深基坑喷浆支护方案.docx
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深基坑喷浆支护方案
一、编制说明…………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………2
三、施工准备…………………………………………………5
四、施工组织…………………………………………………6
五、工艺流程及施工方案……………………………………7
六、质量要求…………………………………………….....13
七、基坑降水施工方案……………………………………...13
八、施工组织管理…………………………………………...15
九、放坡及已建建筑物监控…………………………….......17
十、土方施工过程中遇紧急情况的安全处理措施……........20
中盛立方城一期二标段及地下车库工程
基坑支护方案
一、编制说明
1、编制依据：
（1）施工图纸、地质报告
（2）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
（3）《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）
（4）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:
97）
（5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2002）
（6）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
（7）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
（8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（9）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）
（10）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
2、范围：
根据设计定位图，基础开挖图，对在基础施工阶段的基坑建设进行支护。
二、工程概况
本工程为中盛立方城一期二标段工程（包含1#、6#、8#、9#、10#、11#楼）及地下车库，结构类型为框架剪力墙结构，1#楼建筑面积为：
14906.18㎡，地下一层，地上20层；6#楼建筑面积为：
22944.67㎡，地下一层，地上二十六层；8#楼建筑面积为：
11190.49㎡，地下一层，地上25层；9#楼建筑面积为：
11659.12㎡，地下一层，地上二十五层；10#楼建筑面积为：
12590.78㎡，地下一层，地上26层；11#楼建筑面积为：
21140.6㎡，地下一层，地上26层。
地下车库面积约为：
16000㎡。
建筑耐久年限为50年，耐火等级为一级，剪力墙、框架抗震级为三级，错层处剪力墙、框架柱抗震等级为二级，部分商业框架抗震等级为四级。
地形地貌：
本场地位于驻马店市淮河大道西段南侧，其地貌单元属黄淮冲洪积平原。
根据河南省地矿建设工程（集团）有限公司提供的《岩土工程详细勘察报告》，各层土的特征及物理学参数描述如下：
一层粉质粘土（Q4a1）：
顶部为耕植土，局部为建筑垃圾，厚约0.5~0.7m，粉质粘土为主，含大量植物根系及局部含碎砖块，向下为粉质粘土，暗褐黄色，可塑。
见较多铁锈斑及少量褐色或灰褐色斑点，少量灰色斑纹，含鲕状铁锰质结核，切面稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
该层场区普遍分部，厚度6.30~6.4m,平均6.33m；层底标高76.80~76.90m，平均76.87m；层底埋深6.30~6.40m，平均6.33m。
二层粘土（Q4a1）：
褐黄色，可硬塑，切面光滑，无摇震反应，感强度高，韧性高，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。
该层场区普遍分部，厚度2.80~3.30m，平均3.09m；层底标高73.50~74.10m，平均73.78m；层底埋深910~9.70m，平均9.42m。
三层粘土（（Q4a1）：
褐黄色，可硬塑，切面光滑，无摇震反应，感强度高，韧性高，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。
该层场区普遍分部，厚度2.30~3.10m，平均2.72m；层底标高70.80~71.50m，平均71.06m；层底埋深11.70~12.40m，平均12.14m。
四层粘土（Q4a1）：
褐黄色，可硬塑，切面光滑，无摇震反应，感强度高，韧性高，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。
该层场区普遍分部，厚度8.00~8.70m，平均8.29m；层底标高62.60~62.77m，平均62.77m；层底埋深20.30~20.60m，平均20.43m。
五层粘土（Q4a1）：
褐黄色，可硬塑，切面光滑，无摇震反应，感强度高，韧性高，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。
该层场区普遍分部，厚度1.90~2.40m，平均2.03m；层底标高60.40~60.90m，平均60.74m；层底埋深22.30~22.80m，平均22.46m
六层粘土（Q4a1）：
褐黄色，可硬塑，切面光滑，无摇震反应，感强度高，韧性高，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。
该层场区普遍分部，厚度7.90~13.80m，平均12.16m；层底标高47.10~53.00m，平均48.58m；层底埋深30.20~35.00m，平均32.22m。
七层粘土（Q4a1+pl）：
黄灰色，褐黄色~棕黄色，坚硬，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。
该层场区普遍分部，厚度13.00~13.00m，平均13.00m；层底标高35.20~35.20m，平均35.20m；层底埋深44.00~38.00m，平均45.00m。
水文地质条件：
地下水静止水位在现地面以下3.0m，属空隙潜水，主要接受大气降水的补给，受季节性影响水位年变化幅度1.5m左右。
近3~5年水位约为2.5m,历史最高水位约为1.0m（抗浮设计水位按1.00m考虑）。
场地土类型为中软场地土，场地类别为II级。
水文地质条件：
勘察期间，似建工程场地地下水位在现自然地面下3.0m，地下水类型属孔隙潜水类型，主要接受大气降水的补给，受季节性影响水位年变化幅度1.5米左右。
近3~5年水位约2.5m，历史最高水位约为1.0m.场地内-20m以上浅地层均为粘性土，根据《建筑抗震设计规范》（GB5001-2011）判定该场地不存在液化条件，可不考虑液化影响。
因地下水位在基地以上地下水对基础施工和基坑开挖会造成影响，必须采取降水措施。
基础的基底设计标高6#、8#、9#、10#、11#楼为-7.000米，1#楼为-7.100米，地下车库为-5.65米。
电梯井基底设计标高6#、8#、9#、10#、11#楼为-9.9米，1#楼为-9.400米。
本工程属于二类土，基坑开挖按1:
0.4放坡，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用喷浆护坡技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。
三、施工准备
1、作业条件
（1）学习审查图纸。
（2）勘察现场，了解现场地形、地貌、地质、地下埋设物、地上障碍物、临近建设物以外及水电供应，运输道路情况，作为计算土方工程量，选择施工方案及组织降水、排水的依据。
（3）将施工区域内的障碍物，如高压线、地上和地下管道、电缆、树木、沟渠及房屋基础等进行拆除、清理。
（4）按照设计及施工要求，做好施工区域内的"三通一平"工作。
基础采用大开挖、土方全部外运。
（5）做好测量放线工作。
在不受基础影响的范围，设置测量控制网。
包括轴线和水准点。
（6）基坑施工所需临时设施，如电源、道路、排水和临时设施等，应按施工平面布置图设置就绪。
四、施工组织
健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。
加强组织管理，根据工程需要实行例会制。
施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。
主要施工机械设备附表1
附表1：
序号
设备名称
型号规格
数量
1
空压机
9m3/min
1台
2
喷浆机
PZ-5B
1台
3
砂浆搅拌机
3KW
1台
4
钢筋切割机
J3G-4002.2KW
1台
5
电焊机
Q/AABP001-92.14KVA
2台
6
钢筋调直机
3KV
1台
7
翻斗车
2台
五、工艺流程及施工方法
从保证工程质量的重要性来看喷浆挂网施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。
施工应根据土方开挖情况、降水情况进行。
施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。
1、工艺流程：
放线→基坑开挖→边坡修整→打φ12@1000钢筋做锚杆→φ5@500冷拔丝骨架→绑扎钢丝网片→自上而下喷砼→养护
2、主要技术参数：
（1）钢筋骨架：
冷拔丝φ5@500,用φ12@1000钢筋绑扎固定,固定钢筋伸入土内400㎜。
（2）网片钢筋：
（3）喷射混凝土强度等级：
C20；
（4）喷射混凝土厚度：
50±20mm；
（5）坡顶混凝土：
外延1.0m，作好护坡顶排水；
3、施工方法：
（1）、材料：
复合32.5级水泥，5mm碎石，中砂，φ5冷拔丝钢筋，φ12冷轧带肋钢筋，20*20钢丝网片。
（2）、施工：
、放线
根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。
土方开挖
根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备等条件，采用原状土放坡形式进行基坑支护。
土方开挖时间大概需要10天时间。
为保证基坑侧壁的边坡稳定，基坑降水井布置于基坑的两侧，以减少地下水对边坡的影响。
根据岩土勘察报告按坡率1：
0.33的坡度放坡，保持基坑稳定的安全系数K为1.15。
为避免施工期间雨水对边坡冲刷破坏，采取喷浆挂网支护基坑边坡，减少雨水对基坑边坡的冲刷。
2.1、土方开挖程序：
测量放线→挖桩间土→修坡→界桩→整平→验槽。
2.2、开挖坡度确定：
鉴于基坑开挖深度较大、地下水位较高的情况，拟采用反铲式挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，在基坑灰线范围内进行开挖。
基坑开挖范围由基础周围外放300mm操作宽度。
根据现场场地较大的特点，拟采用放坡的方式进行施工。
2.3开挖施工的注意事项：
2.3.1采用反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法由两种；
2.3.1.1端头挖土法：
挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
2.3.1.2侧向挖土法：
挖土机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
2.3.2、土方开挖从上到下分层分段一次进行。
挖土采用二次开挖，第一次采用大面积开挖，挖至筏板标高以上-2.5m处，开挖方向由东向西；第二次挖土作业内容为桩间土方，采用一台小型挖掘机进行开挖，开挖过程中及时组织人工修理边坡，清理浮土。
2.3.3、在开挖基坑过程中应随时检查槽壁和边坡的状态。
2.3.4、开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，机械应严格按照水平控制点进行开挖。
如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，有人工挖出。
在开挖过程中机械不得碰撞桩基，预留桩基高度里基底1.5m。
2.3.5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用塔吊配合把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
2.3.6、修帮和清底。
由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
在槽底顶上小木屑，抄好标高制点。
然后用人工拉线将土层清理直设计标高并挖走。
2.3.7、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
2.3.8、开挖基坑（槽）的土方，因现场堆土条件有限，除留置一部分作为回填土外，其他全部拉出场外。
2.3.9土方开挖工程的质量检验标准
项
序
号
项
目
允许偏差或允许值
检验
方法
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
水准仪
2
长度、宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般
项目
1
表面
平整度
20
20
50
20
用2m靠尺或楔形尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
2.3.10基槽边四周用围栏进行全封闭防护，夜间必须设红色标志灯。
沿基坑周边用Ø48钢管搭设1.0米高的栏杆,距基坑边1m,水平横杆间距为350mm，底部设置高度200mm的围护墙，即挡水墙。
在围栏的外侧安装夜间红色警示灯,每50米设一个,并且设警示标志。
边坡修整
土方开挖后按照设计剖面修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。
土钉制作
土钉采用Φ12钢筋端部加弯钩@1000*1000打入土中400mm，土钉水平安装角度为12°，土钉按照设计要求制作。
编制钢筋网
钢筋网规格为φ5@500×500，按照设计要求将φ5钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎，使钢筋网片、土钉连为整体。
钢筋网绑扎搭接长度及相邻搭接接头错开长度符合规范要求。
铺设钢筋网片：
网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。
在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。
钢筋网应与土钉连接牢固。
埋设控制喷层混凝土厚度的标志。
喷射混凝土：
喷射砼强度为C20，厚度为50㎜±地20㎜，混凝土配合比为水泥：
砂子：
碎石：
速凝剂=1：
2：
2：
0.03（重量比）。
在锚筋头部做喷射混凝土厚度50mm的标记。
将φ5的钢筋编成＠500mm×500mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。
钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射50±20mm厚C20
细石混凝土。
喷射混凝土终凝12h后，应喷水养护，养护时间根据当前气温，宜为7d。
注：
基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。
说明：
1、基坑深度-7.100m，土钉挂网墙面坡度1：
0.33。
2、喷射砼面层厚度为50±20㎜，强度等级为C20，砼配合比为：
水泥：
砂：
碎石：
速凝剂=1:
2:
2:
0.03（为重量比）。
3、土钉间距：
层距*水平间距=1000*1000，土钉呈梅花布设。
4、Φ12钢筋土钉长度为500㎜，端部做弯钩，土钉与水平面夹角为12。
。
5、底层为φ5@500*500钢筋骨架，外挂20*20钢丝网片，绑扎固定于Φ12土钉上。
六、质量要求：
修坡应平整顺直，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6～1.2m，自下而上垂直坡面喷射，喷射厚度分两次进行，钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。
七、基坑降水施工方案
1、本设计方案考虑的重点
（1）快速有效的使地下水降至设计标高。
（2）有效的控制降水，在满足基坑降水要求前提下，布设合理的降水井点，尽量的减少由于降水而引起的地面沉陷。
（3）充分考虑该地段水文地质条件计算基坑降水量，同时考虑基坑特点，必须考虑基坑开挖和地下施工不受影响。
2、本场地水文地质条件分析
根据钻探揭露，场地的地下水位在埋深在3.0m左右，属潜水类型，主要受大气降水补给。
年变化幅度在1.5m左右，近几年最高水位2.5m。
基坑开挖深度在地下水位以下，所以必须降水。
3、降水方案设计
根据该地区降水施工经验及基坑涌水量，通过地质勘察报告提供数据计算及场地状况分析对比，为减少对基坑由于降水等因素引起建筑物沉降，拟对基坑采取管井降水措施，具体布设详见施工图。
抽水系统：
安装3-10吨，扬程50m，功率为1.5KV的泵13台进行抽水（泵的大小根据实际情况最终确定）
4、降水施工工艺
（1）施工准备
A、准备施工图纸及技术资料、施工表格。
B、施工技术交底及安全交底。
C、人员机械按计划进场。
D、材料按计划进场。
E、测量井位。
5、基坑降水计算
5.1降水模型：
潜水完整井降水，基坑远离边界，圆形补给，各管井井点的井间距、抽水量、影响半径相等。
根据基坑工程手册，基坑涌水量计算模型如下：
1.366K（2H-S）
1g（1+R/r0）
5.2基本参数：
水位降深S=6.08m
水头高度H=21m
综合渗透系数K=0.1m/d
降水影响半径R=2×S×（H×K）½=12.768m
基坑等效半径r0=η×（L+B）/4=28.14m
沉降计算经验系数1.0
5.3基坑涌水量Q=202.06（m3/d）
5.4单井出水量Qg=πnVgDgL=16.97（m3/d）
降水井数量Q/Qg=2025.06/16.97=11.9取7眼
井管孔隙率n=2.5%
井管进水流速Vg=65（K）1/3=30.16m/d
井管外径Dg=0.37m
井管长度L=18m
5.5地下水位下降到基坑的开挖面以下1.0m，在水位降深为6.08m时应抽出的水的总体积为：
W=FMµ=1670.4m3
基坑面积F=31.3*22.6=707.38㎡
含水层厚度M=6.0m
含水层的给水度µ=0.1
5.6降水井管深度设计
Hw=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6
降水井深度HW=6.4+1+4.22+1+7+1=20.62m
降水井深度取21米
基坑深度HW1=7.080m
降水水位距离基坑底要求的深度HW2=1m
HW3=i×r0=0.15×28.14=4.22m
i为水力坡度，在降水井分布范围内宜为1/10～1/15；
r0为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2
降水期间的地下水位变幅HW4=±1m
降水井等效工作长度HW5=21×1/3=7.0m
沉砂管长度HW6=1m
6、降水井设计
6.1降水井设计考虑：
Qg×12=203.64（m3/d）＞Q=202.06（m3/d）满足降水要求
（2）排水系统
基坑周边排水系统建议：
前期降水，井中抽水管采用50橡胶管与泵连接，井外排水管采用PPR管（当底板砼施工时，对基坑内抽水井进行封井），每眼井抽水注入蓄水池，基坑所抽的水统一排往大蓄水池，然后铺设160PVC排水管流入集水坑然后最终流入市政污水管。
（3）供电系统
现场设一主配电柜，沿基坑周围设施一主电缆，每台泵通过小配电箱连接接到主缆。
电力安装要严格按照规范进行，采取三相五线制、两级保护；同时为防止临时停电，我方在施工现场拟配一台发电组。
（4）降水井施工
A、根据轴线测量控制点测放出井位后，钻机就位。
B采用干挖螺旋钻或水冲式成孔，具体可根据现场确定，成孔直径500mm。
C、井管安装采用外径400mm的水泥管整体下放。
（5）抽水
洗井完成后，安装合适的抽水泵进行抽水、排水。
降排水24小时不停，24小时安排降水技术员及电工进行值班，做好降水维护工作。
在降水过程中做好观测记录，根据要求调整水泵位置。
降水施工要求：
降水设备安装完成后先进行试抽，检查降水效果，调整降水方案：
降水过程中，定期取样测试含砂量，严格控制出砂量不大于0.5%。
5、减少对环境影响的控制措施
工程降水必然会引起地面沉降，如果不能有效的控制降水，则对基坑周边构筑物造成影响，严重的达成破坏。
所以在制定降水方案时，要考虑与周围建筑物的位置状况及支护方案的结合，本着减少成本的原则，要求降水在设计与施工中严格遵守以下原则及措施。
1、采取合理的施工方案，有效的控制降水。
在满足水量和基坑降水要求前提下，尽量的减少由于降水而引起的地面沉陷，必须严格控制降水设备的出水量，及时观测降水产生的影响。
2、加强水位观测，及时了解各动态水位，掌握降水对基坑的影响做到动态设计、信息化施工。
6、安全文明施工措施
（1）开工前进行安全技术交底，建立全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。
（2）施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。
（3）打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。
（4）施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。
（5）电工等特殊工种必须持证上岗。
进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。
严格执行《安全生产制度》，进入现场人员必须戴安全帽。
（6）所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。
（7）作好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。
（8）加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。
7、施工质量控制
（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。
（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。
具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。
（3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。
（4）施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-1999）。
（5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。
（6）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：
水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。
八、施工组织管理
1、组织机构
为了确保施工进度和施工质量，施工项目经理负责制，成立项目部，下设工程部和技术部及各专业班组。
形成方案施工、工程质量、工程进度等分工明确、责任清晰的管理体系。
见组织机构图
项目经理：
楚乾坤
技术负责人：
王高红
质检员
张
顺
青
安全员
田
新
华
测量员
谢
振
南
材料员
杜
军
施工员
尤
保
留
资料员
刘
秀
霞
文明卫生
张顺
青
土方开挖班组
（1）项目部
项目部对整个工程的施工作业进行统一安排、合理调度；召开生产会议，协调解决施工过程中出现的问题，抓好设备材料管理，抓好安全生产及文明施工；负责与甲方的协调，办理有关施工签证等工作。
（2）技术部
技术部对整个工程的施工技术、质量实行全面管理与监督，负责施工各项技术工艺、质量标准的实施，负责技术资料的收集、汇编工作；负责与技术有关的各方协调工作。
（3）专业班组
技术工
普工
电焊工
2人
杂工
15人
电工
2人
灌浆喷射班
12人
锚杆钻机操作人员
4人
钢筋班
6人
测量员
2人
泥工
12人
合计
55人
注：
按流水作业的施工流程作业人员可灵活调配。
九、边坡及已建建筑物监控
1、监控目的：
在基础施工及维护阶段，可能会出现基坑变形和相应引起的周边建筑的变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，我们在基础施工过程中对边坡及周边建筑进行水平位移和变形监测。
2、监测项目：
1）、基坑边坡水平位移、沉降、裂缝。
2）、基坑周边相邻较近建筑的变形。
3）、观测周期
基坑开挖前对基坑边坡观测一次，在开挖过程中，每天观测一次；
如发现位移量较大或有突变时，加强观测，每间隔1小时观测1次，将观测结果上报监理；观测分节段，分别为土方开挖阶段、直至土方回填。
观测周期：
观测周期拟为2天。
观测分节段，分别为土方开挖阶段、直至土方
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