住宅北区地坪施工方案分析.docx

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住宅北区地坪施工方案分析

一、工程概况

住宅北区地下室面积大,建筑面积：

86921.0平米。

功能房间种类多（主要空间为地下车库），装修做法也相应较多。

总结主要有环氧砂浆楼面（地下车库、人防地下室）、水泥砂浆楼地面（风机房等）及防滑地砖楼地面（楼梯间、值班室）。

具体房间的装修做法详建施---装修做法表（A-04）和甲方有关地下室地坪的相关文件。

二、编制依据

2.1住宅北区地下室施工图纸；

2.2《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001；

2.3建筑施工手册（第四版）；

2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》；

2.5《建筑地面工程施工及验收规范》；

2.6公司施工工艺标准及其它施工工艺标准

三、施工准备

3．1、材料及器械准备

3.1.1混凝土：

采用C25商品混凝土,对所采用的砼，严格控制其塌落度，要求塌落度不大于12cm。

3.1.2水泥：

应采用425号及以上普通硅酸盐水泥（垫层），宜采用325号及以上普通硅酸盐水泥。

（面层）

3.1.3砂：

粗砂，含泥量不大于5%。

（垫层）中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

（面层）

3.1.4石子：

粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。

细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

3.1.5成品地砖：

须送样品经业主确认后，方可大批量购买及使用。

3.1.6主要机具：

平板振捣器、运输小车、凿毛机、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、铁抹子、砼切割机、混凝土搅拌机，运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、凿子、锤子、木刮尺、钢丝刷、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、拍板、毛刷、胶皮水管、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。

3．2、作业准备：

3.2.1、水泥砂浆地面施工前，室内墙面应已弹好+50cm水平标高控制线。

3.2.2、相关室内门框和楼地面预埋件等均应施工完毕并办好验收手续。

门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

3.2.3、穿过楼板的各种立管和套管，孔洞周边已用细石混凝土封堵并已通过试水检验合格。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

3.2.4、面层施工前相应垫层，应保证抗压强度已达到1.2MPa以上，且表面粗糙、洁净、湿润并无积水。

地漏处找好泛水及标高。

3.2.5、天棚、墙面抹灰施工均已施工完毕且已通过验收合格。

3.2.6、施工相关材料配合比和检测报告已具备齐全。

3.2.7、地面防水层做完并已通过隐蔽验收。

3.2.8、地面砖样板设计已批准。

3.2.9将混凝土地面（包裹墙面踢脚部分）凸出且将影响面层施工质量的部分剔平，把外露钢筋头和扎丝头等事先剔除掉，现有结构面标高超高部分进行打凿，确保装修层厚度。

3.2.10施工前先将地面的灰尘、结构残留的层板木屑等杂物去除、冲洗干净。

3.2.11水泥砂浆等应集中搅拌。

施工前应认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确及严格按照各（楼）地面做法、所使用聚合物水泥砂浆配比、聚合物水泥基防水涂料等及所要求地面的最终完成面情况进行施工。

3.2.12细石混凝土浇筑前一天，楼地面应浇水湿润，待施工时再淋水或喷水湿润。

3.2.13地坪施工前，先作好样板，经验收合格后才可大面积进行地坪的施工作业。

3.2.14各区域分割明确合理，模板支设经工程部、质保部验收合格。

3.2.15分隔缝切割前，其位置应已放好线，分格缝塑料条准备充分。

3.2.16聚合物等其他掺加材料均已进场。

3.2.17铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

3.2.18地下室底板、外墙等渗漏处理已完成并经验收合格。

3.2.19熟悉图纸，相关区域做法已明确，按图纸要求做法进行相关区域地坪施工。

四、工程做法

北区地下一层至三层地坪做法（停车库、人防地下室）：

——表面采用环氧砂浆处理，厚度≥2.5mm

——C25细石混凝土（内配A4@200mm冷拔钢丝网）随打随抹光

（找平层地下三层100厚，地下一层二层50厚）

——水泥浆一道（内掺建筑胶）

——钢筋混凝土结构层

地下一二层原结构板面只留30mm空间，现找平层需要50mm，故抬高建筑标高20mm处理，楼梯出口高差通过减少进筒芯前的踏步高度解决。

车库坡道地坪做法：

——50厚C25细石混凝土做成防滑锯齿状

——钢筋混凝土结构层

地下室配电间（配电房室内地坪按加高300mm处理，采用C15细石砼垫层）、强弱电间、机房及走道等区域地坪做法

——20厚1:

2.5水泥砂浆找平层随抹扫毛

——钢筋混凝土结构层

值班室、楼梯间地坪做法：

——10厚防滑地砖面层，纯水泥浆砂浆擦缝。

——20厚水泥砂浆结合层

——钢筋混凝土结构层

4.1、细石混凝土找平层或找坡层施工

工艺流程：

结构检查（确保底板无渗漏）→基层处理→找标高、弹面层水平线→抹灰饼和冲筋→洒水湿润→刷水泥浆（掺建筑胶）→浇筑混凝土（内设A4@200冷拉钢丝网）→面层找平压光→养护→切割分隔缝→嵌缝

（1）结构检查：

检查底（楼）板有无渗漏，如有渗漏，应进行渗堵漏处理。

确保无渗漏后，经质保部、工程部及监理验收合格后方可进行下道工序。

（2）基层处理：

先用凿毛机械将基层凿毛、清理，后用清水将基层冲洗干净；地面基层有油污类杂物时，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

（3）找标高、弹面层水平线：

根据墙面上已有的+0.500m（建筑标高）水平标高控制线，量测出地面面层的水平标高线，弹设在四周墙柱面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

（4）抹灰饼和冲筋：

根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，并用与地坪相同强度等级的细石混凝土抹灰饼，横竖间距1.5～2.0m。

对于面积较大的功能空间地面，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

（5）洒水湿润：

在施工前一天对基层表面进行洒水湿润，要求水渗透入基层内，且面上须无积水、浮水。

（6）刷水泥浆结合层：

铺设细石混凝土找平层以前，在已湿润的基层上刷一道水泥浆（内掺建筑胶）。

一次性涂刷的面积不要过大，要随刷随铺细石混凝土，避免因涂刷后而时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

（7）细石混凝土铺设：

铺设A4@200mm冷拉钢丝网片后，将细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平。

在初凝前用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压。

采用平板振动器振动。

遇有凹处用同配合比混凝土填平振实，直到面层砼浆被提到表面。

振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

找平：

混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

（8）抹面层、压光：

a、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土浆混合，使面层达到结合紧密。

b、第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

c、第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

d、第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

（9）砼养护：

面层抹压完毕24h后要进行浇水养护。

每天不少于2次，保证地面始终处于适宜湿润状态。

养护时间不少于7d（养护期间禁止进入）。

（10）分格缝设置与分割：

砼地面浇筑完毕凝固36小时以后，即刻开始用切割机在砼地坪上切割分隔缝。

分隔缝缝宽5mm，深度为厚度的1/3。

分隔缝的设置根据柱距中线设置，距墙柱结构边200mm设置。

如右图所示：

（11）沥青油膏崁缝：

分割缝切割完毕，对缝内及周边的杂物进行清理。

杂物清理干净后，即可用热熔沥青油膏崁缝，要求崁缝油膏，嵌填密实但不能溢出分割缝。

分仓跳格法

因底板面积较大，地下室楼地面装修工程施工应分区分段进行施工。

各分包单位应在施工前，对各自所辖区域内的楼地面做法预先做好统计与划分工作（区域划分时结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置分隔缝的设置要求及现场排水沟位置，合理划分），以致达到地面装修工作有序而高效的完成。

在砼分区之间分隔做法如下图所示：

分格缝处模板支设剖面示意图

地下室细石砼地坪采用“分仓跳格法”开始施工，根据地下室柱距8.4米×8.4米将细石混凝土地坪按照4.2米×4.2米设置分格缝，考虑到纵横两方向都留施工缝不方便操作，因此先沿一个方向设置施工缝，混凝土跳格分期浇筑，然后再按以前方法切割另一方向分格缝，如下图所示：

细石混凝土层

分格缝处模板支设平面示意图

细石混凝土层浇筑顺序平面示意图

对于找平层浇筑厚度较薄时，可以使用砂浆固定铝合金靠尺进行分隔。

先浇部分浇筑完后将砂浆固定点清楚，在浇筑后浇部分。

4.2、地面回填施工

工艺流程：

找标高、弹水平线→回填加气块或水泥炉渣→40厚C20细石混凝土配A4@200双向筋→随捣随抹平→养护→切割分隔缝→嵌缝

（1）找标高、弹面层水平线：

（2）回填加气块或水泥炉渣

采用加气块进行回填，要求垒砌时，尽量减少砖块间的空隙，必要时采用砂浆进行填塞。

（3）洒水湿润

（4）抹灰饼

（5）抹标筋

（6）浇筑细石混凝土，做法参照上面细石混凝土层施工工艺的相应项次。

4.3、水泥砂浆楼地面施工

工艺流程：

找标高、弹线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平扫毛→养护

（1）、基层处理

（2）、找标高弹线

（3）、洒水湿润

（4）、抹灰饼和标筋

（5）、搅拌砂浆：

水泥砂浆的配合比为1:

2.5（水泥：

砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M15。

为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

（6）、刷水泥浆结合层，做法参见细石混凝土垫层施工工艺相应项次。

（7）、铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

（8）、木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

（9）、当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：

a、铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：

1）的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。

如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。

上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

b、第二遍压光：

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

c、第三遍压光：

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

（10）、养护：

地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。

4.4、地砖地面施工

工艺流程：

准备工作（基层处理）→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺设防滑地砖→灌缝、擦缝

（1）基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

（2）试拼：

在正式铺设前，对每一房间地砖进行排版，应对图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

（3）弹线：

为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

（4）试排：

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工排版图及房间实际尺寸，把地砖排好，以便检查地砖之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

（5）刷水泥素浆及辅砂浆结合层：

试铺后将于砂和板块移走，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层水泥砂浆（采用1∶2的水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上地砖块时宜高出面层水平线3～4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

（6）铺设地砖：

a、地砖块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

b、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

依据试拼时的编号及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间应先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。

每跑楼梯地砖应从高处往地处铺设。

（7）灌缝、擦缝：

在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。

采用1∶1纯水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮把流出的水泥浆刮进缝隙内，至基本灌满为止。

灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。

养护时间不应小于7d。

（8）地砖踢脚板工艺流程：

1）粘贴法：

找标高基准线→12厚1:

2.5水泥砂浆打底拉毛→8厚1:

0.2:

0.2水泥石灰膏砂浆→混合砂浆结合层→贴地砖踢脚板→稀水泥浆擦缝

a、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

b、用1∶2.5水泥砂浆打底找平，并拉毛。

c、找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的线，把浸水阴干的地砖踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据基准线找直。

d、24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

e、踢脚线宜在地面完成后施工。

注意事项：

地砖应经业主确认后，方可大面积购买及使用。

各工序在施工前须确定其基层已施工完毕，并经相关部门验收合格且达到施工条件时，方可进行。

4.5、踢脚板施工

施工准备内容：

1、提前上水泥、砂和地砖。

2、清除掉楼梯间踢脚线位置的已粉好的腻子，并提前半天洒水湿润。

3、准备好塑料布，不得在楼梯面砖和清理好的楼层里直接拌制砂浆，应在准备好的塑料布上拌制。

地砖踢脚板施工要点及注意事项：

1、楼梯间踢脚线包括楼梯段两侧、休息平台四周。

2、踢脚板采用与地砖相同的材料。

踢脚板的缝与地面成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶一块砖，踢脚板上皮高度距地砖120mm，以此为标准挂线、铺贴。

3、铺贴时，将砖浸水晾干，墙面润湿。

砖背面朝上抹粘接砂浆（配合比1:

2水泥砂浆），砂浆要沾满整块砖，及时粘在墙上，砖上皮跟砖平齐立即拍实，随之将挤出的砂浆挂掉，将面层擦干净

4、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚一致。

踢脚线顶面采用压条压平，侧面抹面压光。

踏步阴阳角部位收口光滑无砂浆毛刺。

5、施工时禁止弄脏墙面、楼梯面砖等其它已完成品。

如果施工时弄脏楼梯面砖或墙面等要及时擦干净。

施工完毕后做到工完场清，造成的垃圾及时运下去。

地砖踢脚板示意图

水泥砂浆踢脚板施工要点及注意事项：

1、踢脚板抹底层水泥砂浆：

清洗基层，洒水湿润后按+50㎝标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：

3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

120高的踢脚板直接压光，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

2、120高的踢脚板还需抹面层砂浆：

底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：

2水泥细砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

4.6、主要施工要点

1材料的运输

地下室垫层施工面积大、混凝土用量大，材料的有效运输及人员的有效组织成为施工时的主要因素。

人员组织要通过施工班组根据现场施工情况做好计划安排。

大量的混凝土运输，要通过结构施工时预留下的施工洞由卸料槽输送至施工层，再用运料车（斗车等）将材料运到施工部位。

2分仓跳格法

由于传统切割机切缝并不能有效的隔断砼，导致混凝土其它部位还是可能受拉开裂。

为保证地下室细石砼地坪不因分格缝的问题导致体积收缩而出现裂缝，本工程采用“分仓跳格法”留设自然施工缝。

在必要时采取“切割机切缝”与“分仓跳格法”相结合的方法。

“分仓跳格法”具体详4.1分仓跳格法。

3材料控制

加强原材料质量控制，严格控制好砼的配合比和砼的塌落度，保证有效检测塌落度的次数。

保证原材料质量、合适的砼配合比和塌落度。

搅拌站对材料控制不严而骨料中泥土的含量大小、水泥、掺合料、外加剂的选用、砼的塌落度和配合比大小均对细石砼地坪产生裂缝有很大影响，为了保证原材料质量，需组织专人在搅拌站监控原材料生产全过程，严格控制骨料中泥土的含量大小、水泥、掺合料、外加剂的选用以及砼的塌落度和配合比大小。

确保经现场原材料取样统计细石混凝土合格率，浇筑砼过程中采用斗车浇筑确保10～12cm的塌落度。

4其它注意事项

4.1细石混凝土施工

（1）为保证砼层的施工质量，细石砼层要打凿。

坡道部位按照坡道的坡度找坡。

其它部位房间内如有地漏或排水沟，则按照0.5％向排水沟找坡；如果无，则整个房间作平。

地下室车库砼的厚度控制在30~120mm以内（注意不要浇筑坡道部位），地下室楼梯间、电梯厅、及车库以外其他房间（不含配电房）砼的厚度控制在比相临标高高出20mm。

用1：

2.5水泥砂浆打灰饼，灰饼做成四棱台型，灰饼上部做成40×40mm见方，表面要求光滑、平整。

打灰饼的方法为拉通线打点，线的一段（最低处）在排水沟处，另一端在最远处，两点之间根据拉线增加灰饼，根据地下室柱距主要为8.4m的设计情况，确定在柱间增加灰饼（保证相邻灰饼间的距离小于4m）。

在浇筑灰饼前清洗干净地面以保证灰饼与结构面粘接牢固，不被外力移动。

（2）为防止汽车压坏地下室排水沟，在排水沟两侧安装L50×30×3角钢，角钢面刷防锈漆，为了使角钢牢固地固定在砼层中，背设ф8@600长120mm的钢筋锚爪，锚入细石砼层中。

为防止汽车在施过排水沟有噪音，在排水沟的两侧的角钢上用结构胶粘贴5mm厚橡胶皮（墙边不过车部位的排水沟不用粘贴橡胶皮）。

排水沟两侧抹20mm厚防水砂浆。

沟底用C20细石混凝土找坡3%（最薄处30）,20厚水泥砂浆粉面。

（3）钢筋绑扎、灰饼验收合格后，进行细石砼浇筑，地下室细石砼层的强度等级为C25（根据具体部位的设计要求有所不同，施工时应注意统计）。

细石砼采用分仓的方法浇筑，根据，进行砼浇筑，砼用斗车分仓浇筑，表面刨平后，用铝合金赶平压实，地下室车库砼表面要求随打随抹光，12小时后上人弹线（用铁丝拉通线，中部用小线拉），在24小时内切割完毕。

终饰层为地砖的地面用木摸子厚用木砂板压实压平，表面不能有大的砂眼。

砼终凝以后，洒水养护14天。

（4）分割缝打胶

砼初凝后，将分割缝的大小和位置按照分缝布置图在砼表面弹出墨线，线弹好后用切割机进行切缝，切割好以后，将分缝内的砼剔凿出来，具体为：

分仓跳格浇筑砼后，采用真空吸水泵吸出砼表面多余的游离水分，找平压光，12小时后上人拉通线弹分格小线，及时（24小时后）切缝，并剔平内外砼，改性沥清嵌缝。

用改性沥清嵌缝填至砼表面下20mm，再用褐色硅酮耐侯胶填平20mm。

4.2水泥砂浆楼地面

1）基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。

水泥砂浆地面基层应用抓毛机进行处理，处理时应注意打磨平整。

打磨后将浮沉清理干净，面层施工时刷水泥浆结合层一道（并按1：

4掺801胶）。

2）水泥砂浆采用机械搅拌，要按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致。

3）摊铺水泥砂浆后，即进行振实。

并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。

4）当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：

如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1：

1（水泥：

砂），砂需过3mm筛，但撒布时应均匀。

5）有地漏的房间，应在地漏四周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水畅通。

6）水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。

7）当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。

宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。

分格缝要求平直，深浅一致。

大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的伸缩缝相应对齐。

8）水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作。

一般采用满铺湿润材料覆盖，浇水养护，在常温下养护5～7d。

夏季时24h后养护5d；春秋季节48h后需养护7d，使其在湿润条件下硬化。

养护要适时，浇水过早面层易起皮；浇水过晚又不用湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。

当采取蓄水养护方法时，蓄水深度宜为20mm。

9）当水泥砂浆面层采用干硬性水泥砂浆铺设时，其干硬性水泥砂浆体积比宜为1：

2.8～1：

3.0（水泥：

砂），水灰比为0.36～0.4；面层洒水泥净浆，水灰比为0.67。

施工工艺是：

基层处理好，刷一遍水泥浆，先摊铺一层20mm厚的干硬性水泥砂浆，经整平、滚压、刮平、打毛，再在面层洒1～1.5mm厚水泥净浆，用钢皮抹子收光，随上浆随压光，一般不压第二道，收光18h后洒水（或浇水）养护7d。

10）水泥砂浆面层完成后，应注意成品保护工作。

防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。

对地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。

4.3地砖地面

1）铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。

2）在水泥砂浆结合层上铺贴地砖面层时，施工应按下列要求进行：

a、配制水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。

b、在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。

c、铺贴时宜采用1：