给排水及采暖工程施工组织设计.docx
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给排水及采暖工程施工组织设计
巩华城安置房项目
33地块工程
给水排水及采暖施工方案
编制：
审核：
审批：
中建八局巩华城北区回迁安置房项目经理部
2011年6月
1.编制依据
1.1由中国建筑设计研究院设计、绘制的巩华城回迁安置房33地块的暖通施工图、给排水施工图图纸。
1.2各专业施工图纸会审记录。
1.3各专业工程施工及验收规范。
1.4各专业工程质量检验评定标准。
1.5《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）（第三、四分册）。
1.6建筑设备施工安装通用图集91SB1—9、92DQ1—13。
1.7巩华城回迁安置房33地块工程总体进度计划。
1.8工程招标文件
2.工程概况
2.1工程简介
本工程北临于善北街（规划路），东临中轴路（规划路），0405-33、0405-34两地块之间由北沙河西一路（规划路）直接穿过。
现阶段，主要施工通道为工地南侧的XD32，施工现场已经封闭，现场的交通已经具备。
工程于2011年3月开工，甲方要求竣工日期2012年8月。
33地块回迁安置房给水排水及采暖工程有给水系统、中水系统、排水系统、采暖系统、雨水系统。
2.2各专业系统简介
2.2.1采暖系统简介
2.2.1.1冷热源设置
热源为小区内的燃气锅炉房，提供80/60℃热水。
由DN200主管路引至10#楼北侧地下一层，供33地块工程采暖。
2.2.1.2末端系统
末端采暖采用散热器，类型采用钢制柱形散热器，均为挂墙安装，立管以及水平主干管采用镀锌钢管丝扣连接，户内埋地部分采用PB管埋地热熔连接。
2.2.2给水系统
水源为市政自来水，从33#地块东侧、南侧各引入一根DN200给水管，市政自来水压力0.25MPa。
给水分为高、中、低三个区，低区为地下二至地上四层，由市政直接供给；中区为五至十一层，高区为十二至十八层；中、高区水源G1公用建筑地下一层的变频供水设备，自来水经生活水箱、增压泵、紫外线消毒器供至末端用水设备，每套设备设置2台水泵，一用一备，带流量控制器，并具有自动增压装置，一台稳压混流罐。
2.2.3生活热水系统
本工程不设集中生活热水系统，住户洗浴热水采用燃气热水器独立供应，设计预留电热水器安装条件。
2.2.4污废水系统
室内污废水为合流制排水系统，一层以上污水自流排出室外，首层污废水接至排水横干管，介入用地红线内的化粪池。
一层以下污废水汇集至集水泵坑，用潜水泵提升排入室外污水管道，各集水坑中设带自动耦合装置的潜污泵2台，一用一备，且互为备用，当一台泵来不及排水达到报警水位时，两台泵同时启动，并启动报警。
2.2.5中水系统
本工程的生活污废水经室外管道收集后，经化粪池处理后送入本地块小区中水处理机房进行处理，处理后作为中水，用于冲厕、绿化及车库冲洗用水。
中水分为高、中、低三个区，低区为地下二至地上四层，由市政中水直接供给；中区为五至十一层，高区为十二至十八层；中、高区水源G1公用建筑地下一层的变频供水设备。
中水管道设浅绿色“中水”标识，防止误接、误用。
2.2.6雨水系统：
雨水的排出采用外排水方式，由屋面雨水斗收集，经管道汇合后排至室外。
地下车库坡道和窗井的雨水由明沟引入废水坑，再由水泵提升排出。
4.施工组织
4.1技术准备工作
4.1.1工程技术人员在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，同时，工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。
同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。
4.1.2各专业工程师（工长）提前做好分项技术交底，做好施工记录，保管好图纸和技术文件资料。
4.2施工人员组织的准备
4.2.1本工程含9#-15#楼、G1#楼、D2地下车库共计9个单体的给排水、采暖工程施工，施工工程量较大，根据专业划分及工程量设置组织管理机构，组织机构见附图一。
4.2.2施工班组按专业及工程实际情况组成三支施工队，根据施工进度要求由项目经理进行人员的统一调配。
作业人员安排如下表:
序号
工种名称
计划人数
1
通风工
3
2
管道工
15
3
电工
30
4
电气焊工
12
5
普工
60
合计
120
4.3施工机具准备
施工机具计划表
序
名称
型号规格
单位
数量
1
砂轮切割机
三相380V2.2KW
台
6
2
手电钻
单相220V0.3KW（0.5KW）
台
9
3
电锤
单相220V0.3KW（0.5KW）
台
12
4
角向磨光机
台
6
5
台钻
16mm
台
3
6
手动套丝机
台
9
7
手拉葫芦
个
6
8
手动打压泵
台
3
9
电焊机
B×300300A
台
9
10
电动打压泵
4D-SY40Mpa
台
3
4.4现场临时设施及加工场设置
现场办公区设在11#楼西侧。
9#-10#楼加工场设在9#楼北侧，11#-12#-14#楼加工场设在12#楼东侧，13#、15#、G1#楼加工场设在10#楼西侧，现场临设内不允许住人（除值班人员外）。
加工厂内搭设材料库房以及加工棚，用于存放管材等以及安装前的加工。
加工场所严禁设在施工现场。
4.5施工组织安排
根据工程进度情况及甲方要求竣工日期，我公司准备在基础结构验收后开始地下部分的各种专业管路的安装工作，并同时配合土建结构进度进行立管安装。
具体流程如下：
1准备阶段
看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——验收保管——施工机具准备。
2施工阶段
安全技术交底——施工技术交底——配合结构预留预埋——孔洞清理——材料进场验收——风、水管路安装——水管路压力冲洗、试压——设备、阀件进场验收、安装——各系统调整调试——资料收集、整理——验收、竣工。
5.施工方法和技术措施
5.1设备安装
（1）施工原则及布置
本工程机电设备主要包括生活给水、排水等设备主要布置于地下一层设备机房，设备种类和数量较多，安装精度要求高。
设备安装原则为：
按系统、楼层划分区域施工，施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。
项目组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，机电设备单机、负荷试车。
为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度区域进行施工。
（2）设备安装的通用方法及技术要求
5.1.1施工准备
设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。
配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。
布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。
设备吊装后再由土建及时补洞。
5.1.2设备运输及装卸
设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。
5.1.3设备开箱检查
为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。
设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。
对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。
随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。
无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。
设备检验项目如下检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。
核实设备及附件的名称、规格、数量。
并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
5.1.4基础验收
土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。
具体验收内容包括以下各项：
检查土建提供的中心线、标高点是否准确；
对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；
5.1.5基础放线及垫铁布置
基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。
对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。
在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。
垫铁放置的原则是：
负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。
相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。
垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表认可。
整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。
垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。
检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。
设备基础各部分的偏差（mm）
项目名称
偏差
基础外形尺寸
±30
基础坐标位置（纵、横向中心线）
±20
基础上平面标高
0--20
中心线间的距离
1
基准点标高对零点标高
±3
地脚孔
相互中心位置
±10
深度
+20
垂直度
5/1000
预埋
钢板
标高
+10-0
中心标高
±5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
5.1.6找正找平及灌浆
A.设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。
基准规定如下
设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。
B.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。
放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。
找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。
垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。
最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。
找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。
5.1.7设备试运转
本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。
试运转步骤：
试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一道工序合格后，再进行下一道工序的试运转。
（3）主要设备的安装方法及技术要求
①离心泵安装
泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。
保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。
泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。
配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。
试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。
②排污泵安装
排污泵安装顺序为：
施工准备→二次运输→开箱检验→基础验收→设备安装→配管、配线→试车→验收
安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±10mm，标高偏差不大于±20mm；排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。
③水箱、气压罐等容器安装
本工程中静设备主要有水箱、气压罐。
顶层设备采用塔吊吊装，地下设备采用手动液压叉车运输到位，按照规范找正、找平。
依据设备说明书装好随机温度控制阀等附件。
项次
项目
允许偏差
1
标高
±5mm
2
水平度或垂直度
1/1000L或1/1000H但不大于10mm（L—长度；H—高度）
3
中心线位移
5mm
5.2管道安装
（1）管道安装总体原则
管道工程施工的总体原则为：
先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
（2）主要施工程序
管道安装施工主要工序流程如图。
材料确定
样品呈批
试验专题方案
试验准备
预留、预埋
套管形式规格选定
模具、套管定位
管道下料
管道预制
管道加工
支吊架制作
支吊架选型材料准备
支架安装
管道安装
管道系统试验
管道冲洗
卫生洁具等安装
管道消毒、系统试运
交工验收
材料准备
防腐保温
（3）主要施工方法及技术要求
①.施工准备
A.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
B.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，
C.对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
D.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
②.材料准备及验收
A.对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。
B.材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
C.由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
D.材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，下面必须垫枕木。
材料堆放要整齐，并挂标识牌。
材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
E.由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。
F.管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求
a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
c、有材质证明或标记。
G.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。
5.2.1预留、预埋
A.孔洞预留:
在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
B.套管预埋
a.室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm，下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
设计要求套管大小如表所示。
设计要求套管大小数据表
管道直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
不保温管道
25
32
45
57
76
89
108
159
219
保温管道
108
133
159
159
219
219
273
273
273
b.管道穿越防护墙（楼板），穿墙处均设置刚性防水套管；如图所示。
100
6
7
2
3
1
1
5
4
3
1-墙体2-预埋管道3-止水环4-石棉水泥捣实
5-预埋套管6-防水油膏7-安装管道
防水套管施工示意图
c.穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
d.套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。
e.套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。
f.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。
g.同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
5.2.2管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
本工程可集中预制范围如下
第一：
水泵房内各设备配管（附件和焊口较密集）
第二：
干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。
A.预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
B.管道切割
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
避免由于毛刺的原因，造成运行后管道堵塞。
材料的切割下料，具体见表所示。
材料的切割下料工具选用表
序号
管材
切割工具
1
热镀锌钢管
管道截断器或砂轮切割机
2
钢塑复合管
管道割刀、钢锯
3
各种铸铁管
管道截断器或砂轮切割机
C.采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用电动套丝机进行。
管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。
托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏。
5.2.3管道放线
标识支吊架位置尺寸
A.放线程序
核对施工图
管道定位、弹线
支架定位、弹线
测量
计量器具校核
管道放线程序图
B.管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。
放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。
C.管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、车库内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
5.2.4管道支吊架的制作与安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
A.支架的位置确定
a、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。
在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。
b、钢管水管活动支架最大安装间距（m）根据现场条件按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002确定，U-PVC吊架最大间距按图纸。
c.管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1M，以确定墙两侧的两个活动支架位置；
d.管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。
e.在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。
B.支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）
a、支架
1管道2木托3U型螺栓4支梁
支架安装示意图
b、滑动支架
1滑托2垫铁
滑动支架安装示意图
c、吊架
注：
尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式
吊架安装示意图
C支架的安装
a.支架构件预制加工
下料前，先将型钢调直。
下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。
用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
b.现场安装
要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，排水横管除注明者，坡度如表所示。
排水横管坡度数据表
DN200
DN150
DN100
DN75
DN50
0.008
0.010
0.020
0.025
0.035
管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
大管径管道上的阀门单独设支架支撑。
保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。
5.2.5管道安装
A.编制质量计划，推行样板制。
室内管道安装前，
升级会员 