存放，以便安排使用；C. 同一批次的产品必须使用同一批次的原材料；D. 有颜色要求的塑件，对色母要求使用同一厂家的同一型号的色母。如有变更必须试样确认后方可生产。例如：DY110-22车型的ABS件要求灰色，色母使用为“台州市精亮塑染有限公司”的LG121-308368型号的色母。E. 原材料在使用过程中必须保证足够的烘干程度，对没有达到使用要求的原材料不得进行生产。F.

2、 回料的掺和使用：对于重要外观面的ABS塑件（如前大板、前围、左右装饰板、左右边条等）必须统一使用同一批回料，回料的掺和比例要求统一为5%比重，PP塑件的掺和比例不得大于10%比重。2. 塑件表面要求：A、 塑件外表面应光洁、色泽均匀、线条流畅；B、 不允许有明显缩影、熔接缝、成形不足、气孔、银丝、顶白、划痕、油污、杂质等任何明显的注塑缺陷；C、 塑件各种搭子、挡钩应保证足够强度、不允许底部有拉白、裂纹、明显变形等现象；D、 边缘部位厚薄应均匀、无明显飞边现象；E、 修边后应棱角流畅，不允许有刮肉现象；F、 所有烤漆件表面不得有油污、生产过程中不得使用脱模剂；G、 不同批次的塑件表面颜色凭肉眼

3、观察应与样品保持一致，不得有明显颜色差别。3. 塑件产品重量要求： 塑件产品的重量必须保证相对稳定，每一个新车型小批试制生产稳定后，由技术部在零件清单上统一编制注名每个产品的重量，不同批次的产品重量偏差要求见表一：表 一 产品重量偏差表产品重量范围（g）重量允许偏差值（g）产品重量范围（g）重量允许偏差值（g）10g以下1g20g50g3g50g100g5g100g300g10g300g800g15g800g以上25g4. 塑件修边要求：A. 所有修边位置要求走刀均匀、整齐，棱线流畅；塑件外观表面修边后不得有凭肉眼可视的明显飞边毛刺，凭手感不得有刮手感觉；塑件非主视外观面或内侧有安装配合要求的

4、部位不得有飞边毛刺。B. 修边不允许有刮肉现象，不得有明显的断刀痕迹；C. 塑件与塑件的接合面应由模具进行保证，一般情况下不得修边，特殊情况下修边后应使用刀背进行推平；D. ABS黑件外露棱角边沿原则上不得进行修边，特殊情况下修边后不得有明显的发白现象；E. 塑件上的装配接子、卡脚等有飞边时应进行修边，连接卡口处必须进行修边，必须确保对应装配塑件能顺利装配。F. 塑件浇口必修剪切平整，影响塑件外观或装配要求的浇口必须修边至与塑件棱角边缘平齐。不影响塑件外观或装配要求的浇口剪切后高度不得超出塑件平面3mm；5. 塑件装配使用性能要求A. 塑件的韧性标准要求：ABS塑件的物理机械性能要求符合表二内

5、容。塑件强度应符合GB/T1040-1992、GB/T14153-1993、GB/T9342-1988中的要求表二 ABS塑件的机械性能项目指标值软化温度（VST）， 88拉伸屈服强度 MPa 40洛氏硬度（R标尺） 95落锤冲击试验9/10通过塑件实际韧性检验要求为：塑件平铺地上，承载60公斤左右人后，晃动5次以后，除接子、卡脚部分外，塑件平面部位不得出现断裂、明显裂纹、脆裂现象。B. 塑件的材料厚度要求：ABS塑件厚度：2.3mm，厚度应均匀，（如前大板、前围、左右装饰板、左右边条）C. 塑件与塑件装配接合缝要求塑件（白件）自配后，单一棱线接合缝宽度不得大于0.8mm，最大接合缝宽度与最小

6、接合缝宽度距离之差不得大于0.5mm。塑件与塑件、塑件与灯具接合转角位置的缝隙宽度不得大于1mm。6. 塑件包装要求A. 内包装：各件产品应采用薄膜袋包装、螺钉安装接子端面用纸胶封住；B. 外包装：瓦楞纸箱包装，纸箱不得有明显变形、破损；C. 包装数量、型号规格、品名等应符合包装箱上的要求；D. 包装方法、叠放方式要求按规定的要求进行；E. 因生产需要代用的纸箱，必须在纸箱上将原来纸箱上的车型名称、产品名称、型号规格、数量、生产日期等删除或涂改掉，将现装产品的上述项目清晰的标识好。7、塑料件的标识： 塑料件反面必须要有产品名称、车型、生产月份等由模具保证的标识。二、 灯具标准要求1. 灯具材料

7、要求标准A、 灯罩的材料要求：摩托车灯罩：PC、372 或PMMA （包括前大灯、后尾灯、前转向灯、后转向灯等） 所有无色透明灯罩的材料必须使用新料，不得使用回料，有色灯罩的表面颜色凭肉眼观察应与样品或色卡保持一致，不得有明显颜色差别。电动车灯罩：AS 或ABS （包括前大灯、后尾灯、前转向灯、后转向灯等） 所有透明灯罩的材料必须使用新料，不得使用回料，非透明灯罩表面颜色凭肉眼观察应与样品保持一致，不得有明显颜色差别。B、 灯座的材料要求摩托车灯座：AS 或ABS 前大灯灯座的材料必须使用新料， 所有灯罩的材料必须洁净无杂质，必须保证足够的干燥程度。电动车灯座：PP或ABS 前大灯灯座的材料必

8、须使用新料，所有灯罩的材料必须洁净无杂质，必须保证足够的干燥程度。2. 灯具表面处理要求：A. 灯罩表面无污点、银丝、裂纹、划痕等缺陷、灯内应干洁、无杂物；B. 灯座安装卡子无断裂；C. 底座内侧反光部份真空镀膜应达到6级以上要求，无污点、起泡、漏底、烧黑、滤子等现象，镀层厚度0.25m3. 灯泡的要求；A. 摩托车灯具：前大灯及其它灯具应分别满足GB59481998 摩托车白炽丝光源前照灯配光性能和GB175101998 摩托车光信号装置配光性能要求；B. 所有电动车灯泡均要求采用“同中”牌或现有供货状态的灯泡；C. 有特殊要求单位的灯泡，按对方与我公司确认的要求使用。4. 灯具修边要求：A

9、. 灯泡插座孔周边必须修边，灯具总成外露部分必须修边，所有修边位置要求走刀均匀、整齐，棱线流畅；B. 灯具安装卡脚、开口槽内修边必须平整，不得有明显刮肉现象。5. 灯具装配要求A. 灯具装配后，灯罩与灯壳之间无明显的松动现象，卡脚、接子等无发白断裂现象；灯碗及灯罩部位不得出现明显划伤现象。B. 灯泡与灯座、灯座与底壳之间无松动、明显偏斜现象，经正常震动无脱落、电路断路现象。C. 灯具装配后，灯具内不得有明显的灰尘、杂物、污点等现象；D. 灯具的接线方向、灯线的颜色、灯泡的类型（包括灯泡使用电压、单双丝、生产厂家等）等必须符合规定的要求，不得出现混装、错装现象。E. 灯具装配完成后必须进行点灯检

10、验，确保灯具正常使用。6. 灯具包装要求A、半成品灯具的灯座在镀膜后必须使用气泡袋包装，表面不得有划痕、碰伤或灰尘杂 物等，并用专用的外包装纸箱进行包装。B、灯具安装后，灯罩表面必须粘贴保护膜，保护膜厚度要求0.25mm以上，面积要求覆盖整个灯具的灯罩部分。C、灯具成品包装要求按下述程序进行：先用气泡袋包装，后用单瓦楞小纸箱包装，最 后装入双瓦楞外包装纸箱。D、 灯具的包装叠放方式按规定的要求进行。7. 灯具的使用性能要求A、 灯具灯泡的功率要求：电动自行车： 前大灯18W 后制动灯10W 其它灯具3WB、 所有灯泡的耐压性能必须达到所标称电压的1.2倍电压；C、 所有灯具必须具有良好的抗震性

11、能；D、前大灯必须具备良好的聚光性能，不得出现明显的散光现象。8. 灯线的标准要求A、 线径要求： 电动自行车： 所有灯线截面面积 0.5 mm2 摩 托 车： 前大灯、后尾灯所有灯线截面面积0.75 mm2 其余灯线截面面积 0.5 mm2B、 接插件要求： 采用DJ7061-2.2标准C、 灯线颜色要求：负 极 线： 绿色线、黑色线、正 极 线： 右边浅兰色 左边橘黄色其它接线：按现有状态不变D、 灯线拉力要求：所有灯线的拉脱力要求 75NE、 灯线长度要求：1) 前大灯、前转向灯、装饰灯等的灯线长度L1要求：200mm L1 400mm后尾灯、后转向灯、后牌照灯等灯线长度L2要求：300

12、mm L2 450mm2) 有专用要求厂家的灯线长度按我司与对方确认的要求使用。三、 铁件标准要求1. 安装尺寸要求：铁件的尺寸应与样件或图纸标识尺寸相符，公差范围应与图纸标识的公 差一致。未注明公差范围值的尺寸按通用焊接件的公差要求处理。2. 焊接质量要求：A. 各焊接点必须焊接牢固，焊缝、焊点饱满、平整；B. 各焊接点不得出现漏焊、虚焊、明显焊接咬边、焊瘤、烧穿等任何焊接缺陷；C. 焊后必须清渣处理，焊接件表面不得有焊渣、焊丝头、严重飞溅物等现象；3. 表面处理要求：铁件表面必须进行电镀、电泳或喷塑处理。电镀、电泳件表面处理要求必须达到GB15637-1998中盐雾实验6级以上要求，不得有

13、任何明显电镀电泳缺陷。喷塑件表面塑层厚度必须达到0.002mm以上厚度，表面色泽均匀、光洁，无脆裂、流痕、露底、划伤等任何喷塑缺陷。4. 结构性能要求：A. 车架结构性能要求：1) 车架结构要求：简截、强度可靠、稳定性强；2) 车架疲劳强度要求：车架应满足下列型式试验的要求 实验前提：将车架、后平叉、前叉和前后减震一起按正常装配要求安装好，安置于做实验的专用设备上。 加载要求： 车头管处加载5公斤， 中轴处加载15公斤 电池盒安装处加载30公斤 鞍座处加载60公斤 实验方法： 震动加速度：1.71.8 G 震动频率 ：810 Hz 实验要求： 按上述要求进行实验10万次以后，车架不得出现断裂、

14、脱焊现象，车架变形量要求中心度偏移不得大于15mm，长度和高度方向最大变形量不得大于65mm。B. 前叉结构性能要求：1) 材料要求： 前叉立管：20 # 钢 钢管尺寸要求为：264.0mm U型悬臂管：342.0mm 材质要求为Q195或 Q2352) 疲劳强度要求：与车架一起进行疲劳强度实验后，不得出现断裂、脱焊现象，不得出现明显变形现象。3) 产品中心对称度要求：两摇臂安装位置中心点与前叉立管中心线的偏移量不得大于2.5mm。C. 后平叉结构性能要求：1) 材料要求： 后平叉套管： 283.0mm或343.0mm，材质要求为Q195或 Q235 边管尺寸要求为： 圆管：252.0mm 方

15、管：40201.5 mm 材质要求为Q195或 Q2352) 疲劳强度要求：与车架一起进行疲劳强度实验后，不得出现断裂、脱焊现象，不得出现明显变形现象。3) 产品中心对称度要求：不大于1.5mm。D. 方向把结构性能要求：1) 材料要求： 手把管： 222.0mm，管材外径要求上公差，345.0mm，材质要求为Q195或Q235 2) 强度要求： 手把管与直套管之间要求能够承受300N/m以上的扭力不出现断裂。E. 主支架结构性能要求：1) 材料要求： 支撑管： 191.8mm， 材质要求为Q195或Q235 2) 强度要求： 主支架与车架之间要求能够承受400N/m以上的扭力不出现断裂。3)

16、 驻车角度： 主支架位于停车位置时，要求与竖直方向的角度为7-11。5. 包装要求：A、 包装使用对象要求：1) 大型铁件（外型尺寸大于8mm，产品重量大于3kg以上的）：如车架等，原则上不使用包装物包装，特殊情况下如需要局部保护时，应进行局部包装；对于大型易变形或产品表面易划伤的产品，如保险杠等必须进行包装；2) 中型铁件（外型尺寸为300-800mm之间，产品重量大于3kg）：如前叉要求按每5只1把用塑料带困扎牢固，再装入纤维袋中；如方向把、后平叉，要求按5只或10只用包装纸箱进行包装；3) 小型铁件：要求必须采用专用包装箱或包装物进行包装。B、 包装数量要求：原则上产品包装的数量需根据包

17、装后包装箱的外形尺寸和整箱产品的重量而定，包装箱外形尺寸（长宽高）要求尽量控制在800500500范围之内，可视具体包装产品而适当调整。包装整箱产品的重量原则上要求各箱不大于20kg，包装数量优先使用5、10、20、25、50、100等整数单位。C、包装要求：、整箱重量小于5 kg的包装箱，可以不采用包装带打包，重量大于5 kg的包装箱必须使用包装带进行打包；、包装箱上必须注明产品名称、型号规格、数量、生产日期等；、包装物内容必须与包装箱上的产品名称、型号规格、数量等一致，不得有少装；、成套配用件，要求配装后进行包装。6、产品标识： 所有外购铁件，在产品上必须压印永久性供方标识。四、 包装物标

18、准要求1. 包装物的分类： 本公司包装物包括：外包装双瓦楞纸箱、内包装单瓦楞纸箱、产品内包装气泡袋和薄膜袋，以及包装胶带。2. 瓦楞纸箱技术标准A、 瓦楞纸板分类箱纸板按质量分为A、B、C、D、E五个级，其中A、B、C为挂面纸板。A级：适宜制造精细、贵重和冷藏物品包装用的出口瓦楞纸板。B级：适宜制造出口物品包装用的瓦楞纸板。C级：适宜制造较大型物品包装用的瓦楞纸板。 D级：适宜制造一般物品包装用的瓦楞纸板。E级：适宜制造轻载瓦楞纸板。我公司纸板采用原则：B级板摩托车塑件、所有车型灯具、重要外观面塑件。C级板非重要外观面塑件。具体见相关通知。具体要求见表1：表 1面料纸外层瓦楞纸内层瓦楞纸内层面

19、纸纸箱重量纸板厚度B级板（125克/）B级瓦楞纸（具体技术标准见表1）A级高强度瓦楞纸（具体技术标准见表1）C级板（125克/）710克/6.8mmB、箱纸板技术要求1）纸板不以外力作用不许有分层现象。2）每批纸板色泽应基本一致，不许有露底现象。3）纸板表面应平整，不许有明显的毯印。4）纸板不许有折子、裂口、洞眼等纸病。5）平板纸不许有直径大于2cm以上的湿疤， 6）平板纸的切边应整齐光洁，不许有缺边、缺角、薄边等现象；7）不符合表1要求，有下列情况之一者可列为二等品：a、定量超过所规定的允许偏差2%以内者；b、耐破指数低于规定10%以内者；c、横向环压指数低于规定10%以内者；d、横向耐折度

20、低于规定20%以内者；e、吸水性大于规定20%以内者；B、瓦楞纸箱分类：按照最大内综合尺寸，内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表2）。表 2种类内装物最大重量（kg）最大综合尺寸（mm）单 瓦楞箱第1种 第2种第3种第4种10 2030401000 140014502000双 瓦楞箱第1种 第2种第3种第4种20 3040501400 175020002500 注：当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。C、技术要求和检验项目1）、 外观要求及检验项目外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线

21、、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率（见表3）。表 3项目技术要求备 注标志按GB191规定在纸箱上应印有商检部门规定的代码、代号印刷箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线刀口刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为1

22、37mm。钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离结合宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐，其剪刀着；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀

23、粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分摇盖耐折纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝内尺寸箱型大中小纸箱支撑成型，相邻面夹角成90,用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽;以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高长、宽、高单项极限偏差mm+5 -3+4 -3+3 -2厚度单瓦楞箱板双瓦楞箱板厚度是指瓦楞板上下面间的距离按GB6547检测A4.5A.A9.0B3.5A.C8.0C2.5C.B6.0E1.1C.C7.0A.B7.0含水率瓦楞纸箱含水率应为104用快速水分测定法或烘箱测定法检验2）、 纸箱的强度性能要求 纸

24、箱的性能要求主要指纸箱的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度等方面的性能要求。实际使用过程中要求满足如下实验要求：将高度小于60cm空纸箱折好，用胶带粘牢，平放于地上，重量为60kg的人用两脚同时踩在纸箱两相邻直角处，上下震动三次，纸箱不得出现折弯、明显变形、破裂等现象。3. 内包装气泡袋和薄膜袋技术标准A、 薄膜袋厚度要求 0.25mm以上；B、 薄膜袋厚度各部分要求均匀。C、 气泡袋厚度要求 0.30mm以上，每平方米面积上气泡数量不得低于20000个，气泡破裂比率不得大于5%。五、 电器件标准要求目前我公司的电器件种类主要包括：仪表和电缆线1、仪表类技术要求：A、外观要求：1) 产品标

25、识：必须有明显、清晰、完整的永久性厂家标识2) 表面要求：a) 透明仪表壳光洁、无划痕，安装支脚无断裂现象，表盘刻度清晰、均匀；b) 透明仪表壳上粘贴保护膜；c) 表盘内应干净、清洁、无灰尘杂物；3) 安装配合：a) 仪表壳、仪表座及表盘、安装、牢固、无松动现象b) 安装配合无明显开缝现象B、 接线要求：1) 接线颜色符合规定要求2) 电线接插位置符合规定要求3) 接线直径要求达到：0.50 mm2 以上；4) 接线长度要求为： 240 mmC、 使用性能要求：1) 指示值：a) 速度指针最高值为40Km/H；b) 指针回位性能良好；c) 表盘透光性良好、能清晰反应数值2) 电路：各指示灯工作

26、正常3) 灯泡要求：a） 、灯泡电压耐压值达到规定功率的120b）、 灯泡要求使用正规的规定厂家产品；c）、 灯泡功率要求为3W4) 接合力：线与铜件的结合力应大于75ND、 材料要求：1) 仪表壳材料： AS2) 仪表座材料： ABS3) 接 插 件： ABS或尼龙（专用）E、 包装要求：1) 内包装:单只仪表必须用气泡袋进行包装2) 外包装:瓦楞纸箱包装，纸箱上必须标明产品名称、货号、型号规格、包装数量、生产 日期，纸箱不得有明显变形、破损第二节 质量考核标准、方法及要求我公司对供应商所提供的产品分为三大类：(一) 、外协外购件：可直接发货使用的成品或半成品，例如，外协加工的塑件，灯具使用

27、的零部件，外购件(二) 、原材料：例如，塑料原材料：ABS、PP、AS等；(三) 、包装物：例如纸箱，包装袋、透明胶带等一、外协外购件、包装物的质量考核：A、外协外购件、包装物的质量考核分为三部分：1、入厂检验考核： 占质量考核的50%2、生产现场使用考核： 占质量考核的30%3、客户反馈考核： 占质量考核的20%B、具体要求及内容见附表一（质量考核标准）、附表二（不合格品的分类及处罚标准）。二、原材料的质量考核：A、原材料的质量考核分为两部分：1）、生产现场使用考核： 占质量考核的60%2、客户反馈考核： 占质量考核的40%B、具体考核要求： 见下表序号考核内容技术要求标准考核方式奖惩要求1

28、色别与样件不得有明显色差生产现场使用考核按降价1%-5%处理2杂质不得有明显的杂质、杂料生产现场使用考核按降价1%-5%处理3水分在专用烘箱内，经80烘2小时后，材料重量减少不得大于2%每次进料后进行实验如出现重量比例大于规定值，则按超出部分比例扣除材料重量，并处以300-1000元的罚款。4油污原材料内不得有油污，不得影响塑件成型后的喷漆1、喷漆实验2、客户反馈喷漆实验过程中如出现有油污，则对本批料进行退货或调换；如客户市场有投诉，则所有相关的损失由供方承担。并处以1000-5000元罚款。5使用性能相关行业标准或我司要求生产现场使用考核 与客户反馈考核相结合如客户市场有投诉，则所有相关的损

29、失由供方承担。并处以1000-10000元罚款。三、纸箱的质量考核： 具体考核要求见下表序号考核内容技术要求标准考核方式奖惩要求1外观要求见本标准表3入厂检验考核退货：降级：降级使用时按降价1%-5%处理2纸板材料见本标准表1入厂检验考核生产现场使用考核退货：降级：如出现材料代用、或采用低级材料，则按降价5%-10%处理3内箱尺寸见本标准表3和本公司具体纸箱尺寸入厂检验考核生产现场使用考核退货：降级：如出现纸箱尺寸超差，则按降价5%-10%处理4纸箱使用性能要求见本标准表1、3入厂检验考核生产现场使用考核 与客户反馈考核相结合：采用质量处罚方式考核生产现场使用过程中如出现问题，则对本批料进行退货或调换；如客户市场有投诉，则所有相关的损失由供方承担。并处以500-1000元罚款。